75吨循环流化床锅炉锅炉运行规程完整.doc

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1、临澧县华润热电有限临澧县华润热电有限公司锅炉运行规程公司锅炉运行规程试用版试用版20132013 年年 9 9 月月II/37前言前言本规程根据电力建立施工验收规锅炉篇结合家港市江南诚誉锅炉产品说明书制定。要求锅炉主任，各司炉长，司炉工，付司炉工熟悉所有局部。生产管理人员生产厂长，生产值班人员检修人员，电器检修人员，热控仪表人员熟悉相关局部。2013 年 9 月DHXH75-3.82/450-L循环流化床锅炉运行规程第一章主题容与适用围本规程规定了锅炉运行的根本要求、运行方式、运行维护、异常运行和事故处理。本规程适用于#2 炉运行管理工作。以下人员应熟悉和执行本规程：公司生产技术领导、锅炉主任

2、、检修负责人与专责技术人员，值长、锅炉运行人员与其它有关人员。第二章引用标准第二章引用标准以下标准包含的条文，通过本规程中引用而构成为本规程的条文，在规程出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用以下标准最新版本的可能性。湖南省临澧县经济开发区太平工业园太平大道 009 号临澧县华力热电临澧县华力热电534044050地址0736-558880736-558885555第 1页页 页邮箱III/37电力工业管理法规、电力工业平安规程、锅炉运行规程、锅炉事故处理规程、锅炉平安监察规程、设计厂家的、设计厂家的锅炉使用说明书、锅炉设计说明书。第三章第三章术语与定义术语与

3、定义本标准采用如下定义3.1工质工质：是热机中热能转变为机械能的一种媒介物质如燃气、蒸汽。3.2温度温度：是衡量物体冷热程度的物理量。3.3压力压力：单位面积上所受到的垂直作用力；容器工质本身的实际压力称为绝对压力、工质的绝对压力与大气压力的差值为表压力。3.4真空真空：容器中的压力低于大气压力时，把低于大气压力的局部叫真空；真空度是真空值和大气压力比值的百分数。3.5功率：功率：力所做用的物体在力的方向上的位移与作用力的乘积叫功；功与完成功所用的时间之比，叫功率，即单位时间所做的功。3.6饱和状态：饱和状态：处于动态平衡的汽、液共存的状态称饱和状态，此时的温度称饱和温度，此时的压力称饱和压力

4、。3.7湿饱和蒸汽湿饱和蒸汽：含有饱和水的蒸汽叫湿饱和蒸汽。3.8干饱和蒸汽干饱和蒸汽：水完全汽化成蒸汽状态时的蒸汽称干饱和蒸汽。3.9过热蒸汽过热蒸汽：干饱和蒸汽定压加热，蒸汽温度超过饱和温度的蒸汽称过热蒸汽。3.10 热应力：热应力：由于、外或两侧温差引起的零、部件变形受到约束，物体部产生的应力称为热应力。第四章技术规与参数4.1锅炉整体为“型室外钢结构顶棚布置，8 根立柱，汽包标高+22000.锅炉采用全 膜式壁 结构，高温别离器别离循环。湖南省临澧县经济开发区太平工业园太平大道 009 号临澧县华力热电临澧县华力热电534044050地址0736-558880736-558885555

5、第III 页邮箱IV/374.24.2 水循环系统水循环系统前墙水冷壁管规格为直径 60*4,材质为20GB3087,61根组成膜式壁前墙，前墙膜式壁由导气管下降管形成自然水循环系统，左右两侧水冷壁管规格为直径 60*4,材质为 20GB3087,各 59 根，左右两侧水冷壁分别和埋管系统 下降管 导气管形成自然水循环系统。后墙水冷壁管规格为直径 60*4,材质为 20GB3087,61根后墙水冷壁和下降管导气管形成自然水循环系统，在每个下集箱装有定期排污阀。4.34.3 过热器系统过热器系统高温过热器采用逆流结构布置，共高温过热器采用逆流结构布置，共 8484 组，规格为直径组，规格为直径

6、38*38*3.3.5 5 材材质质15CrMOGGB308715CrMOGGB3087。受热面积。受热面积 246m2,246m2,低低温过热器采用逆流结构布置，共温过热器采用逆流结构布置，共 8484 组，规组，规格为直径格为直径 38*38*3.3.5 5 材质材质 20GB308720GB3087。受热面积。受热面积 488m2488m2。4.44.4 给水与省煤器给水与省煤器高温省煤器共 36 片，横向节距 70 纵向节距 100 管子直径 38*3.5 材质20GB3087，受热面积 444m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。低温省煤器共 46 片，分上下两组布

