重庆某公园钢网架及球形玻璃幕墙工程施工方案.docx

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1、某公园钢网架及球形玻璃幕墙工程施工方案施工组织设计（施工方案）审核会签表记录表号一产品实现一01页码：1施工组织设计（施工方案）名称编写人会签 部门责任人会签人审批意见项目 工程部主任工程师年 月 日分公司主任工程师年 月 日生产安全部审核人年 月 日负责人技术质量部审核人年 月 日负责人(集团)公司总 工 程 师年 月 日领导审核签章，并完善相关手续；3. 1.7. 6.经常性的检查落实对内、外经济合同的履行和完成情况，及时向有 关领导汇报；3.1. 7. 7.负责协调公司各项目经营工作，督促本科室人员协助项目搞好资料 收集和业务指导；1.7. 8.组织合同评审，及时形成相关记录；3.1.

2、7. 9.组织经营人员搞好公共关系，积极正确宣传企业形象；7.10.完成领导交办的其他任务。3. 1.8财务科科长岗位职责3. 1.8. 1.负责公司的日常财务管理审核工作，贯彻各项财会制度和规定，主 持编制公司年、季、月财务报表，按规定送（集团）公司财务部；3. 1.8. 2.掌握公司利润、成本、资金等完成构成情况，配合有关部门搞好经 济活动分析，及时准确向领导提供有关财务数据；3. 1.8. 3.负责审查各种资金的开支情况，合理使用资金，严格控制非生产用 品占用资金，控制专控商品的购入；3. 1. 8. 4.负责催收各项目租金，随时清理债权债务；3.1. 8. 5.严格按照国家财政及税务部

3、门的有关规定，负责办理发票的管理;1.8. 6.负责各科室的核算，准确计算、编制每月承包指标表；3.1. 8. 7.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系中管理手册和作业文 件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；1. 8. 8.完成领导交办的其他工作任务。3.1. 9材料供应科科长岗位职责3. 1.9. 1.负责公司生产物资的采购、供应和管理工作;3. 1.9. 2.按照质量、环境、职业健康安全的要求，初步评不和选择合格供应商；3. 1.9. 3.掌握库存动态，及时补充各型设备配件，保持合理库存状态；3.1. 9. 4.材料市场价的掌握并及时提供最新材料物资市场价格信息；3. 1.

4、9. 5.负责库存生产物资的防潮、防火、防盗、防老化等的管理工作，并 提出相应的管理措施；3.1. 9. 6.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系对管理手册和作业文 件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；9. 7.负责完成实现本科室一体化管理目标和指标；3. 1. 9. 8.及时完成领导交办的其它任务。3. 1.10技术科科长岗位职责3. 1. 10. 1.负责公司钢结构工程的质量管理；3. 1. 10. 2.负责组织在建工程的质量检查；3. 1. 10. 3.参加对施工方案的审批和解决生产过程中的技术问题；3. 1. 10. 4.负责组织对在建工程的竣工初验、验收；3. 1.

5、10. 5.负责组织对在建工程质量事故的调查处理；3. 1. 10. 6.负责督促公司计量器具管理、标准管理和技改技革等工作；3. 1.10. 7.按照公司质量、环境、职业健康安全管理体系对管理手册和作业 文件相关程序工作，确保公司一体化管理体系有效运行；3. 1. 10. 8.负责完成实现本科室一体化管理目标和指标；3. 1. 10. 9.及时完成领导交办的其它任务。3. 2.项目部组织机构图及职责项目部组织机构图3.2. 1项目经理岗位职责3. 2. 1. 1.对项目工程的各项管理全面负责，认真贯彻执行国家和企业的各项 方针、政策和规章制度，严格执行一体化体系管理，确保经济技术指标的顺利实

