液化气充装站生产安全事故应急预案.docx
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1、预案编号:YHQ-202101rlxX -X- 口 AA- -、 ilr-版本节:第一版液化气站生产安全事故应急预案编制单位:液化气站颁布日期:2021年7月1日是实施抢险救援工作的第一步,对成功实施抢险救援起到重要的作用。接 警人应做好以下几项工作:问清报告人姓名、单位部门和联系电话。问明事故发生的时间、地点、事故单位、事故原因、主要是火灾、 爆炸等事故性质、危害波及范围和程度,同时做好电话记录。按抢险救援程序,派出抢险救援队伍。向上级有关部门报告。保持与急救队伍的联系,并视事故发展状况,必要时派出后继应急 队伍予以增援。3. 1. 2信息上报(1)事故发生后,判断事故等级为I级应急响应事故
2、时,公司负责人 即应急救援指挥小组组长在接到报告后,1小时内上报应急管理部门、主管 部门。(2)信息上报内容包括:单位发生事故概况;事故发生时间、部位以 及事故现场情况;事故的简要经过;事故已经造成的伤亡人数(包括下落 不明的人数)和初步统计的直接经济损失;已经采取的措施等。(3)如出现影响附近企业、居民区安全的特殊情况,应急救援办公室 要立即通知当地政府,启动政府相应应急预案,及时疏散危险区域企业员 工、居民,避免事故扩大。3. 1. 3信息处置与研判(1)根据事故性质、严重程度、影响范围和可控性,结合响应分级条 件,依据事故信息,达到应急响应启动条件的,自行启动应急响应。发生 火灾事故、人
3、员重伤或被困等事件,可能进一步发展,导致事故严重程度 加大的,由应急救援指挥小组做出应急启动的决策,宣布启动应急响应。(2)未达到响应启动条件,应急救援指挥小组做出预警启动的决策,做好响应准备,实时跟踪事态发展。过载,引起电缆发热;电缆绝缘老化损坏、电缆头故障使绝缘物自燃、接 触不良;电缆沟被车辆压坏,造成瓷套管破裂损坏,潮湿(或积水)引起 短路;电缆接头不好,接头材料选择不当,接头氧化等,容易引发电气火 花或电气火灾。(2)雷击和静电造成火灾爆炸事故生产车间未设置防雷防静电设施,造成直击雷击中车间,造成火灾爆 炸事故,设备、管道未做接地和静电跨接设置,造成火灾爆炸事故。储罐未做可靠的防雷防静
4、电设施,造成直击雷击中罐体,造成火灾爆 炸事故。3.罐区储存过程火灾、爆炸(1)如果液化石油气储罐未装液位计,工作人员由于疏忽大意或失误, 向已经装满的罐内继续充装等,在安全阀失灵或不能及时泄压的情况下, 可能导致储罐的超压爆炸,甚至有发生二次爆炸的可能。(2)储罐本身存在制造缺陷,当罐内压力超过储罐的承载压力时,可 能发生储罐的焊缝破裂,引发储罐爆炸事故。(3)储罐的附件,如阀门、法兰、管线连接处由于选材不当、安装原 因或因使用时间长而导致密封不严,使可燃介质发生泄漏,如遇点火源可 能发生火灾爆炸事故。(4)检修作业时,如果罐内没有吹扫置换,或吹扫置换不彻底,没有 隔绝,此时作业人员在罐内动
