DB13∕T 5356-2021 发电厂在线化学仪表定期维护导则(河北省).pdf

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1、ICS 17.040.30 CCS N 09 DB13 河北省地方标准 DB 13/T 53562021 发电厂在线化学仪表定期维护导则 Guidelines for periodic maintenance of online chemical instruments in power plants 2021-01-21 发布 2021-02-21 实施 河北省市场监督管理局 发 布 DB13/T 53562021 I 目 次 前言.III 1 范围.1 2 规范性引用文件.1 3 术语和定义.1 4 职责划分.2 5 定期维护要求.2 DB13/T 53562020 II 前 言 本文件按

2、照GB/T 1.12020标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。本文件由河北省市场监督管理局提出并归口。本文件起草单位：河北冀研能源科学技术研究院有限公司、华北电力大学（保定）、河北建投能源投资股份有限公司。本文件主要起草人：杨传、米大斌、龙潇、王春波、商文霞、樊孝华、张月、李涛、张建华、王若颖、边伟强、杨一盈、王路松。本文件为首次发布。DB13/T 53562021 1 发电厂在线化学仪表定期维护导则 1 范围 本文件规定了发电厂在线电导率、pH值、钠离子、溶解氧、硅酸根、磷酸根、联氨和浊度仪表定期维护管理的职责划分和具体维护项目、周期等内容。本文件适用于发电厂上述

3、在线化学仪表定期维护管理的相关要求。2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 5476 离子交换树脂预处理方法 DL/T 502.3 火力发电厂水汽分析方法 第3部分：全硅的测定(氢氟酸转化分光光度法)DL/T 502.13 火力发电厂水汽分析方法 第13部分：磷酸盐的测定(分光光度法)DL/T 677 发电厂在线化学仪表检验规程 DL/T 809 发电厂水质浊度的测定方法 DL/T 1002 微量溶解氧仪标定方法-标准气体

4、标定法 DL/T 1201 发电厂低电导率水pH在线测量方法 DL/T 1207 发电厂纯水电导率在线测量方法 DL/T 1602 发电厂纯水脱气氢电导率在线测量方法 3 术语和定义 DL/T 677界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1 在线化学仪表 online chemical instrument 用于发电厂生产过程中化学监督专用的在线工业流程式成分分析仪表，为了区别电测仪表和热工仪表而称其为在线化学分析仪表，简称在线化学仪表。来源：DL/T 6772018，3.1 3.2 工作误差 operating error 在正常工作条件内任意一点上测定的误差。来源：DL/T 67720

5、18，3.3 3.3 二次仪表引用误差 display devices fiducial error 二次仪表的示值误差与二次仪表量程范围内最大值之比。来源：DL/T 6772018，3.7 DB13/T 53562020 2 注：量程范围内最大值参见DL/T 677附录A。3.4 温度补偿附加误差 temperature compensation additional error 仪表在非标准条件下使用时所产生的误差称为附加误差，为了检验在不同温度条件下仪表自动温度补偿性能，该项指标定义为温度补偿附加误差。来源：DL/T 6772018，3.8 3.5 流路泄漏附加误差 sample lin

6、e leakage additional error 测量系统泄漏造成的仪表示值的相对误差。来源：DL/T 6772018，3.9 3.6 零点误差 zero error 仪表在约定真值为零时，测量的示值误差。来源：DL/T 6772018，3.9 4 职责划分 4.1 管理责任人职责 4.1.1 负责建立在线化学仪表定期维护管理制度，编制在线化学仪表定期维护管理相关台帐。4.1.2 负责在线化学仪表运维人员定期培训、编制培训计划、方案，并做好培训记录。4.1.3 负责在线化学仪表备品、备件的采购、报废的申报管理，并做好采购及报废记录。4.1.4 负责建立在线化学仪表设备档案，包括使用说明书、

7、合格证、检验证书等资料。4.1.5 负责组织在线化学仪表严重故障的诊断分析，并制定相应的防范措施和解决方案。4.1.6 负责在线化学仪表的配备率、投入率和准确率进行周期性统计和数据分析。4.2 维护人员职责 4.2.1 负责在线化学仪表定期维护的具体实施，并做好维护记录。4.2.2 负责在线化学仪表周期性在线检验，并做好检验记录。4.2.3 负责在线化学仪表备品、备件定期更换，并做好更换记录。4.2.4 负责机组启动过程中在线化学仪表系统的排污、冲洗及投运操作。4.2.5 负责机组停运过程中在线化学仪表电源关闭、试剂排空、电极保养等停运保护措施的实施。4.2.6 负责在线化学仪表常规故障处理，