6、 现；3.2. 1.2.搞好公共关系，带领项目人员积极收集、跟踪工程信息，及时分析 处理后将有效信息向领导汇报；续;3. 2.1. 4.负责组织本项目内所有工程的施工组织设计和单位工程方案的编 制工作，并报上级有关部门审批；3. 2.1. 5.在施工过程中正确处理质量与工期、安全与效益的关系，在布置落 实任务的同时提出相应的质量要求和安全措施，并随时进行督促和检查；3.2. 1.6.严格用人用工管理，确保特殊工种持证上岗，合理使用劳动力。3.2. 1.7.加强项目施工过程中的质量、安全、文明施工等方面的工作，督促 项目建立健全各种基础资料，组织协调好对内对外的关系；3. 2. 1. 8.领导和

7、督促本项目实施科技项目小改小革和技术攻关工作；3. 2.1. 9.负责组织工程竣工验收工作和回访保修工作；3. 2. 1. 10.完成项目工程承包经济指标。3. 2. 2项目部技术负责人岗位职责3. 2. 2.1.认真贯彻执行国家关于技术工作的法律、法规和企业的工程技术管 理的规定；3. 2. 2. 2.主持施工图纸的审核、交底工作，主持编制施工组织设计和质量计 划，并负责向有关人员进行交底实施；3. 2. 2. 3.协助项目经理搞好工程成本控制和文明施工管理工作；3. 2. 2. 4.指导检查各种与质量记录以及质量有关的各种原始资料的建立、整 理、归档工作，并经常深入现场，解决技术问题，检查

8、关键部位，负责重要过程 和特殊过程的技术交底工作，并实施督促检查控制。组织有关人员进行工程使用 功能的试（检）验，保证施工质量；3. 2. 2. 5.领导及组织施工现场的技术管理和质量管理，牵头组织“四新”技术的实施;3. 2. 2. 6.参加制定保证工程质量的技术措施，认真落实公司的质量方针和 质量目标；3. 2. 2. 7.组织或参与隐蔽工程的验收及本项目的内部验收和预验工作，指导 评定部分工程的质量等级和工程回访保修工作；3. 2. 2. 8.牵头组织一体化体系的贯彻执行，主持月度质量分析会，制定纠正 和预防措施，确保体系的正常运行；3. 2. 2. 9.完成项目经理交办的各项工作任务。

9、3. 2. 3项目部施工员岗位职责3.2.3. 1.按照国家规程、规范、验收标准、施工图及施工组织设计或质量计 划要求进行施工；3. 2. 3. 2.施工前，对班组进行技术交底，并填写施工技术交底记录（渝 建竣-24表），切实保证施工班组按交底内容施工，作好记录；3. 2. 3. 3.参加本工程图纸会审交底，参与编制施工组织设计或质量计划；3. 2. 3. 4.检查督促对工序质量的检验、试验，做好过程控制工作，负责实施 工程成品防护控制并及时形成记录，做好标识；3. 2. 3. 5.按照工程进度，同步完成隐蔽资料、功能性试验资料的填写，完善 和整理后移交技术内业；3. 2. 3. 6.施工图中

10、有不便施工和不合理现象及时提出合理建议并形成资料, 作好施工记录，报项目技术负责人；3. 2. 3. 7.完成项目经理交办的其他工作任务。3. 2. 4项目部质量员岗位职责3.2.4. 1.督促施工人员按设计图纸、施工验收规范、操作规程、施工组织设计及其它施工技术文件进行施工，全面负责项目工程质量的监督、检查工作;3. 2. 4. 2.随时检查工程质量，参加隐蔽工程验收，工程使用功能的试（检）验及时签署相关技术和质量资料，参加分部、分项工程质量等级的核定；3. 2. 4. 3.对不按设计施工或不合格产品签发“整改通知单”，责令限期整改;3. 2. 4. 4.对工程设备、材料、半成品、配件的质量

11、严格检查或协助检查，禁 止不合格产品进入施工现场；3. 2. 4. 5.认真检查班组的每一道工序的施工质量及核实班组施工记录，防止 上道不合格工序转入下道工序；3. 2. 4. 6.收集各种渠道的质量反馈信息，做好相应的质量记录，建立单位工 程或分部工程质量档案；3. 2. 4. 7.积极参加公司质量检查评比，在项目内部开展规范、规程的宣传、 学习；3. 2. 4. 8.参加回访保修工作，并做好回访保修记录；3. 2. 4. 9.及时上报工程质量事故，参加质量事故的处理，并提出处理意见；3. 2. 4. 10.完成项目经理交办的其他工作任务。3. 2. 5项目部安全员岗位职责3. 2. 5.1

