防爆区域电气安装方案.docx

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1、防爆区域电气安装方案1高、低压配电装置盘柜安装施工方案1.1高、低压配电盘柜安装施工方案（防爆区域的电气配电盘柜的安装主要工艺标准及技术规范参见2） a.盘柜安装流程安装开始安装开始盘柜检测核对标高填写技术交底单填写施工记录核查NN 盘柜标识及保护b.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。c.设备检验及搬运1）设备进货检验，首先核对设备型号、规格、数量，技术资料、合格证及配件, 同时检查外表工艺，有无

2、损伤，并作好记录。2）设备运输，首先准备汽车吊及平板拖车，固定盘柜用的绳具，检查运输道路。 核对盘柜安装位置及编号，按照先后顺序搬运，车速限制在15km/h以内。3）盘柜运输时，要采取用泡沫或棉被防护等措施防止盘柜漆面受损。d.盘柜基础的安装1）确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型 钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和 预埋件的位置、形状、数量和尺寸。2）基础型钢的安装要符合下列要求工序检验项目性质质量标准基础型允许不直度每米 3m或符合设计文件要求露天安装的变压器或配电管道的外 廊距建筑物外墙间距主控 10m或符合设计文

3、件要求电气线路 安装绝缘导线和电缆的额定电压符合设计文件要求1KV以下线路电缆或钢管配线移动式或携带式电气线路用可移动电缆或橡套软线母线连接牢固可靠2.2爆炸危险环境的电气线路a. 一般规定1) 爆炸危险环境的电气线路的敷设方式和敷设路径，现行国家标准爆炸和火 灾危险环境电力装置设计规范中有明确的规定，施工应按设计规定进行。但鉴于工程 的具体情况，对那些既可由设计规定，亦可根据施工现场的具体条件决定的问题，可采 取设计图纸有规定时按设计施工，若设计无明确规定时，可按现行国家标准有关条文的 规定施工。2) 导线或电缆的连接应可靠。铝芯电缆与设备连接应采用铜铝过渡接头。3) 规范电缆和绝缘导线的最

4、小截面，是从电缆和导线应满足其机械强度的角度 而规定的最小截面。实际施工中，电缆和导线的截面大小，应根据设计规定进行选择。b.爆炸危险环境内的电缆线路1) 在爆炸危险环境内不许设置电缆中间接头，如不能避免要求施工人员必须做 到周密的安排，按电缆的长度，把电缆的中间接头安排在爆炸危险区域之外，并应将敷 设好的电缆切实加以保护，杜绝产生中间接头的可能性。2) 电缆线路穿过不同危险区域或界面时，为了防止爆炸性混合物沿管路及其与 建筑物的空隙流动和火花的传播而引起爆炸事故的发生，必须采取隔离密封措施。3) 设备与电缆线路连接时使用具有一定机械强度的挠性连接管及其附件即可满 足要求。只要进线电缆、挠性软

5、管和防爆电动机接线盒之间的配合符合防爆要求即可。 所采用的挠性连接管类型应适合所使用的环境特征如防腐蚀、防潮湿和环境温度对挠性 管的特殊要求。4) 使电缆与金属密封环之间的密封可靠，不致因电缆表面有脏物而影响密封效 果。5) 防止管内积水结冰或将水压入引入装置而损坏电缆和引入装置的绝缘。c.爆炸危险环境内的钢管配线1) 爆炸危险环境的钢管配线，应采用镀锌焊接钢管。2) 为了确保钢管与钢管、钢管与电气设备、钢管与钢管附件之间的连接牢固， 密封性能及电气性能可靠，特提出施工中应注意的事项，只要钢管采用螺纹连接，按本 条各项规定认真执行，都符合本条规定的要求，在连接处可不焊接金属跨接线。因为钢 管都

