氧化铝企业安全生产标准化评定标准（评分表）.docx

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1、氧化铝企业安全生产标准化评定标准考评说明1 .本标准所指的氧化铝企业包括联合企业中的氧化铝生产单元及独 立氧化铝生产企业，适用于氧化铝企业开展安全生产标准化等级评定的 自评、申请、外部评审及各级安全监管部门监督审核等相关工作。2 .依法生产的氧化铝企业，在考核年度内未发生较大及以上生产安 全事故的，可以参加氧化铝企业安全生产标准化等级考评。3 .本标准共有13项考评类目（A级元素）、46项考评项目（B级元素） 和194条考评内容（核心内容）。4 .在评定标准表中的自评/评审描述列中，企业及评审单位应根据评 定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、 描述，并在自评扣分点及原

2、因说明汇总表（见附表）中逐条列出。5 .本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得 出现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗内容），在该类目内进 行扣分。6 .本评定标准共计1000分，最终标准化得分换算成百分制。换算公 式如下：标准化得分（百分制）二标准化工作评定得分小 （1000不参与考评 内容分数之和）X100。最后得分采用四舍五入，取小数点后一位数。7 .标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所 对应的等级须同时满足标准化得分和安全绩效等要求，取最低的等级来 确定标准化等级（见下表）。评定等级标准化得分安全绩效考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评

3、办法自评/评审描述实际 得分应设有安全通道。厂区内的建构筑物、室外大型设备等应按建 筑物防雷设计规范（GB50057）的规定设置防雷 设施，并保持完好。2未按规定设置防雷设施，每处扣1分；未 定期检查，扣1分；防雷设施不完好，每处扣 0.5 分。厂房的照明，厂房、车间紧急出入口、通道、 走廊、楼梯及主要会议室、操作室、计算机室、 变频室、酸碱洗槽、配电室、液压站、油库、泵 房、电缆隧道、煤气站等，应按照建筑采光设 计标准（GB50033）和建筑照明设计标准 （GB50034）的规定设置应急照明，并保持完好。3天然采光和人工照明不符合要求，每处扣 1分；有一处未按要求设置事故照明，扣1分; 设置

4、事故照明不能正常使用，每处扣0.5分。主要生产场所的火灾危险性分类及建构筑物 防火最小安全间距，应遵循建筑设计防火规范 （GB50016）的规定、2有一处不符合要求，扣0.5分。厂内的铁路、道路设施（包括车辆、铁路、 道口、道路安全标志等）以及列车运行和调车作 也，道路运输车辆、货物装卸、车辆行驶应符合 工业企业厂内铁路、道路运输安全规程 （GB4387）规定。5有一处不符合规定，扣1分。设备设施应符合有关法律法规、标准规范要 求；设备选型应符合项目设计方案，不应选用国 家明令淘汰、禁止使用的、危及生产安全的设备 设施。6有一台套设备不符合要求，扣1分；存在 重大风险或隐患，每处除本分值扣完后

5、，再加 扣6分。应设置全厂管/控一体化的自动控制系统，根 据生产工艺流程和区域位置分区设置集中控制 室，采用集散控制系统，对生产过程进行自动检 测、控制和管理。8无全厂管/控一体化的自动控制系统，不得 分；未按规定设置集中控制室，一处扣4分。散发余热、余气（汽）的车间或场所应设置 机械和自然通风设施;生产作业场所易积水的坑、 槽、沟应保持排水畅通；密闭的坑、池、沟应设 置换气设施。3无排水设施，每处扣0.5分；无换气设施, 每处扣0.5分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分生产岗位操作室、会议室、生活辅助设施（更 衣室、浴池、食堂）、车间主配电室等，应与大

6、型槽体、高压设备、高压管路间留有合理的间距; 操作室不应置于压力容器上方或附近，应留有合 理的间距。3现场操作室、更衣室、休息室、会议室在 大型槽、罐等容器和危险性较大设施的事故影 响范围内，每处扣1分。固体输送设备（皮带、传送带、板式输送机、 斗式提升机、链条机、螺旋输送机等）应符合带 式输送机工程设计规范（GB 50431）要求，应 设启停用警铃、电气联锁和事故急停装置等。3有一处不符合要求，扣0.5分。碱粉贮存场所应设置机械化吊卸和搬运设 施。3无机械化吊卸和搬运设施，不得分。石灰炉应设置通风和排烟设施。3无通风和排烟设施的，不得分。蒸汽缓冲器、压煮器、管道化溶出装置、蒸 发器、脱硅机、