8、并做好故障处理记录，对严重故障及时上报管理责任人。4.3 运行人员职责 4.3.1 负责在线化学仪表的定期巡检和隐患排查，并做好巡检记录。4.3.2 负责在线化学仪表定期数据记录和数据分析，并按期将记录数据报表呈交给管理责任人。4.3.3 负责在线化学仪表缺陷统计，并及时通知维护人员消缺处理。4.3.4 负责配合维护人员对在线化学仪表消缺处理所涉及的操作调整及操作票办理等事项。5 定期维护要求 5.1 在线电导率表 DB13/T 53562021 3 5.1.1 运维人员应按照表 1 的规定对在线电导率表进行定期维护。表1 在线电导率表定期维护要求 序 号 项 目 周 期 维护要求 备注 1

9、检查水样流量 1 次/（68）h（1520）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查氢交换柱树脂失效界面a 1次/（68）h 失效界面低于氢交换柱2/3高度 异常时及时更换树脂 7 检查温度补偿方式 1次/1个月 符合工况要求 8 整机检验b 1次/1个月c 工作误差G:-10%G10%引用误差Z:-1%Z1%按照

10、 DL/T 677 的规定选择整机检验项目 9 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7 天d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 10 浮子流量计清洗 1 次/1 个月d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 电极清洗 1次/1个月 无沉积物 避免电极引出线接触清洗溶液或受潮 12 氢交换柱树脂再生 根据需要 再生度大于98%采用动态再生方式 13 二次仪表清灰 1次/3个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 14 电源端子清灰 1次/3个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 15 电极常数标定 根据需要 电极常数误差D:-1%D1%按照DL/T 677的规定选择相应检验方法 16 电极更

11、换 根据需要 电极型号符合要求 填写电极更换记录 a 适用于变色树脂的氢交换柱，非变色树脂氢交换柱不作要求。b 整机检验超标时，应对二次仪表引用误差、温度补偿附加误差、电极常数误差、交换柱附加误差及温度测量误差项目进行检验以查找原因，其检验方法应符合 DL/T 677 的规定。c 连续三个检验周期检验合格的在线电导率表，其检验周期可放宽至1次/3个月。d 水质较差的水样可适度缩短清洗周期。DB13/T 53562020 4 5.1.2 按照 5.1.1 的规定对在线电导率表定期实施电极清洗，同时避免电极引出线接触清洗溶液或受潮。宜采用下述方法进行清洗：a)对于污染较轻的电极，将电极从测量池中取

12、出并浸泡于二级水中，使用软质毛刷或脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物、树脂粉末等杂质清洗干净，然后取出电极并使用二级水淋洗干净。b)对于污染较严重的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于 3.0%5.0%的稀盐酸溶液中 20s 或5.0%8.0%柠檬酸溶液中 10min，使用软质毛刷或脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物、树脂粉末等杂质清洗干净，然后取出电极并使用二级水淋洗干净。5.1.3 失效氢交换柱离子交换树脂宜采用动态再生的方法，并符合 GB/T 5476 的规定。5.2 在线 pH 表 5.2.1 运维人员应按照表 2 的规定对在线 pH 表进行定期维护。表2 在线pH表定期维护要求 序号 项 目 周

13、期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h（1012）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查温度补偿方式 1次/1个月 符合工况要求 7 检查参比电极填充液 1次/24h 填充液无污染、无结晶，液位高于填充液总量1/2 内充式电解液及凝胶电极不做要求 8 整机检验a 1次/1个月 工作误差G:-0

14、.05G0.05 示值误差S:-0.05S0.05 按照 DL/T 677 的规定选择整机检验项目 9 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7 天b 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 10 浮子流量计清洗 1 次/1 个月b 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 电极标定 1 次/1 个月 符合仪表要求 新电极投入使用前应进行标准溶液标定 12 电极清洗 1 次/3 个月（Kc10.0 S/cm）1 次/1 个月（K10.0 S/cm）无沉积物 避免电极引出线接触清洗溶液或受潮 13 电极活化 根据需要 光洁无污物 活化效果不佳时，可使用低浓度氢氟酸成分活化液 14 二次仪表清灰 1 次/1 个