12、.认真贯彻执行国家的安全生产的方针、政策、法规和企业的安全生 产的规定；3. 2.5. 2.参加项目施工组织设计（施工方案）中安全技术措施的编制、审查 工作，并负责组织实施；3. 2. 5. 3.对工伤事故，特别是恶性事故进行详细调查分析，及时向项目经理 和有关主管领导报告事故情况；3. 2. 5. 4.对项目员工进行经常性的安全教育，作好安全记录，随时备查；3. 2. 5. 5.参加安全检查，作好记录，制止违章指挥和违章作业；3. 2. 5. 6.对生产过程中存在的不安全因素，认真检查，上报项目经理，并在 职权范围内督促整改；3. 2. 5. 7.完成项目经理交办的其他工作任务。3. 2.

13、6项目部技术内业岗位职责3.2.6. 1.负责工程过程所有记录的收集、检查、整理、归档和上报，保证其 真实性、及时性、准确性及完整性，并督促有关人员编制其责任范围内的各种资 料；3. 2. 6. 2.负责工程技术档案资料的收集、归档工作，督促各类资料的及时形 成并签证，及时反馈质量信息；3. 2. 6. 3.负责现场使用的计量、测试仪表的管理,确保计量器具的完好有效;3. 2. 6. 4.督促配齐工程所需的各种规范、标准和图集等资料，并建立完善的 台帐和借阅手续，确保使用有效版本；3. 2. 6. 5.参与编制施工组织设计，在项目经理领导下，编制工程的月、旬作 业计划；3. 2. 6. 6.协

14、助项目技术负责人做好“四新”技术的应用，作好合理化建议工 作；3. 2. 6. 7.完成项目经理交办的其他工作任务。3. 2. 7项目部材料员岗位职责3.2.7. 1.参与施工设计交底，了解施工方案，负责开工前的材料入场准备工 作；3. 2. 7. 2.根据工程进度，制定材料计划，负责项目工程施工中所需物资（材 料）的供应、入库管理等工作；3. 2. 7. 3.按有关程序规定，搞好物资的检验、标识、贮存，保证施工中使用 质量合格的物资，做到帐、卡、物三相符;3. 2. 7. 4.实行限额领料，督促工程材料的合理使用，按照物资收、发、保、 退规定，建立物资成本账册，严格保管；3. 2. 7. 5

15、.收集、保管好各种物资的质量证明资料及其他质量记录，并及时向 有关部门和人员输送资料；3. 2. 7. 6.了解工程设计变更,按工程进度编制材料计划,及时与材料科联系, 保证工程施工的需要；3. 2.7. 7.认真执行一体化体系管理,确保工程使用合格物资，作好各项记录;3. 2. 7. 8完成领导交办的其他工作任务。4.本工程构部件序号名称规格材质备注1杆件048X3. 25Q235其它见施工图20 60X3. 57高强螺杆M20、 M1620MnTiB 及40Cr8螺栓球BS10045#9钢板6 -6Q235制作支座支托10铝合金110系列全隐框架11玻璃6+0. 76+6钢化5.本工程资源

16、配置方案本工程所需管理人员概况表序号职务数量主要职责1项目经理1全权负责工程2技术员1主管工程技术3施工员1主管施工4技术内业1工程资料5安全员1主管安全6材料员主管材料5.2.劳动力配备:为了保质保量地完成任务,我们将从公司内部选派工作作风扎实,技术过硬, 并有丰富施工经验的安装班组施工。施工班组由现场施工项目部按施工进度要求 实行流水作业，统一协调，保证工序的顺利搭接，并随时调配力量，以避免误工。 现场劳动力配备计划表序号类另U单位数量1安装班组人102钳工人23电焊工人24测量工人15油漆工人46电工人15. 3.施工机械配备表序号机具名称型号单位数量1电焊机BX1-330台22空压机台

