xx公司安全风险辨识评估报告.docx

《xx公司安全风险辨识评估报告.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《xx公司安全风险辨识评估报告.docx（44页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、XXX有限公司生产安全事故风险辨识、评估报告公司的生产原材料、包装材料、成品、办公用品等由于明火、电气设 备过热、短路、开关箱及配电箱前堆放以上可燃物品，由于电气火花引燃 可燃物，或违章动火作业等原因，均可导致火灾事故。生产原材料和产品 燃烧后产生的烟气毒性严重，在火灾事故产生大量的毒气可引发中毒和窒 息等次生事故。分容化成工序中，如电池隔膜质量缺陷、工艺未设置过压充电保护、 过流充电保护、欠压放电保护、过载保护、短路保护、耐高压保护等安全 保护措施导致电池内部短路等会引发电池起火、爆炸；成品仓库的锂电池 在静置、老化、转运、存贮过程中，因锂电池自身质量原因或外部重物挤 压、物体撞击、尖锐物体

2、刺穿、野蛮作业致使电芯倾倒，电池在受到外部 暴力作用的过程中损坏了电池内部结构的完整性，引起内部短路而引发电 池燃烧、爆炸。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾、 爆炸的车间、仓库及其相邻的场所。6）动火作业火灾事故在车间和仓库等禁火区内从事电焊、气焊、切割、打磨热加工等动火 作业，没有采取有效的防护措施，可能引燃可燃物，发生火灾事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：发生火灾的 场所及其相邻的场所。（2）机械伤害事故公司生产中使用对辐机、涂布机、分条机、卷绕机等生产设备，在生产的过程中，可能出现以下安全隐患导致机械伤害事故发生。1）安全操作规程不健全或现

3、场未张贴，对操作者缺乏基本功训练,操作者不按规程进行操作，没有佩戴合适的劳动保护用品。2）机械设备在非最佳状态下运转，如危险设备异常运转，机械设备 在设计、结构和制造工艺上存在缺陷，机械设备组成部件和安全防护装置 的功能退化或未安装安全防护装置、安全防护装置缺失、损坏等均可能导 致伤害事故。3）工作场所环境不好，如车间工作场所照明不良，温度及湿度不适 宜，噪声过高，设备布置不合理。4）工艺规程和工装不符合安全要求，新工艺、新技术采用时无安全 措施。5）设备采取的防护措施不当或防护装置的缺失，如对辐机、涂布机、 分条机、卷绕机等防护不完全或无防护罩等。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响

4、范围：使用相关设备 的车间或场所。（3）触电事故触电主要是指电流对人体的伤害作用。电流对人体的伤害可分为电击 和电伤。电击是电流通过人体内部，影响人体呼吸、心脏和神经系统，造 成人体内部组织的破坏，以至死亡。电伤害主要是电流对人体外部造成的 局部伤害，包括电弧烧伤、熔化金属渗透入皮肤等伤害，以及两类伤害可 能同时发生，不过绝大多数电气伤害事故都是电击造成的。在生产过程中 造成触电的原因主要是人体触碰带电体、触碰带电体绝缘损和老化处、触 碰平常不带电的金属外壳（若该处漏电，造成外壳带电），超过规范容许 的距离，接近高压带电体等，均有可能人员发生触电伤害。造成人身触电 事故。电气设备、装置的运行、

5、操作、巡视、维护、检修工作中，由于安全技 术组织措施不当，安全保护措施失效，违反操作规程，误操作、电工未持 证上岗、设备未安装漏电保护开关、未安装接地线、临时用电未经审批、 员工私接乱拉电源、误入带电间隔、设备缺陷、设备不合格、维修不善、 人员过失或其他偶然因素等，都可能造成人员触碰带电体，引发设备事故 或人身触电伤害事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车 间或场所。(4)物体打击事故物体打击事故是指物体在重力或其它外力的作用下产生运动,打击人 体造成的伤害事故。如生产车间安装和拆卸工件，车间的物品摆放不整齐，或摆放在设备、 台或架的边缘，如员工不小心碰撞，有可能发