5、火或产生机械火花,可能引发火灾爆炸事故。(5)储罐的设计若不符合有关规范要求;储罐的焊接质量和安装质量 达不到设计要求,在生产过程中储罐发生泄漏,罐内危险化学品直接与空 气接触混合,容易形成燃烧、爆炸性气体,遇高热、明火、静电,容易导 致火灾、爆炸事故的发生。(6)储罐应设计安装静电接地装置,否则在灌装输或出物料时能产生 静电并集聚、放电,存在引发火灾爆炸的危险。(7)罐区如果没有设计避雷设施,或避雷设施未执行建筑物防雷设 计规范的有关规定。如果接地电阻大于10Q,雷雨天容易遭雷击,有引 发火灾爆炸的危险。(8)储罐区属于禁火区,机动车辆在不加防火罩的情况下随意进入或 接近;检修时人员违章动火
6、,有造成火灾爆炸的危险。(9)储罐的充装容积不能大于90%,否则有可能因环境温度高,造 成罐内压力升高,有发生物理性爆炸的可能。(10)储罐区未安装检测报警装置,罐区可燃气体聚集与空气接触混 合容易形成爆炸性气体,遇高热、明火、静电,存在引发火灾爆炸的危险。(11)系统中敷设的供电、信息线路安装不符合规范要求,线路老化、 腐蚀、短路、打火,可引发火灾、爆炸。(12)电气设备、电缆、照明等设施设置、安装不符合规范,未穿管 防护,存在引发火灾爆炸的危险。易燃易爆场所内的电气设备、电缆、照 明等设施设置、安装不符合要求,未采用防爆电器或防爆等级不够,存在 引发火灾、爆炸的危险。4.罐区装卸过程火灾、
7、爆炸(1)超装、混装、发生泄漏,而周围存在火种,有可能发生火灾爆炸 事故。(2)装、卸车时,未安装静电接地设施或静电接地失效,静电放电时 如果遇到爆炸极限范围内的可燃性混合气体,可能引发火灾爆炸事故。(3)装卸车场装卸管道上未设紧急切断阀,如果车辆发生火灾,无法 切断可燃液体来源,造成事故扩大。(4)泵输送过程中的运转设备摩擦、润滑不良、碰撞发热、转动部位 高温、冷却不良等,遇可燃物料泄漏有造成火灾的危险。(5)装卸器具不严密或连接不牢,脱落或破损等,造成易燃介质泄漏。(6)人员、车辆出入频繁,带入火种、装卸现场打手机、车辆未带防 火帽等。(7)车辆驾驶员操作失误,撞坏装卸设备或输送管道。5.
8、灌装过程危险性分析(1)充装间没有进行整体防雷接地,防雷设施不完善,雷雨季节遇 雷击容易引起火灾爆炸。(2)充装间内通风不良或无强制通风设施,充装过程中一旦发生泄 漏,遇明火有发生火灾爆炸。(3)若充装间未采用不发火花的地面或使用的铁质工具产生撞击火 花,有发生火灾爆炸的危险。(4)充装速度过快,易产生大量的静电积累。在未安装静电接地设 施或静电接地设施失效,静电放电时如遇到在燃爆极限范围内的可燃混 合气体,可能引发火灾爆炸事故。(5)气瓶充装过量,温度过高,易引发气瓶爆炸。(6)若汇流排灌装嘴卡的不紧或无钢丝圈或工作人员操作失误,造 成液化石油气泄漏,有发生火灾爆炸的危险。(7)若充装时无计
9、量工具(磅秤)而超装,造成气瓶超压,有发生 爆炸的危险。(8)若空瓶未经检测合格而进行充装,有发生爆炸的危险。5.其他原因引发的火灾(1)沾有油污、易燃物质的工作服、棉纱、手套等易燃物品,乱扔乱 放,遇明火易造成火灾。(2)如在建筑设计或施工时,建筑材料达不到耐火等级,或用可燃材 料做建筑材料,有可能在使用过程中引发建筑火灾。(3)若人员违章吸烟等产生明火,工具、着装不合格产生火花或者静 电等都很容易引起火灾爆炸事故。2. 2. 2机械伤害事故发生的可能性各类转动机械的外露传动部分(如齿轮、轴等)和往复运动部分都有可 能对人体造成机械伤害。本公司主要存在燃泵等设备伤,操作者的局部卷 入或夹入旋
