a污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计.docx

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1、污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计*污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计地事宜，并且协调施工用水、电借用事宜。布置施工临时工棚、仓库及材料堆放地，泥土 运输通道。5. 3. 土方开挖施工1）各道工序严格按进度部位要求完工，及早为下一步腾出工作面。基坑中部为大面 积土方开挖区。在开挖深度内，分层、分步布置挖土机械，挖土机上下、左右齐头并进, 为保持多机作业工作面，充分利用空间和时间，采用白天运输为辅、夜间运输为主的方 法，以保持持续高产。2）本工程由于施工工序多，多道工序要同时施工，都需要土方施工配合，因此施工关键是土方运输；根据土方挖运量，合理安排车辆，合理布置现

2、场道路和出入口，做到 四通八达，合理规划卸土场地，优化运土路线，安排好作业时间，做好车辆分流，减少 道路拥挤。3） 土方挖运分层标高根据各工序施工要求合理安排。在预应力锚索的工作区内，应分层分段开挖，每层挖至相应锚索下30cnT50cin处，以利于锚索施工；为保证开挖安全 应分段开挖：每段开挖长度约30m。4） 土方收尾坡道处土方的施工：采用长臂挖土机配合人工进行施工。5. 4.基坑土方开挖注意事项1）合理选择基坑土方开挖程序。考虑合适的机械开挖范围和标高，合理安排开挖程 序。2）搞好挖土的组织管理与调度。挖土为多机作业连动化施工，应做好每一环节的组 织管理和调度工作，建立一套完整的指挥调度系

3、统，按挖土进度要求均衡地进行施工。 机械操作和汽车装土行驶要听从现场指挥，所有车辆必须严格按规定的开行路线行驶， 卸土到指定地点。3）做好机械的表面清洁和运输道路的清理工作，以提高挖土和运输效率。4）由于地基土质要求比较严格，当基坑土方开挖至设计基底标高后，应及时清底， 由设计地质勘探部门、建设监理部门共同进行鉴定、验槽，校核工程地质资料，检查地 基土与工程地质勘察报告、设计图纸的要求是否相符，有无破坏原状土体结构的拢动现 象，经检查合格后，填写隐蔽工程记录，及时办理交接手续，同时注意加强基坑土的保 护，减少暴露时间，防止地基浸泡，使地基失稳或产生不均匀沉陷，造成基础结构裂缝,有限公司io影响

4、工程质量。基坑验槽后，应及时浇好垫层封闭基坑，当基坑底不能很快浇筑混凝土垫层时，应预留100150 mm厚的土层暂不挖去，以保证基底层不被破坏，待垫层施工时, 再挖到设计基底标高。5）为确保大开挖后的边坡的稳定，不受雨水冲刷，减少水渗入土体，可铺设塑料薄膜保护，坡顶外1m挖排水沟或筑挡水土堤，坑内需设排水沟和集水井，用水泵抽除积水。6）开挖施工时，应保护井点、支护结构等不受碰撞或损坏。防止因挖土过快，高差 过大，使工程桩受侧压力而倾斜。同时应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平 标高、边坡坡度等定期进行复测检查。7）应分层开挖，以防开挖面的坡度过陡，引起土体位移现象出现。基坑开挖过程中,

5、随着土的挖除，下层土因逐渐卸载而有可能回弹，如搁置时间过长，回弹愈加显著。基 坑开挖完毕，应尽快浇筑垫层、施工基础和主体结构，逐步利用地下结构的重量来代替 被挖去土体的重量，以减少或消除回弹影响。8）基础结构完成后，应及时在基础和坑壁之间进行回填，回填土一般用先期开挖的 土，分层回填夯实，使满足设计密实度要求。9）由于基坑内水量较丰富，每挖一层土要求在场地中央挖出一个集水坑作为临时抽 水用。10）由于基坑开挖较深，为保证基坑开挖安全，要求地面基坑周围进行加固处理,铺设钢板供车辆行进，周围地面不能堆载荷载。5. 5主要机械设备计划序号机械或设备名称型号规格单位数量备 注1反铲挖掘机小松400台2