6、采用镀锌钢管，焊跨接线不免要损坏钢管的镀锌层，破坏了钢管的防腐性能。3) 电气管路采用丝扣连接时，其外露的丝扣不要过长。4) 为了避免钢管直接连接时可能承受过大的额外应力和连接困难，规定应采用 挠性管连接。爆炸危险环境内的钢管配线需采用挠性连接管的地方，为满足防爆要求, 应采用防爆型挠性连接管。5) 挠性连接管的类型应与危险环境区域相适应，材质应与使用的环境条件(防腐、 防潮、高温)相适应，以达到其防爆要求。d.本质安全型电气设备及其关联电气设备的线路1) 本质安全型电气设备的线路中的本质安全电路、关联电路，施工人员在现场 工作时对防止与其它电路发生混触，防止静电感应和电磁感应等，要认真、细致

7、的考虑， 所以配线工程中的钢管和电缆或导线的型号规格、线路的走向及标高等，都要按设计施 工。2) 根据本质安全电路的特殊要求，为了避免因屏蔽层中出现电流而影响本质安全电路的安全，施工时屏蔽层只允许一点接地。e.爆炸危险环境电气线路安装检验项目及标准工序检验项目性质质量标准电缆线 路敷设电缆敷 设接线型号规格符合设计文件要求敷设敷设于钢管内，单芯电缆须用非导磁防 爆管电缆连接无绕接，铜铝连接应有 过渡措施防爆接线盒主控密封完好隔离密 封措施两级区域交界处的电缆沟充砂填阻堵料或设防火隔墙相邻区域共用的隔墙楼 板、地面的孔洞堵塞严密电缆保护管口封堵严密接线盒 进线孔 密封弹性密封圈及金属垫与电缆外径

8、匹配，直径误差不超过 lmm弹性密封孔每孔只穿一根电缆引入口空隙填入的密封填 料填塞深度不应小于引入口径的1.5倍， 且不得小于40mm电缆固定牢固钢管配 线钢管检 查外观镀锌层完好螺纹连与钢管、部件、电气设备不得采用套管焊接接的连接螺纹加工光滑、完整、无锈蚀螺纹有效齿合扣数爆炸性气体1区和2区：管径工25mm, 25扣；管径232mm,26扣锁紧螺母齐全、紧固隔离密 封组件电气设备无密封装置的进 线口设隔离密封组件相邻隔墙上设横向隔离密封件横板或地面上设纵向隔离密封件直径250mm的管道距接线箱450mm处及每隔15m处设隔 离密封组件钢管配 线制作安 装隔离密封组件无锈蚀、灰尘、油渍密封件

9、内导线无接头，导线间及与密封件壁间距离均 匀密封件与隔离物间距5倍连接管外径设备多 余孔的 封堵丝堵封堵堵塞严密钢质封堵件用螺母紧固本质安 全型“i电 气设备 及其关 联电气 设备的线路 安装导线、钢管、电缆及配线方式、线 路走向和标高符合设计文件要求与关联设备的连接线符合设计产品技术文件要求端子间距主控 50mm,或采用高于端子的绝缘隔板本质安全电路、关联电路、其他电 路的盘内配线主控分开束扎、固定，不得共用同一条电缆 或钢管电缆颜色、接线端子排标色蓝色隔离密封主控良好2.3爆炸危险环境的电气设备接地a.保护接地：按不同危险区域及其不同的电气设备，对其接地线或接零线的设置, 加以区别对待。特

10、别注意，在爆炸危险环境内的所有电气设备的金属外壳，无论是否安 装在已接地的金属结构上都应接地。b.防静电接地：在爆炸危险环境内设备及管道易产生和集聚静电，当设计中有防静电接地要求时，必须按设计规定进行可靠接地。c.爆炸和火灾危险环境的电气设备接地安装检验项目及标准工序检验项目性质质量标准保护接地电气设备的金属外壳、金属构 架、配线管、附件、电缆保护管 接地主控牢固，导通良好接地干线在不同方向上与接地体相连，连接处不少 于两处接地线最小截面 4mm2 （铜芯）电气设备及灯具的专用接地单独与接地干线相连电缆引入电气设备处的接地与接地端子可靠连接电缆桥架接地不少于2点防静电接 地防静电接地线的安装及

