南方电网设备标准技术标书kV主变.docx

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1、The latest revision on November 22, 2020 该证明书共两份，双方各执一份。(8)如果安装、调试和性能试验、试运行及质保期内技术指标一项 或多项不能满足合同技术部分要求，招、投标双方共同分析原因， 分清责任，如果制造方面的原因，或涉及索赔部分，按商务合同有 关条款执行。3应遵循的主要标准除本标书特殊规定外，投标方所提供的设备均按规定的标准和规程的最新 版本进行设计、制造、试验和安装。如果这些标准内容有矛盾时，应按技术要 求较高的条款执行或按双方商定的标准执行。如果投标方选用本标书规定以外 的标准时，则需提交这种替换标准供审查和分析。仅在投标方已证明替换标准

2、相当或优于标书规定的标准，并从招标方处获得书面的认可才能使用。提交供 审查的标准应为中文或英文版本。主要引用标准如下：GB高压输变电设备的绝缘配合GB/T绝缘配合 第2部分：高压输变电设备的绝缘配合使用导则GB/T 321优先数和优先数系GB电力变压器第1部分：总则GB电力变压器第2部分：温升GB电力变压器第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空间间隙GB/T电力变压器第4部分：电力变压器和电抗器的雷电冲击波和操作冲击波试验导则GB电力变压器第5部分：承受短路的能力GB/T电力变压器第7部分：油浸式电力变压器负载导GB/T 电力变压器第10部分：声级测定GB 1208电流互感器GB/T 1231

3、钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 2536变压器油GB/T 电工术语变压器、互感器、调压器和电抗器GB/T 4109交流电压高于1000V绝缘套管GB/T 6451油浸式电力变压器技术参数和要求GB/T 7595运行中变压器油质量GB分接开关第1部分：性能要求和试验方法GB/T分接开关第2部分：应用导则GB/T 13499电力变压器应用导则GB/T 16434高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分 级及外绝缘选择标准GB/T高压试验技术第一部分一般试验要求GB/T高压试验技术第二部分测量系统GB/TGB/T17742中国地震烈度表GB/T17468电力变压器选用导则

4、GB 24790电力变压器能效限定值及能效等级JB/T 3837JB/T 5347JB/T 7065JB/T 9647JB/T 3837JB/T 5347JB/T 7065JB/T 9647变压器类产品型号编制方法变压器用片式散热器变压器用压力释放阀气体继电器DL/T 586DL/T 586电力设备监造技术导则DL/T 620交流电气装置的过电压保护和绝缘配合Q/CSG 10001变电站安健环设施标准Q/CSG 10703110kV及以下配网装备技术原则4使用条件本设备标书要采购的35kV变电站的2MVA-20MVA有载调压（或 无励磁调压）三相双绕组有载调压（或无励磁调压）电力变压器， 投标

5、方应保证对所提供的设备不仅满足本标书要求的技术条款要 求，而且还应对在实际安装地点的外部条件（包括正常使用条件和 特殊使用条件）下的绝缘水平、温升等相关性能参数进行校验、核 对，使所供设备满足实际外部条件要求及全工况运行要求。投标方应对正常使用条件之外的特殊使用条件涉及的相关事 项，在询价和订货时特别说明。正常使用条件周围空气温度最高不超过40C,且在24h内测得的平均温度不超过35。最低温度不低于TOC 0环境相对湿度（在25时）日相对湿度平均值不大于95%；月相对湿度平均值不大于90%o应考虑凝露对设备的影响。太阳辐射强度断路器应考虑阳光辐射强度的影响，晴天中午的辐射强度为1000W/m2

6、o海拔高度适用于设备的外绝缘，绝缘水平的设计规定海拔高度不超过lOOOmo污秽对于in级以下污秽等级的地区统一按in级防污选取设备的爬电比距。 in级及以上污秽等级的地区统一按iv级防污选取设备的爬电比距。in级外绝缘爬电比距规定为：相对地：不小于25mm/kV；断口间：不小于kVo覆冰厚度不超过1 Omm o降雨量年最大：2600mm日最大：300mm风速正常使用条件：不超过34m/s （相应于圆柱表面上的700Pa）振动耐受地震烈度规定为8度：水平分量垂直分量本设备应能承受用三周正弦波的水平加速度和垂直加速度同时施加于支持 结构最低部分时，在共振条件下所发生的动态地震应力，并且安全系数应大