7、置，横向节距 52 纵向节距 100 管子直径 38*3.5 材质 20GB3087，受热面积 1384m2,弯头采用防磨护罩，入口两排，出口一排，加装防磨瓦。在汽包与给水操作平台之间设给水再循环管。给水流程：1额定蒸发量t/h752额定压力Mpa3.823额定蒸汽温度4504给水温度1055风预热温度1506排烟温度1507设计燃料KJ/Kg4170.252煤矸石8热效率%72.3%9适用燃料MJ/Kg3.8-5.0煤矸石10含氧量%0.852煤矸石11含硫量%0.414煤矸石12燃料的颗粒度mm613宽度包括平台mm1150014长度包括平台mm1574015汽包中心标高mm29000V/

8、37给水母管给水操作台省煤器汽包。4.54.5 空气预热器空气预热器空气预热器采用直径 48*2 管子，受热面积 1757m2.，4.64.6 燃烧系统燃烧系统流化床密相区有效面积 9.81m2，布风板上布置直径 50 带台阶型风帽，节距为 70mm,风帽小孔分 8 孔和 6 孔两种，风帽共 6084 个。密相区设置有浸埋受热面，横埋管共 108 根，上下 3 排，受热面积 49.5m2,管子规格 51*10；埋管上焊有防磨片。4.7 汽包汽包直径1592*46长度10400mm,材质为 Q245R，汽包装置 24 个直径 290 旋风别离器，波纹板别离器 32个。4.84.8 给煤系统给煤系

9、统炉前有 7,5kw 皮带给煤机 2 台，两侧布置 7,5kw 皮带给煤机 2 台。4.9炉墙炉墙四周膜式壁采用耐磨耐温高强浇注料结构,厚度为70mm锅炉炉墙结构炉膛四周膜式壁外采用保温棉 180mm+护板 0,55mm.尾部上部采用耐火砖 113mm+保温层 247mm+护板 2,5mm=360mm,尾部下部采用耐火砖 113mm+保温层 197mm+护板2,5mm=310mm。4 4.10.10 平安附件平安附件4.10.1 过热器出口联箱上装有通径 80 平安阀 2 件，锅筒上装有通径 100 平安阀 2 件总排汽能力大于 75T/H 汽包上设有两只监视双色水位计、一只电接点水位计和两套

10、接入 DCS 的差压式水位计。4.10.3 汽包上设有两只就地压力表和两只压力变送器。4.114.11 锅炉的脱硫锅炉的脱硫锅炉所产生烟气，需要进展脱硫，我厂烟气脱硫是通过石灰石湿法脱硫装置来实现的。4.124.12 主要辅机主要辅机锅炉配套引风机一台，送风机一台，给煤机四台，冷渣机三台，刮板机三台，两台锅炉配套定期排污扩容器一台。其规见辅机运行4.134.13 技术报警信号技术报警信号技术信号是锅炉运行中主要参数或设备的主要技术数据超出正常规定值或超出极限时发出的声光信号，值班人员应按信号容查明原因后迅速处理。本炉配置了 DCS 操作系统。汽包水位高50mm汽包水位低50mmVI/37 炉膛

11、压力高100Pa炉膛压力低400Pa主汽温度高+450主汽温度低+420 炉膛温度高1000 炉膛温度低800 送风机振动大于 200um)引风机振动大于 200um)第第第五章第五章 锅炉启动与停止锅炉启动与停止5.15.1 总那么总那么5.5.2 2 启动前的准备工作启动前的准备工作5.2.8 上床料 300400mm5.35.3 启动前的检查启动前的检查a)MFT 保护条件任何一项不正常；b)主要仪表缺少或不正常：所有水位计不正常、所有压力表不正常、床温、返料温度、过热蒸汽温度表计不正常；c)DCS 不正常，影响机组正常运行。5a)冷态启动指锅炉处于备用状态，没有压力；b)热态启动指锅炉

12、处于压火状态。5 5.3.2.3.2 主汽、给水系统检查主汽、给水系统检查555.3.2.3 给水小旁路阀关闭；5.3.2.4 省煤器给水调节阀前、后隔离阀开启；5.3.2.5 省煤器旁路给水调节阀前、后隔离阀开启；VII/375.3.2.6 省煤器给水电动调节阀已送电并关闭；5.3.2.7 省煤器旁路给水电动调节阀已送电并关闭；5.3.2.8 给水总阀开启；5.3.2.9 减温水总阀开启；5.3.2.10 减温水电动调节阀前、后隔离阀开启；51 减温水旁路关闭；52 过热器反冲洗阀关闭；5 5.3.3.3.3 疏水、放气、排汽系统检查疏水、放气、排汽系统检查5.3.3.1 低温过热器入口集箱

13、疏水一、二次阀开启；5.3.3.2 减温器疏水一、二次阀开启；5.3.3.3 高温过热器入口集箱疏水一、二次阀开启；5.3.3.4 高温过热器出口集箱疏水一、二次阀开启。5.3.3.5 对空排汽手动阀开启；5.3.3.6 对空排汽电动阀已送电并开启；5.3.3.7 减温器放气一次、二次阀关闭；5.3.3.8 饱和蒸汽管放气阀关闭；5 5.3.3.3.3.9 9 汽包处给水管路放气阀关闭汽包处给水管路放气阀关闭。VIII/37；4.44.4 用旁路给水上水用旁路给水上水4.54.5 锅炉点火锅炉点火789 观察返料温度，对温度过高高侧放灰。IX/374.64.6 锅炉的升压升温锅炉的升压升温序号