10、转部件和运动设备之间而造成的伤害事故。发生这类伤害事故 多是因为旋转部分有凸出或咬合部分而无很好的防护装置、操作者的错误 操作以及操作者劳保穿戴不符规定等原因,如露在设备外部且接近地面的 联轴节、皮带轮等均有可能将操作者的衣服袖口、衣裤角、长发及不合适 的个体防护用品等卷入。2. 2.3触电事故发生的可能性本公司的电气设备在使用、维修、保养过程中,存在着触电的危险。 触电事故发生的可能主要有以下几点:(1)未按规定安装漏电保护器或漏电保护器安装不符合技术要求,容 易发生触电事故。(2)接地、接零装置不合格,电气设备或电气线路绝缘老化漏电,可 引起触电事故。(3)安全防护措施不完善,如未按规定对
11、电气设备及线路采用护栏护 网防护装置等。(4)移动式电动设备,其经常需要移动,工作条件差,设备和电源线 都容易发生故障或损坏,特别是电源线的老化和破损,存在触电危险性。(5)未按规定使用安全电压,或安全电压系统不健全,可能导致人员 触电事故危险。(6)人员违反操作规程导致触电事故。例如在停电操作时带负荷拉闸, 可能造成电弧烧伤。(7)在工作环境潮湿的场所和部位,更易增加发生触电事故的可能性。(8)配电柜、配电线路等的安全防护距离不足时,亦可造成触电事故。(9)违章临时用电导致的触电事故。在某些需要临时用电场所,当未 按临时用电规定办理审批手续或临时用电线路系统接装不符合规定要求, 也容易发生触
12、电事故。2. 2. 4中毒和窒息事故发生的可能性中毒窒息的危险主要存在液化石油气储罐装卸过程和充装过程中。液化石油气属于低毒物质,侵入人体途径为吸入方式,中毒症状有头 晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状,严重时有麻醉状态及 意识丧失。长期接触低浓度者,可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、 情绪不稳、植物神经功能障碍等。接触限值中国MAC: lOOOmg/n?,工作 人员长时间接触可产生头昏、头痛等症状。空气中含有10%的液化石油气 时,人在该气体中5分钟就会麻醉,时间稍长时,即可致人死亡,容器最大 允许充装量为85%。发生中毒和窒息的可能情况有下列几种:(1)设备设施、管线、阀门、法
13、兰、垫片等密封不严,会发生液化石 油气泄漏;设备、管线等的制造、设计、安装缺陷,腐蚀穿孔,会造成液 化石油气泄漏;储罐的基础不牢、框架损坏,可造成设备、管线内油气大 量跑、冒,人员接触或吸入大量泄漏的有毒物料,存在发生中毒的危险。(2)设备设施、管道、阀门设置不符合要求,有毒物料会发生超压泄 漏,泄漏的有毒物料存在造成人员中毒的危险。(3)设备检修时不做有效隔离或置换清洗不彻底、未办理进入受限空 间内作业手续而进入受限空间内作业或受限空间内作业未设置监护人、未 落实各项安全措施、无抢救后备措施等,有引起检修人员中毒、窒息的危 险。(4)生产操作、事故处理过程中,未按规定佩戴劳动保护用品或防护
14、用品不符合要求或人员对劳动防护用品的使用常识不了解,也存在发生人 员中毒窒息的可能。(5)生产岗位相应的个体防护器材和应急救援器材配备不足或失效, 导致紧急突发泄漏事故状态下人员无法靠近泄漏源,事态得不到及时有效 的遏制。(6)作业场所通风不良或局部通风不畅、作业环境中液化石油气浓度 超标,人员长时间在毒性环境内作业或滞留,有发生中毒的危险。(7)在充装过程中,如果设备设施发生泄漏,人员在无防护的情况下 大量接触液化石油气,有导致人员中毒的危险。2. 2. 5容器爆炸事故发生的可能性(1)液化石油气储罐属于压力容器,如果设备本身存在缺陷、人员违 章操作、安全附件失效或其他人为破坏等原因可能造成