15、月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 15 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 DB13/T 53562021 5 表2 在线pH表定期维护要求(续)序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 16 电极更换 根据需要 电极型号符合要求 经活化后标准溶液校准无法成功，或标准溶液校准后曲线斜率低于80%理论斜率 a 整机检验超标时，应对二次仪表温度测量误差、示值误差等项目进行检验以查找原因，其检验方法应符合 DL/T 677 规定。b 水质较差的水样可适度缩短清洗周期。c K被检测水样的比电导率示值，S/cm。5.2.2 按照 5.2.1 的规定对在线 pH 表

16、定期实施参比电极填充液检查。参比电极液络部位发生堵塞现象时，可使用注射器将电极的填充液抽出，然后注入二级水进行冲洗和疏通，直至电极恢复原状。5.2.3 按照 5.2.1 的规定对在线 pH 表定期实施电极清洗，不可使用手指及油腻物质等直接接触电极敏感玻璃膜，同时避免电极引出线接触清洗溶液或受潮。宜采用下述方法进行清洗：a)对于污染较轻的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于除油剂中 15min，取出电极并使用二级水淋洗干净，再将电极浸泡于 5.0%稀盐酸溶液中 30min，使用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，最后取出电极并使用二级水淋洗干净；b)对于污染较严重的电极，将电极从测量池中取

17、出并浸泡于 5.0%铬酸溶液中 1min，使用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，取出电极并立即使用二级水淋洗干净，最后将电极浸泡于二级水中 24h 后待用；c)上述方法清洗效果不佳时，将电极从测量池中取出并浸泡于 20.0%氟氢化铵溶液（使用塑料烧杯）中 30s，使用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，取出电极并立即使用二级水淋洗干净，最后将电极浸泡于二级水中 24h 后待用。5.2.4 将清洗后的 pH 电极浸泡于 3mol/L 氯化钾溶液中活化处理 6h8h，新电极应浸泡于 3mol/L 氯化钾溶液中活化处理 24h，并使用脱脂棉擦净后待用。5.3 在线钠表 5.3.1

18、运维人员应按照表 3 的规定对在线钠表进行定期维护。表3 在线钠表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h(1012)L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查温度补偿方式 1次/1个月 符合工况要求 7 检查碱化剂液位 1次/（68）h 高于碱化剂总量1/3 异常时

19、及时补充 8 检查参比电极填充液 根据需要 填充液无污染、无结晶，液位高于填充液总量1/2 异常时及时补充或更换 DB13/T 53562020 6 表3 在线钠表定期维护要求(续)序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 9 检查扩散管 1次/1个月 无变形、鼓包及破损 异常时及时更换 10 检查空气泵 1次/1个月 无卡涩、运转正常 异常时录入缺陷 11 整机检验a 1次/3个月 工作误差G:-10%G 10%引用误差Y:Y 10%按照 DL/T 677 的规定选择整机检验项目 12 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7 天 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 13 浮子流量计清洗 1 次/1 个

20、月 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 14 电极标定 1 次/1 个月 符合仪表要求 新电极投入使用前应进行标准溶液标定 15 电极清洗 1 次/3 个月（Kc10.0 S/cm）1 次/1 个月（K10.0 S/cm）无沉积物 避免电极引出线接触清洗溶液或受潮 16 电极活化 根据需要 光洁无污物 活化效果不佳时，可使用低浓度氢氟酸成分活化液 17 二次仪表清灰 1 次/1 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 18 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 周期可根据环境条件适度调整 19 测量电极更换 1次/12个月 电极型号符合要求 电极活化后进行标准溶液校准始终无法成功，或标

21、准溶液校准后曲线斜率低于80%理论斜率 20 参比电极更换 根据需要 电极型号符合要求 电极活化后标准溶液校准始终无法成功 a 整机检验超标时，应对二次仪表示值误差进行检验，其检验方法与周期应符合 DL/T 677 的规定。b K被检测水样的比电导率示值，S/cm。5.3.2 按照 5.3.1 的规定对在线钠表定期实施参比电极填充液检查。参比电极液络部位发生堵塞现象时，可使用注射器将电极的填充液抽出，然后注入二级水进行冲洗和疏通，直至电极恢复原状。5.3.3 按照 5.3.1 的规定对在线钠表定期实施电极清洗，不可使用手指、油腻物质等直接接触电极敏感玻璃膜，同时避免电极引出线接触清洗溶液或受潮