6、生物体打击事故；作业人员 在装卸、搬运或维修过程中，若操作不当或不遵守操作规程，会造成物体 打击伤害；物品堆放过高易发生倒塌，有可能发生物体打击事故；在维修 过程中，如维修工具、零件等放置不当，也有可能引起物体坠落、跌落， 都能引起物体打击伤害。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响范围：事故相关的车 间或场所。(5)高处坠落事故凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称 为高处作业。在电气设备设施维护检修过程中，若平台、梯子等设施设置 有缺陷等，都有可能导致高处作业人员坠落事故的发生。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：从事与高处作业相关的场所或岗位。（

7、6）灼烫事故公司生产车间使用到的烤箱、涂布机等高温设备、设施，若操作人员 不注意或缺少安全警示、安全防护措施等，可能导致灼烫事故的发生。公司还使用到电解液、N-甲基毗咯烷酮（NMP）、清洗剂等危险化学 品，如贮存、使用过程中操作不当或防护措施不到位，与人体直接接触， 可能会造成灼烫伤害。事故的严重程度：轻伤、重伤。事故影响的范围：接触到高温设备及 危险化学品的岗位。（7）中毒和窒息事故毒性危害是指人体吸入或吸收了有毒物质，扰乱或破坏机体的正常生 理功能，进而引起暂时性或永久性的病变，甚至危及生命。能引起上述危 害的物质就称为毒物。1）危险化学品中毒和窒息公司电解液、N-甲基毗咯烷酮（NMP）、

8、清洗剂等危险化学品时在生产 使用、装卸、贮存过程中如生产和贮存场所通风不良，员工操作不当或个 体防护不全，当发生泄漏时，有可能经皮肤、呼吸道、消化道等进入人体, 对健康产生损害，发生中毒事故；公司还使用到氮气，如发生泄漏，生产 现场通风不良等，泄漏的气体被人体吸入后，可能导致人员窒息事故的发 生。2）有限空间作业中毒和窒息公司配套设置有废气、废水处理设施、化粪池、污水井等有限空间， 这些有限空间需定期或不定期的进行作业，如作业前未办理有害空间作业 许可手续，未对有限空间作业人员进行安全培训和应急处置培训，未采取安全防护措施，作业前、作业中未进行有毒气体、氧气测量，有可能造成 缺氧窒息或有毒气体

9、中毒窒息死亡事故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：危险化学品 使用和储存场所、有限空间作业场所。(8)容器爆炸事故本公司使用到氮气瓶，瓶装的氮气气瓶受阳光、明火、热辐射作用， 瓶中气体受热，压力急剧增加，直至超过气瓶材料极限，使气瓶产生永久 变形，甚至爆炸；在使用、搬运、储存过程中也可能因自身质量、压力异 常或受意外撞击等原因发生爆炸，造成人员伤亡和财产损失公司在生产过程中使用到空气储气罐、真空罐等，如果设备未能按国 家标准进行使用登记和检测、报废管理，缺乏国家的监管手段，造成压力 容器的本体质量缺陷，安全阀和压力表缺乏定期检验而导致失效，极有可 能发生压力容器爆炸，造成人员

10、伤亡和财产损失。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故的影响范围：压力容器设 置或存放区域或相邻场所。(9)车辆伤害事故生产所需的各类原料、包装材料、辅助材料、生产出的产品等都是经 由汽车、叉车运输，如人员在装卸区、车辆行驶区交叉作业而无人监护， 驾驶员未发现或误操作，或车况不好、制动不灵，或管理不好，道路缺陷， 安全标志缺陷、驾驶人员违章等，都可能发生车辆伤害事故，导致人员伤 害、建筑物或设备损坏。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：机动车辆作 业区域。(10)起重伤害事故起重伤害是指起重作业（包括起重设备的安装、检修、试验）中发生 的挤压、坠落（吊具、吊重）物体打击和触电等。