11、连接方 式采用之M10的螺栓连接，且应有防松螺母设备、机组、储罐、管道等的防 静电接地应单独与接地体或接地干线相连，除并列 管道外不得互相串联接地法兰采用金属螺栓或卡子固定有两个以上螺栓或卡子，接触面除锈、除 污垢，且应有防松螺母非金属构架上平行敷设的金属 管道间距 500mm:混凝土内埋设符合设计 文件要求伸出建筑物散水坡的长度 250mm伸出道路路基长度 500mm在排水沟底下方长度 300mm伸出地面的排管外观检查排列整齐、高度一致引入建筑物和建筑物内的 埋置深度之300mm；混凝土内埋设符合设计 文件要求排水坡度纵向不小于0.2%管连接金属 管套管 连接套管长度2. 2倍3倍导管外径外

12、观检查管径匹配、焊接密封良好防腐漆检查涂刷均匀、漆层完好非金 属管硬质塑 料管套管套管两侧连接牢固，密封完好插接插入深度1.1倍1.8倍导管内径金属软管固定与连接牢固、紧密敷设后 检查防腐防腐层完整金属电缆导管接地主控牢固、导通良好3.2电缆桥架安装电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节:测量定位，支吊架制作安装，桥架折装， 调整及固定，桥架接地。施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的 安装位置进行审核，电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规 格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等 应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并

13、报设计院、监理同意后方可进行施工。 电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时， 应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。桥架 一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完 后必须进行防腐处理。电缆桥架安装流程：电缆桥架安装处理a.测量定位1）根据施工图纸确定桥架的走向及标高，合理选择支架的固定位置，并做好标记。2）定位时应保证桥架与其它设备、管道和墙体不发生冲突，并且不妨碍设备的检 修空间。b.支（吊）架制作安装1）根据施工图纸选择不同型号的支吊架，运输到现场，装卸车时要轻拿轻放，以 防镀锌层脱

14、落，支吊架变形。安装前应对变形的立柱进行调直。2）按图纸正确安装支吊架。用米尺确定支吊架的高度，可隔一段距离先焊接两套 支架，然后在两支架之间、不同横档的内侧和外侧各拉上两条棉线。利用棉线确定其它 支架的垂直度和水平度。保证各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大 于5mm,左右偏差不应大于5mmo3）立柱下料不得用电焊、火焊切割。下料后的立柱需用磨光机或铿刀打磨掉切口 处的卷边、毛刺。支架安装牢固、横平竖直；相邻托架连接平滑，无起拱、塌腰现象, 支架应无扭曲变形现象，外表镀层无损伤。4）支吊架的间距一般在Lm,并保证每节桥架或者槽盒有两个支架支撑。在拐角 处要适当加密，保证桥架支架

15、的足够强度。5）电缆支架（敷设的桥架2400mm宽）的层间允许最小距离应大于120mll1,为敷设 和绑扎电缆提供足够空间。6）水平走向桥架安装在钢结构时，可把支架直接焊接到钢结构或辅助梁上。支架 应焊接牢固，无明显变形扭曲，各横撑间的垂直净距与设计偏差应小于2nlm。7）支架固定在混凝土结构上时，若有预埋件，可直接焊接到预埋件上。若无用膨 胀螺栓固定。8）支架制作完毕后应除锈，刷防锈漆两遍、面漆两遍。c.桥架安装1）安装前必须对变形的桥架进行调直，并进行毛刺及污浊等处理，桥架必须用专 用工具进行切割。切割后，用磨光机打磨切割面的毛刺，以免划伤将要敷设的电缆。且 对切口处和焊接处先刷防锈漆，再

16、刷银粉漆进行防腐处理。2）桥架拼装要求横平竖直、无变形外表镀层无损伤脱落。.3）相邻桥架的连接应用螺栓固定连接螺栓的螺母应放置在外侧，平垫圈及弹簧垫 圈不得漏装。4）桥架的伸缩缝应符合设计要求。当无设计要求时，直线段钢制桥架总长度超过 30m,铝合金桥架大于15m时应有伸缩缝，其连接应采用伸缩缝连接板。电缆桥架跨越 建筑物伸缩缝处应同样设置伸缩缝。5）电缆桥架转弯处的转弯半径，不应小于该桥架上敷设电缆的最小允许弯曲半径 的最大值。6）当铝合金电缆桥架在钢制电缆支吊架上固定时，应采取防电化腐蚀的措施。7）桥架安装时当遇到高低、宽窄变化或转弯时，要使用相应的弯头、三通、四通 等特殊附件。.8）电缆