6、2反铲挖掘机日立300台13载重自卸汽车15T辆10-125.6劳动力计划序号工种数量备 注1管理人员32司 机153辅助工54勤 杂45.7.土方施工质量要求1、机挖土槽底标高与设计标高允许偏差300mm,不得扰动老土。2、各层间标高允许偏差土 150mm。3、边坡允许偏差 200mm,严禁亏坡。4、挖土机严禁碰撞止水桩和土钉墙。5、测量员随时测量，保证基底标高和基坑线。5.8 土方施工质量保证措施1、现场成立质量领导小组，严格按照有关规定进行施工。2、现场设专职质量检查员，让专职质量员有职有权，有责有利。3、现场建立健全质量管理体系和质量管理制度，谁施工谁负责质量，严格执行质量 管理制度。

7、4、挖土过程中，机械手要谨慎操作，严禁触碰护坡面和原建筑物基础等。配合测量 放线人员应严格掌握标高，严禁超挖。5、运土过程中，司机配合现场门口的专职人员盖苫布，走草袋路面，严禁运土车带泥砂出场。59基底的保护1、保证基坑底的土层必须平整，无浮土垃圾。2、如有可能在基坑表面敷上石灰胶泥。3、除淤泥层禁止超挖，万一不慎超挖，必须采用1： 3： 6混凝土回填或者是经各方 协商后的方法回填。5.10. 挖土安全保证措施1、坚持安全第一，预防为主的施工安全管理方针，全体施工人员上岗前必须进行安 全教育，加强防范意识。2、施工现场设专职安全员，各施工机械台、班组的主要负责人兼职安全员，建立安 全责任体系3

8、、操作人员持证上岗，施工时非操作人员不得靠近。施工现场内控制喇叭出现，以减少扰民因素。4、做好施工场区周边住户的安扶工作，取得住户的理解，避免民扰。5、挖土环保措施开工前向与土方施工有关的执法部门联系，办理有关手续。同时在土开挖过程中做 到以下几点：(1)、施工过程中尽量减少噪音，以防造成扰民。(2)、运土车辆开出场地前进行拍整覆盖，严禁在路上遗洒。出施工现场应在大门口 用水冲洗干净车轮。(3)、每天派专人清扫场地，并随时洒水，防止扬尘。5.11. 基坑降水设明沟、集水井排水：设46个集水井，沟和井底深度随集水坑挖土而不断加深， 在井内设水泵，将地下水排出井外。为不影响井内挖土操作和避免经常搬

9、动水泵, 采取在井壁上预埋铁件，焊钢操作平台安设水泵，或设木吊架安水泵，用草垫或橡皮垫, 焊钢操作平台安设水泵。第六章施工组织管理及施工部署6.1. 项目管理组织6. 1.1.项目组织机构图根据本工程的实际情况，我单位将调集精干的队伍，性能良好的专用大型机械设备, 选用有类似工程施工经验的项目经理、技术负责人、从事管理工作多年、组织施工过几 十个工程的员工为主组建强大的项目经理部，施工经验极其丰富。总之本工程在强大的 经理部的精心组织施工下，能确保工程如期竣工，为后期地下室结构施工创造良好条件。 具体施工组织机构图如下：2,项目主要成员及岗位职责1）、项目经理、副经理认真贯彻执行国家的各项规范

10、、规定，努力提高工作效率，技术业务上自觉执行各种技术规范，对工程实行全面质量管理。对职工经常进行质量教育，树立 质量第一、创优良工程意识，一切以保证工程质量、工期、安全为前提开展工作。对工程施工实施全过程控制和领导，组织保证质量、工期、安全等措施的落实，对施工人员择优录用，严格岗位考核，奖勤罚懒。受单位法人代表委托与建设单位、设计部门、质量监督部门、桩检单位进行联系, 并密切与他们配合共同提高施工质量，妥善解决施工中可能出现的和已经出现的问题。对参加施工的人员进行质量、安全文明施工教育，教育职工遵守各种社会治安，市 容环卫及施工有关的各项规定，处理好与各有关部门的关系，教育职工重合同、守信誉、

11、 重质量、保工期，全面提高职工的技术素质和政治素质。2）、项目总工程师执行规范规程的各项技术要求，熟悉设计施工图的各项设计要求，并根据设计和甲 方进度要求编制施工工艺流程图、施工计划、质量控制网络等，制定成孔、钢筋加工、 混凝土搅拌、混凝土浇筑、试块制作与养护等各项要求等。根据规划部门的建筑红线坐标、高程，与测量人员共同设立施工的控制系统，建造 牢固明显的控制标志，妥善保管坐标高程控制资料，准确的组织实施桩位的定点工作。熟悉工程地质勘察资料，并根据地层特点对施工提出可行性的技术要求。依据设计 要求对施工人员进行技术交底，提出各工序的施工质量要求。负责组织各道工序施工的自检和验收工作，不间断地对