7、 于。共模电压由于主回路的开合操作，在辅助和控制回路上所感应的共模电压幅值不超 过。特殊使用条件周围空气温度和湿度对于酷热气候，应优先选用的最低和最高温度的范围规定为：-25 +55 o日相对湿度平均值不大于98%o海拔高度对于使用在海拔高于1000m处的断路器，其外绝缘在标准参考大气条件下 的绝缘水平是将适用场所要求的绝缘耐受电压乘以海拔修正系数鼠。系数（可按下式计算：式中：H为断路器安装地点的海拔高度，以m为单位。注1：在任一海拔处，内绝缘的绝缘特性是相同的，不需采取特别的措施。关于外绝缘和内绝缘的定 义见GB/T o注2：对于低压辅助设备和控制设备，海拔低于2000m时，不需采取特别措施

8、。如用于2000m以上海拔，需采取的措施见GB/T o注3：海拔高度可参照下列要求确定：a.海拔在1000-2000m范围，设备外绝缘水平按2000m海拔修正；b.海拔在2000-2500m范围，设备外绝缘水平按2500m海拔修正；c.海拔在2500-3000m范围，设备外绝缘水平按3000m海拔修正；d.海拔高于3000m,应考虑实际运行地点的环境，按专题研究报告确定。污秽对于HI级污秽地区，考虑到未来调整爬距困难，可按IV级选取设备爬电 比距，IV级外绝缘爬电比距规定为：相对地：不小于31mm/kV；断口间：不小于kVo覆冰厚度覆冰对20级不超过20mm,对30级不超过30mm0其它参数设

9、备在其它特殊使用条件下使用时，用户应参照GB/T 4796、GB/T 4797、 GB/T 4798的规定提出其环境参数。5 技术要求5. 1技术参数5. 1. 1基本参数1)额定电压(kV),从下列数值中选取，高压绕组：35, 37,；低压绕组：，11。2)额定容量(MVA),从下列数值中选取：2, , , 4, 5, , 8, 10, , 16, 20。3)额定频率(fr) ： 50Hzo4) 型式：H型，三相，双绕组，有载调压(或无励磁调压)5)绝缘方式：油浸冷却方式：0NAN (油浸自冷)6) 电压组合：有载调压：35（37、3X%/（ll）kV；无励磁调压:35（37、2X%/（ll

10、）kVo8）阻抗电压（）:新建工程采用典型值：Uk = （典型值，见表）改、扩建工程应按运行要求专门考虑与其并列运行的变压器阻抗电压值相一致。9） 联结组别：Y,dll或YN,dll10）噪声水平：在距离设备处测量，噪音水平不应大于65dB。11）振动水平：油箱壁的振动限值为不大于100 um（峰一峰值）。12） 温升：（海拔高于1000m时应进行修正）顶层油温升：油不与大气直接接触的变压器W60K,油与大气直接接触的 变压器W55K绕组平均温升（用电阻法测量）：W65K铁芯平均温升：W80K13）无线电干扰在电压下运行，户外晴天、夜晚无可见电晕。在电压下，无线电干扰电压应小于500 H Vo

11、14）套管安装角度套管应采用垂直安装方式。15）中性点接地方式可从下列方式中选取：不接地；经消弧线圈接地。16）寿命：不少于30年，除干燥剂外至少六年内免维护。5. 1.2最高运行电压高压绕组：；低压绕组：12kV。5. 1.3 绝缘水平线圈变压器线圈绝缘水平详见表11。1.1.1 套管变压器套管内、外绝缘水平详见表11要求。招标方已根据不同海拔高度对变压器套 管外绝缘进行修正并确定标准参考大气压条件下的电弧距离，投标方应证明套管内外绝缘 水平及电弧距离满足要求。5.1.4 损耗要求变压器空载、负载损耗要求见表，要求数值偏差为负偏差。表S11型三相双绕组油浸式电力变压器参数表5.1.5 工频电

12、压升高时的运行持续时间（满载下）额定容 量kVA有载调压无励磁调压短路 阻抗%空载 损耗 kW负载 损耗 kW空载 电流空载 损耗 kW负载 损耗 kW空载 电流%200025003150400050006300800010000125001600020000额定电压的短时工频电压升高倍数的持续时间应符合下表。表短时工频电压升高倍数及持续时间5. 1.6 过负荷能力工频电压相一相升高倍数相一地最长持续时间20min20sIs变压器的负载能力应符合GB/T油浸式电力变压器负载导则的要求。过负荷允许时间应符合表。表过负荷允许时间5.2设计与结构要求额定电流倍数允许运行时间（分）1206045201