11、公司设置有载货电梯。由于电梯属于机电一体化产品，每天都在不停 地运行，设备零部件的磨损、电气元件的老化、设备进入性能老化衰退期; 持续发生电梯故障，未能采取有效整改措施消除故障因素的；大面积突发 停电等因素，电梯出现故障在所难免，如冲顶、蹲底、困人的风险有可能 发生，如果操纵系统和电气系统接触松脱或疏于保养、起升机构的零件故 障、安全装置失效等机构及零部件固定不牢、锈蚀变形；将会发生电梯事 故。事故的严重程度：轻伤、重伤或死亡。事故影响的范围：使用电梯的 人员及场所。（11）其它伤害事故1）作业环境不良地面高低不平，场地狭窄、杂乱，地面无防滑措施，采光强度不够或 作业场所缺乏应急照明设施，极易

12、造成扭伤、跌伤事故。2）信号缺陷有些设备、设施应设有作业状态信号而没有设，或者虽设但信号选用 不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准等引起操作和指挥失误。3）标志缺陷有的场所或设备无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、 标志位置不当等易造成操作失误从而导致生产事故或意外伤亡事故的发 生。4）职业危害搅拌、涂布、对辐、注液等作业过程中可能产生粉尘、有毒有害气体、 噪声等，如现场未采取良好的控制措施，员工又未按职业病防治要求佩戴 相应防护用品，长期接触可能引发职业病危害。2. 2. 1. 2主要危险区域及重点保护区域的确定根据以上分析得出危险有害因素较多、危险程度较大的区域为涂布车 间

13、、注液车间、电解液周转仓、老化房、分容化成车间、电池仓、产品研 发车间、电解液中间仓、甲基中间仓、干燥房、除尘系统，这些场所均设 为重点保护区域。2. 2. 2重大危险源辨识根据危险化学品重大危险源辨识(GB18218-2018)规定：“危险 化学品重大危险源”指长期地或临时地生产、储存、使用和经营危险化学 品，且危险化学品的数量等于或超过临界量的单元。临界量是指对于某类 危险化学品规定的数量，若单元中的危险化学品的数量等于或超过该数 量，则该单元定义为重大危险源。1)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为单一品种，则该危险化学品的数量即为单元内危险化学品的总量，若等于或超过相应的临界 量，则

14、定为重大危险源。2)生产单元、储存单元内存在的危险化学品为多品种时，则按下式计算，若满足下式的规定，则定为重大危险源。q = 9b + + %- a & a式中：s辨识指标每种危险物质实际存在量，t；Qi Q2Q与各危险物质相对应的临界量，to根据危险化学品重大危险源辨识（GB18218-2018）规定，本公司重 大危险源辨识见下表。危险化学品重大危险源辩识表序号危险化学品名称类别实际储量（t）临介量（t）1电解液易燃液体1.210002N-甲基叱咯烷酮（NMP）易燃液体250003油墨易燃液体0. 00210004清洗剂易燃液体0. 0310005防锈油易燃液体0. 00721000按公司贮

15、存最大量计算结果：S=1. 2 + 1000+2 + 5000+0. 002 1000+0. 034-1000+0. 00724-1000=0. 00163921,根据危险化学品重大危 险源辨识（GB18218-2018）分析，本公司不构成危险化学品重大危险源。2. 2. 3重点监管危险化学品辨识本公司生产过程中使用电解液、N-甲基毗咯烷酮（NMP）、油墨、清洗 剂、防锈油等危险化学品。依据重点监管的危险化学品名录（2013 完整版）进行辨识，本企业不涉及到需要重点监管的危险化学品。3事故发生可能性及其后果分析作业条件危险性分析（LEC）作业条件的危险性评价法（LEC法或格雷厄姆一金尼法）是作

16、业人员 在具有潜在危险性环境中进行作业时的一种危险性半定量评价方法。其表 述式为：D二LEC,式中D为作业条件危险性；L为事故或危险事件发生的可能性；E为暴露于危险环境的频率；C为发生事故或事件的可能结果。(1)发生事故或危险事件的可能性事故或危险事件的可能性与其实际发生的概率相关。若用概率来表示 时，绝对不可能发生的事件，其概率为0;而必然发生的事件，其概率为 lo但在考察一个系统的危险性时，绝对不可能发生事故是不确切的，即 概率为0的情况不确切。所以，将实际上不可能发生的情况作为“打分” 的参考点，定其分数值为0. lo事故或危险事件发生可能性分值见附表lo附表1事故或危险事件发生可能性分