22、。宜采用下述方法进行清洗：a)对于污染较轻的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于除油剂中 15min，取出电极并使用二级水淋洗干净，再将电极浸泡于 5.0%稀盐酸溶液中 30min，使用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，将电极取出并立即碱化至 pH 值为 10.2，最后使用二级水将电极淋洗干净并浸泡于二级水中 24h 后待用；b)对于污染较严重的电极，将电极从测量池中取出并浸泡于 5.0%铬酸溶液中 1min，使用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，将电极取出并立即碱化至 pH 值为 10.2，最后使用二级水将电极淋洗干净并浸泡于二级水中 24h 后待用；c)上述方法清洗效果不

23、佳时，将电极从测量池中取出并浸泡于 20.0%氟氢化铵溶液（使用塑料烧杯）中 30s，使用脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，将电极取出并立即碱化至 pH 值为 10.2，最后使用二级水将电极淋洗干净并浸泡于二级水中 24h 后待用。DB13/T 53562021 7 5.3.4 对于新购置或久置不用的电极，需使用蘸有四氯化碳或酒精的脱脂棉进行擦洗，然后浸泡于5.0%的稀盐酸溶液中 20min，取出电极并使用二级水淋洗干净，再将电极浸泡于 0.1mol/L 的氯化钠溶液中活化处理 8h。5.3.5 在线钠表停运期间，应将测量电极前端套装盛有 10-4mol/L 碱性钠离子溶液的保护帽，

24、将参比电极前端套装盛有 3.0mol/L 的氯化钾溶液的保护帽。5.4 在线溶解氧表 5.4.1 运维人员应按照表 4 的规定对在线溶解氧表进行定期维护。表4 在线溶解氧表定期维护要求a 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h（810）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4 检查取样系统泄漏情况 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 测量流

25、路微漏检查 根据需要 无微漏 异常时录入缺陷 7 检查温度补偿方式 1次/1个月 符合工况要求 8 整机检验b 1次/1个月c 工作误差G:-3 g/L G10 g/L）-1 g/L G 1 g/L（Cx10 g/L）引用误差Z：-10%Z 10%按照 DL/T 677 的规定选择整机检验项目 9 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7 天 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 10 浮子流量计清洗 1 次/1 个月 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 电极清洗 1 次/1 个月 无沉积物 避免电极引出线部分接触清洗溶液或受潮 12 空气标定 1 次/1 个月 示值稳定，斜率符合要求 更换电极、渗

26、透膜或电解液后，需进行空气标定 13 零点标定 1 次/3 个月 符合仪表要求 采用（2g/L Na2SO3+10mg/L CoCl2）溶液进行零点标定 14 电解液更换 1 次/3 个月 无杂质及气泡 若发现电极泄漏时，应更换电解液 15 渗透膜更换 1 次/6 个月 无褶皱、气泡、污染及破损现象，密封性佳 填写渗透膜更换记录 DB13/T 53562020 8 表4 在线溶解氧表定期维护要求a（续）序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 16 二次仪表清灰 1 次/1 个月 无沉积物 可根据仪表环境条件适度调整周期 17 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 可根据仪表环境条件适度调整

27、周期 18 电极更换 根据需要 电极型号符合要求 填写电极更换记录 a本要求适用于极普法测量原理中的扩散型传感器溶解氧表。b 整机检验超标时，应对零点误差、温度影响附加误差及流路泄漏附加误差项目进行检验以查找原因，其检验方法应符合 DL/T 677 的规定。c 连续三个检验周期检验合格的在线溶解氧表，检验周期可放宽至1次/3个月。d Cx在线溶解氧表示值，g/L。5.4.2 按照 5.4.1 的规定对在线溶解氧表定期实施电极清洗，清洗过程中不可使用手指、油腻物质等直接接触电极渗透膜，同时避免电极引出线接触清洗溶液或受潮。宜采用下述方法进行清洗或活化：a)将电极从测量池中取出并浸泡于二级水中，使

28、用软质毛刷或脱脂棉将电极本体和渗透膜表面的氧化沉积物等杂质清洗干净，然后取出电极并使用二级水淋洗干净；b)上述方法清洗效果不佳时，宜使用 1:1 氨水缓慢滴加于电极氧化沉积物覆盖区域，对电极进行活化处理，直至恢复电极原色，最后使用二级水将电极淋洗干净。5.5 在线硅酸根表 5.5.1 运维人员应按照表 5 的规定对在线硅酸根表进行定期维护。表5 在线硅酸根表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h（1520）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 2