12、各作业面进行质量跟踪检查、 监督，以保证各作业面的工作按照规范要求和设计要求实施。负责开、竣工报告的编写工作，编制、下达、收集、整理各种原始资料，记录表格, 负责与质检部门联系，对工程质量进行复检、抽检以及工程等级评定等。对现场出现的问题提出处理方案，及时报建设单位驻现场代表、现场监理，并经签 字后执行。3）、测量人员岗位职责熟悉钻孔平面图、基础的轴线位置及技术要求，熟悉规划部门的建筑红线、坐标、 高程数据，在测量放线前，建立与建筑物轴线相关的测量控制系统，注意保存测量放线 成果，并对控制点进行保护。根据设计对桩位进行放点，并建立明显的标志，放点后等设备安装完毕开工前进行 二次复测，以确保桩位

13、准确无误。填写桩位偏差、桩顶标高验收表。4）、质量检查人员职责根据设计、规范要求对测量放点、设备安装、造孔、清孔、灌注等施工全过程进行 质量监督、检查、发现问题，及时向技术负责人反馈，并协助技术负责人进行问题的解 决。参加施工质量自检，在自检合格的基础上填写各种自检表格，及时请甲方代表、质 检部门进一步复检，对复检结果及时请甲方代表、监理签认。浇注混凝土前及时检查混凝土的质量、坍落度是否满足要求，浇注过程中随时检查 钢筋笼位置、导管长度和埋深。及时检查试块制作及养护情况，并按时送检。及时收集整理各种原始记录、表格、资料，凡需要甲方代表或监理签字的必须及时 送签，并对其分类保管，及时归档。5）、

14、物料供应人员职责根据设计要求，及时向主管项目领导提供所需材料货源和材质情况，根据工程进度 计划及时组织进货，对不符合质量要求的材料坚决退货，对进场的材料要收集好出厂证 明书并与实际进料进行核对验收。负责混凝土材料的供货厂家调研，并及时将调研情况向项目经理和技术负责人汇报。配合财会人员制定各种消耗定额，工程结束，协助财会人员搞好材料核算。及时了解设备运行情况、配件损耗情况，并根据需要及时组织设备配套，对配件做 到合理储备，保证满足工程使用。6.1. 机械及人力组织6. 2. 1.机具组织根据工程需要，首先落实的大型机具为钻孔桩机、旋喷钻机、锚杆钻机、空压机等, 将在企业内调配落实，混凝土砂石、水

15、泥的搅拌、运输及大宗材料的运输，将联系社会 力量解决，自备运输车辆和小型机械将随施工队伍一起落实。根据本工程的特点拟投入 的主要施工机械如下表所示：主要机械设备表序号设备规格功率数量1旋喷桩机PH-5B37KW3台2钻孔桩机SPG-3002台3焊机BX-30016 KW6台4泥浆泵BW1507.5KW6台5空压机12m375KW3台6喷射碎机PZ-5D5.5KW1台7锚杆钻机18KW2台8张拉千斤顶100T2套6. 2. 2.人力组织我公司在研究了工程的特点以后，除选择了经验丰富的项目班子成员外，并拟选派 抽调技术成熟、组织严密，有同类工程施工经验的施工队伍，拟投入三支具有丰富岩土 工程经验的

16、施工队，负责旋喷桩施工、钻孔桩施工和预应力锚索施工（降排水、土方由 甲方委派施工单位），并专门派一支3人左右的检测信息化施工小组。指定专业分包队的 个数将根据具体工程情况确定，分包的确定应在总进度计划的指导下在施工开始之前确 定，并签订合同以确保有足够的准备时间。为确保工期完成，我们将开展劳动竞赛，互 相激励促进，奖优罚劣。为缩短工期，降低劳动强度，我们将最大限度地提高机械化施 工水平。主要施工人员布置如下:钻孔桩施工人员配置序号岗位人数工作内容1钻工8负责钻孔桩成孔2灌注工6负责水下混凝土灌注3钢筋工8负责钢筋笼的绑扎和焊接4埋设护筒4负责护筒埋设5排浆2负责泥浆排放及环境卫生合计28旋喷桩

