DB62∕T 2973-2019 手扶式电动耕作机(甘肃省).pdf

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1、ICS 65.060.30 B 91 甘肃DB62 省地万析、准DB 62fT 2973-2019 手扶式电动耕作机2019一03一 07发布2019一04一01实施甘肃省市场监督管理局发布本标准按照GB/T1.1-2009标准起草。本标准由甘肃省农业机械管理局提出。目IJ1=1 本标准由甘肃省农业机械标准化技术委员会归口。0862/T 2973-2019 本标准起草单位甘肃省农业机械化技术推广站、酒泉市铸陇机械制造有限责任公司、甘肃省农业机械质量管理总站。本标准主要起草人:安长江、赵建托、马小龙、刘风军、王生、闺秀梅、黄涛。I 1 范围志、包装、运输、贮存。本标准适用于最高行2 规范性引用文

2、件下列文件对于凡是不注日期的GB/T GB/T GB/T 3 术语和定义3.1 手扶式电动耕作机以蓄电池为动力，具有自走功能，种以上功能的田间作业的机器。4 型号编制规则0862/T 2973-2019 手扶式电动耕作机技术要求、试验方法、检验规则和标下简称耕作机)。的版本适用于本文件。计划贝1大子8km/h，具备铺膜、穴播、撤肥等一种或产品型号依据JB/T8574编制，其表示方法如下1 0862/T 2973-2019 LlE 示例A 寸L一一一改进代号，用字母或数字表示。主参数，蓄电池总容量，Aho 主参数，电机功率(保留l位小数)，kW。小类分类代号:表示手扶式电动耕作机。大类分类代号:

3、表示其他类作业机械，不用标出。电池组总容量为128Ah，配套电机O.5kW，第l代电动耕作机DF-O.5-128A型手扶式电动耕作机。5 去全要求5.1 安全防护5.1.1 外露传动件应有安全防护装置，并固定牢固。在正常工作条件下不得产生撕裂或变形，不应妨碍机器操作，日常维护保养应方便。5.1.2 旋转工作部件应有牢固、可靠的防护装置，保证操作者正常操作时不被飞出物意外伤害。5.1.3 正常作业时，农机具安装高度不应防碍驾驶员前方视野。5.1.4 扶把应设置横杆，防止操作者进入危险区域，且扶手操纵应轻便。5.1.5 控制器、过载保护装置、电机或电机与变速箱总成应固定牢固，并可靠锁紧。5.1.6

4、 接线盒接线端子应可靠防护，不得外露，防止意外短接。电线应结扎成束，并可靠固定;穿越孔洞的地方应有绝缘套管。5.1.7 蓄电池问连接应牢固、可靠，不应因振动而松脱。正、负极引出线不应直接连接到蓄电池极柱上。5.1.8 蓄电池架应牢固、可靠，不应有凹陷变形、损坏和锈蚀;间距应符合设计要求，便于蓄电池安装、维护和测量，应采取这光避水措施，防止阳光直射和雨淋蓄电池。5.1.9 应有使电机只有在全挡和工作部件分离时才能起动的装置。5.1.10 应装备握持运行控制装置，耕作机及所有工作机具的运动、动作均应在握持运行式控制装置松开的一瞬间马上停止。5.1.11 变速箱不应有乱档、脱档和卡滞现象。5.1.1

5、2 起动开关应至少包括关闭、起动二个位置功能，配置灯光、喇叭时应设置相应开关。5.2 去全信息5.2.1 在叶片、带轮、传动带、链轮、链条等危险部位附近的明显位置上应设置安全标志，安全标志应符合GB10396的规定。5.2.2 蓄电池极柱附近应有标明极性的永久保持的正、负极标志。5.2.3 安全标志在正常条件下使用、清洗时，应不退色、脱色、开裂和起泡，保特清晰。5.2.4 电源输入、输出接口附近应有标明其功能的醒目标志。5.2.5 使用说明书中应有安全操作注意事项和维护保养方面的安全内容。应重现安全标志，并指出安全标志设置的位置。2 0862/T 2973-2019 5.3 去全装备5.3.1