15、储罐、气瓶等超压 等事故,超过设备材料的断裂极限,则可能发生物理性爆炸,将对周围人 员造成伤害,对该站财产造成严重损失。(2)如果液化石油气储罐由于设计、材质、制造、安装等各环节存在 问题,或设备得不到维护而锈蚀、腐蚀,设备本身强度不够或使用过程中 造成强度下降,致使设备在正常设计负荷下也有可能造成容器爆炸。(3)由于液化石油气储罐安全附件失灵、仪表失灵或未安装超压自动 连锁报警装置等原因致使设备或管道内压超过设备或管道本身的断裂极 限,发生物理性爆炸,造成严重事故。(4)因储罐及气瓶超期使用或腐蚀严重,磕碰一划伤,使气瓶严重受 损。或气瓶材质不良,非资质单位制造的不合格气瓶,当气瓶内压力超过
16、 气瓶所能承受的压力时,就会发生物理性爆炸。(5)违章操作、误操作或人员蓄意破坏,可引发设备或容器爆炸。(6)储罐超量灌装或运输过程中超速超载行驶、剧烈撞击容器或发生 车辆碰撞、翻倒、坠入沟壑等事故可能造成容器爆炸。(7)操作人员装卸及运输过程中不能严格执行安全技术操作规程,违 章操作导致的容器爆炸事故。2. 2. 6低温伤害事故发生的可能性(1)液化石油气储罐及其输送管线等发生泄漏,人员无防护接触可导 致冻伤。(2)液化石油气装卸过程中,因充灌输液管连接不牢或溜车造成充灌 输液管断裂,人员处理过程中措施不当,有发生冻伤事故的可能。(3)液化石油气泄漏后,会从周围环境中吸收大量热量气化,从而使
17、 温度急剧降低,致人冻伤。2. 2. 7车辆伤害事故发生的可能性气体的运入和运出都是靠公路运输车辆来运输的,这就存在人员受到 车辆伤害的危险。同时也存在车辆碰撞、挤轧、擦刮设备与管线事故的危 险。在下列情况下易造成车辆伤害:(1)运输车辆车况不良、不遵守交通规则、不服从指挥、不按规定路 线行驶、超速行驶、违章驾驶、疲劳驾驶,以及夜间运输时光线不好等容 易造成车辆伤害;(2)厂内机动车辆运输时,可能会发生交通事故,造成车辆伤害;(3)厂内运输道路设计不规范、物料接卸口设计不切实际、回车场过 于狭小、运输道路无安全标志或标志不全、人车混流、车辆拥堵等原因也 可造成车辆伤害。2. 2. 8物体打击事
18、故发生的可能性(1)储罐顶部或车间等建筑屋顶进行检修、生产中出现故障导致工具、 零部件下落,使下部作业人员有受到物体打击的危险。(2)搬运装卸气瓶过程中,因气瓶摆放不当或摆放过高,有发生坠落 对人员的砸伤、挤伤等。3)气瓶存放区,未设置防倒设施,气瓶倾倒,造成物体打击事故。2. 2. 9高处坠落事故发生的可能性在储罐顶部等高处作业未设置平台、斜梯、直梯较滑,直梯未设防护 栏,可造成人员高处坠落事故。2. 2. 10淹溺事故发生的可能性本公司设置的消防水池为造成淹溺的主要场所,在上述场所操作、检 查、维修时,都有可能发生坠落淹溺事故。引发淹溺事故的主要原因:(1)防护不到位,栏杆、踏板等防护设施