13、05. 2. 1铁芯a.应选用同一批次的优质、低损耗的冷轧晶粒取向硅钢片，整个铁芯采用绑扎结构， 在芯柱和铁规上采用多阶斜搭接缝，铁芯装配时应用均匀的压力压紧整个铁芯，铁芯组件 均衡严紧，不应由于运输和运行中的振动而松动。铁芯级间迭片应有适当的油道以利于冷 却。b.为便于检查铁芯、夹件接地故障，应将铁芯与夹件接地引线分别通过油箱接地小套 管引至油箱外部靠近地面接地点，为避免铁芯和夹件引线瓷套因受到应力而损坏，可在套 管端部采用软导线连接至接地铜排。接地引线采用铜质材料，接地铜排截面应满足短路电 流要求，且应便于变压器运行中用钳形电流表测量铁芯接地电流。5.2.2 绕组a.同一电压等级的绕组采用

14、同一厂家、同一批次的导线绕制。b.绕组应采用（无氧）半硬铜导线或自粘型换位铜导线绕制，不应采用非自粘性换 位导线。所采用的半硬导线的拉伸屈服强度。不小于150N/mni2,与耐受突发短路时的机械 力相符，并留有一定的安全裕度。c.绕组和引线应绑扎得足够牢固，组成一个钢体，以防止由于运输、振动和运行中短 路时产生相对位移。d.绕组设计应使电流和温度沿绕组均匀分布，并使绕组在承受全波和截波冲击试验时 得到最佳的电压分布。绕组应能承受短路、过载和过电压而不发生局部过热。e.抗短路能力制造厂应提供抗短路能力计算书，保证变压器绕组和铁芯的机械强度和热 稳定性。在无穷大电源条件下出口发生三相对称短路时，持

15、续时间为2s,变压 器各部件不应有损伤，绕组和铁芯不应有不允许的变形和位移。短路后线圈温 度应低于250。在最大暂态峰值电流下，变压器不应有任何机械损伤，并应能承受重合于短路故障上 的冲击力。f.制造厂应提供铁芯结构和绕组的布置排列情况，有载调压采用独立调压线圈。5.2.3 散热器散热器数量及冷却能力应能散去总损耗及辅助装置中的损耗所产生的热量。a.冷却方式冷却方式为ONAN （油浸自冷）。b.散热器布置采用具有自然冷却能力的片式散热器，通常固定在变压器的油箱上。散热器不得与防 火墙垂直。可拆下的散热器应经蝶阀固定在变压器油箱上，以便在安装或拆掉冷却装置时变压器 油箱不必放油。散热器的固定应从

16、变压器油箱焊接专门的固定支架。散热器上、下进出口油管应通过波纹管与变压器油箱上的油管相连接，不允许未经过 缓冲减振而直接对接。lOkV侧冷却装置的最高点不能高于10kV出线套管底座。5. 2.4 变压器套管套管应选择瓷质。套管的伞形、伞宽、伞距、弧闪距离，应符合GB 4109高压套管 技术条件的要求，外绝缘须按照所处海拔高度及污秽等级进行相应修正。绝缘瓷件应有足够的机械强度和电气强度。颜色为棕色。1）套管应有良好的抗污秽能力和运行特性，其有效爬电距离应考虑伞裙直径的影响。a.两裙伸出之差（P2-PD215 mm；b.相邻裙间高（S）与裙伸出长度（P2）之比应大于；c.高压侧套管的爬电距离按照计

17、算。d.低压侧套管采用额定电压为24kV套管。2）各侧套管引出线端接线板的允许荷载不应低于表11第18-（8）要求，且 安全系数应大于。3）高、低压套管之间的净距离：35kV不少于400mm； 10kV不少于200mm,并 按安装地点进行海拔修正。4）各侧套管满足短时（2S）短路耐受能力不低于表11第18- （3）要求。5）套管采用纯瓷套管，套管上部的压碗均采用铜压碗。6）其他应符合GB 4109高压套管技术要求。5. 2.5温度测量1）变压器油箱顶部装设有温度计用的管座，感温元件采用热电阻。管座伸入 油内为120 土 10mm。2）户外式信号温度计1只。安装位置便于运行中观察，其信号接点容量

18、：交 流电压220V时，不低于50VA,直流有感负载时，不低于15肌3） 8000kVA及以上变压器应装有远距离测温装置，并具备远传功能。4）测温装置应有2对输出信号接点：低值一-发信号，高值一-跳闸。5）温度信号就地转换为4mA20mA的输出电量与监控系统相连，其带电接 点宜为插拔式结构。油面测温装置的准确度等级应不低于级，绕组温度计的准 确度等级应不低于级，油面测温装置和绕组测温装置的内置（4-20） mA模拟输 出模块可在不停电下进行更换。6）油温测量装置的报警和跳闸接点应具有防雨防潮措施，确保正常情况下 不发生误动。5. 2.6分接开关分接开关额定通过电流应不小于变压器额定容量下分接绕

