安装工程主要施工方案【版施工方案】.docx

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1、安装工程施工方案9。1、机电工程难点的分析lo立体交叉作业地上部份进行结构施工的同时，开始地下室的机电管线安装，同时与土建砌 筑墙体进行配合和协调.1)机电管线施工顺序A.在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工，施工 顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。B.具体本工程基本的施工次序：排水管道一风管一空调水水平管道一电缆桥架一消防管道一其它机电管线此施工次序将根据具体部位的情况进行调整。2.机电管线与土建砌筑墙体的配合(1)机电管线砌筑墙体内的预埋根据土建专业的砌筑墙体放线,进行电气管线的暗敷设，配合土建砌筑墙体 施工；(2)机电管线砌筑墙体上的洞口

2、、套管根据与土建专业的协调，土建墙体砌筑、水管安装、电缆桥架安装、其它机 电管线安装等应分区域进行流水施工。墙体砌筑分两步到顶，待机电管线基本完成并按要求相应加设套管或者留设 洞口后，墙体砌筑到顶，并对机电管线的洞口、套管处进行封堵处理。3o指定分包本工程的一些系统业主采用指定分包的方式进行，对专业承包商的进场时 间、设计完成时间、材料设备订购时间均须严格明确，避免影响插入时间，进而 影响总工期.4O材料设备送审和采购(1)严格送审制度，设备和重要材料都要进行对业主、监理和设计的送审； 得到书面的批准后方可进行采购。及时和提前充分准备设备、材料资料,以保证设备、材料早日确定，以免 延误工期。5

3、.供电、供水为保证调试和电梯的投入运行，正式电源的投入及正式水源的接通成为先决 条件，为保证提前供电，采取以下措施：(1)提前落实配电柜和各种动力盘柜及电力电缆的定型和定货。(2)提前落实配电间的装修条件和安装条件。(3)配合业主落实正式电源和水源的接驳和引入。(4)抓紧供电部门和供水部门的验收.2、施工准备1、图纸会审：在总体上确保通风空调工程施工顺利且质量得以保证的关键 因素之一，在会审时应注意以下几点：设计深度是否满足施工要求：设计说明与图纸是否一致，平面图、剖面图和 系统图的走向、标高、尺寸是否统一；暧通空调工程各系统的管道、设备布置上 是否相碰等。暖通空调与建造、结构、电气、给排水等

4、专业图纸是否配套、是否有矛盾； 各专业图上的建造轴线、门窗位置、层高、墙厚是否一致;各种管线是否交叉相 撞;管线与梁、柱是否都有配套电源；碎结构上是否预留了风管孔洞；设备基础 位置、尺寸、形状是否符合安装要求。2、施工准备和技术交底根据工程质量、进度、安全要求进行劳动力的组织，并进行安全和技术上的 相关培训，使其能适应本工程的需要.根据工程特点，组织相关施工设备进场，并根据进度进行设备的调配。研读施工图，编出设备和材料进场表，并根据进度要求合理地组织设备和材 料采购。根据公司及项目制度，合理地进行任务的分配.根据施工设计和有关施工规范并结合本工程特点，编制施工方案和作业指导 书，并对作业人员进

5、行有针对性的培训和技术交底。3、现场预埋和预留该段时间主要是配合土建施工，工作量相对来说不是很大，但极其重要，要 引起施工和质量管理人员的高度重视，因为一旦出错将很难更改。地下室人防的预埋，由于是在钢筋碎的剪力墙上的施工，既要考虑预埋的位 置又要考虑不得破坏剪力墙内的暗柱.预埋金属件的制作必须符合设计及要求。4、预制加工、系统安装和配合装饰安装(1)这是暖通安装过程中工作量最大,且最为重要的一道工序,我们将根据施 工特点分别阐述.普通来说,当土建结构到六至七层时，底下二至三层支模架已拆除,可以 进行风管的预制和安装。风管预制和安装随土建进度而逐层跟进，结构工程结束后，需配合装饰工程 进行支管的