14、汽包压力MPa时间分100.59020.52.06032.04.020在锅炉上水时，关闭汽包至省煤器入口的再循环阀。汽压升至 0.050.1 Mpa 时，冲洗汽包水位计，并核对水位计指示是否正确。汽压升至 0.150.20Mpa 时，关闭减温器、低温过热器、高温过热器入口联箱疏水阀。汽压升至 0.250.35Mpa 时，保持汽包正常水位，依次对四个下联箱进展排污。汽压升至 0.3Mpa 时，热紧检修过设备的法兰、人孔与手孔等处的螺丝。确认蒸汽隔离阀前疏水阀开启，对锅炉电动主汽阀至主汽母管隔离阀间管道进展暖管。汽压升至 2.5Mpa 时，对锅炉进展一次全面检查，定期排污一次。汽压升至 33.4M

15、p 时，冲洗汽包水位计，对锅炉进展全面检查，请示值长确定并汽时间。调整燃烧与对空排汽手动门开度，继续升温升压以到达并汽条件。4.74.7 锅炉并汽锅炉并汽X/374.84.8 锅炉升负荷锅炉升负荷锅炉并汽正常后，逐渐增加负荷至 35t/h 时，稳定 30 分钟。进展全面检查，如无异常，将锅炉负荷逐步增至正常负荷。4.94.9 锅炉停止锅炉停止送 4 继续减少给煤量，调整风量，负荷降至 20t/h 时，停止给煤机运行，关闭给煤机下闸门；5 如要求清空给煤机，应先关闭煤仓下闸门，给煤机无煤时停止给煤机；6 如要求清空煤仓，应在上述负荷下，将煤仓剩煤燃尽，给煤机无煤时停止给煤机；7 床温降至 800

16、，关闭送风机调节挡板，停送风机，同时放掉返料灰；8 关闭引风机入口挡板，送风机停止 1 分钟后，停引风机；9 关闭主蒸汽电动隔离阀，开启过热器疏水阀，冷却过热器；10 锅炉解列后，保持锅炉水位+150mm，在锅炉尚有汽压时，应有专人监视锅炉汽压、水位。停止上水后开启省煤器再循环阀；1 环境温度在 10以上时，停炉后与时关闭引风机、风机冷却水；2 冷渣器排空渣后，停止运行，关闭入口插板门；4.104.10 锅炉的冷却锅炉的冷却XI/37锅炉需要紧急冷却时，停止给煤机后，继续运行送风机，当烟气含氧量接近 20时放掉底料。停止送风机、引风机，三小时后，翻开炉膛人孔门、放渣门、引风机入口电动挡板，在停

17、止引风机 6 小时后，可重新启动引风机，入口电动挡板开度 5加强通风，并增加上水、定排的次数，但需监视汽包上下壁温差不超过 50。当炉膛温度低于 100时，停止引风机，进展检查。4.114.11 停用后的保养停用后的保养停炉后，如果停炉备用时间较长，应对锅炉采取防腐措施，将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至 0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。4.124.12 防冻防冻a)关闭锅炉 0 米层所有门窗。b)关闭锅炉各孔门与风机的入口电动挡板。c)当炉水温度低于 10时，锅炉应连续进展上水定排。d)环境温度低于 0时，需微开给水隔离

18、阀与主、辅给水调节阀、给水小旁路阀，开启过热器、减温器疏水阀、炉水取样阀、饱和蒸汽与过热蒸汽取样阀，开启减温水电动阀微开减温水调节阀，监视减温器处温度不低于10，每班进展定期排污一次。e)将水位计解列，管积水放净。f)引风机、送风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。g)点火油系统在温度低于 0时投入油罐伴热，低于-3时启动油泵进展循环。停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于 0.3Mpa，床温不高于350，炉膛出口温度约 200，过热器处温度不高于 400。在锅炉汽压 0.30.5Mpa 时，翻开所有定期排污阀、给水管道放水阀、炉水与蒸汽取样阀、对空放汽电动阀对锅炉带压放水。水放完后翻开过

19、热器、减温器、汽包、饱和蒸汽管道空气阀，翻开过热器、减温器疏水阀，所有空气阀无蒸汽冒出时，严密关闭锅炉所有定排、疏水、空气阀与所有取样阀。环境温度低于 5时，通知热控人员投入电伴热；过热器、减温器疏水一次阀关闭，二次阀开启。环境温度低于-3时，给水管道疏水阀一次阀开启，二次阀每天微开一次。XII/37事故放水每班关手动阀、开电动阀后微开手动阀一次。给水管道放汽阀一次阀全开，每班开二次阀一次。4.134.13 锅炉压火锅炉压火送次风，控制床温 950990；送风机、引风机，并关闭入口电动挡板；送风降温，待床温下降到正常值时，关风机挡板、停风机;送风机、给煤机，将床温升至 970990时重新压火。

