车外沟槽、切断、车槽、车工课件ppt.ppt

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1、一、认识外沟槽一、认识外沟槽四、车槽四、车槽三、车槽刀的刃磨三、车槽刀的刃磨项目二项目二 轴类工件车削轴类工件车削任务七任务七 车外沟槽车外沟槽二二、认识车槽刀、认识车槽刀 车削外圆及轴肩部分的沟槽，称为车外沟槽，包括一、认识外沟槽一、认识外沟槽（一）外沟槽的种类（一）外沟槽的种类圆弧沟槽。圆弧沟槽。外圆端面沟槽、外圆端面沟槽、4545沟槽、沟槽、外圆沟槽、外圆沟槽、圆弧沟槽。圆弧沟槽。外圆端面沟槽、外圆端面沟槽、4545沟槽、沟槽、外圆沟槽、外圆沟槽、外沟槽的作用：（二）外沟槽的作用（二）外沟槽的作用3.3.工艺槽。工艺槽。2.2.空刀槽。空刀槽。1.1.退刀槽。退刀槽。（一）车槽刀的种类（

2、一）车槽刀的种类硬质合金车槽刀硬质合金车槽刀高速钢车槽刀高速钢车槽刀二二、认识车槽刀、认识车槽刀 按照车槽刀的材料不同，把车槽刀分为高速钢车槽刀和硬质合金车槽刀。刀头与刀杆是同一材料锻造而成,每当切断刀损坏后，可以经过刃磨后再使用。因此比较经济，是目前使用较为广泛的一种。高速钢车槽刀高速钢车槽刀适宜于低速切削。在车削过程中，由于高速车削会产生很大的热量，为防止脱焊，在开始车削时就应该浇注充足的切削液。为使切屑顺利排出，可把主切削刃两边倒角磨成人字形。硬质合金刀头硬质合金刀头4545号钢刀杆号钢刀杆结构结构适宜于高速切削硬质合金车槽刀硬质合金车槽刀高速钢车槽刀高速钢车槽刀（二）车槽刀的几何参数（

3、二）车槽刀的几何参数前面主后面副后面（2个）主切削刃副切削刃刀尖前角主后角 副后角（2个）主偏角 副偏角刀尖角面面刃刃刀尖刀尖角角副后刀面副后刀面前刀面前刀面主后刀面主后刀面主切削刃主切削刃副切削刃副切削刃角度角度作用和要求作用和要求数据和公式数据和公式前角（前角（r ro o）前较大，刀锋利，切屑易流出。前较大，刀锋利，切屑易流出。r ro o=20=203030后角（后角（a ao o）减少车槽刀主后面和工件过度表面间的摩擦。减少车槽刀主后面和工件过度表面间的摩擦。一般取一般取a ao o =5=5-8-8副后角（副后角（a ao o）减少车槽刀副后面和已加工表面间的摩擦。不宜减少车槽刀副

4、后面和已加工表面间的摩擦。不宜太大。太大。a ao o =1-2=1-2主偏角（主偏角（k kr r）车槽刀以横向进给为主。车槽刀以横向进给为主。K Kr r=90=90副偏角（副偏角（k kr r ）两副偏角必须对称，作用是减少副切削刃和工件两副偏角必须对称，作用是减少副切削刃和工件已加工表面间的摩擦。已加工表面间的摩擦。k kr r=1=1-1-13030 高速钢切断刀 a(0.50.6)主切削刃宽度（a）与工件直径成正比。刀头宽度的经验计算公式是：式中 a主刀刃宽度，mm；D被切断工件的直径，mm。1.1.主切削刃宽度（主切削刃宽度（a a）高速钢切断刀刀头部分的长度L(1)车槽刀的长度