6、制安和风口安装.风管预制安装时应严格按设计、国家施工规范及公司质量要求进行，以确保 工程的质量。5、系统调试系统安装完毕后，在各项条件具备的条件下进行系统的设计,其主要内容有： 设备单机试运转、风量调试、风压和噪声的测定，及综合性能的调试.6、竣工验收在经过班组自检、项目专检和公司检查合格后，提交业主和质检站验收。3、主要施工方法1、人防风管的制作安装(1)通风管道与密闭阀门应采用带有密封槽的法兰连接，其接触面应平整； 法兰垫圈应采用整圈无执着口橡胶密封圈，不允许漏气。(2)工程测压管在防护密闭门外的一端，应设有向下的弯管；另一端宜设在通风良好处。(3)通风管内气流方向、阀门启闭方向及开启度，

7、应作标志，并应标示清 晰确。(4)通风管的密闭穿墙套管，应采用钢板焊接制作，其焊缝应饱满、均匀、 严密。 (5)密闭环应采用钢板制作，钢板应平整，密封环与密闭穿墙短管的结合部 应满焊,密封环应位于墙体厚度的中间，并应与周围结构钢筋焊牢，密闭穿墙套 管短管的轴线应与所在的墙面垂直,管端面应平行，且伸出墙面应大于100mm。2、镀锌钢板风管的制作与安装Q)风管及其配件制作安装程序现场实测绘制加工图法兰下料法兰下料煨制支吊架下料调直钻孔压制咬口组焊组焊.卷圆折方钻孔油漆.油漆压口成形支吊架安装板材的厚度应符合下列要求：挪接矩形风管最大边长矩形风管最大边长或者圆形A 送风、回风、,管直径新风80-32

8、0340-63Koocrrt2o-i250佥、编号1320-2000普婚排风风籥 词酮管组对、曰*lo 0lo 0防腐、1保。避2风口安装(3)金属风管和配件的制作，其外径或者外边长的允许偏差：当小于或者等300mm时l0mm ;当方丁300mm时为-2叩下m。汗栏内径或者内差加1+3mm ,矢国寸辐mrry 娓(4)风管与法兰连接采用翻边时,翻边应平整，宽度应一致，且不应小6mm , 并不得有开裂与孔洞。(5)风管与配件的表面应平整，圆弧应均匀，咬口缝应严密、宽度应一致， 并不得有十字交叉的拼接缝。当矩形风管边长大于或者等于630mm和保温风管边长大于或者等于800mm , 且其管段长度大于

9、1200mm时，均应采取加固措施，对边长小于或者等于800mm的 风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固.当系统工作压力在6001500Pa,管段长 度大于1200mm时，应采用加固框的形式加固。(7)镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏，尽量选用咬口 和钾接形式，为保证拼接严密，可用锡焊配合咬口。(8)风管法兰表面应平整，加工精度和用料规格符合设计或者规范要求；法 兰 螺孔要具备互换性，螺孔和钾钉孔的间距不应大于150mm。(9)风管系统安装要点1)做好安装前的准备工作，其内容主要包括：进一步熟悉施工图和制作安装实测草图，了解土建和其它专业工种同本工 种的相关情况，核实风管系统的标高、

10、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装 要求；核对相关施工条件，确定本工种所需要的安装条件是否具备；编制施工方案和安全措施；根据工程特点，组织劳动力进场；预制加工的成品、半成品运至安装地点；备足安装用各类辅助材料；准备好吊装机具和安装用的其它工具；风管系统的划线定位。2)支架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支架的选形要合理,要根据现 场情况和风管的分量确定用料规格和型式，要达到既要节约钢材，又要保证支架 强度的要求；支、吊架可安装在墙、柱、梁板等比较坚固的建造结构上，普通采用预埋 构件和膨胀螺栓进行固定，在砖墙上固定支架时也采用打洞直埋的方法；支、吊架的安装位置要正确，做到坚固可靠；支架的间距

11、应不大于2. 5-3m；支、吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装标高的要求，支、 吊架位置要错开系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位；保温风管，其管壁不能直接与支、吊架接触，中间应垫上坚固的隔热材料， 厚度与保温层相同。3)风管的组对将预制好的风管、配件、部件运至安装地点，结合实际情况进行检查和复 核，再按编号进行罗列，风管系统的各部份尺寸和角度确认准确无误后即开始组 对工作。风管各管段之间的连接普通采用法兰连接,接口处要求严密不漏风，法兰盘 之间的垫料按设计要求选用。(10) 一次吊装的风管的长度要根据建造物的条件、风管壁厚、吊装方法和 吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的