20、4.144.14 锅炉热启动锅炉热启动送风机调整一次风量到流化风量，适当少量给煤；时，根据氧量变化和床温上升趋势渐加大给煤量，通过调整给煤量和送风量控制床温在 900980；C 以下时，停止给煤，将正常风门切换至点火风门，投入油枪辅助升温，按锅炉点火的操作步骤进展；第五章锅炉运行监视和调整第五章锅炉运行监视和调整5.15.1 运行监视和调整的任务运行监视和调整的任务5.25.2 水位监视和调整水位监视和调整给水“自动投入时，应经常检查给水控制系统的工作情况是否良好，发XIII/37现异常与时切手动调节。冲洗水位计时，站在水位计的侧面，戴手套，开启阀门时，应缓慢小心，冲洗步骤如下：5.35.3

21、汽压的监视和调整汽压的监视和调整过热器出口蒸汽压力控制围：3.32-3.82Mpa。3.9Mpa，对空排汽电动阀应自动翻开，否那么手动开启。5.45.4 汽温的监视和调整汽温的监视和调整过热器出口蒸汽温度控制围：435450。送风量。5.55.5 燃烧的监视和调整燃烧的监视和调整XIV/375.07.0Kpa.送风和给煤量，保持床温稳定、蒸汽参数稳定。送风量不得低于流化风量，床温偏高可增加送风量，以控制床温。7.0Kpa 时开场放渣，到达 5.0kpa 时停止放渣。送风压差值小于 1000Pa，对异常侧返料器和返料风室放灰。5.65.6 锅炉排污锅炉排污锅炉排污有两种：汽包的连续排污、水冷壁下

22、联箱的定期排污。连续排污由化水人员控制调整，不在本规程描述。定期排污由运行人员操作，每班一次，化水人员负责监视。禁止两炉同时排污。5.75.7 锅炉设备的巡回检查锅炉设备的巡回检查滚动轴承温度不应超过 80，禁止超过 110，超过 110紧急停机。润滑油温度不超过 60。轴承振幅不允许超过以下规定值。额定转数 r/min1500 以下1500 与以上振幅 mm0.060.1 串轴不大于 24mm。XV/37序号职 责 名称巡回检查容次数1班长锅炉专业所有设备和系统接班前一次，当班中二次2运行员炉本体、流化床燃烧、旋风返料、原煤斗、给煤机、冷渣器、汽水、排污系统、门、法兰、水位计、燃烧系统、引风

23、机风机、烟风道各调节挡板、人孔、放灰放渣等系统接班前一次，当班每 2 小时一次第六章辅机运行第六章辅机运行6.16.1 引风机运行引风机运行引风机规电机规型号AY-INO22D 方向左型号YKK5003-6传动方式D联轴器传动电压10KV转速960 r/min电流41.2A全压6328Pa功率560KW流量211234 M3/h转数960 r/min生产厂家双晟风机额定功率因数0.840电机重量4590 Kg风机润滑油46#机油防护等级IP54电机润滑油L-XBCHA3轴伸端轴承NU230ECM电机加油间隔1kg/7000h非轴伸端轴承6628/C3第一次加油2000h生产厂家泰富西玛电机6.

24、26.2 风机运行风机运行送送风机启动：风机启动：送风机冷却水进口阀开启，润滑油位、油质合格；XVI/37送风机入口电动挡板；送风机；送风机电机电流稳定后，根据需要开启送风机入口电动挡板。送送风机停止：风机停止：送风机入口电动挡板；送风机。6.1.2 送风机规送风机规电机规型号ALG-2ND190 方向右型号YKK5002-4功率710 KW电压10KV传动方式D联轴器传动功率710KW转速1450R/min防护等级IP44全压15286 Pa转数1490R/min流量12576M3/h额定电流50.3A生产厂家双晟风机额定功率因数0.870电机重量4670 Kg风机润滑油46#机油轴伸端轴承

25、NU230ECM电机润滑油L-XBCHA3非轴伸端轴承6628/C3电机加油间隔1kg/7000h生产厂家泰富西玛电机第一次加油2000h6.6.3 3 给煤机运行给煤机运行6.6.3 3.1.1 给煤机启动给煤机启动6.3.1.1 检查给煤机润滑油；6.3.1.2 开启给煤机下闸门；6.3.1.3 启动给煤机；6.3.1.4 按需要给给煤机加指令。6.6.3.23.2 给煤机停止给煤机停止6.3.21 逐渐减少给煤机给煤指令；6.3.2.2 关闭给煤机入口门，转空皮带上的煤；6.3.2.3 将给煤机指令减至 0；6.3.2.4 停止给煤机；6.3.2.5 关闭给煤机下闸门。XVII/376.