17、值(L)(2)暴露于危险环境的频率分值事故或危险情况发生可能性分值事故或危险情况发生可能性10完全会被预料到0.5可以设想，但高度不可,能6相当可能0.2极不可能3不经常，但可能0. 1实际上不可能1完全意外，极少可能格雷厄姆和金尼规定了连续出现在潜在危险环境的暴露频率分值为 10, 一年仅出现几次非常稀少的暴露频率分值为1。以10和1为参考点, 再在其区间根据在潜在危险作业条件中暴露情况进行划分,并对应地确定 其分值。关于暴露于潜在危险环境的分值见附表2。附表2暴露于潜在危险环境的分值表(E)分值出现于危险环境的情况分值出现于危险环境的情况10连续暴露于潜在危险环境2每月暴露一次6逐日在工作

18、时间内暴露1每年几次出现在潜在危险环境3每周一次或偶然地暴露0.5非常罕见地暴露(3)发生事故或危险事件的可能结果格雷厄姆和金尼把需要救护的轻微伤害结果的分值规定为1,以此为 一个基准点，将造成许多人死亡的可能结果的分值规定为100,作为另一 个参考点。在两个参考点1T00之间，插入相应的中间值，如附表3。附表3事故或事件发生可能结果(C)(4)危险性分值可能结果分值可能结果100大灾难，许多人死亡7严重，严重伤害40灾难，数人死亡3重大，致残15非常严重，一人死亡1引人注目，需要救护确定了上述3个具有潜在危险性作业条件的分值，并按公式进行计算, 即可得危险性分值。据此，要确定其危险性程度时，

19、则按下述标准进行评 定。见附表4附表4危险性等级划分标准分值(D)分值危险程度分值危险程度大于320I级、极其危险，不能继续作业20-70IV级、比较危险，需要注意160-320n级、高度危险，需要立即整改小于20V级、稍有危险，可以接受70-160m级、显著危险，需要整改由经验可知，危险性分值在20以下的环境属于低危险性，一般可以被 人们接受;危险性分值在20-70时一，则需要加以注意;危险性分值在70-160 时，则有明显的危险需要采取措施进行整改；当危险性分值在160-320目录1总则11.1 编制原则11.2 编制依据12企业基本概况22. 1企业基本信息23. 2危险有害因素辨识情况

20、53事故发生可能性及其后果分析14(1)发生事故或危险事件的可能性14(2)暴露于危险环境的频率15(3)发生事故或危险事件的可能结果15(4)危险性164评估结论19时，则属高度危险的作业条件，必须立即采取措施进行整改；危险性分值 在320分以上时，则表示该作业条件极其危险，应该立即停止作业直到作 业条件得到改善为止。附表5风险程度分析及整改控制措施序号事故类别危险源事故区域L:可能性E: 暴 露 程 度C后果D:风 险 值风险级别危险程度整改及控制措施车间、仓库物料堆放、加工过程的设计、加工和维护应能防止火灾或爆燃生产车蔓延到邻近区域；在明显并便于取用间、仓处设置消火栓,配备灭火器、消防砂

21、、电、物库、危灭火毯；电池仓、老化房设置自动报料、危险化学警、自动灭火系统，电池仓限量、分险化学品周转3显著隔存放，严格监控温、湿度；车间隔1火灾品、锂仓、中0. 5640120级危险墙采用防火等级符合标准的材料。厂电池、间仓、房的疏散用门应向外开，不得设门坎高温设办公和台阶；使用和贮存危险化学品场所备室、宿实行限量管理；不同性质的危险化学舍品分库存放；在车间的进口处的明显位置设置醒目的“严禁烟火”安全警示标志。禁止在具有火灾、爆炸危险的场所使用明火；因特殊情况需要使 用明火作业的，应按照规定事先办理 工作许可审批手续。作业人员应当遵 守消防安全规定，并采取相应的消防 安全措施。进行电焊、气焊

