无轴螺旋输送机技术说明.docx

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1、LS-W 无轴螺旋输送机技术说明（一）供货范围本公司为本项目提供的 LS-W 型无轴螺旋输送机为成套设备，整套装置包括如下：螺旋叶片、机架、螺旋槽、耐磨内衬、电机、减速机、机罩等此外，配备冲洗管接口及基础螺栓等安全和有效运行所必须的附件及工具。（二）简述及工作原理本输送机按照 JB/T7679-1995“螺旋输送机”建设部行业标准及招标文件要求的尺寸进行设计和制造。本输送机采用无轴螺旋结构形式，主要适用于污水处理中污物的输送；其主要工作原理是当物料从格栅卸料口落入输送机的进料口，通过螺旋叶片将物料推移滑行，沿 U 型输送槽送至出料口后，出料口与其它设备配套，将物料进行下一步处理。（三）技术参数

2、表（1）名称单位数值制造商-*有限公司型号-LS-W 型数量台结构形式-无轴螺旋基本性能参数处理量m3/h输送长度m工作制h/day24各主要部件材质螺旋槽及机架-不锈钢 304螺旋叶片-耐磨合金钢机罩-不锈钢 304耐磨内衬-尼龙接料斗、导料管及支架-不锈钢 304所有连接附件/化学地脚螺栓-不锈钢 304减速机制造商-*传动机械有限公司类型-平行轴斜齿轮式额定功率kW额定电压-AC380V/3ph/50Hz绝缘等级级F防护等级IP55（四）主要部件与结构特点输送机主要由螺旋叶片、驱动装置、U 型输送槽、内衬、轴承箱体、盖板、进出料口和支架等部件组成。1. 螺旋叶片它是由特殊耐磨合金钢采用先

3、特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度， 叶片宽度不小于 80mm，其厚度为不小于 16mm，外周都进行切削加工厂，适合于输送污泥及带有粘性或长纤维的物料，可避免此类物质的堆积和缠绕问题。2. 轴承箱体它是采用 35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向， 来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现 象，并设置了加压油嘴。3. 驱动装置减速机服务系数不低于 2.0。减速机齿轮采用优质合金渗碳淬火硬齿面，硬度 602HRC，双面磨齿,精度等级达 DIN3962 标准 6 级以上，采用

4、计算机齿面修型技术，齿轮设计应按无限寿命设计,保证减速机的效率达 96%。减速机箱体及电机座均采用优质铸铁材质树脂型砂铸造工艺成型，减速机输出轴承受输送机运转时产生径向力及轴向力，输出轴端采用双油封。减速机配有注油管及透气管装置,配备油尺,便于测量油位,更加方便维护,增加运行可靠性。箱体内润滑油采用矿物油，满足 ISOVG220 标准；润滑油采用世界知名品牌润滑油，换油周期为运行 10000 小时或到货后 3 年。减速器轴承寿命长达 10 万小时,轴承设计使用寿命不低于 15 万小时；整机设计使用寿命不低于 20 万小时。减速机进行防腐处理(OS1),可以更好的适应室外环境条件，其防护等级为

5、IP55。4. 输送槽与内衬输送槽是由不小于 3mm 不锈钢板卷折而成，断面呈 U 型，具有足够的强度和刚度，输送槽底部设置了呈半圆状的耐磨衬圈，采用耐磨性能高的非金属材料制作而成，使用寿命保证 2 年以上；衬圈圆孤与螺旋半径相吻合，以减少过量间隙， 提高输送效果。5. 盖板与排水孔输送机全长除进料口敞开，其余全部罩盖密封，其采用不锈钢板制作而成， 主要是避免输送时栅渣和水的外溢与卸漏，并减少臭气味的挥发，保护周围环境的卫生。在倾斜输送机底部还设有排水孔，与外侧的排放管相连接，便于设备清洗时的污水排放及工作时将栅渣在输送过程中滤出的污水通过它原流回到格栅 井中，从而避免了机内积水现象。6. 进料斗和出料口进料斗采用不锈钢板折制而成，设置于输送机上部，其数量、安装位置和尺寸分别与格栅的卸料口数量、位置及尺寸相匹配，输送机末端设有一出料口，它与其它设备相衔接，将栅渣再进行下步处理。7. 支架输送机支架采用不锈钢焊接成一个刚性构件，其内部之间的连接支撑采用连续焊接，水平输送机与倾斜输送机的支架均设有型钢支撑，并固定在混凝土的土建基础上；支架高度可适度调节。