12、法兰做为基准点，以中间法兰 为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整,风管连接质量直接 影响到安装质量,必须高度重视。(11)风管吊装吊装前要再一次检查支、吊架的位置是否正确，安装是否坚固.吊装所采用 的机具、材料要经过计算后选用，吊装机具的支、吊点普通设在梁柱的节点处， 也可设在坚固的楼板上，要尽量扩大其接触面积。起吊前，要子细检查把杆、滑 轮、绳索等是否固定、绑扎可知并要清除吊装范围内的各种不安全因素.起吊时， 要首先进行试吊，当离地200-300mm时，住手起升，再一次对吊装机具进行一次 全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后, 才干解开绳索，

13、拆移吊装机具.(12)水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不 应少于二个。风管水安全装，水平度的允许偏差每米不应大于3mnb总偏差不应 大于20mni。(13)通风部件的安装，要符合施工验收规范的规定。其安装位置要正确， 要便于操作，方向不能装反，接口要严密。3、风管部件的安装(1)风口规格应以颈部外径或者边长为准，其尺寸的允许偏差值应符合下 表：圆形风口尺寸允许偏差(mm)直径250允许偏差0一203矩形风管尺寸允许偏差(mm)边长800允许偏差。一10-20-3对角线长度500两对角线之差12三3(

14、2)风口外表装饰应平整光滑，其平面度允许偏差应符合下表:表面积(m2)0 O 121,且V0.33,且0。8平面度允许偏差(mm)123(3)风口表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致，焊点应光滑， 且安装应与装饰面平整.(4)风口安装时应与装饰配合，且与灯具、探头、喷头及其他器具综合分布， 以确保工程的美观。(5)风阀的结构应坚固，调节应灵便、定位应准确、可靠，并应标明风阀 的启闭方向及调节角度.(6)风阀阀板与壳体间隙应均匀，不得碰擦，多叶调节阀的叶片间距应均匀， 关闭时应相互贴合，搭接应一致,大截面的多叶调节风阀应提高叶片与轴的刚度, 并宜实施分组调节.(7)电动调节阀的执行机构及

15、连动机构及连动装置的动作应可靠，其调节范 围及指示角度应与阀板开启角度相一致。(8)防火阀及排烟阀(口)的制作应符合相应的消防规范，且在失火时框架、 叶片应能防止变形失效，其板材厚度不应小于2nim,阀门关闭动作可靠，并应转动灵便。(9)防火阀及排烟阀(口)安装时应单设支吊架，且将易熔件装在迎着气流 的方向。4、风管的系统测试根据规范和设计要求，本工程中的风管安装后保温前应做漏光试验,抽检率 不得少于5%,风管每10m接缝，漏光点不应超过2处，且100m接缝平均不应大于16 处为合格。5、风管的保温根据设计空调系统中所有回风风管均采用EPDM橡塑保温材料，吊顶内排烟风 管均保温，材料用铝伯离心

16、玻璃棉，密度为48kg/ni3,厚度为30nlm。所以在施工时 应注意以下问题：(1)风管上胶水应涂抹均匀，橡塑板应与风管粘接应密实且不得有遗漏处。(2)橡塑板与木托搭接处应不留缝隙，法兰处应用双层橡塑板，以确保保 温的密实。6、系统的调试调试的主要步骤如下图：噪声测定设备单机运转/测试仪表校核 f阀门、风口开启空调系统全面检查(1)选择正确测定截面(2)用测压管从最不利环 路开始，采用流 量等比分配法和以 也 通的普心7 匚d房间高度为点 测室内温度、相对湿度的测定测点的布置：(1)普通空调房间应选择人时常活动 的范围或者工作面为工作区。(2)洁净房间垂直平行流离地高度系统风量的调整：系统风

17、量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的 气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因， 采取相应措施加以解决。系统同量的平衡调节可采用“流量等比分配法”或者“ 动 压等比分配法”，从系统最不利的环路开始，逐步调向通风机。按设计及规 范要求和常用调整方法进行：对送风状态的调整；对室风空气状态的调整;对室内气流速度越过允许值的 调整；噪声超过允许值的调整。9。5、电气工程安装方案1、电气明配管工艺流程(2)明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时,不小于管外径的4倍。施工准备 i测定盒箱及固定点位置 + 支吊架、弯管预制 支吊架固定跨接地线 阳变形缝处理旧 管路敷设