26、6.4 4 冷渣器运行冷渣器运行6.6.4 4.1.1 冷渣器启动冷渣器启动6.4.1.1 开启冷却水进水阀；6.4.1.2 开启冷渣器入口手动插板门；6.4.1.3 启动冷渣器；6.根据需要给冷渣器加指令；6 根据冷却水出水温度开大调节阀，保证出水温度不超过 90。进水阀。冷渣器规电机规型号GL 型 125D型号Y132S-4排渣量30t/h电压380V冷却水量120t/h容量5.5KW进、出口渣温1000/80转数1440r/min出、入口水温7080/1030电流42A台数3 台台数6 台壳体工作压力0.8Mpa防护等级IP44第七章第七章 定期工作定期工作7.17.1 冲洗水位计冲洗水

27、位计7.27.2 校对水位计和压力表校对水位计和压力表XVIII/377.37.3 试验闪光报警器试验闪光报警器7.47.4 平安阀手动排汽试验平安阀手动排汽试验7.57.5 平安阀自动排汽试验平安阀自动排汽试验3.9Mpa；过热器平安阀应起跳，否那么通知检修人员重新整定；3.82Mpa 左右时，平安阀应回座。7.67.6 门丝杆和门轴承加注黄油门丝杆和门轴承加注黄油第八章锅炉试验第八章锅炉试验8.18.1 大修后或新机组进展的试验大修后或新机组进展的试验a)关闭各处人孔、观察孔。b)启动引风机，开启引风机入口挡板，关闭送次风门挡板，控制炉膛出口压力-350Pa，用火把靠近锅炉外外表时，不严密

28、处火焰即被吸向锅炉侧。c)在不严密处作标记。d)试验完毕，关闭引风机入口挡板，停止引风机运行。a)准备好一定量的白灰;XIX/37b)翻开送风机入口孔门;c)严密关闭引风机入口档板，送风机入口档板，进入回送装置的调节风挡板;d)解列联锁，启动送风机，逐渐开启送风机入口调节挡板，保持燃烧室压力 50100Pa;e)在送风机入口处施放白灰;f)组织人员进展检查，发现有漏白灰处画上记号，试验完毕后予以处理;g)试验完毕后，停止送风机运行，关闭入口挡板，恢复送风机备用状态。4 关闭返料风门；5 启动送风机；6 缓慢开启返料风门，从燃烧室人孔门观察返料情况；7 记录开场大量返料时返料风室的风压。8.28

29、.2 正常启动试验正常启动试验送风机，调整送风机挡板，增加送风量，使料层处于流化状态；送风，使料层流化加剧，然后逐渐减小送风量，从燃烧室炉门观察料层流化情况，并使用钢管检查料层各处的密实程度，以能够自由落到风帽为适宜，反之为流化死区，记录不出现流化死区的最小风量、送风机开度、电流；送风机挡板，停止送风机、引风机。8.2.8.2.2 2 水压试验水压试验新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进展水压试验压力为汽包的工作压力 5.82Mpa以检查受热面、汽水管道与阀的严密性。如果超水压试验工作压力的 1.25 倍时，应经主管生产副总批准方可执行。8.2.2.1 水压试验步骤：a)开启汽包、饱和蒸汽管道

30、、过热器、减温器空气阀；b)主汽阀门与其旁路阀应关闭，锅炉本体疏水阀、取样一次阀、汽包加药阀、连排一次阀、事故放水一次阀、对空排汽阀关闭；c)按锅炉上水方式上水；上水时，水温与汽包金属温度的差值不应超过 40；XX/37d)在上水过程中，应经常检查汽包、联箱的焊口、手孔与门、法兰盘、堵头是否有泄漏现象；上水至-100mm 处，停止上水，此水位应维持不变，有明显变化应查明原因，消除，重新上水；e)在上水过程中，管道空气阀冒水时，关闭该处空气阀，待汽包空气阀冒水时，关闭汽包空气阀与上水阀；f)关闭定排、疏水一、二次阀；g)关闭减温水总阀与主、辅给水手动阀；h)开启给水隔离阀；i)缓慢开启给水操作平

31、台给水小旁路阀，控制升压速度每分钟 0.20.3Mpa；j)压力升至 4.0Mpa 时，应维持压力稳定，通知有关人员进展全面检查，检查承压部件，焊缝、阀、法兰有无漏水现象；k)需进展超压试验时，解列就地水位计，解列平安阀，将压力缓慢升至超水压试验的压力保持 5 分钟，然后降至工作压力；l)水压试验时，应对锅炉按照试验卡进展全面检查；m)水压试验，以符合以下条件为合格；停止上水 在给水门不漏水情况下 五分钟后压力值下降不超过0.10.2Mpa。承压部件无漏水现象，泄压后无剩余变形。n)水压试验时，应设专人监视和控制压力，作好详细记录。o)完毕后，进展降压，降压时应缓慢进展，降压速度控制在每分钟0