7、压缩空气储罐、真空罐等压力容 器应符合固定式压力容器安全技术监察规程 （TSGR0004）的要求，各种安全附件（安全阀、防 爆膜、压力表、温度表、报警器等）应齐全；溶 1H器、料浆及冷凝水自蒸发器、蒸汽缓冲器、新 蒸汽总管上应设置安全阀，每台压力容器或每处 应设置2个安全阀，并应确保泄压排出点符合安 全要求。8有一处不符合标准要求，扣2分；安全附 件每缺一项，扣1分；无联锁控制系统的，每 处扣2分。溶出系统的换热器、溶出器和自蒸发器上都 应设合理、安全、可靠的不凝气排出设施。4有一处未设排出设施扣2分。熟料窑饲料泵、赤泥外排高压泵、压煮溶出 饲料泵必须设置压力检测、超压报警、自动停车 等安全装

8、置。4有一处不符合标准要求，扣2分。熔盐炉、余热锅炉等的安全设施应符合有 机热载体炉安全技术监察规程（劳部发 1993356 号）要求。5有一处不符合标准要求，扣1分。桥式起重机、电葫芦、卷扬机、龙门吊、汽8有一处不符合标准要求，扣2分；安全设考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分车吊、电梯等起重设备应符合起重机械安全规 程（GB6067）要求，限位器、联锁开关、制动 器、限载器、报警器等安全设施应齐全；电梯应 设置应急保安电源。施缺乏，每项扣2分；电梯无应急保安电源， 每处扣2分。厂内叉车、电瓶车、机动车等车辆应符合厂 内机动车辆安全管理规定（劳部发1995

9、161 号）的要求。3有一处不符合标准要求，扣1分。压缩空气管道、料浆管道、溶液管道、蒸汽 管道等压力管道的安全设施应符合压力管道安 全技术监察规程-工业管道（TSG D0001）的规 定。5有一处不符合标准要求，扣1分。天然气、煤层气、煤气等燃气管道应设置有 放散、接地装置，埋地管道应有防腐保护设施， 管道与周围其它设施的安全距离应符合工业企 业煤气安全规程（GB 6222）和城镇燃气设计 规范（GB 50028）的要求；用煤气作燃料的现 场应设置煤气泄漏检测，放空等相应装置。5有一处不符合标准要求，扣1分。煤气站的各项安全设施应符合发生炉煤气 站设计规范（GB50195）要求；煤气输送管道

10、应 设气水分离设施。10有一处不符合标准要求，扣2分；煤气输 送管道无气水分离设施，扣5分。槽罐应设置液面指示装置和防止冒槽的溢流 装置；槽罐顶应设置专门的安全通道；槽罐区设 围堰，地沟加盖板，现场应设事故喷淋及冲洗设 施。5无液面指示装置和防止冒槽的溢流装置， 每处扣1分；未设围堰，每处扣1分；地沟盖 板缺少，每处扣1分；现场缺冲洗设施，每处 扣1分。空气压缩机应符合容积式空气压缩机安全 要求JB8524要求。3有一处不符合标准要求，扣1分。压滤机液压部分应安装电接点压力表，应有 联锁控制系统。2未安装电接点压力表或联锁控制系统，不 得分。煤粉制备系统应设置有收尘、通风、灭火设 施；煤粉制备

11、系统必须设置灭火设施，并配置灭 火器。煤粉仓、粗粉分离器、细粉分离器、煤粉 经过的管道上都必须设置防爆装置。3收尘、通风、灭火、防爆设施缺乏，每项 扣1分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分重油库、槽区、柴油罐、高压油泵房应有完 善的防火和灭火设施；油罐组周围应设防火堤； 卸油系统应采用密闭管道系统；油罐应设有通入 惰性气体的灭火接口。3防火和灭火设施不完善，每处扣1分；未 设防火堤，每处扣0.5分；卸油系统未采用密 闭管道，扣2分；油罐无通入惰性气体的灭火 接口，每处扣1分。电气设备和线路应设有可靠的防雷、接地、 接零等装置；供电电缆的敷设应符合相应的安全

12、 要求；各用电设备应有短路和过载保护；潮湿或 高温区的场所，设备选型以及电缆敷设应满足其 特殊的环境条件要求。3有一处不符合标准要求，扣1分。电气室（包括计算机房）、主电缆隧道和电 缆夹层，应设有火灾报警监视装置、灭火装置和 防止小动物进入的措施。2未设装置，不得分；有一处少一项装置， 扣1分；有一处未设防小动物进入措施，扣1 分。自控设施的线路不应敷设在易受机械损伤、有 腐蚀性物质排液、潮湿以及有强磁场和强静电场 干扰的位置，当无法避免时，应采取防护或屏蔽 措施；自动控制系统应有备用电源。3有一处不符合要求，扣0.5分。二氧化碳的除尘、洗涤、加压输送系统的安 全设施应齐全完好。2未设装置，不