18、 旧 盒箱固定 上 (3)测定盒、箱及固定点位置。1)根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。2)固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或者接线盒边间 距 为150300mm。中间的管卡最大距离见表：钢管名称钢管直径(mm)015-2002532040-50065-100厚钢管1500200025003500薄钢管1000150020003500(4)盒、箱固定:采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100150nmi处加固定支架， 将管路固定在支架上，盒箱安装坚固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一 管一孔,不得开长孔,铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。(5)管路敷设与连接。检查管路是否畅通，

19、内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损。管路连接采用通丝管箍丝扣连接.(6)钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合 下列要求.1)在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。2)在室外或者潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。3)管口距地面高度不宜低于200mm。(7)吊顶内管路敷设必须符合下列要求.1)顶板安装灯具配管时，应在顶板或者地面弹线定位，吊顶有格块线条的 ,应按格块分均匀。2)活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于Im,以便于检查维修。(8)内墙体配合时应符合下列要求。1)根据土建水平线来确定接线盒标高位置.2)根据设计图的位置来确定接

20、线盒的轴线位置.3)根据墙体的厚度来确定线盒的安装位置。水平找平，线坠找正.(9)镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。1、管内穿线(1)工艺流程(2)相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色一地线，兰色一零线。(3)清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。(4)接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2.出户导线预留长度应为1.5m。(5)管内穿线1)穿线前检查管内加装护口是否齐全。管路较长，转弯较多时，在管内吹入 适量的滑石粉。2)穿线时应注意下列问题A.同一交流回路的导线必须穿于同一管内。Bo不同回路不同电压和交流、直流的导线不得穿同一管内，

21、但以下几种除 外：ao电压为50V及以下的回路。bo同一设备的机电回路和无抗干扰要求的控制回路.c。照明花灯的所有回路。do同类照明的几个回路，但管内的导线总数不超过8根。3)穿入管内的导线不允许有接头、局部绝缘损坏及死弯，导线外径总截面不 超过管内面积的40%。(6)导线连接1)导线自缠绕57圈，用焊锡焊满，用橡胶和绝缘胶布包缠。2)压线帽连接必须采用专用的压线钳.(7)路线检查及绝缘摇测1)检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。2)绝缘摇测使用摇表摇测路线，照明回路使用500V摇表、线、相、零、地摇 测的绝缘电阻值不低于0.5MQ (兆欧)。动力路线采用1000V摇表

22、，线、相、零、 地摇测的绝缘电阻值不低于1MQ (兆欧),报监理验收合格后把资料存档。2、电缆路线敷设(1)工艺流程t直埋电缆敷设r铺砂盖砖卜彳石填土 标桩 闺水平敷设卜)T沿支架桥架敷设挂标志牌垂直敷设(2)敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查 和各项试验。1KV以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MQ , 合格后方可敷设。(3)电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。并做好封 闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。(4)在桥架或者支架上多根电缆敷设时,应根据现场实际情况,事先将电缆的 排歹U,用表或者图的方式画出来。以防电缆的交叉

23、和混乱.水平敷设：电线沿桥架或者托盘敷设时，应单层敷设，罗列整齐.不得有 交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准.不同等级电压的电缆应分 层敷 设，高压电缆应敷设在上层。同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距 不得小于35nmi。电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级.(7)电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程,一次完成。(8)电缆穿墙作法如图所示：1100 墙厚 600(电缆管穿墙洞口做法)2.1、电气器具安装(1)工艺流程1)开关插座安装工艺流程线盒清理 f 导线连接 f 面板安装 f 通电试运行 f 验收2)灯具

24、安装工艺流程检查灯具 T 组装灯具 f 安装灯具 T 通电试运行- 验 收(2)凡安装距地高度低于或者等于2. 4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。 灯具、插座安装坚固端正，位置美观正确.所有吊顶上灯具罗列有规律， 依据装饰专业图与喷淋头、风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果， 成排安装的灯具中心线允许偏差5mm.(4)灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0。5M 。并做好记录后,方可进行通电试运行。(5)开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平，开关位置应与灯位相对 应，同一房间内开关方向应一致，同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm,成 排安装高度应一致,高