6、 耕作机电门、档位等各操纵手柄应安装在驾驶员前方，自动回位的操纵柄在操纵力去除后应能自动返回原来位置，非自动回位的操纵柄在操纵力去除后应能可靠锁定。5.3.2 在方便检查的位置应设置电流过载保护装置，防止短路造成用电器的损坏。5.3.3 电源输出、输入接口应方便电路接通，插孔应有方向性，防止电路反向接通。5.3.4 应由操作者持续动作才能实现耕作机连续倒退行驶。5.4 去全性能-=-5.4.1 5.4.2 机具升5.4.3 在环境温度40、漏液、漏气和自燃现象。6 技术要求地膜破损程度膜边覆土宽度合格率膜边覆土厚度合格率飘籽率膜下播种深度合格亘在空穴率穴粒数合格率孔穴错主率撤肥均匀性变异系数持

7、续工作时间使用有效度6.2 整机及装配要求二:85%豆1.0%二三4h二:90%性能指标应符撤肥机豆40%6.2.1 耕作机应符合本文件的要求，并按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。3 0862/T 2973-2019 6.2.2 配套蓄电池、电机等外协件的质量应符合相关标准的要求。6.2.3 各零、部件不得错装和漏装。所有紧固件应紧固可靠，并有防松措施。6.2.4 各运动件装配后应运转灵活、可靠，不得有卡滞现象和异常响声。6.2.5 整机装配后变速箱、轴承和转动部位应加注润滑脂(油)进行润滑。并进行操作试验。各操纵结构应准确有效，行走机构工作应正常，变速箱应无异常声响和振动;传动件应传

8、动有效。6.2.6 整机空运转试验不少于30min，各运动件装配后应运转灵活、可靠，不得有卡滞现象和异常响声。变速箱、传动箱等应密封可靠，不得有渗漏油现象。变速箱、电机的温度不应大于65C。6.2.7 电门操纵机构应为右手操作，并能保证电机在全程调速范围内稳定运转。6.2.8 耕作机扶手架、变速箱与车架、轮伺等处承受载荷的紧固件的强度等级为:螺栓不低于GB/T3098.1中规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2中规定的8级，其拧紧力矩应符合表2的规定。表2关键部位紧固件扭紧力矩要求螺栓规格拧紧力矩/(N m)M8 25 M10 50 M12 90 M16 225 6.2.9 配套机具挂

9、接应方便。6.2.10 外观应清洁，无锈污、碰伤等影响外观的缺陷。6.2.11 涂漆质量应符合lB/T5673的要求。6.2.12 漆膜附着性能应不低于lB/T9832.2-1999规定的H级。7 试验方法7.1 试验条件和要求7.1.1 试验环境应天气良好，离地面高1.2m处的风速应不大于3m/so偏差士20%。7.1.2 耕作机的道路试验，其试验路面应干燥、平直和硬实，测区长度不应小子20m，两端稳定区长度不小子10m。7.1.3 根据耕作机配套机型的适应范围，选择有代表性的试验地，其测区长度应不小子20m，两端稳定区长度不小子5m，宽度应不小子配套机具中最大工作幅宽4个工作行程的要求。7

10、.1.4 样机应符合使用说明书的要求，蓄电池应充足电量，实测电压应不低于标称电压。7.1.5 样机在使用说明书规定的作业速度条件下，往返4个行程，测定各性能指标。7.1.6 操作人员应熟练，试验过程中不应随意更换驾驶员。7.2 性能指标测定7.2.1 最高行驶速度测定4 0862/T 2973-2019 样才几在最高档位置，电门置最大工作状态，以最高行驶速度匀速通过测区，记录通过测区的时间，按式()计算最高行驶速度。往返测量各l次，取平均值。v二x3.6 t)l(式中v 最高行驶速度，单位为千米每小时(kr丑剧;s 测区长度，单位为米(叫-t 通过测区的时间，试验前，应对坡度、作物产量、试验地

11、形及湿度。7.2.3 铺膜机H量按lB/T110%。在选定的、额定电压的90%时，的总和为机具7.2.7 使用有效度、7.2.7.1 可靠性试验样机2台，相同。7.2.7.2 在说明书规定的工况下，按GB/T5667进行生产试验，计作业时间应不少于120h。记录作业时间、充电时间、调整保养时间、样机故障情况及排除时间、地块转移时间。记录班次作业量、每次充电作业量等，按式。)计算使用有效度。，待蓄电池放电至1km以内地块转移时间其技术状态应良好，每台机具配置应-nZ-+三叫一-nZ K(2)i _ 1 i_1 5 0862/T 2973-2019 式中K 使用有效度，%;b 第1台样机的累计作业