5、L为槽深+(23)mm。刀宽根据需要进行刃磨。(2)切断实心材料时，L12D+(23)mm。(3)切断空心材料时，L=工件壁厚+(23)mm。2.2.刀头长度（刀头长度（L L）例：已知工件外径36mm,孔径16mm,求切断刀主切削刃宽度和刀头长度？解：a（0.50.6）=（0.50.6）=33.6mmL=h+（23）=（36-16）/2+（23）=1213mm2、以横向进给为主。1、刀头狭长，刀头强度很差。（三）车槽刀的特点（三）车槽刀的特点知识拓展知识拓展-它为了节省高速钢，切断刀做成片状，再装夹在弹簧刀杆内，称为弹性切断刀。这种切断刀，既节省材料，又富有弹性，当进刀过多时，刀头在弹性刀杆

6、的作用下会自动产生让刀，这样就不容易产生扎刀而折断刀头。弹性切断刀弹性切断刀 切断直径较大的工件时，由于刀头较长，刚度较低，很容易产生振动，这时可采用反向切断法，即工件反转，用反切刀切断。反向切断时，作用在工件上的切削力Fc与工件重力G方向一致，这样不容易产生振动；并且切屑向下排出，不容易在槽中堵塞。反切断刀反切断刀知识拓展知识拓展-1.1.刃磨两侧副后面刃磨两侧副后面 两手握刀，前面向上，刃磨两侧副后面，同时磨出两侧副后角（a ao o=1-2）和副偏角（kr =130）。三、车槽刀的刃磨三、车槽刀的刃磨2.2.刃磨主后面刃磨主后面 两手握刀，车刀前面向上，磨出主后面，主后角（a ao o=

7、6-8）、主偏角90。3.3.刃磨前面刃磨前面 两手握刀，车刀前面对着砂轮磨削表面，刃磨前面、前角、卷屑槽，保证前角ro=20-30。切断刀的卷削槽不宜磨的太深，一般为0.75-1.5mm.4.4.修磨刀尖修磨刀尖在两刀尖上各磨出一个小过渡刃。1.1.车削宽度较窄的外沟槽车削宽度较窄的外沟槽 精度要求不高的宽度较窄的外沟槽（切削宽度小于5mm的外沟槽），可以用主刀刃宽度等于槽宽的车刀一次横向进给车出直进法。精度要求较高的宽度较窄的外沟槽，一般采用二次横向进给车出。即第一次进给车沟槽时槽壁两侧留精车余量，第二次进给时用等宽刀修整。（一）车外沟槽方法（一）车外沟槽方法四、车槽四、车槽 2.2.车削

8、较宽的沟槽车削较宽的沟槽 可用多次直进法切削，并在槽的两侧留一定的精车余量，然后根据槽深、槽宽精车至尺寸。45外沟槽车刀与一般端面直槽车刀的几何形状相同,刀尖a处的副后面应磨成相应的圆弧。知识拓展知识拓展-45外沟槽车削外沟槽车削R 圆弧沟槽车刀可根据沟槽圆弧的大小，磨成相应的圆弧刀头来进行车削。知识拓展知识拓展-圆弧沟槽车削圆弧沟槽车削除了常规的尺寸精度和表面粗糙度要求外，还有形状位置等要求：1.平行槽底外圆母线与工件轴心线须平行。2.垂直两个槽壁与工件轴心线必须垂直。3.清角槽壁与槽底不得留有小台阶，须清角。（二）外沟槽的车削要求（二）外沟槽的车削要求不垂直不垂直未清角未清角不平行不平行

9、1.安装时，切断刀不宜伸出过长，以保证车刀刚性。2.同时切断刀的两侧切削刃必须装得与工件中线线垂直，以保证两个副偏角对称。3.切断实心工件时，切断刀的主切削刃必须装得与工件中心等高，否则不能车到中心,而且容易崩刃，甚至折断车刀。（三）车槽刀的安装（三）车槽刀的安装ap（四）车槽时切削用量的选择（四）车槽时切削用量的选择 1.1.切削深度切削深度a ap p 车槽为横向进给车削，切削深度是垂直于已加工表面方向所量得的切削层宽度的数值。所以车槽时切削深度为车槽刀主切削刃的宽度（相对于直进法）。2.2.进给量进给量f f、切削速度、切削速度v vc c选择。选择。刀具材料高速钢车槽刀硬质合金车槽刀工