17、13手拉葫芦3T台14千斤顶10T台35电钻把36管子钳把27油刷把108钢卷尺10 M把29水准仪DSZ3台16.工程管理目标6. 1.工程工期：我们技术人员通过工程各项内容考查、研究后有决心通过合理的施工管理, 采用先进的施工设备及施工工艺和选派优秀施工队伍等一系列保障措施,密切与 业主精诚协作，以60个工作日完成的施工任务。并将在此基础上力争提前完成 施工任务，尽早将工程交付使用。6. 2.工程质量：质量是企业的生命，我们一贯坚持质量第一的原则。在该工程的施工管理目施工组织设计（施工方案）报批表（适用于监理、建设单位）记录表号一产品实现一02页码：2施工组织设计 （施工方案）名称编写人单

18、位审批人审批意见建设方（公章）监理方（公章）标上，我们将通过严格的管理措施，严把工程质量关，在严格自检、自查的基础 上虚心听取业主、质监等单位的意见，接受他们对各项施工的质量监督，确保工 程质量达到优良。6. 3.工程安全：本工程公司将严格执行国家有关安全操作规程，杜绝一切伤亡事故的发生, 把安全意识落实到每个职工头脑中，确保工程达到安全文明标准工地。7.网架安装施工准备1技术准备7.1.1.网架安装前，技术部、质管部、生产部准备好的所有有关的安装技术 资料。7.1. 2.进场前进行技术及安全交底会：向现场施工人员进行设计图纸的技术要求，合同规定的技术要求及环境情况 和质量控制点的要求，安装图

19、和零件图的技术交底，现场施工条件及施工方法的 说明等。向现场施工人员进行安全技术交底，同时对工人进行安全意识强化教育。7. 2.现场准备7. 2. 1.施工现场完成三通一平工作。7. 2. 2.施工用水及用电：施工用水从甲方留置的水源用2寸镀锌钢管引入工地，并单独安装好水表, 以便于工作施工时使用。施工用电从甲方已设电源引入，并设总配电箱及分配箱, 以满足施工需要。7. 2. 3.施工临时设施：在工程开工搭设临时设施，具体搭设同业主协商后再定。7. 2. 4.施工材料堆放：在现场施工阶段，堆放按施工平面布置图进行，每阶段都必须严格按照施工现场平面图（与业主、土建单位协商后确定）布置，材料等不准

20、任意堆放。7. 2. 5.网架构件及屋面板的加工在公司内进行，时间比现场安装提前半个月 左右。8.网架构件的工厂加工制作1.制作前准备工作8.1.1. 钢材采购、检验、储备：经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，并 由翻样工作人员经过翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、钢号 的归纳，交工程部采购员进行材料采购。材料进场后，会同为主、质监、设计按设计图纸和国家规范对材料按下列方法进 行检验：8. 1. 1. 1.钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有 关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。8. 1. 1. 2.钢

21、材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢，才表面锈蚀等级和 除锈等级规定。8. 1.1. 3.连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料 （底漆和面漆）等均应承具有出厂质量证明书，并符合设计要求和国家现行有关 标准的规定。合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放 应成形、成方、成垛，便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。焊接 材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和 焊剂在使用之前按出厂证明书上的规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈、油污以及其它污物。材料凭领料单发放，发料时应该对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求

22、质检人员在领料现场签证认可。8. 1. 2.会审图纸、节点构造细化：经图纸会审后，由技术部负责出好本工程的各节点详图，进行节点构造细化。 对其中一些需经设计签认的节点详图，交由设计院认定，然后由翻样工作人员进 行。材料翻样后，以技术部确认完成本工作的翻样工作。8. 1. 3.制定网架构件加工生产工艺及质量标准：根据钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001) 网架结构设计与 施工规程JGJ7-91、网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-91等国家 规范及公司质量体系文件DW/QS309-1网架制作安装工艺规程编制本工程网架构 件加工生产工艺及质量标准。8. 2.网架构件加工制作流程2