12、时间，单位为小时(h);tgi 第1台样机的累计故障修复时间，单位为小时(h)。7.2.7.3 凡在生产考核期间，机具出现功能完全丧失、危及作业、人身安全或引起重要总成报废(如:电池组、电机、变速箱、控制器、行走机构)的致命故障，或出现导致功能严重下降，主要零部件(如:机架、铺膜机构、穴播器、撤肥器、操纵机构等结构件)损坏、失效的严重故障时，使用有效度按不合格计。7.2.8 去全要求检查安全防护、安全信息、安全装备采用目测方法检查，安全性能采用目测法和仪器检验法检查。7.2.9 整机及装配检查采用目测法和仪器检验法检查。8 检验规则8.1 出厂检验每台耕作机必须经制造厂出厂检验合格，并签发合格

13、证后，方可出厂。检验项目应包括5.15A 和6.2。8.2 型式检验8.2.1 在下列情况之时，耕作机应进行型式试验:a)新产品鉴定和老产品转厂生产;的正式生产后如结构、工艺、材料等方面有较大改变，可能影响产品性能时;c)出厂检验结果与上次型式试验有较大差异时，d)正常生产，周期满两年时;的产品长期停产后，恢复生产时;国家质量监督部门或机构提出进行型式试验要求时。8.2.2 型式试验按本标准的全部技术要求和试验方法的内容进行。检验项目及分类见表3。表3检验项目及分类类另IJ项项目名称对应条款号安全防护5.1 2 安全信息5.2 A 3 安全装备5.3 4 安全性能5.4 5 使用有效度6.1

14、地膜纵向拉伸率6.1 B 2 地膜果光面展平度6.1 6 0862/T 2973-2019 表3检验项目及分类(续)类别项3|地膜破损程度4 I膜边覆土宽度合格率项目名称对应条款号5|膜边覆土厚度合格率6飘籽率一一一一一一一一B 7-B-9-m、6.2.8C 8.3 抽样与判抽样方法按GB/TH。样品基数N二16台，检查水平为一般检查水平2台。8.3.2 检验结果评定、8.3.2.1 根据8.3.1规定的抽样方子或等于AcS才评为合格，大子或等于Re或多个类评为不合格时，最终评为不合格。8.3.2.2 在整个性能试验期间，由于产品质量问题发生严重故障或伤人事故时，应停止试验，产品以表4进行评定

15、，样本中的不合格数小。各类全部合格时，则最终评为合格;任类不合格处理。8.3.2.3 订货单位要求抽检产品质量时。抽样方法按GB/T2828.1的规定，也可由供需双方协商确定，检验项目及合格判定条件也可由供需双方协商确定。7 0862/T 2973-2019 表4判定规则不合格分类A B C 样本数2 项目数5 12 9 检验水平II AQL 6.5 40 65 Ac Re。l 2 3 3 4 9 标志、包装、运输和贮存9.1 铭牌每台耕作机应在明显的位置固定产品铭牌。铭牌应符合GB/T13306的规定，并标明下列重要内容:a)产品型号、名称;b)主要技术参数(电机功率、总电压、总电容量等)c

16、)制造厂名称、地址;d)制造日期;e)出厂编号;f)产品执行标准编号。9.2 包装9.2.1 耕作机可以总装或部件包装出厂。部件包装时必须保证各部件在不经任何修正的情况下即能进行总装。9.2.2 包装箱和捆扎件应牢固可靠，并应符合运输的要求，并保证在正常情况下，不得散包和损坏。9.2.3 包装箱箱面文字和标记应清晰、整齐、耐久。9.2.4 被装箱的耕作机，其蓄电池应单独包装。9.2.5 耕作机出厂时，制造厂应提供下列文件a)产品使用说明书和三包凭证，的产品质量合格证;c)装箱清单。9.3 运输和贮存9.3.1 在正常运输和贮存的情况下，制造厂应保证产品及备件、附件、随机工具的防锈有效期自出厂之日起不少于12个月。9.3.2 产品贮存环境应保持干燥和无腐蚀性气体，并应具有防潮和防碰撞的措施，无防锈涂层部位应涂防锈油。9.3.3 产品贮存应断开蓄电池电源，并按蓄电池相关要求定期维护。8