25、度差小于2mni。3、配电箱(盘)安装(1)工艺流程施工准备卜”1单线定位 卜恒体安装展地线 川 配接线 卜|箱芯安装 卜|绝缘摇测 (2)在碎墙或者砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理 干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。待箱体找准位置 后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地 方，并将箱调整平直后进行固定，在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差 错，调整无误后送电,并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。 安装示意图如下：(3)结构配合时期根据结构和装修做法确定配电箱暗装做法.1)配电箱暗装在清水位墙内：结构

26、配合时期将配电箱箱体预埋在结构中， 门窗封闭之后开始箱芯安装，做好成品保护，箱芯安装时配线美观，回路标注清 楚，墙面做法完成后安装箱门，箱门紧贴墙面、开启灵便，贴有系统图。2)配电箱暗装在须抹灰碎墙内或者砖墙内:结构配合时期在墙体内预留比箱体 稍大的预留洞，安装箱体根据墙面具体做法确定墙高度。进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔，连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体.(5) PE线安装应坚固明显，导线选择如下:相导线的截面积S(平方毫米)相应的保护导线的最小面积SpS46Sp = s16S35Sp = S/2(6)电箱全部安装完毕后，用500V兆欧表对路线进行绝缘摇测.摇

27、测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。3.1、防雷及接地装置安装 工艺流程接地体hH接地干线网引下线暗敷A h避雷带r接地电阻测试等电位联结产(2)利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或者测试点，采用暗装, 同时加盖，并做好接地标记。(3)被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要 求。(4)根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0。5米，便于避雷网连接。(5)圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的六倍，暗敷设的圆钢直径必 须大于12mm。(6)楼内的金属管道(含给排水管)，电缆金属护套及金属门窗等就近与接地 系统焊接连通。(7)接

28、地系统中的所有焊接点(在校中的除外)均要求进行防腐处理，接地 电阻值符合设计要求。(8)屋面避雷带安装1)避雷带平直、坚固，不应有高低起伏和弯曲现象。2)避雷带水平固定间距不大于lm(碎支座不大于1. 5m)转角处固定间距不大于0。25m,各间距布置均匀，美观整齐.测试:接地电阻必须符合设计要求。3.2、金属线槽、桥架安装9o 2、机电工程施工方案921、系统概况1、给排水管道1、生活给水系统：生活用水由指定给水管各接入一条DN150的自来水管，进 入地下室后成环形管网，供给本工程用水。生活给水系统分为高、低两个分区， 四层及四层以下为低区系统，由市政给水直接供应；四层以上为高区系统，由设 在

29、地下室的水泵房内的变频调速恒压给水设备供给。2、排水系统：本工程室内排水为污废水合流排水，室外排水为雨污分流排水. 楼层污水经化粪池后排至排水管网，再经污水处理站后排入市政管网.屋面雨水 为内落排水，排至市政雨水管网。3、热水系统：本工程设全日制热水供应系统，地下一层集中设热交换器， 热水系统为上供下回全循环系统。4、饮水系统:在地下室设直饮水处理成套设备.5、主要材料:生活给水管采用钢塑复合管,DNV100罗纹连接,DN100及以上采 用管箍连接;生活热水给水管采用热水型钢塑复合管，直饮水系统采用不锈钢管； 雨水管采用热镀锌钢管，罗纹连接；DNV40的生活污水管采用热镀锌钢管，DN50 以上

30、排水管立管及横干管采用柔性排水铸铁管，柔性或者管卡式连接，洗手间内 的排水支管可采用机制排水铸铁管，水泥砂浆接口.热力管道DN50采用无缝钢 管，DNW50采用焊接钢管。2、消防系统1、消火栓系统：消火栓系统是环状管网供水，系统设计秒流量室内室外均为 20L/So分为高低两个分区，地下室至地上四层为低区，五层以上为高区。消防加 压泵设在地下室水泵房内，低区系统由高区系统经减压阀减压供应。消防加压泵 由消防按钮及屋顶水箱消防泵启动水位自动启动.消防控制室可遥控。2、自动喷洒系统：自动喷水加压泵均设在地下室水泵房内。3、灭火器:本建造内全面配置手提式干粉灭火器，在各层消火栓箱处，每处 设MFA3X