17、机施工人员配置序号工种人数工作内容1班长3负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程， 排除施工中种种障碍2操作员3按设计施工工艺正确操纵钻头的钻进和提升， 检查维修机械，负责使用联络信号3司泵3统计材料用量，记录泵送时间，清洗输送管道4上料工6将加固料送入罐内，保证施工连续5记录员3负责记录数据，操纵电器控制仪表，使用联络信号，兼质量查员工作预应力锚索施工人员配置序号工种人数工作内容1班长2负责指挥协调各工序操作联系，控制操作规程，排除施工中种种障碍2锚索施工工人10负责土钉施工，并负责土钉灌浆3焊工4焊制锚杆及托架等4混凝土梁施工;人3绑扎钢筋网片5喷射碎工1放坡处喷射混凝土施工6.3.施工

18、材料计划序号材料名称单位数量1复合硅酸盐水泥T18002混凝土m313003钢筋T704钢绞线T295钢管m3.5第七章施工组织及进度安排7.1. 施工工程量统计本工程主要为喷锚结构，主要工程量如下：土方开挖约10800m3,旋喷桩：8000m；钻孔桩：1400H?,喷射混凝土： 4800m27.2. 施工进度计划安排根据本工程的实际情况及具体要求，本工程工期约鲍天。具体组织施工顺序为先施工旋喷桩和钻孔桩，然后施工预应力锚索。在锚索施工的过程中需和土方开挖配合进行施工，挖土时可根据现场情况组织分区 开挖，尽量节约施工时间。7.3. 施工进度计划保证措施1）、本工程工期目标为吃天，我单位将在技术

19、、人员、机具、资金上重点保证，并 根据工程需要，随时增足施工力量。2）、组织强有力的项目管理班子，项目经理对施工全过程统一组织、协调和负责， 确保进度计划的实施。第一章方案编制依据41.1.编制内容及范围41. 2.编制依据4第二章工程概况及特点42. 1.工程概况42.基坑工程特点5第三章基坑支护方案设计51.工程水文地质条件53. 2.基坑支护方案设计5第四章 基坑施工测量及监测方案64. 1.施工测量62.基坑施工监测7第五章土方开挖及基坑降水方案91.施工准备94.2. 土方开挖准备工作95. 3. 土方开挖施工105. 4.基坑土方开挖注意事项10土方施工质量要求125.7. 土方施

20、工质量保证措施12基底的保护125.8. 挖土安全保证措施12基坑降水13第六章施工组织管理及施工部署13项目管理组织136.1. 机械及人力组织16施工材料计划19第七章施工组织及进度安排19施工工程量统计191.1. 施工进度计划安排19施工进度计划保证措施193）、采用分段流水作业。4）、利用进度控制表，强调生产调度的作用，组织协调各工种之间的交叉作业，保 证各工序和各工种的工作始终处于受控状态。.5）、采用先进合理的施工工艺和施工技术，发挥本企业的技术优势，利用科学的施 工手段，提高劳动生产率，加快施工速度。6）、加强同建设单位、设计单位和监理单位等单位的协调协作，高效协调各工序的生产

21、关系，确保施工的顺利进行。7）、建立和执行例会、报表和行政管理制度，促进、监督和保证工期目标的实现。第八章基坑工程施工方案L基坑施工分析8. 1. 1、施工条件分析1）、有利条件（1）、场地基本实现“三通一平”的条件。（2）、方案先进合理，运用多项新技术，能充分保证基坑施工的安全可靠。2）、不利条件（1）、工期较紧，不可预见性因素较多。（2）、基坑深度范围内存在较厚的砂层。9. L 2、工程难点及施工关键经过对本工程图纸资料的分析及现场踏勘、调查，本工程的难点及施工关键如下:1）、基坑工序多，技术难度高，施工周期短。2）、基坑处常平镇沙湖口村，施工中必须保证平面精确定位、合理组织工序，并应 采

22、取有效保护措施,，确保施工的安全稳定。3）、场地存在深厚的砂层，地下水丰富，必须做好止水措施及基坑漏水的应急方案。82施工准备技术准备1）、认真熟悉图纸，做好图纸会审。2）、对施工人员进行有针对性施工组织设计、施工方案技术交底。3）、4）、做好测量放线及定位工作，对周围邻近建筑物布置沉降及位移观测点。地下障碍物调查：根据业主提供的场区地下管线、构筑物的详细位置及不明地 下障碍物进行现场探测工作（包括其深度、位置及走向），做好定位标志，并向施工技术 人员作书面和现场的确认交底。5）、施工前，项目经理部准备整个工程施工工作计划，该计划主要反映开工前、施 工中必须做的有关工作，内容如下：（1）、施工