29、52 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查试剂余量 1 次/24h 余量不足时及时更换 7 检查加药管是否堵塞 1 次/24h 加药正常，无堵塞 异常时录入缺陷 8 检查排污管情况 1 次/24h 排污正常、无油脂粘附、无堵塞 异常时录入缺陷 9 检查试剂泵运转情况 1 次/24h 运转正常、无卡涩、无杂音，泵管无破损、变形等异常 对泵管按照 12 个月实施定期更换 10 检查电磁阀是否正常 1 次/24h 开关正常、无卡涩、无堵塞 异常时录入缺陷，若

30、有损坏，立即更换 11 检查光源灯是否正常 1 次/24h 灯丝正常、无烧毁，发光稳定 DB13/T 53562021 9 表5 在线硅酸根表定期维护要求（续）序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 12 整机检验 1次/1个月 整机引用误差Z:Z 1.0%按照 DL/T 677 规定选择整机引用误差检验方法 13 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7 天a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 14 浮子流量计清洗 1 次/1 个月a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 15 试剂泵及管路清洗 1 次/1 个月 无沉积杂物 仪表停运期间实施定期清洗 16 比色池清洗 1 次/3 个月 透明无沉积杂物

31、 仪表停运期间实施定期清洗 17 二次仪表表面清灰 1 次/1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 18 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 19 零点标定 根据需要 符合仪表要求 20 曲线标定b 1 次/7 天 示值稳定、斜率符合要求 更换试剂后做曲线标定 a 对于汽包炉水等水质较差的水样清洗周期可适度缩短。b 工作曲线的绘制和标定应符合 DL/T 502.3 的规定。5.5.2 在线硅酸根表停运一个月以上时，在停运前需利用排空功能将试剂瓶、测量池及管路内的试剂排出，并使用 1:1 氨水清洗加药管路和测量池，直至恢复原色，然后使用无硅水淋洗

32、干净。5.6 在线磷酸根表 5.6.1 运维人员可参照表 6 的规定对在线磷酸根表进行定期维护。表6 在线磷酸根表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h（1520）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查试剂是否充足 1 次/24h 高于标识线或总量 1/4 异常

33、时及时补充 7 检查加药管是否堵塞 1 次/24h 加药正常，无堵塞 异常时录入缺陷 8 检查排污管情况 1 次/24h 排污正常、无油脂粘附、无堵塞 异常时录入缺陷 9 检查试剂泵是否正常运转 1 次/24h 运转正常、无卡涩、无杂音，泵管无破损、变形等异常 按照 12 个月对泵管实施定期更换处理 DB13/T 53562020 10 表6 在线磷酸根表定期维护要求(续)序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 10 检查各电磁阀是否正常 1 次/24h 开关正常、无卡涩、无堵塞 异常时录入缺陷并处理 11 检查光源灯是否正常 1 次/24h 灯丝正常、无烧毁，发光稳定 12 取样过滤器滤芯清

34、洗 1 次/48h 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 13 浮子流量计清洗 1 次/15d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 14 试剂泵及管路清洗 1 次/1 个月 无沉积杂物 仪表停运期间实施定期清洗 15 比色池清洗 1 次/3 个月 透明无沉积杂物 16 二次仪表表面清灰 1 次/1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 17 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 18 零点标定 1 次/24h 符合仪表要求 更换试剂后做零点标定 19 曲线标定a 1 次/7d 示值稳定、斜率符合要求 更换试剂后做曲线标定 a 工作曲线的绘制和标定应符

35、合 DL/T 502.13 的规定。5.6.1 在线磷酸根表停运一个月以上时，在停运前需利用排空功能将仪表试剂瓶、测量池及流路内的试剂排出，并使用 1:1 氨水清洗加药管路和测量池，直至恢复原色，然后使用二级水淋洗干净。5.7 在线在线联氨联氨表表 5.7.1 运维人员应按照表 7 的规定对在线联氨表进行定期维护。表7 在线联氨表定期维护要求a 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h（1012）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4

36、检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查温度补偿方式 1次/1个月 符合工况要求 7 检查碱化剂液位 1 次/24h 高于碱化剂总量1/3 异常时及时补充 8 检查参比电极填充液 1次/24h 液位高于填充液总量1/2、无污染、无杂质 异常时及时补充或更换 9 检查扩散管 1次/1个月 无变形、鼓包及破损 异常时及时更换 10 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7d 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 11 浮子流量计清洗 1 次/1 个月 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 DB

37、13/T 53562021 11 表7 在线联氨表定期维护要求a（续）序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 12 二次仪表清灰 1 次/1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 13 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 14 电极标定 1 次/1 个月 符合仪表要求 新电极投入使用前应使用标准溶液标定 15 电极清洗 1 次/1 个月 无沉积物 避免电极引出线接触清洗溶液或受潮 16 测量电极更换 1次/36个月 电极型号符合要求 电极更换后使用标准溶液标定 17 参比电极更换 1次/36个月 电极型号符合要求 电极更换后使用标准溶液标定 a