10、件材料钢料铸铁钢料铸铁进给量f/(mm/r)0.050.10.10.20.10.20.150.25切削速度vc/(m/min)304015258012060120 切削速度 粗车时=30-40m/min；精车时越慢越好。进给量 粗车时f=0.05-0.1mm/r，必须采用手动进给；精车时采用自动进给。用游标卡尺检验槽宽。（五）槽的检验（五）槽的检验图1-56 车宽外沟槽的方法a）测量右壁尺寸 b）测量左壁尺寸 c）粗车沟槽 d）精车沟槽用样板检验槽宽。图1-58 测量较高精度沟槽的几种方法a)用外径千分尺测量沟槽直径 b)用样板、游标卡尺测量沟槽宽度1.1.槽宽检验槽宽检验用钢直尺检验槽宽。用

11、游标卡尺检验直径。图1-58 测量较高精度沟槽的几种方法a)用外径千分尺测量沟槽直径 b)用样板、游标卡尺测量沟槽宽度2.2.直径检验直径检验用千分尺检验直径。（六）车槽时的注意事项（六）车槽时的注意事项 1.1.安全事项，安全事项，工件装夹必须牢固工件装夹必须牢固。2.2.车槽刀主切削刃和轴心线车槽刀主切削刃和轴心线不平行不平行，使槽底直径一侧大，使槽底直径一侧大，另一侧小，形成竹节形。另一侧小，形成竹节形。3.3.槽壁与轴心线槽壁与轴心线不垂直不垂直，出现内口狭窄外口大的喇叭形，出现内口狭窄外口大的喇叭形，主要原因车刀让刀、角度不正确、装夹不垂直等。主要原因车刀让刀、角度不正确、装夹不垂直

12、等。4.4.槽壁与槽底产生小台阶，槽壁与槽底产生小台阶，未清角未清角，主要原因是接刀不，主要原因是接刀不当所造成。当所造成。5.5.合理选择转速和进给量。合理选择转速和进给量。6.6.正确使用冷却液。正确使用冷却液。例题：试确定加工如图所示槽的加工工艺流程。加工步骤加工步骤1车平面、钻中心孔。车平面、钻中心孔。2一端用自定心卡盘夹住毛坯外圆长一端用自定心卡盘夹住毛坯外圆长10左右，另一端用顶尖支顶。左右，另一端用顶尖支顶。3 粗车外圆粗车外圆20。4车另一端外圆。车另一端外圆。5车矩形沟槽至尺寸要求。车矩形沟槽至尺寸要求。6.车车M20螺纹。螺纹。7检查质量合格后取下工件。检查质量合格后取下工

13、件。认识车槽刀认识车槽刀 车槽车槽车槽刀的刃磨车槽刀的刃磨几何参数几何参数种类种类1.两侧副后面两侧副后面小结2.刃磨主后面刃磨主后面认识外沟槽认识外沟槽外圆沟槽、外圆沟槽、45沟槽、外圆端面沟槽、圆弧沟槽沟槽、外圆端面沟槽、圆弧沟槽4.修磨刀尖修磨刀尖3.刃磨前面刃磨前面高速钢车槽刀、硬质合金车槽刀各角度、主切削刃宽度、刀头长度2.要求要求3.安装安装5.检验检验1.方法方法4.切削用量切削用量1.1.结合车槽刀实物，简述车槽刀角度。结合车槽刀实物，简述车槽刀角度。2.2.车图示外沟槽，简述其加工方法。车图示外沟槽，简述其加工方法。作业沟槽尺寸的测量沟槽尺寸的测量1外沟槽的测量外沟槽的测量 2内沟槽的测量内沟槽的测量 3端面沟槽的测量端面沟槽的测量