17、桥架整体组装后要进行调整、固定。每层桥架要平直，且外层桥架侧面上、 下要在同一水平面上。桥架在每付支吊架上采用焊接的方式进行固定。固定前适当调整 支吊架垂直度，保证桥架与支吊架垂直。9）电缆桥架安装整齐美观，牢固；按照施工图纸将桥架进行良好接地，两端连接 至主接地干线。d.质量标准1）电缆吊架、支架水平间距为1000mm2）直段桥架安装横平竖直，爬坡部分层间距离均匀，桥架连接牢固，无偏折现象， 连接处对合紧密，盖与槽之间固定牢靠。3）电缆支架安装水平布置电缆桥架高低偏差小于2mm,垂直偏差小于2nlln。4）不同宽度的线槽连接应平稳过渡，采用改制的弯头、三通时角度应符合要求,喇叭口过渡应平缓、

18、无毛刺。5）电缆支架、桥架、竖井制作及安装检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准电缆 支架 桥架 安装布置及间距主控符合设计文件要求最上（下）层横撑至 沟顶或楼板距离符合有关规程的规定水平布置支架、桥架高低偏差=5mm垂直布置支架、桥架左右偏差在有坡度的电缆沟内或 建筑物上支架、桥架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆支架、桥架固定主控牢固，符合设计文件要求钢结 构竖 井安 装垂直误差（mm）不大于0.2%竖井高度支架横撑水平误差（mm）不大于0.2%竖井宽度对角线误差（mm）不大于0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤、变形安装牢固符合设计文件要求竖井保护罩完整接地金属电缆桥架及金属竖井接地

19、主控连接牢固、全厂导通良好、两端 接地、每隔20至30米增加一点 接地金属电缆支架接地主控连接牢固、全厂导通良好、两端 接地3.3电缆敷设在做电缆敷设技术准备时，用计算机编辑电缆敷设路径优选和断面排列设计。要认 真核对各用电区域的编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清 册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。电缆在桥架上, 电缆相互之间应排列紧密，每间隔24m用电缆扎带扎牢，避免拱起。电缆固定要求: 垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护 管的两端，电缆引入表盘前300400mm处，引接线及端子排150300nlm

20、处等，用电缆 扎带固定。控制电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的, 必须按规范制作并且通知监理和业主做好记录，做好防护措施。电缆整理要整齐美观, 并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好 一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷 设。电缆敷设流程：V处理畅通、无阻碍、 清洁、无施工电缆领用机械布施工准备填写记录a.电缆敷设1）施工负责人的要求：当技术人员编写电缆施工技术措施后，在施工前及时组织进行技术交底。每个参加电缆施工的工作人员都要明确自己的职责，认真记录，人人都要负起 自己的责任。敷设电缆时，

21、凡经过竖井、井坑、转弯进出盘台等处，都应设熟悉情况的专人 负责。每敷设一根电缆都要进行绑扎，边敷设边整理，发现前一根电缆不合格，不允 许进行下一根电缆的敷设，严防因多根电缆同时敷设而引起排列混乱。钢安装误差全长 5mm不平度每米 1mm全长 5mm位置误差及不平行度主控 5mm基础型钢高度检查其顶部高出最终地面10mm （小车式盘柜高出地面0mm）接地基础型钢与主接地网接地点数22点接地连接牢固，导通良好e.柜体就位找正1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连 接螺栓露扣23扣。2）动力