23、前，应和甲方沟通好放线事宜。（2）根据有关施工标准、验收规范、质检部门及档案部门的要求，按技术管理资料、 质量保证资料及验收评定资料三类资料编制各种专用表格，施工前各种表格应备齐。（3）施工前各项准备工作完毕后，项目经理应填写开工通知单、报送监理工程师、 甲方批准。8.2.1、 现场准备1）、在三通一平的基础上，进行施工场地围挡。根据降水、旋喷桩、钻孔桩、预应 力锚索等施工要求接好电源及水源。2）、平整材料存放场地，搭好施工临设。3）、沿基坑周圈布设A200排水干管。8.2.2、 物资准备根据施工前编制的材料需用量计划及机械设备的进场计划，安排施工物资及时进场。8.2.3、 其他准备1）、提前

24、办好挖土、降水护坡、夜间施工、土方（渣土）清运的特批批文。2）、取得施工现场周围物业管理部门、居民及职工的理解，提前做好防止扰民工作。3）、联系好渣土消纳场地，并确定好场外运输路线。8.2.4、 2. 5.基坑施工工艺流程施工前准备（场地准备）一施工旋喷桩和钻孔桩一（桩体达到强度）开挖第一层一施工*污水处理厂粗格栅、进水泵房基坑支护工程施工组织设计第一排预应力锚索一施工压顶梁一张拉第一排锚索一开挖第二层一施工第二排预应力锚索 一施工腰梁一张拉第二排锚索8.3. 旋喷桩施工方案施工参数(1)桩径：600(2)桩长：见方案图(3)水泥掺入量：水泥用量为275kg/m(4)水灰比：1： 1, 32.

25、5R复合硅酸盐水泥(5)浆液压力：2030Mpa施工工艺流程整平原地面一钻机就位一钻杆下沉钻进一上提喷粉一复拌一提杆出钻一钻机移位。8.3.1、 施工方法：钻机就位：钻机安置平稳、钻杆垂直、钻头对准孔位中心。钻孔插管：采用76型旋转钻机。喷射注浆：水泥浆液应在喷注前一小时内搅拌，当喷嘴达到设计高程喷注开始时先送 高压力及喷射压力及喷浆量后再边旋转边提升，以防浆管扭断，钻杆的旋转和提升必须连续 不断。冲洗及移动机具：当喷射提升到设计高程后，则旋喷结束，此时应立即拔出注浆管， 用清洗包括泥浆泵和高压泵，管内机内不得残存浆和其他杂物，然后将机具设备移动下一个 孔位。8.3.2、 施工组织：原材料的质

26、量要求：旋喷桩所用水泥必须为复合硅酸盐水泥，使用前进行严格检测，防止过期、受潮、结块、变质等，以免影响成桩质量；配制水泥浆液时，用水采用饮用水，污水、地下水不得采用；水泥采用32. 5R复合硅酸盐水泥；水灰比控制在1： 1,水泥用量为275Kg/m。施工准备：施工前作好场地清理、桩机测试、灰罐电子称标定、水泥质量检验、 水泥土配比设计及布点放样等准备工作。布置材料储存棚和机具设备安装地点以及水电*建设有限公司22供应和排水沟位置。技术人员现场按桩径洒出白灰轮廊线，以便旋喷桩机就位。正式施工前，先进行试验桩施工。通过试验桩掌握机械性能及人员机械配合情况及 钻进速度、提升速度、搅拌速度、空气压力、

27、单位时间喷灰量等技术参数；确定搅拌的 均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。钻进施工：钻机按照测量人员设定的位置就位。就位时，使搅拌轴保持垂直，钻 尖对准桩位中心，关闭粉喷机灰路蝶阀，打开气路球阀。钻进时，启动空压机对钻孔供 气，喷流钻头以lM/min的速度下钻至设计标高，然后关闭气路球阀，开通灰路蝶阀，钻 头反转提升，喷搅成桩，钻头提升至距地面下0.5米时，停止喷浆，钻头原位转动两分 钟，然后正转钻头下钻，进行复搅。在距桩顶231n内适当增加水泥用量，最后清洗旋 喷机，移位至下一桩位。8.3.3、 施工要点及注意事项喷注中途发生机械故障时，应停止提升和喷射以防桩体中断，同时立