32、.30.5Mpa。p)试验后需要放水时，应联系化学人员化验水质，如水质合格回收至疏水箱，否那么应排掉。q)试验如在冬季进展，应参照有水锅炉防冻做好防冻措施。r)水压实验完毕后，应将实验结果与检查中所发现的记录在有关记录薄，通知检修人员进展设备缺陷消除。8.2.8.2.3 3 功能试验功能试验8.2.8.2.3 3.1.1 汽包水位保护汽包水位保护a)试验时间：点炉前。b)将汽包事故放水电动阀设置为连锁状态。汽包水位到达50mm，高水位报警；汽包水位到达+75mm，事故放水电动阀自动开启；水位降至50mm以下，事故放水电动阀自动关闭。c)汽包水位降至50mm，低水位报警。d)由热控人员辅助做此试

33、验，模拟实现各报警和动作值。8.2.8.2.3 3.2.2 MFTMFT 保护保护a)试验时间：点炉前。b)翻开 MFT 帮助画面。XXI/37c)将所有项开关设为 0。d)将试验项汽包水位高高高的开关设为 1。e)热控人员辅助触发该条件，观察是否出现 MFT 动作后的现象。f)如各现象均出现，那么复位 MFT，并且将该开关设为 0。如没有出现 MFT动作后的现象，那么通知热控人员与时处理。8.2.8.2.3 3.3.3 过热器出口压力保护过热器出口压力保护a)试验时间：点炉前。b)检查对空排汽电动阀带电并且关闭。c)通知热控人员模拟过热器出口压力大于 3.9Mpa。d)对空排汽电动阀应自动翻

34、开。8.2.8.2.3 3.4.4 给煤机保护给煤机保护a)试验时间：点炉前。b)启动给煤机，通知热控人员模拟床温1020，此时给煤机自动停止。c)启动给煤机，通知热控人员模拟床温650，此时给煤机自动停止。d)启动给煤机，通知热控人员模拟给煤机堵煤，此时给煤机自动停止。e)启动给煤机，通知热控人员模拟 1 号或 2 号发电机出口开关跳闸，此时给煤机指令变为 10。第九章事故处理第九章事故处理9.19.1 事故处理原那么事故处理原那么事处理原那么：消除事故根源，限制事故开展，并解除事故对人身和设备的威胁；在保证人身和设备不受损害的前提下，尽可能保持机组继续运行。9.29.2 紧急停炉紧急停炉a

35、)给煤机停止b)送风机停止c)引风机停止d)送风机挡板自动调节切手动e)引风机挡板自动调节切手动f)减温调节阀关闭并切手动a)汽包水位高高高200mmb)汽包水位低低90mmc)炉膛压力高100PaXXII/37d)炉膛压力低400Pae)送风机跳闸f)引风机跳闸MFT 动作后，应迅速翻开 MFT 帮助画面，查明首发条件，迅速排除故障，并与时复位 MFT，为重新起炉做准备。返料器与汽水系统处理参照停炉处理。发生以下任一条件，应手动紧急停炉：送风机、引风机严重损坏时。9.39.3 故障停炉故障停炉XXIII/379.49.4 锅炉满水锅炉满水50mm。就地水位计水位消失。蒸汽管道发生水冲击。过热

36、蒸汽温度下降。含盐量上升。给水自动调节系统故障，立即将给水自动切为手动，减少给水量；水位继续升高，应开启事故放水电动阀，在水位降至50mm 以下时关闭。9.59.5 锅炉缺水锅炉缺水冲洗对照就地水位计，确定指示是否正确。XXIV/37立即将给水自动切为手动，增大给水。9.69.6 汽包水位计损坏汽包水位计损坏9.79.7 汽水共腾汽水共腾9.89.8 水冷壁管损坏水冷壁管损坏XXV/379.8.2.3 炉水水质不合格,腐蚀或结垢引起过热立即停炉，将底料、循环灰放掉，保存引风机运行，保持炉膛出口压力不低于-350Pa。停炉后的维护按正常停炉处理。加强上水如仍不能维持汽包水位时，应停止上水。蒸汽泄

37、漏根本消除后，停止引风机运行。9.99.9 省煤器管损坏省煤器管损坏9.109.10 空气预热器漏风空气预热器漏风XXVI/379.119.11 过热器管损坏过热器管损坏9.129.12 主汽管道破裂主汽管道破裂XXVII/37关闭电动主汽阀与主汽隔离阀，设法挡住外喷的蒸汽或划立危险区，禁止人员通过；在处理事故过程中，应专人监视水位防止锅炉缺水。9.139.13 烟道可燃物再燃烧烟道可燃物再燃烧送风预热器出口风温升高。加强燃烧调整，消除不正常燃烧方式；因旋风别离器堵灰造成的应立即将灰放净，如运行中无法放净时可请示停炉后放净。立即压火，严密关闭各人孔门和各档板，严禁通风。在省煤器、过热器处投入蒸