22、等具有火 灾危险的作业的人员，必须持证上 岗；对于设备的高温部位应采取通风 降温、隔热等措施防止热危险，并设 有高温危险警告标志；设备的电气系 统金属外壳应接地，电气设备（包括 动力配电箱（柜）、电气开关盒等）， 其防护等级应达到IP54的要求；电 气设备、电源插座回路、手持式电动 工具、移动电器应安装剩余电流动作 保护装置；2其他爆炸危险化 学品、 锂电 池、烤 箱、粉 尘生产车 间、仓 库、危 险化学 品周转 仓、中间仓、干燥0.56401203级显著危险设置安全操作规程、安全警示；设置 排风措施；限量存放危险化学品；危 险化学品使用、贮存场所应符合防爆 要求；设置监控系统及自动灭火、自

23、动报警系统，锂电池分库存放，严格 控制库房温湿度，对作业人员进行培 训；烤箱设置超温、超压、抽风措施 并定期检查、维保；除尘系统定期清房、除尘系统扫，定期检查、维保。3中毒和窒息危险化学品生产车 间、危 险化学 品周转 仓、中 间仓、 有限空 问0. 5615454级一般危险使用危险化学品人员应戴好劳动保 护用品；在有毒有害作业的工序应加 强局部的机械通风;控制生产现场的 危险化学存放量；作业前办理有害空 间作业许可手续，对有限空间作业人 员进行安全培训和应急处置培训，作 业前、作业中未进行有毒气体、氧气 测量。4容器爆炸空气储气罐、真空罐、氮气罐空压机 房、电 解液周 转仓0. 531522

24、.54级-般危险购买合格的产品，定期对压力容器罐 体及其安全附件进行检查；对相关人 员进行培训；5机械伤害生产设备生产车间167424级一般危险遵守各类设备、各岗位安全操作规 程；作业前仔细检查工具、设备、安 全装置是否完好和工作区内有无异 物，在确认完好和无异物后方可起动 设备；作业时各类作业人员应按规定 正确使用劳动防护用品；设备检修和 刀具调整、拆换、修复时，必须切断 电源，并在设备起动开关处悬挂安全警示牌；禁止在设备运转或已切断电源但仍在惯性运转时，清洁、维修设备；定期对车间的安全装置与设备安全设施进行检查与维护；车间各区域（空间）和设备，凡能危及人身安全的地方，应按有关规定，在醒目处

25、设置安全警示标志；设备在运行时应禁止非操作人员或非维修人员接触。移动使用的配电箱（板）采用完整的、带保护线的多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线作电源线，用电系统装设漏电保护器；定期测试电气设备、线路的绝缘电阻、接地电阻，发现电生产车气设备、电气线路绝缘不良及线路绝6触电电间、仓库、办公室、137214级一般危险缘老化,要及时更换电气设备、线路； 电气设备、电气线路安装漏电保护、 过载保护、短路保护、接地保护装置，宿舍并确保其灵敏、可靠；电气开关、电源插座应适应环境要求，使用区的电气设备、设施及其电气线路应符合整体防爆安全要求；其电气设备、金属架、门、窗等均应接地良好、可靠；移动用电设备的电源线，

26、必须完好无4评估结论破损、无接头，为确保使用安全，应加保护套管和安装漏电保护器。加强全员的安全教育培训1,增强安全7物体打击物料、工具、机械设 备生产车间、仓库0.567214级一般危险意识；对使用设备的加工件及夹具加 强检查；加强检修作业过程中的安全 防护措施，防止工器具飞出；机械设 备转动部位零部件的定期检查，物品 按要求堆放；8高处坠落梯台、 高台、检维修 用梯子 等生产车间、仓库、办公室0.567214级-般危险加强公司人员的安全教育培训1;高处 作业、检修人员按要求佩带安全带等 防护措施；检修等高处作业时，应有 专人监护。梯台、平台设置防护栏杆 等防护措施。9灼烫高温设备、危险化学1