22、盘柜的安装检验项目及质量标准:工序检验项目性质质量标准外观检查型号规格符合设计文件要求设备外观无损伤、变形、油漆完整盘体就 位找正间隔布置主控符合设计文件要求垂直度主捽 1.5mm/m水平误差相邻两盘顶部 2mm成列盘顶部 2mm盘面误差相邻两盘边 1mm成列盘面 1mm盘间接缝主控 2mm盘体固 定盘体固定程度主控牢固紧固件检查完好、齐全、紧固紧固件表面处理镀锌制品或其他防锈蚀制品振动场所的防震措施符合设计文件要求柜内设备型号规格主控符合设计文件要求柜内设备外观检查完好、齐全熔断器、断路器配置检查主控符合设计文件要求载流体相间及对地距离主控符合规范的规定抽屉推拉试验主控无卡阻、碰撞、闭锁可靠

23、开关操作检查操作灵活，正确可靠盘前后标识完全、清晰2）先敷设集中的电缆，后敷设分散的电缆；先敷设电力电缆，后敷设控制电缆； 先敷设长电缆，后敷设短电缆。3） 电缆架盘，据电缆清册敷设顺序及提供的电缆盘号选择电缆，并核实电缆的 规格型号。电缆盘尽量靠近电缆入口处，以减少架盘人数。4） 各线路指挥员根据电缆敷设路线合理安排各自负责区域的人员，并根据电缆 断面图认真向施工人员交代电缆排放位置，以免电缆交叉混乱。5） 人员就位后由总指挥下达敷设命令，首端指挥根据电缆清册顺序开始敷设， 并记录每根电缆的米数和电缆盘号。电缆敷设过程中，总指挥全力协调，分段指挥前后 密切配和，行动一致，以防止电缆局部积压过

24、多影响敷设速度。为提高敷设速度如需事 先积存一部分电缆，电缆必须以“8”形盘绕。杜绝电缆绞拧、护层折裂现象的发生。6） 电缆敷设时应明确联系信号，用对讲机通话并用哨子配合传递信息。不得在 无指挥信号时随意拉引，禁止电缆在地面上磨擦拖拉，防止电缆支架卡伤电缆。7） 电缆总出口及分支出口处，电缆摆放合理，不能影响以后的电缆敷设。指挥 人员无权改动电缆断面，不能随意改变电缆走向，更不能随意替代电缆。如需改动必须 征得技术员的同意。b.直埋电缆的敷设8） 在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、 热影响、腐植物质、虫鼠等危害的地段，应采取保护措施2） 直埋电缆经隐蔽工程验

25、收合格。回填土应分层夯实。c. 工艺标准1）电缆敷设应尽量做到横看成线、纵看成片、引出方向一致、弯曲一致、裕度一 致、松紧适当、相互间距一致、挂牌位置一致、并避免交叉压叠、达到整齐美观。2）电缆敷设必须由专人指挥，在向全体施工人员交底时说明敷设电缆根数、始末 端、工艺要求及安全注意事项等；由于需要大量的施工人员。所以在电缆沿线各段各部 位合理安排人员，注意前后呼应、步调一致、号令统一；施工时应设专人来回巡视以保 证电缆敷设质量。3）电缆敷设时，电缆应从电缆盘的上方引出，引出端头如有松弛，应绑紧引出端 头贴上相应的标签，粘贴牢固保证在敷设过程中不致脱落，10KV以上的动力电缆端头处 应加以保护。

26、4）电缆盘的转动速度与牵引速度应配合良好，每次牵引的电缆长度不宜过长，以 免在地上拖拉敷设过程中，如发现电缆局部有压扁或折曲伤痕，应停下来检查鉴定，损 伤严重的应割去。5）敷设时，电缆的最小弯曲半径应符合以下规定:聚氯乙烯绝缘电缆210D（D为电 缆直径），交联聚氯乙烯绝缘电缆215D（D为电缆直径）。6）电缆应有足够的备用长度，以补偿因温度变化而引起的变形，电缆跨越建筑物 伸缩处应留有裕度，以适应变化。7）电缆竖井上下口及拐弯处电缆弯曲要一致，水平段电缆要平直，电缆支架过渡 处电缆要自然平滑，力争做到横成线、纵成片，电缆的引出方向、弯度、余度、相互间 隔都一致，避免交叉从而达到整齐美观。8）