23、. 1.螺栓球节点加工：8. 2. 1. 1.螺栓球加工工艺流程如下：防腐处理打加工工号打球加工螺孔及平面加工定位螺纹 孔一一正火处理一一锻造毛坯一一下料球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，球坯圆度允许偏差本工 种为2. 5mm。锻造球坯采用胎模锻。丝锥攻螺纹过程中，螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用，螺栓球标 记打在基准孔平面上。倒角一一钻螺纹底孔子一一螺纹孔及平面加工应按铳平面 加工螺纹孔及平面设备：使用加工中心机床或采用车、钳、链、铳床配以专用工 装，所用的专用工装，其转角误差不得大于10。螺纹孔及平面采用一次装夹加工，采用分工序加工时，心须有可靠的技术措施。铳削平面：设计

24、图规定的削平面数值不作测量用，而保证球中心至球平面距离尺 寸精度。8. 2. 1. 2.杆件的加工工艺流程如下：防腐处理一一检验一一焊接一一与锥头或封板组装点焊一一下料、坡口加工 检验材质、规格、表面质量采购钢管钢管一料、倒坡口使用管件下料一次完成，下料时应预留焊接收缩量，以减少网 架拼装时的误差。机械加工。锥头、封板及其连接焊缝以及锥头的任何截面必须与相配的钢管 材质一致，其焊缝宽度可根据钢管壁厚取2. 5mni。封板厚度按实际受力大小计算 决定，且不小于钢管外径的1/5O锥头底板厚度也不小于锥头；底部外径的1/5。 正火处理一一胎膜锻造毛坯一一杆件端部的锥头或封板加工按下列工艺过程进 行：

25、成品钢材下料，钢管与封板基锥头成杆件时，钢管两端对接焊缝质量等级选 择相应焊接材料进行施焊，并采取保证对焊接全熔透的焊接工艺。杆件组装点焊 时按图纸规定取配对的钢管、锥头或封板以及高强度螺栓在胎具上组装、点焊。 采用二氧化碳气体保护焊，并应符合成品杆件成品尺寸极限偏差和形位公差（如 下表）。项次项目允许偏差（mm）抽取样本数量检查方法1杆件成品长度+ 1. 05%钢卷尺（经钢卷尺检定加仪鉴定）2杆件轴线平直度L/1000 ,且不大于55%平台、塞尺子3锥头、封板端面与0. 5%r 5%芯轴、V型块百分表钢管轴线和垂直度4锥头封板孔同轴度1.05%轴芯、V型块百分表8. 2. 1. 2.套筒的加

26、工工艺流程如下：防腐处理一一机械加工一一正火处理一一胎膜锻造毛坯一一成品钢材下料套筒外形尺寸应符合扳手开口系列，端部要保持平整，内孔径可比螺栓直径 大1 mm。套筒端部到开槽距离应承、该处有效截面抗剪力不低于螺钉搞剪力， 且不应小于1.5倍开槽的宽度。螺钉采用高强度钢材，其直径可取螺栓直径的 0. 16-0. 18倍，不小于3 mm。螺钉直径可采用68 mm。8. 2.1.高强度螺栓由具备生产许可证的专业制造厂家生产供应，在使用前检 查质量检验报告书，并进行抽样检查和试验合格后方可使用。8. 2. 2.支座制作：按翻样图纸切割好底版、肋板，肋板与底版、肋板与肋板、肋板与球的组装焊接 为T字形接

27、头、十字接头贴角焊缝。焊接工艺应符合国家标准气焊、手工电弧 焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）行业标准建筑钢构焊 接规程（JGJ81-91）的规定。8. 2. 3.支托制作：按反样图切割支托各部件的材料，支托组装焊接为T字型.又面贴角焊缝。钢 管两端面直接切削加工，其平行度误差不大于0.05。8. 3.成品保护8.3. 1.堆放构件时要整齐放置，防止变形。球、高强度螺栓等要放在干净的地方，防止沾染油污，防止损坏螺扣。8. 3. 2.防止运输过程中网架受力不均而变形。8. 4.网架焊接8. 4. 1.材料：8. 4. 1. 1.电焊条:按照设计及规范要求选用焊条,焊条须具