27、 口口生产车 间、危 险化学 品周转 仓、中 间仓167424级一般危险加强全员的安全教育培训1,增强安全 意识；张贴安全警示标志；对设备高 温部位增加安全防护装置；接触危化 品的人员熟知危化品特性，佩戴好防 护用品。10车辆伤害机动车辆装卸货区1315454级-般危险机动车辆定期检测，作业人员持证上岗，限速行驶，加强人员安全培训，增强安全意识；11起重伤害电梯电梯0. 51157. 55级稍有危险定期对电梯进行安全检查和维护、保 养；定期检测；对操作人员进行培训； 操作人员严格遵守安全操作规程，禁 止违章操作。作业环操作人员严格遵守安全操作规程，禁境不止违章操作。良、信定期对各生产车间作业环

28、境、设备、其他号缺生产车5稍有设备、场地信号、标志等进行检修、120. 5173. 5伤害失、标间级危险维护、保养；设置一定的安全警示标志缺志；给作业人员配备劳动防护用品；陷、职增加职业病危害防护措施；加强作业业危害人员职业危害监护；事故后果分析与评估：事故后果根据事故发生过程的严重程度与采取 的措施而不同，当事故在萌芽与始发阶段随即给予消灭，则事故控制在事 发岗位，后果与影响极少，或不构成危害。当事故控制在发展或猛烈发展 阶段，则后果与影响较大，事故范围将涉及到整个车间甚至全公司，会造 成相应的财产损失、甚至人员伤亡。当事故失去控制，需要依靠外部救援 力量时，事故的后果及影响极大，除了本公司

29、的经济与财产损失，甚至由 于疏散与抢救不当造成人员伤亡，厂房倒塌与损毁，事故范围将涉及到公 司周边社区，事故影响将延续。从上述分析表可以看出，从上述分析表可以看出，本公司火灾、其他爆炸事故的风险级别为3级，属于显著危险。中毒和窒息、容器爆炸、机 械伤害、触电、物体打击、高处坠落、灼烫、车辆伤害事故的风险级别4 级属于一般危险。起重伤害、其他伤害事故的风险级别为5级属于稍有危 险。公司通过整改完善后能降低隐患存在的风险，制定相对应的控制措施 可以降低事故的发生率。企业基本符合要求。山东新矿赵官能源有限责任公司6706采煤工作面专项安全风险辨识评估报告山东新矿赵官能源有限责任公司2019年5月5日

30、6706工作面专项安全风险辨识评估参与人员签字表6706综采工作面安全风险辨识评估一、工作面基本情况L工作面范围及四邻采掘情况序号单位/职务签字日期备注1技术科年 月 日2机电年 月曰3运输年 月曰4通防科年 月曰5地测科年 月曰6安监处年 月曰7生产矿长年 月曰8总工程师年 月日6706工作面位于六采区中北部。北部为6707工作面，西部为6706工作面切眼；南部为6705工作 面；东部为六采回风下山下段。工作面运输巷底板标高-439-442m,轨道巷底板标高-450.9 -455.8m,工作面运输巷走向长766nb轨道巷走向长799nh切眼倾向宽118m,面积约为9. 4万m2。6706 工

31、作面对应地面位置在原大胡庄（已搬迁）北部，韩庄（已搬迁）以南，地表为农田。地面标高为 +28. 9+30. 1m,地势平坦，工作面距地面垂深469486nb开采后对地面农田有一定影响，应加强 地面岩移观测，提前采取措施。2 .煤层情况工作面开采煤层为7煤层，该工作面构造形态为一单斜构造，煤层走向60。80。，倾向北西， 倾角47。，平均5。西部煤层倾角较大。工作面上巷顺槽及切眼均沿煤层掘进，在顺槽及切眼共 实测煤层厚度点34个，厚度在0.91.7m之间，平均煤厚1.22m。厚度变化较稳定，煤层可采指数为1, 变异系数为13.1%。煤层宏观煤岩组分以半光亮型为主，半暗型次之，一般呈明显的条带状结