28、即排除故障。如泵压增高也不出浆，则是喷嘴堵塞，泵压达不到要求值则可能是高压部分密封性能不 好，连接处或旋转处漏浆、漏水。冒浆的处理在旋喷过程中，往往有一定数量的土粒随着一部分浆液沾着注浆管 管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，旋喷的大致效果和旋喷合 理性等。根据经验。冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%者为正常现象，超 过20%或完全不冒浆时应查明原因并采取相应措施：1）若地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可能在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短固结时间，使浆液在一定范围内凝固。另外还可以在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再 继续正常施工。2）冒浆过大的原因,般是有效喷射范围与

29、注浆量不相应，注浆量大大的超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高喷射压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提高和旋转速度。3）由于浆液析水、收缩,接体顶部有可能出现凹穴,般深0.3m-L0ni,必须采取措施予以消除。对于新建地基可以直接再次注入浆液填满凹穴。4）水泥入罐时必须进行过筛，保证无超过0. 51nm颗粒进入，且无纸屑、石块等杂物,以免堵塞喷管;5）搅拌下沉时，严禁水冲下沉;6）喷料时，若气压达较小时，管路可能堵塞，立即停止喷料，将钻头提升至地面,切断电源，停止送气，查明堵塞原因并加以排除；7）喷料开始时，将电子秤置零，使喷料在电子计量显示下进行，喷料搅拌时，记录人员随时观察电子

30、秤的显示变化，保证各段喷料均匀；8）施工时，加强前台施工与后场供浆配合密切，搅拌机提升速度必须与试验桩已确 定的数据吻合。后台停止供应时，必须及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时， 搅拌机需下沉停浆点0.5米下，待恢复供浆时再提升，如停止时间超过3小时，需将输 浆管卸下，进行清洗；9）中间喷粉量不足，或因停电、机械故障等原因导致施工中断时，必须进行复打,10）钻头钻至设计深度时，要有一定的滞留时间，以确信加固料到达桩底。滞留时间在开工前通过试验桩观察确定；11）桩顶接近设计标高时，为保证桩头的施工质量，钻机自地面以下1米喷浆搅拌 提升出地面时，采用慢速，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌

31、1020s,保证桩 头均匀密实；12）施工过程中，操作人员随时记录压力、喷粉量、钻进速度、提升速度等有效参数；13）成桩后，按照设计要求的频率进行成桩检验和复合地基荷载试验。8.3.4、 质量要求和检验质量要求旋喷固结体系在地层下直接形成属于隐蔽工程，因而不能直接观察到旋喷桩体的质 量，必须用科学的比较切合实际的方法确定。要求固结具有一定的整体性和均匀性，倾 斜度不得大于L5%,有效直径，强度特性（包括轴向压力、水平推力、抗酸碱性、抗冻性和抗渗性）等符合工程要求。质量检查1）开挖检查:1）开挖检查:般限于浅层，全面检查喷射固结体质量，固结体形状、整体性、均匀性和垂直度。2）室内实验：开挖后制作

32、固结体标准试件，进行各种力学物理性试验。8.4. 钻孔桩施工1施工流程4. 2施工方法 8、工程测量1、根据业主或总包提供的规划红线与边轴关系定出施工桩位基准轴线，会同总包组织验收，并做好基准点的保护措施，直至竣工验收。2、根据水准点高程引测至施工现场内设置临时水准点，并做好固定记号。3、根据桩位控制轴线，基准点按设计图所示尺寸逐一放桩位，桩位之间尺寸应仔细复核以防出错。4、测量放样的仪器设备必须经过检验合格后方能使用。8、成孔施工1、成孔开始前应充分做好准备工作，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻,为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。2、为保证桩孔垂直度小于1/

33、100,施工中首先要使铺设的路基水平、坚实，并在钻机上设置导向，成孔时钻机定位应准确、水平、稳固，钻机回转盘中心与护筒中心的允 许偏差应不大于20mmo钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上，成孔过 程中钻机塔架头部滑轮组，回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上，并保证钻头在吊 紧的状态下钻进。3、成孔过程中孔内泥浆面应保持稳定，并不应低于自然地面30cm,钻进过程若遇 松软易塌土层应调整泥浆性能指标，泥浆循环池中多余的废泥浆应及时排出。4、在通常的地质环境中钻进，注入孔口的泥浆性能指标,泥浆密度大于1.05,小于 等于1.15,粘度18 20 ,排出孔口的泥浆密度小于等于1.30,粘度