27、电缆构筑物及桥架内的电缆敷设检验项目及质量标准工序检验项目性质质量标准敷设前 检查电缆额定电压、型号规格符合设计文件要求外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主控合格端头密封可靠、严密电缆敷 设电缆分层排列方式符合设计文件要求电缆弯曲半径主控符合有关规程的规定机械敷设牵引强度主控机械敷设速度W 15m/min电缆排列外观检查排列整齐、弯度一致、少交叉电缆标识牌标识内容编号、型号、规格、起始地点等内 容正确、齐全装设位置电缆终端、电缆中间接头处且符合 有关规程的规定固定挂装牢靠规格电缆固 定电缆支持点间距离符合有关规程的规定固定点水平敷设电缆首未端及转弯处、接头两端超过30倾斜敷设主控每个支架电缆固定

28、方式强度符合设计文件要求敷设后 检查电缆外观检查主控无机械损伤电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘 （柜）电缆出入口封闭良好3.4电缆头制作方案a.主要工艺流程电项理定 电lN验 电作 相用作对 电缆幡卡检查 电母产设 施工准备电项理定 电lN验 电作 相用作对 电缆幡卡检查 电母产设 施工准备质量验收b.绝缘检查1）制作电缆终端前，做好检查。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和 芯数，检查电缆绝缘状态良好，无受潮。用绝缘电阻表测量相间和相对地的绝缘电阻， 其数值应较初敷设时无明显降低。2）对于0. 6/lkV及以上电缆用2500V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于 1000M

29、Q:0. 6/lkV及以下电缆用1000V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于0. 5MQ: 绝缘电阻检查合格后方可进行安装。3）核对相序，将一端电缆头其中一相拟定为A相，将另一端电缆头三相分开并悬 挂确保不接地，用万用表或试灯逐个核对相序，在芯线上做好标记，以便保证接线正确。c.电缆终端头制作环境要求电缆头制作安装过程中，要求环境温度在0 C以上，相对湿度70%以下，避免电缆 表面结露受潮，温度低湿度大时，要求电缆敷设完毕后用塑料包裹电缆头1m,确保安装 质量。d.加热收缩1）所有热缩管件均系橡胶材料经特殊工艺加工制作，温度在110120时材料开 始收缩，收缩率约为30%40%。材料在14

30、0c短时间作用性能不受影响，但局部高温长 时间过热损伤甚至烧毁材料,影响性能。2）开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料,在其周围不停地移动，确保收缩均匀， 在缓慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。3）为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触和黏结强度，套入每层管件前被包敷部 位和黏结密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。e. 10KV高压动力电缆头制作工艺指导1）将电缆端部1m内校直。2）剥除外护套，距剖口 30nlm处绑住钢铠，其间打光，保留30mm钢铠，在保留10mm 内护层其余剥除:将钢铠上端内护层全部剥除。3）选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出

31、接地线，预先将编织线拆开均分3份， 重新编织，分别绕各相，绑牢焊在铜带上。如有铠装，在靠近钢铠根部绑扎地线，并将 地线焊牢在铅包和钢铠上，将编织线用铜丝绑扎后用钢铠焊牢。密封处的地线用锡填满 编织空隙长约1520mm,形成防潮段。4）保留200nlm铜屏蔽，用细铜线将端部焊牢，仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽，剥 切时不能损伤主绝缘。对于残留半导电层应用细纱布打磨并用溶剂清擦干净。将炭黑纸 撕除，离剖口 20nmi内的统包绝缘用PVC带绑扎保护，其余剥除。5）用电缆填充胶包三芯分支处，使其外观成橄榄状，绕包密封胶带时，先清洁电 缆护套表面，密封胶带应绕包最大直径（大于电缆外径约15mm）将地线包在其