32、构， 以亮煤、暗煤为主，夹少量镜煤及丝炭条带。3 .顶底板情况直接顶：根据巷道实际掘进揭露及工作面附近钻孔资料，直接顶为灰黑色泥岩，平均厚度0-4.5m, 向西部逐渐变薄，运输巷A5#导线点以西分布不连续，局部缺失，直接顶为中粒砂岩。岩层含菱铁矿 结核及少量的植物碎屑化石，贝壳状断口，性脆，无层理，直立裂隙较发育，易冒落。硬度系数f=3.0。老顶：灰灰白色细砂岩，局部为中粒砂岩，厚3.05.0m,夹深灰色粉砂岩条带，层理发育， 含植物叶化石及较多菱铁质结核，硬度系数456。直接底：深灰色粉砂岩，厚度为0.2-l.2m,轨道巷C3以西分布不连续，局部缺失，含植物根化 石，下部夹细砂岩薄层条带，含

33、黄铁矿薄膜和少量植物碎片化石，硬度系数43.0。老底：浅灰灰色细砂岩，厚度约5.0m,致密、坚硬，成份以石英、长石为主，暗色矿物次之, 具水平层理，含炭化植物碎片化石，f=5-6.0o7煤层直接顶板为泥岩、粉砂岩岩组，抗压强度平均值为20.8MPa,属不稳定顶板，易冒落。开 采时应加强顶板支护强度，保证开采安全。4 .水文情况1总则1.1编制原则全面、准确辨识分析生产经营单位存在的危险因素，确定可能发生的 生产安全事故类型及事故类型发生的可能性和后果,客观界定事故风险等 级，科学评估事故风险防控能力。1. 2编制依据(1)中华人民共和国安全生产法(主席令第13号)(2)中华人民共和国职业病防治

34、法(主席令第24号)(3)中华人民共和国消防法(主席令第29号)(4)中华人民共和国突发事件应对法(主席令第69号)(5)中华人民共和国特种设备安全法(主席令第4号)(6)生产安全事故报告和调查处理条例(令第493号)(7)危险化学品安全管理条例(令第645号)(8)生产安全事故应急条例(令第708号)(9)生产安全事故应急预案管理办法(2016年6月3日国家安全生产监督管理总局令第88号公布，根据2019年7月11日应急管理部6706工作面南邻6705工作面，已回采结束，无采空区积水，6705工作面对6706工作面回采无影 响。影响本工作面开采的主要含水层为一灰、七层煤顶底板砂岩。一灰：平均

35、厚2. 00m,下距七层煤间距1820nu 一灰褐灰灰色，质纯，浅部裂隙发育，富水 性较弱，根据-415m水平六采采区施工6703下、6704工作面开采情况分析，现基本无水。一灰下距七层煤平均层间距约18. 0m,因此当七层煤冒落开采时，一灰在冒裂带影响范围内，构 成7煤层直接充水含水层。7煤层顶底板砂岩：在7煤层直接顶以上和直接底以下各有一层灰至灰白色细中粒砂岩，中厚 层状，层厚5. 0m左右，局部裂隙发育。井下揭露时局部顶板出现淋水和沿煤层底板渗水，两层砂岩 含水层富水性较弱，为静态储量，顶板砂岩在断层及裂隙处可能与一灰导通，是构成7煤层开采的最 直接充水含水层；底板砂岩以静水储存，无补给

36、水源，对7煤层开采无影响。据巷道掘进揭露及三维地震勘探探测，工作面内无岩浆岩、冲刷带、陷落柱等其它地质异常现 象。预计工作面正常涌水量3. 2m3/h,最大涌水量4. 8m3/ho.瓦斯情况根据瓦斯鉴定结果，预计本面CH4绝对涌出量为：0.68 m3/min, C02涌出量0.37 n)3/min。5 .煤尘及自燃发火情况该工作面的地温为：2326。C,属地温正常区；该工作面有煤尘爆炸危险，爆炸指数37.51 %； III类不易自燃煤层，自然发火期98天。6 .工作面设备情况采煤机：型号:MG2xl60/710-AWD,总功率:710kWo液压支架：型号：(ZY3200 / 7.5 / 16)