28、有出厂合格证明。 如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期药皮脱落、焊芯生锈 的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。8. 4. 1. 2.作业条件8.4. 1.2. 1.审阅施工图纸，拟定焊接工艺。8.4. 1.2. 2.准备好所需施焊工具，焊接电流。8. 4. 1. 2. 3.在网架车间施焊区施焊。8.4. 1.2. 4.焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊超过半年以上 时，则重新考核后才准上岗。8. 4. 1. 2. 5.施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求， 修整合格后方能施焊。8. 4. 2.操作工艺：8.4.2. 1.焊条使用前，必须按照质量证明书的

29、规定进行烘焙，低氢型焊条经 过烘焙后，应防在保温箱内随用随取。8. 4. 2. 2.首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺上能和物理性能试 验，符合要求后才采用。8. 4. 2. 3.多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现 有影响焊接质量的缺陷，必须清除后再焊。8. 4. 2. 4.要求焊成凹面的贴角焊缝，可采用船位焊接使焊缝金属与母材间平 缓过渡。8. 4. 2. 5.焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清 原因，订出修补措施后才可以处理。8. 4. 2. 6.严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧。在坡口内起弧的局部面积应 溶焊一次，不得留下弧坑。8.

30、 4. 2. 7.重要焊缝接头，要在焊件两端配置起弧和收弧板，其材质和坡口型 式应与焊件相同。焊接完毕用气割切除并修磨平整，不得用锤击落。8. 4. 2. 8.要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了 确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。8. 4. 2. 9.为了减少焊接变形与应力和公司常采取如下措施：8. 4. 2. 9.1.焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对 称进行。8. 4. 2. 9. 2.收缩量大的焊缝先焊接。8. 4. 2. 9. 3.对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。6. 4. 2. 9. 4.长焊缝焊接

31、可采用分中逐步退焊法或间跳焊接。8. 4. 2. 9. 5.采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯 曲或倾斜，以抵消焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。8. 4. 2. 9. 6.采用刚性固定法,用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变 形及翅曲。8. 4. 2. 9. 7.锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少忆缩应力及变形。8. 5.小单元试拼装各零件在生产一定数量后，在拼装模具上进行小单元拼装，拼装时应严格控 制各部分尺寸。其偏差符合下列规定：8. 5. 1.上下弦节点中心允许偏差2. 0mm,上弦对角线允许偏差2.0mm,锥体单元、上弦长度、锥体高度允许偏差1.

32、5mm,8. 5. 2.对其他型式的单元，节点中心距允许偏差为2. 0mm。8. 5. 3.拼装后尺寸允许偏差应符合国家标准钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001的有关规定。8. 6.包装、运输和存放1.包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、 零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规 定。8. 6. 2.螺纹涂防锈剂并包裹，传力铳平面和较铀孔的内壁涂抹防锈剂，较铀 和钱铀孔采取保护措施。8. 6. 3.包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等, 并填写包装清单。8. 6. 4.根据网架的安装顺序，网架构件分单元成套供应，现

33、场堆放场地能满 足现场安装顺序的需要。8. 6. 5.运输网架构件时，根据网架构件的长度、重量选用合适的车辆；网架 构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均须保证网架构件不产生 变形、不损伤涂层。8. 6. 6.网架构件存放场地应平整坚实，无积水。构件按种类、型W、安装 顺序分区存放；底层垫枕应有足够的支承面，并防止支点下沉。相同型号的网架 构件叠放时，各层网架构件的支点应在同一垂直线上，并防止网架构件被压坏和 变形。8. 6. 7.网架构件运至施工现场按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关资料。9.网架安装9. 1.安装前准备工作9. 1. 1.安装前对网架支座轴线

34、与标高进行验线检查，网架轴线、标高位置必 须符合设计要求和有关标准规定。9.1. 2.安装前对支座混凝土强度进行检查，混凝土强度必须符合设计要求和 国家现行有关标准的规定后才能安装。9.1. 3.搭设满堂脚手架，防线布置好各支点位置与标高。并设计布置好临时 支点，临时支点的位置、数量经过验算确定。1.1. 4.临时支点选用千斤顶逐步调整网架高度。9. 2.安装工艺流程1.2. 1.本工程的施工，根据现场条件采用高空散装法进行安装，把网架零部 件垂直运输至安装平台分散堆放，后根据安装图编号分别对号安装。为确保网架 的安装轴线正确，我们研究后决定先安装对应支承点连接一根网架，等支座位置 校正后再由