38、汽吹灰器灭火。排烟温度正常 1 小时后翻开人孔门进展检查。确认无火源后，重新启炉。9.149.14 锅炉结焦锅炉结焦XXVIII/379.159.15 返料器堵灰返料器堵灰9.169.16 给煤机跳闸给煤机跳闸XXIX/379.179.17 给煤机超速给煤机超速9.189.18 给煤机断煤给煤机断煤9.199.19 风机故障风机故障风机发生强烈震动，撞击和磨擦。轴承或电机温度不正常地升高至 95。XXX/37风机或电机有严重缺陷，危与设备与人身平安时。电气设备故障须停止风机运行时。发生火灾危与设备平安时。9.209.20 炉墙的损坏炉墙的损坏9.219.21 厂用电中断厂用电中断XXXI/37

39、9.229.22 骤减负荷骤减负荷9.239.23 热控总电源中断热控总电源中断9.249.24 DCSDCS 效劳器均离线效劳器均离线XXXII/379.259.25 火灾事故火灾事故2灭火器或干粉灭火。第十章附录第十章附录附录附录 A A电动机运行规程电动机运行规程1一般要求1.1每台电动机均应有制造厂的铭牌，并严格按照铭牌所规定的参数运行，任何电机都不得超参数运行，超过时应立即汇报值长，并通知相关人员1.2每台电动机均应按有关规定设有保护装置、接地装置、仪表装置，并经常监视各装置在良好状态下运行1.3每台电动机的外壳与所属设备上开关、刀闸、操作把手、表计、故障按钮等均应有永久性设备标志，

40、电流表额定值处应划红线，绕线型电动机在启动装置上应写清“启动和“停止的字样1.4备用中的电动机应能随时启动，按规定实行定期轮换2允许运行方式2.1各类型绝缘等级电机最高允许温度与温升规定如下：绝缘等级A 级E 级B 级F 级H 级测量各部名称线圈和铁芯线圈和铁芯线圈和铁芯线圈和铁芯线圈和铁芯测量方法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度计法/电阻法温度50/6065/7570/8085/100105/125轴承：滑动式：最高温度为 80，最高温升为 40滚动式：最高温度为 100，最高温升为 55注：1.制造厂家另有规定时，按厂家规定执行XXXIII/372.电动

41、机铭牌没有注明绝缘等级时，按 A 级绝缘规定参数执行3.国产电动机周围空气温度最高按 40考虑2.2电动机可以在额定电压 95110围运行，其出力不变。当电压为额定值的 95时，静子电流较额定值高 5；当电压为额定值的 110时，静子电流较额定值低 10，此时应监视电动机的各部温度与温升不超过额定值2.3电动机在额定出力下运行时，相间电压不平衡不得超过 52.4电动机的运行电压不得超过额定值的 110，否那么应报告值长与相关领导2.5测量绝缘电阻时 6KV 电动机应用 1000 伏摇表，380 伏与以下电动机应用 500 伏摇表。线圈对地绝缘电阻值不低于 1 兆欧/千伏，否那么汇报值长与有关领

42、导2.6在电动机的每个轴承部位，测得的振动值不得超过下表的规定：额定转速3000r/min1500r/min1000r/min750r/min允许双振幅值0.05mm0.085mm0.1mm0.12mm3操作、检查3.1启动前的检查：线圈绝缘电阻测定记录线圈的耐压试验记录静子与转子间隙测量记录静子与转子直流电阻测量记录收回有关工作票，确认机械局部无人工作检查电动机周围清洁、无易燃品油、破布等检查润滑系统和冷却水系统各局部良好绕线式电动机的电刷与滑环接触良好，扳手在“启动“位置扳动转子旋转，应是灵活无卡磨现象收回有关的工作票，拆除全部平安措施XXXIV/37检查电动机接地线完好检查电刷与滑环接触

43、严密，电刷导线完整，无断线和短路现象检查静子、转子启动装置引线等设备各部正常无遗留物件低压电动机开关应良好测量绝缘电阻应合格通知设备专责值班人员，电机送电3.2启动与停止200KW 以下的电动机不应小于 0.5 小时200500KW 的电动机不应小于 1 小时500KW 与以上的电动机不应小于 2 小时注：电动机停运半小时即算冷态检查电动机所带机械负荷为最小如：风机的入口档板、水泵的出口门等在关闭状态视电流表投入开关，电动机转动，电流表指针摆到最大后逐渐回到空载位置检查电动机各部无异常状况视电流表接待负荷检查电动机所带机械负荷为最小检查电刷和滑环接触良好，扳手在“启动“位置检查启动电阻在最大位