31、3型灭火器三具,变配电室、地下室等处配置推车式灭火器MFT25型. 3、米暖与空调系统1、空调系统：本建造四层以下设独立空调系统,四层以上住宅单户设置，只 考虑供电配置。u 2采暖系统：采暖系统采用上供下回式垂直单管系统,供水干管敷设在管道 井中.3、主要材料：采暖散热器采用铸铁柱翼式散热器。采暖管道为交联铝塑复 合管。4、电气工程1、配变电所工程本工程引来两路10KV电源，同时工作，互为备用.配变电所设在地下室,接地 型式为小电阻接地系统。配电柜采用中置式手车金属铠装开关柜，采用上进上出 的接线方式.2、低压配电及照明工程本楼用电设备的电源电压均为220/380V,其中冷冻机房、水泵房、热交

32、换站(2)电缆桥架支架安装坚固，横平竖直,各支架同层横档应在同一水平面上。(3)敷设电缆的桥架在任何情况下必须保证：其弯曲半径为敷设的外径最 大的电缆外径的10倍。(4)线槽应平整，无扭曲变形，内壁光滑无毛刺，各种附件齐全。安装在任 何场所的线槽均盖板齐全坚固。(5)保护地线应根据设计图要求敷设在线槽内一侧，接地处螺丝直径不小于 6mm,加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接坚固。桥架、线槽非导电的金属外壳均应坚固的连接为一整体，并可靠接地以 保证其全长为良好的电气通路.(7)电缆桥架与各种管道平行或者交叉敷设时，净距离如下表：管道种类平行净距(米)交叉净距(米)1)普通工艺管道0o 40o 32)腐蚀

33、性液、气体管道0.50.53)热力管道有保温层0.50o 5无保温层1.0lo 03.3、封闭式母线安装 (1)工艺流程设备点件检查卜吊弹线定位，支架制作及安装E母线安装E绝缘摇测巧何运行(2)开箱检查：根据装箱单检查设备及附件，其规格、数量应符合设计要 求。 检查设备及附件，分段标志应清晰齐全，外观无损伤、变型，母线绝缘电 阻值大于0。5MQ (兆欧).(4)封闭插接母线的拐弯处以及与箱(盘)连接处必须加支架，直段插接 母线支架距离必须小于2m,转弯处小于300mni。(5)封闭插接母线外壳连接:按设计选定的保护系统进行安装，地线跨接板 连接应固定，防止松动，严禁焊接。(6)在组装前逐段进行

34、绝缘测试，安装完毕后封闭插接母线的绝缘电阻值大 于0. 5MQ (兆欧)。(7)试运行1)封闭插接母线安装完毕后，整理清扫干净，用绝缘摇表检测相间、相对地 的绝缘电阻值是否符合规范规定.2)检查时应符合设计要求，送电空截运行24小时，无异常现象，办理验收 手续同时提交验收资料.4、信息路线敷设在管内穿线时，要避免线缆受到过度拉引.布放线缆时,线缆不能放成死 角或者打结。(2)主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距Wl。5Mo(3)信息路线与电磁干扰源的间距挨近电压小于500V的电力线和电力设备干扰源无屏蔽的电力线或者电力设备电力线穿在接地的金属管道内(2KVA25KVA5KV A2KVA2 5

35、KVA) 5KVA布线管道金属布线管道金属布线管道最小间距 (mm)70150300注80150注：(1)金属布线管道均接地(2)双方都在接地的金属管道中，且平行长度W 10 m时，最小间距可以是10 mm吊顶探涮照拱风口同风口感也、感温探测器安装示意图4.1、探测器安装(1)探测器安装示意(2)施工要点Ao探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m.Bo探测器周围0.5m内，不应有遮挡物，距照明灯具水平距离不小于0。2m, 距喷头不小于0.3moCo探测器至空调送风口边的水平距离，不应小于1. 5m,至多孔送风顶棚孔 口的水平距离，不应小于0。5m,探测器安装时应避开送风口，挨近回风口。

36、(3)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时,宜居中布置,感温探测器的 安装间距,不应超过10%感烟探测器的安装间距，不应超过15m,探测器距端墙的 距离，不应大于探测器安装间距的一半,探测器宜水安全装，当必须倾斜安装时, 倾斜角不应大于45。(5)探测器在即将调试时方可安装,在安装前应妥善保管,并应采取防尘、 防潮、防腐蚀措施。(6)报警控制器主电源引入线，应直接与消防电源连接,严禁使用电源插头, 主电源应有明显标志。9.6.机电工程进度计划及保证措施由于工程中工艺、结构、给排水、电气、通风等专业交叉施工，故合理安排 专业施工程序，解决各专业和专业工种在时间上的搭接施工，对缩短工期，提高