19、组中的最大分接 电流值的倍。有载分接开关1）有载分接开关应采用智能式操作机构，能在变电站控制室、调度中心和集 控中心远距离操动并远方档位显示，指示分接头切换次数的动作记录器和分接 位置指示器应为封闭式的PCB （印刷电路板）设备，同时提供BCD编码（二进 制编码的十进制代码）和一对一空端子的输出形式。操动回路应按RCD （计算 机接口）的要求进行联接。有载分接开关也可就地操作。有载分接开关本体、 操作机构、远方均能方便观察到档位。2）分接开关的转换部分置于一个不渗漏油的与变压器主油箱分隔的油箱内， 分接开关的油箱能经受压力、历时lh的油压试验。有载分接开关电气寿命不低 于20万次，机械寿命不低

20、于80万次，维护周期不小于6万次。3）容量8000 kVA及以上变压器，有载分接开关宜采用真空型有载分接开 关；容量8000 kVA以下变压器，有载分接开关采用油浸式有载分接开关。真空 泡免维护周期不小于30万次。4）变压器有载调压装置应布置在其驱动控制箱旁，能够站在地面上进行手动 操作。两台及以上变压器并联运行时，有载调压装置应装设可以同步调压的跟 踪装置。5）有载调压开关位置远方显示装置及其专用连接电缆由变压器厂家提供。6）操作机构控制箱箱体采用合金材料或不锈钢，防护等级IP54,提供航空 插头及端子排两种接线方式，端子采用凤凰端子或相同质量的端子。7）有载分接开关装设瓦斯继电器，具有两付

21、独立的接点，可分别出口于跳闸 和发信。其接点容量不小于66VA（交流220V或110V）,直流有感负载时，不小 于 15Wo无励磁分接开关1）分接开关触头接触电阻:不大于500 U Qo2）分接开关触头，在倍额定电流连续作用下，对于变压器油的温升不超过 22ko3）无励磁分接开关应能在停电情况下进行分接位置切换。3 5 k V 2 MVA 20MVA三相油浸式双绕组电力变压器标准技术标书编号：0101401中国南方电网有限责任公司2011年06月目录1总则2工作范范围和界限服务范围应遵循的主要标准4使用条件5技术要求技术参数设计与结构要求4）无励磁调压开关应能在不吊芯（盖）情况下方便地进行维护

22、和检修，还应 带有外部的操动机构用于手动操作。5）无励磁调压开关的分接头引线和连线的布线设计应能承受暂态过电压。6）装置还应具有安全闭锁功能，以防止带电误操作和分接头未合在正确的位 置时投运。5. 2.7油箱1）变压器油箱应使用高强度钢板，且经过真空度为50kPa和正压力为60kPa 的机械强度试验后不得有损伤和不允许的永久变形。底部应便于千斤顶起升和 滚杆运输。2）变压器油箱（包括储油柜）能承受50kPa压力、持续时间为24h的密封试 验，不得有渗漏和损伤。3）变压器油箱应装有下列可靠的阀门：分别从油箱和储油柜底部排油的排油阀；下部取样阀位置不高于箱底10cm；用于抽真空，并适于接50mm管

23、子的位于油箱顶上部滤油机接口阀；便于无需放油就可装卸冷却器的隔离阀。4）变压器油箱应采用全密封式。5. 2.8变压器的底座油箱底板应为平底结构，并便于拖拉。底座还应配置可用地脚螺栓或与基础预埋钢板 直接焊接将其固定在混凝土基础上的装置，地脚螺栓或焊接点应足以耐受设备重量的惯性 作用力，以及由于地震力产生的位移。地震地区应加装防震装置。制造厂应将螺栓及固定方式提交运行单位认可。6. 2.9储油柜变压器储油柜采用全密封储油柜。变压器全部组装后，进行静压试验。储油柜结构应便于清理内部。储油柜应保证在周围气温最高为45满负荷 及过负荷状态下油不溢出，在T0C未投入运行时，储油柜应有油位指示。变压器本体

24、及有载分接开关的储油柜配指针式带报警触点的油位计，油位 指示标志牌的位置与主体油位指针在低压侧。油位计宜表示变压器未投入运行 时，相当于油温为-10、+20和+40三个油面标志。油位计留有油位指 示数据远传接口。储油柜的加油阀采用蝶阀或球阀O 储油柜钢材表面除锈等级达到或优于、St2,防腐耐久性达到H级（15年以上。至少达到M级中等水平，即10年以上）。储油柜应有注油放油和排污油装置。采用金属波纹式储油柜时，要求：波纹管往复循环能力按变压器寿命30年 设计，储油柜整体寿命大于20年；波纹管在极限工作位置（最长、最短）时， 对绝缘油产生的最大弹性压力小于等于；波纹管耐压能力为负压至正压之间， 储