34、20 26等5、成孔至设计深度后，应首先自检合格，再会同工程有关各方对孔深进行检查，确 认符合要求后，方可进行下一道工序施工，同时采取措施保护好孔口，防止杂物掉落孔 内。6、成孔时钻机钻进速度应先轻压、慢转并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加 大转速和钻压。7、正常钻进时，应控制好钻进参数，掌握好起重滑轮组钢丝绳和水龙带的松紧度， 并注意减少晃动。8、钻速应严格控制，保证及时排渣。8. 4. 2. 3、成孔质量保证1、钻头形式：保径钻，直径为6 800。（直径应为设计桩径，视成孔实际情况可作适2、钻速要求：一般土层使用n档（70转/分），在特殊情况下使用I档（40转/分）。3、钻孔中的钻进快

35、与慢，要根据地层的变化而变化。4、钻孔中泥浆比重控制：一般情况：在松散易塌地层中，泥浆比重控制在1.30左右，在粘性土层中，泥浆比 重控制在L25左右。5、施工前必须做试成孔，数量不少于二个，以便核对地质资料、检验设备和施工 工艺。6、泥浆循环系统应按以下规定设置1）泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗、排废等设施。2）泥浆循环槽应根据流向设1： 200坡度。3）成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆循环池、沉淀池也应定期清理。7、成孔指标测试1）成孔后对孔径、孔斜进行测试。2）桩径充盈系数不得小于1.0,不宜大于1.3。3）清孔采用换浆清孔（二次清

36、孔）。第一次清孔：钻孔结束后稍提钻管，离孔底约1015cm,保持泥浆正常循环，定时 空钻，以便把孔底残余淤泥磨成泥浆冲出。第二次清孔：第一次清孔后，提出钻杆，测量孔深，然后移机，浇桩架就位，并抓 紧时间安放钢筋笼和碎导管。通过导管压入清浆，进行进行第二次清孔，目的是清除在 安放钢筋笼及碎导管时产生的沉渣，最后要求孔底沉渣小于10cm。第一次、二次清孔后，均由专人测量孔深及孔底沉渣。8. 4. 2. 4、网筋笼制作及安放1、钢筋笼制作1)为控制保护层厚度，在钢筋笼主筋上，应设置定位器。2）在焊接过程中应及时清渣，钢筋笼两端的螺旋筋与主筋的全部交点必须全部焊接牢固，其余部分可间隔点焊。锚桩部分主筋

37、。20焊接采用12d焊缝长度 或局部双面焊（本次搭焊长度定为25cm）o3）钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊缝长度，10d,主筋接头间距235d,在同一截面上接头不大于50%o2、钢筋笼安放1）钢筋笼分节成形后，必须由钢筋工班长自检，安放前施工员会同甲方监理进行验收，并当场进行隐蔽工程验收签证，未经验收的钢筋笼不得安放。2)钢筋笼堆放场地应平整，堆放层数不得超过二层，并分别挂牌做好标志。3）为保证钢筋笼的标高，由测量工测定钻机平面标高，由施工员测定焊接吊筋长度。4）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取双点吊，吊点位置应在加强箍筋部位由起重指挥确定，防止钢筋笼变形。5)钢筋笼安装入孔时，应持垂直状态，

38、对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁,下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。6）上、下节笼主筋焊接部位表面污垢应予清除，上、下节笼各主筋位置应 校正对正，且上、下节笼持垂直状态时方可施焊。焊接时应两面对称施焊。7）每节笼子焊接完毕后应补足焊接部位的箍筋，并按规定经中间验收合格 后，方可继续下笼进行下一节笼的安装。8)钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋进行固定，以使钢筋笼定位，避免浇灌硬时钢筋笼上拱。8. 4. 2. 5、二次清孔1、二次清孔后须有专人负责测量孔底深度和沉渣厚度。2、二次清孔过程中应测定泥浆指标。清孔后的泥浆密度应小于1.15,漏斗粘度