44、置视电流表投入开关逐渐减少启动电阻至最低值切扳手至“运行位置检查电动机各部无异常视电流表接待负荷XXXV/37将电动机所带机械负荷调至最小关闭风机入口门或水泵出口门，视电流表拉开口关将电动机所带机械负荷调至最小关闭风机入口门或水泵出口门，视电流表拉开口关，将扳手切至“启动位置3.3检查与维修监视电动机的电流不超过额定值，超过时应报告值长，并根据值长指令降低负荷，将电动机电流控制在额定值以检查轴承的润滑是否正常，使用油环润滑时应注意油环是否转动、油位是否正常倾听电机应无异音，轴承应无异常振动检查滑环、整流子无火花，电刷正常工作注意电动机与其周围温度不超过额定值电动机与其周围清洁无杂物检查电流不超

45、过额定值倾听电动机声音正常，无异常振动，轴承无过热与漏油现象检查整流子无火花检查电动机周围无杂物、无被水淋现象检查电动机所属各电气设备无异常现象附录 B一拖一高压变频器操作规程一一 变频启动操作步骤变频启动操作步骤1送变频器控制电源，柜迎风机电源，旁路柜电源，变频器无故障指示。2合 QS1,QS2 刀闸，按下变频合闸按钮，此时变频投入指示灯为红色。3合 10KV 高压断路器，此时变频器有高压指示，取现场有待机指示。4确认点击具备启动条件，在面板上按 RUN 键启动变频器，变频器运行指示灯亮，启动成功。如需要远方启动那么将控制方式设置为远程控制。5给定目标频率运行，由于变频器设置最低频率为 20

46、HZ,那么需给定大于20HZ，变频器才能识别。如需远程给定频率，那么在监视器里把给定方式设置为模拟给定。设置成功后面板会有显示。XXXVI/37二二 变频器停机步骤变频器停机步骤1变频运行状态时，DCS 给定频率降到 20HZ，在本地/现场按停机按钮，运行指示灯消失，此时为变频待机状态，可以再次启动，但再次运行时应等电机停稳后启动。2如需断高压，那么运行信号消失后直接分高压断路器，在旁路柜上按下分闸按钮，投入的指示灯灭，然后拉开刀闸。3变频器故障后接触器会自动分断，但此时上级高压开关是带电的。此时应到高压室分段开关，再进展其他操作。4电机故障时，会自动分断对应的上级开关柜。三三旁路启动操作步骤

47、旁路启动操作步骤1投入操作电源，在变频器旁路柜按下启动按钮，旁路绿色指示灯亮。2确认电机可以运行，直接合高压开关柜，确认电机运转起来。3旁路运行为变频回路故障时启动。四四旁路停机步骤旁路停机步骤1直接在现场拍下高压分断按钮或者来高压室分断相应高压断路器。2来到旁路柜按下分闸按钮 KM3 断开。五五遇紧急情况直接拍下高压分断按钮。遇紧急情况直接拍下高压分断按钮。六六考前须知考前须知1当每次运行变频器的时候，都要到现场查看变频器无异常现象方可投入运行。2正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否那么变频器会过热跳闸。3变频器运行过程中严禁翻开变频出线室，变频器的柜门。4当变频器高压带电过程中，严禁将变

48、频器的 380V 用户电源断开。柜门上的分断按钮严禁在变频正常运行时拍下，如需紧急停机才使用。5变频器有故障时会发出警报，变频器的故障指示灯有两种状态，一是轻故障，故障指示灯为一闪一闪的状态，此情况不影响变频器的运行，复位排除不了，只要检查一下柜门是否关紧，和查看一下变压器的温度。二是重故障，故障指示灯为常亮状态，这时候说明变频器有重故障，如果重故障排除不了的话，请与厂家联系，并说明故障现象。6点亮显示屏时按“SET键，严禁按其它按键。7经常查看变压器温度与变频器柜温度，变压器温度尽量不要超过 100 度，单元柜温度不要超过 45 度，如果温度过高，那么滤网是否堵塞造成的温度过高。8更换单元时

49、要防止单元的光纤损坏，同时保护光纤头不进灰。9保持柜与变频器室清洁，变频器滤网定时清洗，最少一个月一次海绵水洗晾干前方可放入变频器滤网中。10停高压后，变频器如果报“熔断器故障，这是正常现象，是系统在停高压时检测到的现象，并非真正的熔断器故障。11飞正常停机指的是变频器运行指示灯没有灭就直接停高压会产生高XXXVII/37压失电故障，这是正常现象，复位后即正常。12停机顺序要严格按照规程的顺序来执行，否那么对变频器和电机都有影响。13 不要用高压摇表测量变频器的输出绝缘，这样会使功率单元中的开关器件损坏。14断高压后 10 分钟，待功率单元放电完成再断开控制电源。15如需对变频器检修必须按下变频器上的急停开关，并合上刀闸，操作人员要严格遵守高压操作规程。临澧县华润热电生产办2013 年 9 月