37、,共计86架，支护强度：0.880. 97 MPa。工作面运输机：型号：SGZ-630/200,电动机功率：200kWo转载机：型号：SZD-630/40T,电动机功率：55 kWo胶带输送机：型号：DSS80/2X55,功率：55kW*2。二、风险类型确定按照本工作面回采过程中可能导致的事故和伤害类型，确定该工作面存在的风险类型有: 水灾：工作面用水及正常涌水排放不及时，可造成工作面淹面。火灾：煤层自燃倾向性等级为HI类不易自燃，可能发生自燃发火事故；木料、润滑油、浮煤可 能造成火灾事故。瓦斯（爆炸、中毒、窒息、燃烧）：工作面回采过程，瓦斯自然涌出，通风不良，可发生瓦斯 积聚，使人中毒、窒息

38、，发生瓦斯燃烧、爆炸事故。煤尘爆炸：工作面煤尘爆炸指数37.51%,工作面回采时，产生的煤尘，可引发煤尘爆炸。冒顶（片帮）：工作面安装、回采、撤除过程中，支护不可靠，可发生冒顶（片帮）事故。机电（触电、机械伤害）：工作面机电设备较多，设备运转、检维修作业等过程中，可造成机 械伤害、人员触电事故。物体打击：采煤机割煤过程、破碎机、运输机等运转时，可发生煤肝及异物飞出伤人事故。职业病危害（粉尘、噪声）：工作面生产过程产生粉尘，设备运转中产生的噪声可对人员造成 职业病危害。其他：工作面生产期间，存在通讯联络不畅、人员定位、应急系统不灵敏风险。三、危害因素辨识根据工作面确定存在的风险类型，逐一辨识导致

39、该风险的各类危害因素。辨识情况如下表:危害因素辨识表风险类型风险描述危害因素风险评估（D=L*E*C）风险等级可能 性（L）暴露率（E）后果（C）风险值 （D）冒顶片帮工作面安装，存 在切眼及沿途 顶板冒落、煤壁 片帮的安全风 险。无措施施工、安全措施执行不到位611590一般风险规程措施培训学习不到位611590一般风险切眼跨度大667252较大风险顶板破碎、压力大62784一般风险切眼顶板支护质量差。611590一般风险单轨吊吊运大件16742低风险单轨吊运输支架未执行清人制度。16742低风险工作面设备撤 除，存在撤除通 道顶板冒落，煤 壁片帮的安全 风险。无措施施工、安全措施执行不至J

40、位611590一般风险规程措施培训学习不到位611590一般风险撤除通道跨度大667252较大风险顶板破碎、压力大62784f风险单轨吊运输支架等重物161590一般风险临时支柱支设不及时3315135一般风险端头区域未按规定加强支护311545低风险管理人员巡查不到位611590一般风险人员违章操作、安全意识淡薄611590一般风险应急处置措施执行不到位311545低风险工作面初采初 放期间，存在顶 板锚索，煤壁片 帮的安全风险。无措施施工、安全措施执行不到位611590一般风险规程措施培训学习不到位611590一般风险初米来压顶板支挤不到位311545低风险超前支护质量不符合规程要求。61

41、1590一般风险采空区未及时垮落，空顶超规定。31721低风险初采初放期间顶板管理不到位611590一般风险工作面生产期支架拉架不及时，控顶距超规定。62784一般风险间，存在顶板冒 落风险。工作面支架初撑力不足321590一般风险工作面顶板破碎611590一般风险工作面端头顶板维护不到位611590一般风险造成安全出口宽度和高度不足。611590一般风险工作面支架错茬321590一般风险顶板维护不及时，顶板冒落。611590一般风险工作面漏顶。611590一般风险人员进机道穿顶，临时支护不合格。611590一般风险工作面过断层321590一般风险工作面架间漏研321590一般风险液压支架自降、管路漏液。611590一般风险端头支架或端头单体初撑力不足321590一般风险端头支护不到位，出口高度宽度不足。611590一般风险切顶排喷肝。611590一般风险支架起底座、抬垫溜槽。611590一般风险采动压力、矿压、构造应力611590一般风险作业规程、