25、油柜可以随变压器真空注油；储油柜设有排污装置，并且设有油样活门，可 取油样；储油柜顶部设放气塞，供注油时排气；储油柜与气体继电器之间采用 不锈钢波纹软管柔性连接，以便在三维方向弥补连管位置偏差，减小应力，防 止渗漏；储油柜设置极限油位报警装置，即储油柜在达到最高或最低油位时， 可通过控制系统发出报警信号；储油柜出厂前经过脱氢处理，现场安装后不会 释放氢气到变压器油中；内油式储油柜采用不锈钢防护外壳（不锈钢板厚度不 小于）；外油式储油柜大盖密封圈采用“8”字形断面胶条。对于胶囊式储油柜，胶囊寿命必须大于10年，储油柜大盖密封圈采用 “8”字形断面胶条。7. 2. 10保护和监测要求变压器本体保护

26、和监测装置应能检测变压器内部的所有故障，并应在最短时间内隔离 设备，并发出报警信号。变压器应有表所列监测保护装置并提供报警和跳闸接点。表保护装置的报警和跳闸接点注：投标方应提供继电器的时间常数、断流容量等参数。以上报警及跳闸接点均要求空接点输出。序号接点名称状态量及接点数电源电压及接点容量（可选）1主油箱气体继电器轻瓦斯报警1对 重瓦斯跳闸2对2A1A2油枕油位计低报警1对2A1A3主油箱压力释放装置报警1对 跳闸1对2A1A4油温指示器报警1对跳闸1对2A1A5有载分接开关气体继电器轻瓦斯报警1对 重瓦斯跳闸2对2A1A6有载分接开关的油位计报警1对2A1A7有载分接开关的压力释放装置报警1

27、对跳闸1对2A1A.1气体继电器 变压器本体及（若有）有载分接开关应装设气体继电器。a.应采用采用浮筒挡板式结构，有放气孔、流速动作值可调试整定、抗震性能好。b.应具有轻瓦斯发信、重瓦斯跳闸功能，一对接点用于轻瓦斯发信、两对接点用于重 瓦斯跳闸。气体继电器安装位置应有2%的坡度，采用利于二次接线头防水的安装方式 （下倾式），并在安装使用说明书中明确指出。c.气体继电器应加装不锈钢防雨装置，且不妨碍运行观察。d.为便于检修，应在气体继电器安装管道两侧设置阀门。.2压力释放阀a.变压器应装设压力释放阀，压力释放阀可重复动作。压力释放阀的数量、释放的喷 油有效口径、开启压力、关闭压力由变压器制造厂确

28、定。b.压力释放阀应配有机械式动作指示器及防潮密封的报警接点（一常开及一常闭）。二 次电缆不应有二次转接端子盒，应直接接入变压器本体端子箱（控制箱）oc.压力释放阀设置在油箱顶盖上的边沿部位，并应设有排油管引至地面附近以引导向 下排放油气，并使油远离控制箱等。当变压器通过穿越性短路电流时，压力释放阀应不动 作。压力释放阀应采用利于二次接线头防水的安装方式（下倾式）。d.压力释放阀应有良好的防潮、防水措施，外壳防护等级IP55。e.压力释放阀开启动作时间不大于2ms。f.压力释放阀信号开关接点容量满足要求：交流220V,电阻负载5A,感性负载3 A （cos=）；直流220V,电阻负载，感性负载

29、（T=7ms）。g.压力释放阀信号开关接点间及导电部分对地施加工频耐压2000V. Imin应不出现闪 络、击穿现象。h,关闭压力值的密封性能：释放阀关闭时，向释放阀内施加关闭压力值的静压，历时 2h不应渗漏。i. 500次动作可靠性：动作500次后测量的第一次开启压力、关闭压力以及密封性能 仍应符合有关规定。j.抗振动能力：在加速度为4g （420Hz）时，开关接点不接通。. 3本体接线箱变压器应设一个本体接线箱。该本体接线箱应具有下列功能：1）本体端子箱用于汇接变压器的瓦斯、温度、闭锁、信号回路的电缆。2）本体接线箱采用不锈钢外壳，厚度不少于2mm,接逢处采用亚弧焊处理，防护等级 IP55