37、施工质量，保证安全生产非常重要。1、在主施工期机电安装配合(1)配合原则给水管让排水管、风管，其它给水、热水、回水及消防管交叉时，管径小的自行煨弯让管径大的，压力管道让非压力管道。各工种基本上要本着小管道让大 管道的原则,合理布置、确定和调整本工程管道走向及支架位置.(2)设备安装与土建施工配合设备定货时应及时核实砂基础，到货后及时进行灌注，并尽快就位，为管道 配管与电气接线创造条件。(3)洗手间管线施工洗手间内管线繁多，空间狭小而牵扯多专业施工,容易发生质量问题和各专 业施工队伍间的冲突，从而影响建造的整体使用功能和工程的顺利进行。故须合 理安排洗手间交叉施工工艺,制定交叉作业措施如下：基础

38、房间放线，主龙骨立完一管道初安装一试压一管道保温一封墙吊顶一 交管道二次安装(卫生洁具，风机等安装)一精装修一管道检查(是否在精装修 中遭到破坏)一通水检查一管线清冼一交业主(4)设备机房施工在安装工程施工中，机房的安装是非常重要的一部份.在机房中分布着大大 小小的设备、风管、水管、电管等，在施工过程中，既要保证图纸的顺利实行， 同时还要保证各种管道不会打架；而且机房的噪音、积水等又对土建结构的严密 性、防水性有较高要求。在以往的施工过程中，往往因为土建与安装、安装各专 业配合不当,造成机房施工延误工期或者质量不符合要求.(5)交叉节点施工在管井、管廊、设备机房等部位各专业管线纷杂、交叉错叠,

39、如事先不进行 有效的协调，容易产生相互干扰和影响的情况，造成工程整体施工进度和(或 者)质量浮现问题。因此，对交叉节点处的施工，事前进行机电管线空间布置上 的协调，绘制出机电综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。 在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行机电管线的施工水平区域的 流水施 工，在保证不影响后续工序施工的前提下，各专业可在不同的区域进行同 时施工，以缩短工期。采取以上措施，即可保证不浮现影响工程施工进度和质 量的问题，并且在工程观感上有很好的效果，对工程“鲁班奖”的评定有很大 匡助。2、与装饰工程配合(1)根据装饰工程需要随时配合。(2)在施工中，对在饰面上安装的器

40、件(如灯具、开关、插座等)，参考相应 部位装修图进行定位,避免日后不必要的修改或者破坏,进而影响整体的装饰效果。在配合施工时，及时把握墙面与楼地面的进度，把有关工作量按时安装 完毕，不影响装饰进度和避免造成二次破坏。(4)分区进行装修、安装工程的交叉施工工序，规定工序交接的顺序和方法。等用电设备，均由低压配柜放射式配电。一级负荷采用双路电源供电净化机组、 电梯为两回路电源供电，从低压配电柜直接引入。本工程共设2个强电竖井，采 用树干式的配电方式。强电各系统配电干线由低压柜采用电缆或者密集型插接母 线由竖井引至各层总配电箱，高压电缆为交联聚乙烯绝缘、聚乙烯护套电力电 缆，普通照明及配电路线采用隔

41、氧层阻燃交联聚乙烯电缆，消防用电负荷的配 电干线 采用隔氧层耐火交联聚乙烯电力电缆.从各层应急照明配电箱和配电照 明箱引出的分支路线穿钢管或者穿金属线槽在吊顶内敷设或者在楼板内暗敷.本工程照明光源大部份采用荧光灯和节能型灯具，配电所、电梯机房、地下 室值班室等无吊顶的房间采用控照荧光灯杆吊安装；地下层水泵房、热交换站、 冷冻机房采用密闭型荧光灯。3、防雷接地工程本建造利用建造物金属体做防雷及接地装置，利用女儿墙上的护栏和屋面板 内的钢筋作为接闪器，凡高出屋面的房间、电梯机房、水箱间屋顶均设明敷避雷 带，并与女儿墙上的接闪器相连接。柱内筋作为引下线，筏板基础下的碎板内的 外圈人工接地体钢筋作为接