35、一边向另一边安装，以减少累积误差。9. 2. 2.具体安装步骤：10. 2. 2. 1.下弦杆与下弦球的组装：根据安装球的编号先固定下弦球,找准中心连接下陷杆与另一头水准测量对 角尺寸正确后进行点焊。11. 2. 2. 2.腹杆的组装:安装腹杆时必须校正上弦杆和下弦杆的位置，后进行焊接。腹杆与上弦球的组合就成为向下四角锥,腹杆与上弦球连接的高强螺栓全部 拧紧，腹杆下面连接下弦球进行点焊，主要是为上弦杆的安装起调整作用。12. 2. 2. 3.上弦杆的组装：四根上弦杆组合即成向上四追体系，上弦杆安装顺序由内向外，根据已装好 的腹杆锥体排列，高强螺栓先后拧紧（包括松动的腹杆）。整一根装好后，再按以

36、上方法一次安装第二根，直至安装完毕。整个安装过 程中，必须随时检查螺栓的拧紧、焊接质量、支承点轴线的偏差、网架安装时产 生的挠度，如碰到问题须及时调整解决。9. 2. 3.网架现场施工安装顺序示意图（见下页）。10.网架结构防腐涂装10. 1.施工准备10. 1.1.根据设计图纸及规范要求，底漆为环氧富锌漆，涂刷两道；面漆为 氟碳漆。10. 1.2.准备除锈机械，涂刷工具。10. 1.3.涂装前网架结构、构件已检查验收，并符合设计要求。10. 2.工艺流程：基面清理一一底漆涂装一一面漆漆装网架现场施工安装顺序示意图10. 3.涂装施工10. 3. 1.基面清理：10. 3.1.1.网架结构工程

37、在涂装前先检查网架构件制作、安装是否验收合格。 涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物彻底清 理干净，保证下道油漆工序的牢固、可靠。这是一种非常彻底的除锈，并保证了下道油漆工序的牢固、可靠。10.3. 1.2.为保证涂装质量，在螺栓球、杆件制成成品后采用全方位自动喷.编制依据1.1. 本施工方案主要根据甲方提供的有关资料；待建项目建设用地的周围环境及现场踏勘；1.2. 重庆市*设计有限公司设计的施工图纸；钢结构设计规范GB50017-2003网架结构设计与施工规程JGJ7-9K钢结构工程施工质量验收规范GB50205-200K网架结构工程质量检验评定标准JGJ78-9

38、1建筑装饰工程施工质量验收规范GB50210-2001玻璃幕墙工程技术规范JGJ102-2003玻璃幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2004施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005等规范及国家有关规 定；1. 5.现行国家及重庆市关于建设工程施工安全技术法规和安全技术标准；1. 6.根据本公司颁发的文件，工艺标准及施工方法和经验及公司拥有的技术 力量。2. 工程概况1.工程简介：本工程为某水景公园钢网架及球形玻璃幕墙工程。网架结构形式为双层球形网架，连接方式为螺栓球节点连接，网格形式为正放四角锥，占地直径为13. 325 米。幕墙为

39、全隐框玻璃幕墙，面积约1000m2、雨蓬为点式玻璃雨蓬，面积约20nl2、 门为全玻地簧门。丸除锈机进行喷丸除锈。该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸 冲击网架构件的表面，构件表面轧制氧化皮、锈和附着物残留在钢材表面的痕迹 已是点状或条状的轻微污痕，露出均匀一致的金属光泽。这种方法效率高，除锈 彻底，除锈标准达到国家涂装钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定等级Sa210. 3. 2.底漆涂装：10.3.2. 1.调和环氧富锌防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充 分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。10. 3. 2. 2.刷第一层底漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。10. 3. 2.