19、制造不够规范或腐蚀严重。(2)不良气候条件下防滑性能下降、扶手滑湿等。(3)员工疲劳作业精神不振,思想麻痹注意力不集中。(4)夜间照明不足。(5)员工安全意识素质低,临边作业站位不当且不系安全带。(6)检修维护作业时,联系确认不当,水池中作业忽然来水的情况。2. 2. 11坍塌事故发生的可能性坍塌是指物体在外力或重力作用下,超过自身的强度极限或因结构稳 定性破坏而造成的事故。坍塌有如下几种类型:(1) 土石塌方。造成土石塌方的原因有地面情况不明、违章挖掘、脚 手架设计错误、基本差不能承担负载、结构元件质量差。(2)基础发生沉降或不均匀下沉,以其房屋开裂倒塌。(3)墙、柱裂缝,倾斜失稳等引起房屋
20、破坏,其原因主要有房屋不合 理,计算上发生错误,结构强度、刚度严重不足;砂浆、混凝土标号低于设计标号要求,材料没有达到有关规定的要求;施工质量低劣;地震及其 它外力作用。(4)地质构造发生变化,产生滑坡,房屋随之倒塌。(5)由于建筑质量问题及地震等原因有可能造成各建筑物坍塌,设备 倾覆,不但会造成巨大的经济损失,还会造成其内或周围的人员伤亡。(6)进出厂区的车辆不按要求行驶、或因驾驶员失误造成的车辆碰撞 厂房而造成的厂房坍塌。2. 3事故严重程度及影响范3. 1火灾爆炸事故严重程度及影响范围 1)严重程度(1)火灾如果不能及时发现和消除,大部分会迅速蔓延,封堵逃生路 线使人受困于火场,火灾提升
21、火场的温度。空气中的高温能损伤呼吸道, 使人吸入过多的热气而致死,并且高温会使人出现虚脱现象,丧失逃生能 力,严重者烘烤致死。(2)火场可燃物的燃烧,会大量消耗氧气,使现场氧含量降低,同时 会释放处大量有毒烟气,导致中毒和窒息事故,造成人员死亡。(3)液化气极易燃烧,一旦发生火灾爆炸便会在瞬间完成,产生的爆 炸物碎片和冲击波对人员和建筑物造成严重损伤。爆震伤。爆炸物在爆炸的瞬间产生高速高压,形成冲击波,作用于 人体生成冲击伤。冲击波比正常大气压大若干倍,作用于人体造成全身多 个器官损伤,同时又因高速气流形成的动压,使人跌倒受伤,甚至肢体断 离。爆烧伤。爆烧伤实质上是烧伤和冲击伤的复合伤,由爆炸
22、时产生的 高温气体和火焰造成,严重程度取决于烧伤的程度。爆碎伤。爆炸物爆炸后直接作用于人体或由于人体靠近爆炸中心, 造成人体组织破裂、内脏破裂、肢体破裂、失去完整形态。还有一些是由 于爆炸物穿透体腔,形成穿通伤,导致大出血、骨折。2)影响范围(1)爆炸发生时,对较大范围内的人员造成伤害。爆炸事故会对其他 设备设施以及厂房等建筑物产生损害,造成巨大经济损失,并有可能造成 火灾、中毒和窒息、坍塌等衍生事故,对人员造成伤害。(2) 一旦因液体类危化品泄漏发生火灾,如果未能及时封堵或扑灭, 火灾会因液体的流动性迅速蔓延,引发意想不到的灾害。(3)易燃易爆性质的危化品本身可引起爆炸,并且火灾也可能引起
23、其爆炸,爆炸抛出的可燃物又可能成为周围可燃、易燃物质的强点火源, 从而引发更大的火灾。(4)电气火灾发生后,如果防火封堵不到位,且火灾未能及时发 现,火势会沿电缆电线敷设方向蔓延,引发相邻车间及区域的火灾。(5)火灾发生会对其他设备设施带来损害,也会使原材料和成品大量 损失,势必造成巨大的经济损失。(6)如果火灾未在初期扑灭,并且没有得到有效控制,火势和烟气会 对周边企业和村庄产生影响。2. 3. 2机械伤害事故严重程度及影响范 1)严重程度(1)机械伤害会对人员造成肢体上的损伤造成终生残疾,肢体损伤主 要有以下几种形态:压痕、表皮剥脱、皮内及皮下出血、组织挫碎、关节 脱位、骨折、内脏损伤、肢
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