32、中。6）装三芯护套时尽量往下，在护套上做明显标记，确记密封段约60mm。从电缆护 套中部开始向端部收缩，待完全收缩后，端部应有适量胶液挤出，然后再由中部向上收 缩。7）确定引线长度，调正端子方向后压接，挫平棱角和毛刺，按端子孔深加5mn剥 除端部绝缘，端部削成铅笔状，压接端子，清洁表面，用填充胶充绝缘和端子之间及压 坑，与绝缘和端子均搭接10mm左右，使其平滑。8）清洁绝缘表面、绝缘屏蔽表面和钢带屏蔽表面，确保绝缘表面无炭迹，套入应 力管，指接铜屏蔽20mli1,用微弱火焰使其收缩。9）清洁绝缘管、应力管和指套表面后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充 胶10mm）,然后由下往上收缩固定，先

33、预热端子再由上往下加热收缩。10）将三根密封管套在端子和绝缘管上加热收缩，收缩后密封管两端应有胶溢出。 最后将三根相色管套入密封管上部（两端要进行校线）加热收缩在电缆头上，户内终端头 制作完成。11）户外安装三孔雨裙，将三孔雨裙自由落下就位加热颈部收缩:安装单孔雨裙时, 保持雨裙间距100mm,加热颈部收缩，相间雨裙不得搭接，户外终端安装完成。f.动力电缆头安装1）线芯分相压接端子，相序正确，最后按接线图安装电缆头，接线美观、牢靠、 正确，无虚接，电缆排列整齐、有序。2）高压电缆头接线鼻子间距、对地间距最小100m,低压电缆头接线鼻子间距、对 地距离最小20nllri,不满足要求时，加绝缘措施

34、，连接螺栓不官过长，紧固后余23扣， 平垫、弹簧齐全。3） 电缆头安装完毕应栓电缆牌，电缆牌应排列整齐，字迹清晰，接线完毕后及时清除杂物。g.质量标准1）三芯电力电缆在电缆中间接头处，其电缆铠装、金属屏蔽层应各自有良好的电 气连接并相互绝缘；在电缆终端头处，电缆铠装、金属屏蔽层应用接地线分别引出，并 应接地良好。2）电缆绝缘状况良好，无受潮:塑料电缆内不得进水。3）热缩管热缩要保证收缩均匀，无褶皱，无破裂。4）电缆鼻子压接出的棱角一定要打磨光滑。电缆撬接一定要牢固，并保证有足够 大的接触面。5）电缆头封闭严密，填料饱满，无气泡、无裂纹，芯线连接紧密。6）电缆头耐压试验、泄漏电流和绝缘电阻必须符

35、合规范规定。7）电缆头外型美观、光滑、无皱折，有光泽，并能清晰地看到其内部结构轮廓。8）电力电缆终端制作安装检验项目及质量标准电缆额定电压、型号规格性质 符合设计文件要求制作前 检查绝缘检查主控合格相序或极性正确附件-数量及外观数量齐全、外观良好材质及规格主控与电缆规格匹配施工现场环境符合有关规程的规定制作工艺流程主:控符合产品技术文件要求半导体层剥离干净绝缘层光洁、无损伤电缆芯线外观检查无碳迹、划痕芯线绝缘包扎长度符合产品技术文件要求电缆金属层接地符合有关规程的规定及 设计文件要求接线端子接线端子规格与芯线相符铜接线端子镀锡表面光滑、干净芯线连接压膜规格与导线规格相符成型尺寸主控符合产品技术

36、文件要求相色标识正确电缆终 端安装电缆终端固定牢固可靠，单芯交流电缆夹件 不构成铁磁回路接线端子与电气装置连接连接可靠、无额外应力芯线外绝缘相间及对地距离符合有关规程的规定接地线规格符合有关规程的规定及 设计文件要求电缆穿过零序电流互感器时 其接地线接地线焊接牢固、可靠4照明系统施工方案爆炸危险场所中的照明线路施工方案a. 一般规定1） 照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符 合下列要求：照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离开释源的地点敷设。 当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时, 照明线路应在较低处或电缆沟敷设。当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质 比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路 应敷设在管道的正下方的两侧。2)敷设照明线路时宜躲开可能受到机械损害、振动、腐蚀以及可能受热的地点； 当不能躲开时，应采取预防措施。3) 爆炸危险环境内采纳的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电 压，且不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压