30、o3）箱体柜门应采用可靠防止雨水的侵入的设计，推荐的箱体的门形结构如图所示。开启门向内折边，机构箱门口向外折边。开启门机构箱图 推荐的操作机构箱门形剖面图（纵向、横向）. 4控制柜和控制箱的布线1）电缆及配线a.设备本体至控制箱、接线箱的所有电缆、柜内设备至端子排的配线均由投标方提 供并完成接线。电缆及配线长度应足量，所有电缆、配线不应有中间接头。b.电缆应采用耐油、阻燃、铠装、屏蔽的铜芯电缆,交直流回路不得共用同一条电缆, 必须分开。C.投标方应提供所有连接电缆的电缆清册，内容包括电缆编号、芯号、规格型号、 起止地点和长度。控制电缆绝缘水平为等级，电力电缆绝缘水平为IkV等级。d.控制箱等的

31、配线，除专门的仪表外，应为的1000V热塑性绝缘铜绞线。所有的电 流互感器的二次回路引线至少应为。e.控制箱中的导线应有足以承受引入电缆施加的拉力及压力,并应能耐受80高温。f.变压器油箱表面上的所有二次回路（包括测量和信号等）引线应布置在不锈钢槽盒 或不锈钢导管内。g.控制柜门内配置有安装牢固的接线原理图、安装图。2）编号控制箱中低压导线的两端应有套以着色的绝缘护套的压接式端子连接片，并提供端子 编号环。端子编号应编写在布线图里，所有二次回路原理图中都必须标注端子号。3）端子及端子排a.用于外部连接的端子包括备用端子在内都采用额定值为1000V. 10A的压接型端 子。b.所有供招标方联接外

32、部电缆用的端子排和接线板，与相邻的端子排和接线板最小 净距应不小于140毫米。c.端子型号的选择应与回路性质相匹配。d.端子排应根据功能分段排列，各回路之间、电源回路与其它端子之间要设置隔离 端子，直流电源端子“ + ”端子间以及经常带电的正电源与跳合闸回路之间应设空端子。端子排应为阻燃、防潮型。e.端子排应留有总端子数20%的空端子，以供设计时作转接或过渡用。一个端子只允 许接入一根导线。f.交流动力电源接线端子应能满足25mm2电缆的接入。4）照明及除潮所有控制箱均应提供内部照明灯（AC220V、25W、50Hz）和门开关，还应提供250V、20A、二极电源插座。控制柜内有适当容量的交流2

33、20伏的空间加热器以防止产生有害的凝露，该加热器应 备有热电偶、手动控制开关和熔丝，并应布置合理，可长期投入且可手动投切，并提供过 热保护，同时加热器应装设防护罩（温度较高足以灼伤皮肤时），加热器在额定电压下的 功率应在制造厂规定值的10%范围内。应装有通风装置，与所供加热器配合而不致使柜 内发生水汽凝结。加热器的布置和防护应使其产生的热量不危及邻近设备。. 5控制电缆颜色的规定所有设备出线端应有连接引入电缆的压接端子接线片。三相AC引出线电缆的颜色规定如下：A相黄；B相绿；C相红；中性点淡蓝色DC电源颜色规定：正极是褐色，负极是蓝色。5.2. 11变压器油1） 选用由环烷基原油提炼的# 25

34、变压器油。应是符合国标GB/T 2536、GB/T 7595 的规定的全新油，不含腐蚀性硫。绝缘油应是除抗氧化剂外，不得含有任何添加剂。与油 相接触的绝缘材料、胶、漆等与油应有良好的相容性。应满足以下要求：a.凝点：-25b.闪点（闭口）不低于：140c.击穿电压不少于：35kVd.介质损耗因数（90）不大于：%e.水份：W20mg/L2）随变压器供应备用油量应满足安装需要，油量及储存方式由招、投标双方协商确 定。3）应提供绝缘油的其他特性数据，包括抗氧化稳定性试验结果。4）绝缘油的质保期为3年，质保期内如出现因油原因的劣化，变压器厂应负责免费更 换绝缘油。5）绝缘油防老化措施变压器采用密封结

35、构，以防止变压器油与空气直接接触。并装有带硅胶干燥剂的呼吸 器。无人值班的大型变压器可采用免维护的吸湿器。5. 2. 12对材料及工艺的要求设备、部件制造中所用的材料应该是新的、优质的、无缺陷的和无损伤的。其种类、 成份、物理性能应按照最佳的工程实践，并适合相应的设备、部件的用途。材料应符合本 条件书所列的类型、技术规范和等级或与之等效。本条件书未列入的材料，其合格情况, 适用情况及投标方所确定的允许设计应力，应由招标方审查后才可使用。材料的详细规范, 包括等级、牌号、类别均应在投标方提供审查的详图中表示出来。经招标方允许使用的代 用材料，投标方应给出所有代用材料的详细说明、所符合的标准和规范