39、应控制在20 ”26制3、对于桩较深，桩径较大的孔在清孔时应适当增加清孔时间，以保证孔底淤泥有效 清除。4、二次清孔后的各类指标符合施工规范及设计要求后，方能浇灌碎。9. 5. 2. 6、水下砂施工：1、本工程桩设计强度为c25,施工采用商品砂，坍落度应控制在1822cm。2、商品税每车来料时，应收查材料合格证和级配单，并仔细核对配合比组成情况, 发现问题及时阻止浇捣，要求重拌，请施工员碎级配工严格把关。,3、混凝土浇灌是确保成桩质量的关键工序，浇灌前应做好准备工作，泥浆必须符 合下列技术要求:密度1.25,粘度为20“26”，孔底沉渣100mm,在碎浇灌过程中， 保证能连续紧凑地进行。4、本

40、次工程选用6 230或6 150导管，导管连接应垂直可靠，密封良好。5、混凝土灌注时采用简易隔水塞。6、为确保税浇灌质量，碎浇灌漏斗容量应满足按规范规定计算所得首灌碎体量的要求，浇灌前须安放好隔水塞，导管底口离孔底3050cm,然后在漏斗中放满砂，剪 断悬挂隔水塞的铁丝，漏斗中的碎开始灌下并保持连续浇灌。始灌时间与完孔时间间隔 24小时，与第二次清孔时间间隔0.5小时。7、浇灌碎过程中，按要求做好坍落度测试和混凝土试块工作。试块养护安排在现 场标准养护室中进行养护。8、浇灌砂过程中，导管埋入碎深度必须保持在310m之间，一般尽量控制在4 6m,最小埋入深度不得小于2m。严禁将导管提出碎面或埋入

41、过深。9、导管应勤提勤拆，一次提管控制在6m以内，并测量碎液面上升高度，做好记录。10、砂浇注前应使泥浆池留存足够的贮浆量，并能及时外运，以保证税能连续浇灌并防止泥浆外溢9.5 冠梁、腰梁施工1)、工艺流程：挖槽一绑钢筋一支模一浇筑混凝土一养护2)、技术要求:(1)旋喷桩头插筋长度不小于1600,钻(冲)孔桩应预留桩头钢筋伸入冠梁中去。(2)桩头要清理干净，凿除浮浆。(3)冠梁和腰梁砂标号C25。(4)浇筑税后用振捣棒振捣密实，保证帽梁表面的平整光滑与顺直。9.6 预应力锚杆施工861、施工准备(1)预应力杆体材料采用3(4)7 XA5 1860级钢绞线。(2)水泥浆体材料：水泥采用42.5R

42、复合硅盐水泥，细骨料应选用粒径小于2mm的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用PH值小于4的酸性水。(3)套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。(4)隔离架应由钢、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。第八章基坑工程施工方案20基坑施工分析208.1. 施工准备20旋喷桩施工方案228.2. 钻孔桩施工25梁、腰梁施工298.3. 应力锚杆施工29第九章质量保证措施33第十章安全保证措施34L安全生产保证措施3410. 2、施工防火安全措施353、地下管线及其它地上设施的安全及加固措施3

43、5第十一章文明施工及环保措施36文明施工措施3611.1. 环境保护措施37113生活卫生管理措施37U.4防火安全和治安保卫措施37第十二章开挖应急抢险方案3812.1 .应急预案工作流程图38.突发事件、紧急情况风险分析与预防措施39.应急资源分析41124应急救援小组和职责41.应急资源4212.5 .教育和训练43.应急响应43128突发事件应急预案44附件：1、施工总平面布置图2、施工进度计划3、主要施工人员上岗证及资质等2、作业条件(1)在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、 器具和工艺方法。(2)根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足

44、够施工的场地。(3)施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原 材料和主要技术性能是否符合设计要求。(4)工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试验性作业， 考核施工工艺和施工设备的适应性。8.6.2、 操作工艺1 .钻孔(1)钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。(2)作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于4m。(3)钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。(4)钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔 设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。(5)根据土层条件可选择

45、岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为0. 5L 0m的短套管。(6)在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速 度，防止埋钻、卡钻等各种孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理， 并备齐必要的事故打捞工具。(7)钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2 .锚杆杆体的组装与安放(1)按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架(钢筋杆体沿轴线方向每隔L0- 2.0m设置一个定中架)(2)锚杆钢筋平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚体连接处用铅丝绑扎。(3)

46、安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管 端距孔底为50-100mm,杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻 孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。8.6.3、 注浆1、注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：2,水灰比0. 38-0. 45的水泥砂浆或水灰比0.40-0.45的纯水 泥浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。2、浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。3、常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。4、浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1. 1-1.3。5、注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，