40、 3.刷漆时采用勤沾、短刷的原则，防止刷子带漆太多而流坠。10. 3. 2. 4.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方 向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。10. 3. 2. 5.涂刷完毕后在构件上按原编号标注；重大构件还需要表面重量、 重心位置和定位标号。10. 3. 3.面漆涂装：10. 3. 3.1.面漆氟碳漆涂装需待现场安装结束后才进行。同样在涂装面漆前 需对网架构件表面，尘土等杂物进行处理。10. 3. 3. 2.面漆调制选择颜色一致的面漆，总制的稀料合适，面漆使用前要 充分搅拌，保持色泽均匀。其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。10. 3. 3. 3.面

41、漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与底漆涂装相同。10.4.涂层检查10.4. 1.表面涂装施工时和施工后，应对涂装过的工件进行保护，防止飞扬 尘土和其他杂物。10. 4. 2.涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱 皮，不起疙瘩。10. 5.成品保护1.网架构件涂装后加以临时护围隔离，防止踏踩，损伤涂层。10. 5. 2.网架构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖， 防止沾染尘土和水气，影响涂层的附着力。11. 5. 3.涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防 止涂层损坏。12. 外装饰幕墙施工技术措施n. 1.外装饰双排脚手架本工程造型

42、特殊，为保证工期，外装饰玻璃幕墙施工必须采用双排脚手架。n. 1.搭设脚手架、操作人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。11. 1.2.搭拆脚手架时，地面应设围栏和警示标志，专人看守，严禁非操作 人员入内。.“四口”通道口、予留洞口、必须搭设防护棚双层。11.1. 4.主要装饰外墙面必须在中部和底层搭设水平防护棚双层，并满铺防 护材料，防止坠物伤人事故。11.2. 5.装饰外墙必须在中部和底层搭设水平防护棚双层，并满铺防护材料, 防止坠物伤人事故。11.3. 建筑物外轮廓测量由于幕墙的高精级特征，对结构的要求就相对提高，（钢网架施工的误差与 建筑结构的难易，施工单位的水平等有着密切关系），这就

43、造成了幕墙施工与土 建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调 整，这就需要我们对主体已完或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结 果确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。n.2.1.熟悉图纸对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解,不仅是对幕墙施工图, 结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面 掌握需对照实际施工进行。11. 2. 2.对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或 是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计 划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，

44、然后进行综合，测量区域 的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位 进行测量。11. 2. 3.在对整个工程进行分区(可在图纸上完成，也可在现场完成)后。 就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区进行，也可以几个区同时进行, 在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件。(1)要具备纵观全区的特性；(2)可以由此层开线到全区的每一部分；(3)由此层所放的线具有可测量性和可控性。关键层的选择：(1) 一般在全区的最高部位；(2)在立面变化复杂的上下层；(3)每个复杂立面层；(4)可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。11. 2. 4.确定了基准测

45、量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的 基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴 线。12. 2. 5.关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键 层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。13. 2. 6.放线：放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪（有时也可用水 平管）进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花蓝螺丝收紧（俗称紧仔），然 后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时高层、超高层建 筑一般要采用仪器放线而不能采用铁线吊线的方法。14. 2. 7.测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：

46、（1）多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；（2）测量点要统一；（3）测量结构要随时记录，记录清单要清楚明了。15. 2. 8.数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行 分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。16. 2. 9.处理数据。对数据进行处理后，要对误差大，需调整的位置进行处 理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同 时进行下一道工序的工作。17. 2.10、放线质量控制（1）、理解设计意图及建筑结构设计图纸。（2）、分类分区要合理。（3）、找准关键层、基准层位轴线及关键点。（4）、各种仪器使用准确、熟练。(5)原始记录要记录整理完备。11.3.支托铁件支托铁件是幕墙与主体结构连结的结构件之一，支托铁件制作，安装的质量 好坏直接影响着幕墙与主体结构的连结功能。其安装的精确程度也直接影响着幕 墙施工的精度及外观质量的好坏。所以作为幕墙安装施工的第一项作业，支托铁 件无论对其制作和安装都是直接影响着整个幕墙的施工、安装及整体效果的重要 因素。1.1.2、 3.1熟悉图纸：