36、、和设备零部件的 所在部位。所有零部件应符合规定尺寸并遵照核准图纸加工并具有互换性。所有结合面、基准面 和金属部件应精加工。所有铸件在有螺帽处要经加工整平。图纸上要标明规定加工等级的 代号。所有螺栓、螺帽和管件螺纹应符合“国际标准化组织”关于这方面的最新标准，并 完全符合国际计量规格的规定，投标方不得任意降低标准。材料试验应在制造厂的车间或 招标方同意的地方进行。试验必须按照美国材料试验协会（ASTM）标准或其他经招标方同意 的标准进行。各项试验的结果应按材料试验技术条件中所规定的格式提出。.1组装要求设备发运前应在车间内进行组装，并由投标方按照标准和招标方提出的要求进行试 验。对所有拆卸部件

37、应作出适当的配合标记和设定位销以保证在工地组装无误。. 2铸件要求铸件要符合模型、外形工整、质量均匀、形态一致，并经X光探伤证明无气孔砂眼、 夹渣、缩孔、裂纹和其他缺陷，并应依其用途充分处理干净。铸件上的重大缺陷未经招标方同意，不得进行修理、填堵和施焊。在铸件关键部位出 现过量的杂质或合金分凝即应予报废，在变换截面的地方应配置构造上容许的最大限度的 加强筋。. 3焊接要求焊接要遵照美国焊接学会（AWS）或其他国家使用的并得到公认的专业标准采用一种焊 接工作程序，所有焊工和焊机操作员按照所用标准应是完全合格的。对于焊缝内的缺陷要凿除至完好金属部分，并应对该范围进行磁力线或超声波检查。 以保证在补

38、焊前缺陷已被全部清除。对油箱全部焊缝应进行X光探伤，并向招标方提交探 伤报告文件。采用焊接的金属板应按尺寸准确切割并卷压到规定的曲率，其端部应具有相同的曲率, 不允许敲打以修整端部曲率。焊接坡口的尺寸和形状应能达到完全熔透。为适应不同焊接 条件，各种坡口应具有相适应的形式。邻近焊接边缘的板面应彻底清除所有锈垢、油脂，直 到露出金属光泽。. 4管道要求1）投标方应供给全部管道、法兰盘和螺栓、螺帽、垫圈、密封垫等联接件，以及用于 给排油、气和润滑油的阀门。2）所有阀门应设计成使振动和气隙最小。用在供压力油主管上的阀门应为铸钢阀门，提升阀芯柱为楔形或锥形。其余的阀门至 少为钢阀门，提升阀芯用青铜封焊

39、的或相当的类型。关于每个阀门的型式和结构的详细说明，应在合同生效后，在供认可的图纸或文件上 予以说明并解释。 5油漆与防锈的要求 1）所有暴露在大气中的金属部件应有可靠的防锈层或采用不锈钢材料制 成。钢材表面除锈等级达到或优于、St2,防腐耐久性达到H级（15年以上。 至少达到M级中等水平，即10年以上）。直径12mm以下的螺栓、螺钉等应采 用304不锈钢材料制成，直径12nlm及以上的螺栓宜采用不锈钢材料制成或应采 用热镀锌。2）除锈处理后应即喷涂一层防锈底漆。3）所使用的底漆和光漆的材料与型号，可根据制造厂的标准。光漆应与底漆协调。并 具备优良的的耐用性。4）除不适于喷漆的管道内表面，所有

40、的内表面至少应涂刷一层底漆和一层亮光漆或磁 漆。5）所有的外表面至少应喷涂一层底漆及二层瓷漆，底漆与光漆生成干燥漆膜的厚度最 小为，光瓷漆至少为50%,并且有足够的弹性。油漆应持久耐用，能适应户外多种因素的 影响，如抗御热带强烈阳光辐射及承受夏天骤雨所引起的急剧温度变化，抗剥落，并保持 颜色新颖。所有外表面的光漆应为B03浅灰漆。6）投标方应提供油漆的使用、清理过程及涂刷细节，以便在作业开始前由招标方认 可。7）油箱的内表面应涂以高光彩的浅色油漆，该油漆与绝缘油不致发生作用，对绝缘油 也应没有影响。8）控制箱的材质为不锈钢，可不刷漆。.6热镀锌的要求全部热镀锌应根据ASTM A123、A134