42、地装置。所有外窗架均需用12圆钢与相邻楼层板内 或者梁内钢筋接通。4、综合布线系统本系统均支持电话和多种计算机数据通讯系统,可传语音、数据和图象信息 等.办公室及功能用房每8T0平米设数据及语音点，每一个数据或者语音点到楼 层配线架的连线均为六类4对铜芯非屏蔽双较线。垂直主干线缆在弱电竖井内 敷设，水平线缆在走廊吊顶内沿金属线槽敷设，水平线缆进入房间后在吊顶内 和沿墙穿镀锌焊接钢管暗敷至信息插座。5、有线电视系统本工程的有线电视信号由有线电视网引入一根SYWV-75-9的视频电缆，引入 地下室弱电竖井内，经放大分配后引至各层弱电竖井，由各竖井内的分支分配箱 再引至电视出线口。6、 火灾自动报警

43、和联动控制系统本系统控制设备设在首层消防控制室内，各楼层均设烟感、温感探测器、消 火栓按钮及手动报警按钮。本工程联动控制包括以下内容：(1)消防控制室接到消火栓按钮动作信号启动消防泵并接收其反馈信号；(2)接到水力报警阀动作信号后启动喷淋泵并接收其反馈信号；(3)受火灾信号控制，打开相关部位的排烟阀并联锁启动排烟风机；(4)正压送风口为常开百页，任意一层发生火灾时启动相关部位的正压送风 机并接收其收反馈信号；(5)火灾确认后切断有关部位的非消防电源，接通应急照明和疏散指示灯；(6)火灾确认后控制电梯全部停于首层，并接收其反馈信号；(7)火灾确认后按疏散顺序接通火灾事故广播；本工程火灾报警系统传

44、输线、紧急电话线、电话插孔线、控制线、电源线、 广播线均采用ZRRWW-2X L 0型导线，竖向沿桥架与其他消防线缆分槽在弱电竖 井内敷设，水平路线穿SC15镀锌焊接钢管在楼板内暗敷。7、楼宇自动化系统本系统主要临测和控制内容为冷冻站、洁净空调、电力、照明、给排水、热 力及气体系统等，由中央操作站，直接数字控制器及各种操作系统组成。能够独 立进行控制和数据显示。本楼内的DDC站能联网，并完楼内机电设备安全可靠的正常运行，联网实现集中监控和管理。9。2。2、总体安排1.前期准备(1)在施工准备阶段积极开始单项施工方案的编制. 在施工准备阶段抓紧预埋管材的选型和采购、进货，保证结构底板施工 时管材

45、已运至现场。(3)在施工准备阶段抓紧预留洞、预留套管施工图纸的会审工作，保证进入 结构施工阶段管路预留工作的进行.(4)在施工准备阶段抓紧施工队伍的选择和进场，保证施工的顺利进行。2o结构配合阶段(1)在地下室结构施工阶段分段进行配合预留预埋工作、防雷接地的施工作 业。(2)在地上结构施工阶段进行结构的预留预埋工作，并开展地下室的机电管 线施工.(3)设备材料的选材和选型应完成并已定货，供货期长的已提前完成选型和 定货。3 .安装调试阶段：(1)开始机电工作的大面积开展，并配合装修完成各部位的施工。(2)机房单独组织施工队伍进行施工。(3)开始机电各系统的调试工作，并提前开始部份系统如消防的验

46、收。4o收尾验收阶段：进行大面积的收尾和调试并开始竣工清理、资料准备和报竣工作.9 o 2.3.机电配套计划为保证总控计划实施的机电配套计划包括以下几个方面:1、材料、设备送审、定货、进场计划2、设计文件需求计划3、加工件加工计划4、调试计划5、验收计划9.3、管道工程 1、施工工艺流程图纸会审T 施工准备、技术交底 T 现场预埋、预留预制加工2、施工准备1、图纸会审：工程中的管道系统是比较复杂的，功能齐全、用水点多，对 水质要求较高.2、根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机 械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人 协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通 病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技 术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础.3、现场预留、预埋:现场预留、预埋是管道正确安装的前提.施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分 析，避免空间交叉，以确