38、适用于电化学原理在线联氨表的定期维护要求。5.7.2 按照 5.7.1 的规定对在线联氨表定期实施参比电极填充液检查。参比电极液络部位发生堵塞现象时，可使用注射器将电极的填充液抽出，然后注入二级水进行冲洗和疏通，直至电极恢复原状。5.7.3 按照 5.7.1 的规定对在线联氨表定期实施电极清洗，同时避免电极引出线部分接触清洗溶液或受潮。宜采用下述方法进行清洗：a)将测量电极从测量池中取出并浸泡于二级水中，使用软质毛刷或脱脂棉将其表面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净，然后取出电极并使用二级水淋洗干净；b)将参比电极从测量池中取出并浸泡于 0.1moL/L 盐酸溶液中 1h，使用软质毛刷或脱脂棉将其表

39、面沉积的铁氧化物等杂质清洗干净。如果清洗效果不佳，宜使用 1:1 氨水缓慢滴加于电极氧化沉积物覆盖区域，对电极进行活化处理，直至恢复电极本色，最后使用二级水将电极淋洗干净。5.8 在线浊度表 5.8.1 运维人员应按照表 8 的规定对在线浊度表进行定期维护。表8 在线浊度表定期维护要求 序号 项 目 周 期 维护要求 备 注 1 检查水样流量 1 次/（68）h（1520）L/h 异常时立即调整 2 检查水样压力 1 次/（68）h 符合仪表要求 异常时立即调整 3 检查恒温冷却器温度 1 次/（68）h 252 异常时录入缺陷 4 检查取样系统是否泄漏 1 次/（68）h 无泄漏 异常时录入

40、缺陷 5 检查就地示值和集控室上位机示值是否一致 1 次/（68）h 一致 异常时录入缺陷 6 检查干燥剂是否失效 1 次/24 h 干燥剂不失效 7 检查电磁阀是否正常 1 次/24 h 开关正常、无卡涩、无堵塞 异常时录入缺陷 8 检查光源室是否正常 1 次/24 h 玻璃窗口内无结露现象；光源灯丝正常、无烧毁，发光稳定 DB13/T 53562020 12 表 8 在线浊度表定期维护要求（续）9 检查光电测量池是否正常 1 次/24 h 玻璃窗口内无结露现象、无沉积油脂、灰尘等杂质 异常时录入缺陷 10 检查排污管情况 1 次/24 h 排污正常、无油脂粘附、无堵塞 异常时录入缺陷 11

41、 取样过滤器滤芯清洗 1 次/7 天a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 12 浮子流量计清洗 1 次/1 个月a 无沉积物 清洗效果不佳时作更换处理 13 光电测量池清洗 1 次/7 天（Tb20 NTU）14 天/次（T 20 NTU）透明无沉积杂物 根据沉积物成分选择相应的清洗剂 14 试样瓶及底座清洗 1 次/1 个月 无沉积物 不划伤玻璃表面 15 二次仪表表面清灰 1 次/1 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 16 电源端子清灰 1 次/3 个月 无沉积物 周期可根据仪表环境条件适度调整 17 零点标定 1 次/7 天 符合仪表要求 标定前应对光电测量池系统进行清洗

42、 18 曲线标定c 1 次/1 个月 示值稳定、斜率符合要求 标定前应对光电测量池系统进行清洗 a 水质较差的水样可适度缩短清洗周期。b T在线浊度仪表的示值，NTU。c 工作曲线的绘制和标定应符合 DL/T 809 的规定。5.8.2 按照 5.8.1 的规定对在线浊度表光源灯泡定期实施检查，更换灯泡后应在灯泡外壁包装两层试纸后再点亮灯泡，待灯泡发热稳定后再将试纸取下，可避免点亮瞬间受热不均而损坏。5.8.3 按照 5.8.1 的规定对在线浊度表光电测量池实施定期清洗，同时避免电极引出线部分接触清洗溶液或受潮。宜采用下述方法进行清洗：首先关闭仪表电源，使用吸耳球将光电测量池内水样吸干，倒入少许10%异丙醇或柠檬酸等不含磨料的清洗液浸泡10min，使用脱脂棉对测量池进行轻微擦洗，直至恢复测量池原色，然后使用二级水淋洗干净即可。_