41、和A153的要求进行。大面积的镀锌损伤将拒收。镀锌已经损坏的材料将拒收，除非损坏面积较小，且是局部的，并需采用得到招标方 同意的电镀修补涂料修复。镀锌层应满足表的数值要求。表镀锌层要求值W镀层重量（g/痛）均匀性次数.7设备接线板的要求平均值最小值（lmin/1 次）型钢和板材N6mm7006007型钢和板材6105506螺栓螺母垫圈等47040051）所有的设备均应配备平板式接线板，满足每一设备或自身回路的额定电流。直径6 12以上的采用热镀锌螺栓；直径小12以下的采用不锈钢或热镀锌螺栓，并提供螺帽及防松 垫圈；螺栓长度宜露出螺帽2-3扣。2）接线板应能承受本条件书中的机械强度要求，接触面应

42、镀银。3）设备的接线板具体细节应在认可的图纸中加以说明。4）各侧套管及其接线板横断面和接触面的长期允许电流不应小于额定电流的倍。端子 板与连接线的连接部位的接触电阻应尽可能小，温升不应超过DL/T 593规定的温升极 限，并提供该试验下的连接方式。.8设备接地的要求变压器本体、本体端子箱和分接开关操作箱均应配备两个50mmX90mm的不锈钢接地端 子，并有永久性的金属指示牌以“士”符号标明。接地端子应为螺栓式，适应于与扁钢连 接。投标方应提供不锈钢螺栓、螺帽、垫圈、防松垫圈等连接件。.9相别标志和相序排列相别标志应在各侧套管和接线板的适当位置清楚标明。变压器相序的排列，面对设备的高压侧，自左至

43、右为A、B、C,分别用黄、绿、红，中 性点用黑色。5.2. 13其它要求1）本体上设置专用的可拆卸式不锈钢或铝合金封闭布线槽，所有变压器本体电缆通过 该布线槽接至变压器本体端子箱，同时电缆要求采用阻燃、耐油浸腐蚀的铜芯屏蔽控制电 缆。2）需要检查和更换的设备部件，必须用螺栓和螺帽加以固定，不采用内装螺栓。3）为便于现场作业，所有的设备都应有标记，如中心线、标记等，重大件还应有重心标 记。4）除非本条件书中另有规定，构成设备的材料应充分核对其特性，从通常用于同类设 备的高质量材料中选取。5）应将储油柜的注油阀、吸湿器、瓦斯继电器集气装置、有载调压开关的 注油阀和排油阀引到离地面高度，便于运行中补

44、油、更换吸湿剂、检查瓦斯气 体等。6）变压器本体设有10kV、35kV出线安装预留固定钢件（如绝缘子安装支 架座），以方便出线安装并保障套管不至于受力太大而导致渗油。5. 2. 14铭牌每台变压器应装有铭牌，铭牌以中文表示，采用不锈钢制成，并安装在明显位置，高 度不高于，以便于查看。铭牌上应表示下述各项：1）变压器名称，型号，产品代号；2）标准代号；3）制造厂名（包括国名）;4）出厂序号；5）制造年月；6）相数;7）额定频率；8）额定容量；9）各绕组的额定电压；10）各绕组的额定电流；11）联结组标号；12）绕组联结示意图，含分接绕组（若有）的示意图；13）冷却方式（应以额定百分数表示出相应的

45、冷却容量）；14）温升；15）绝缘水平；16）绝缘油重量；17）器身吊重；18）运输重；19）总重量；20）标出每一绕组的分接电压、分接电流及分接容量；21）主分接及极限分接上的短路阻抗值，及对应的绕组的标志。22）负载损耗（实测值）;23）空载电流及空载损耗（实测值）；24）负荷与上层油温温升的关系曲线25）各套管的生产厂家、型号、生产序号、爬电距离、电容量、出厂日期等（套管铭 牌）。26）本体、有载分接开关绝缘油的生产厂家、牌号、产地和生产日期等。27）提供油温与油位的关系曲线等。5. 3专业接口要求5. 3. 1电气一次接口暂无电气一次接口要求。5. 3.2电气二次接口暂无电气二次接口要

46、求。土建接口暂无土建接口要求。6 试验变压器试验应按照本标准和相关标准有关条款进行，并符合下列要求：试 验应出具详细记载测试数据的正式试验报告。运行单位代表有权见证所有试验和要求提供所有试验报告。制造厂的工厂试验应按现场实际方式预组装后进行，试验时应安装供货套 管和附件进行试验。对于绝缘试验，如果无其它协议规定应按下述给出的顺序进行： 线端的操作冲击试验(SI)线端的雷电全波和截波冲击试验(LI、LIC) 外施耐压试验短时感应耐压试验(ACSD)6. 1试验分类试验类型包括型式试验、特殊试验、例行试验、交接试验。型式试验是在一台有代表性的变压器上所进行的试验，以证明被代表的变 压器也符合规定要求。如果变压器在额定值和结构方面完全相同，则