13、得分；有一处不符合要求， 扣0. 5分具有粉尘爆炸危险性物质的收尘（电除尘、 湿式收尘、布袋收尘）器应设置有防爆装置。2缺防爆装置，每处扣0.5分。6.2设备 设施运行 管理建立设备检维修台帐，制定检维修计划，并 按计划实施。按照检维修计划定期对安全设备设 施进行检修；危险检维修应制定实施方案，应包 括作业危险分析和控制措施，安全设施及时检修 和维护，检修完毕后按程序进行试车和消缺。10无台账或检维修计划，不得分；资料不齐 全，每次（项）扣1分；未按计划检维修，每 项扣2分；检维修方案未包含作业危险分析和 控制措施，每项扣1分；失修每处扣1分；安 全设备设施检维修记录归档不规范及时，每处 扣2

14、分；检修完毕后未按程序试车，每项扣1 分。主要生产（工艺）设备上使用的需强制检测 的元件、仪器仪表、变送器、工艺设施安全联锁 装置以及可燃、有毒气体检漏报警仪和防雷电、 防静电设施等均应处于规定的检测检验周期内。6有一类项目没进行定期检测检验，扣3分; 现场发现一处超过周期，扣2分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分各种建筑物（构筑物）及其附着物的结构应 可靠完整，如天花板、管道、墙壁及支柱、罐（水、 气、油等）、门道及窗户框架、排水沟及下水管、 固定梯、混凝土及钢结构等，不应有明显的严重 结构缺陷。4存在一处缺陷，扣1分；设立危险化学品（酸、碱等）、易燃易

15、爆品、 放射源专用仓库、专用场地或专用储存室（以下 统称专用仓库）存放危险物质，并按规定获得批 准。5未规定设立专用仓库或获得批准，不得分。对涉及强酸、强碱及高碱料浆等生产岗位实 施有效的监控；对储槽设置液位进行监测，液位 超限报警后，应立即采取停止进料等措施；各种 防护罩、溢流管道等设施应完好。5未落实监控，每处扣1分；液位超限报警 后，未采取相应措施，每次扣2分；防护设施 存在缺陷，每处扣1分。湿法生产车间内地坪应做出一定的坡度，并 设地沟及污水槽；现场地沟应畅通，盖板应齐全 完好。6未设地沟及污水槽，不得分；地坪坡度不 符合要求，每处扣1分；地沟不畅通、盖板不 齐全，每处扣0. 5分。现

16、场设置的喷淋、冲洗设施应完好；存在强 碱的作业岗位应配置硼酸水等药品。4喷淋、冲洗设施不完好，每处扣2分；强 碱的作业岗位缺配置硼酸水等药品，每处扣1 分。在人员有可能接触到的蒸汽管道、高温料浆 设施应采取有效的保温和隔离防护措施。3有一处不符合要求，扣1分。易燃易爆场所的消防器材配备应符合建筑 灭火器配置设计规范（GB50140）要求，并定期 对各类消防设施进行检查、试验、维修和更换， 确保设施完好，不得挪作它用。8消防器材配备不符合要求或不完好，每处 扣2分；未定期对各类消防设施进行检查、试 验、维修和更换，不得分；有挪作它用，每次 扣1分。易燃易爆场所应采取有效的隔离防护措施， 严格控制

17、意外泄露和火源。3无隔离防护措施，每处扣1分。对可燃气体的泄漏等应进行监测，现场不应 有泄漏现象。对可燃物质（润滑油、重油等）的 温度应进行监控，并有超温报警措施。4未监测，不得分；未按期监测，没少一次 扣1分；未对温度进行监控，不得分；无超温 报警措施，每处扣1分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分在易燃、易爆危险场所，应使用阻燃电缆， 选择防爆电器，依据电力工程电缆设计规范 (GB50217)选择电线和电缆，以满足不同场合 和不同工况下的要求。5有一处不符合要求，扣1分。易发生燃爆的除尘管道应及时清除积尘。2未及时清除积尘，不得分。对溶出系统、蒸发系统、

18、脱硅系统的压力、 温度及液位等参数进行检测和监控，应有相应的 联锁系统；定期对系统检测仪表进行维护保养， 系统检测仪表应完好、灵敏、精确。8未对参数进行检测和监控，不得分；无相 应联锁系统，每处扣2分；系统检测仪表有缺 陷，每处扣1分。隔膜泵、油隔泵等进出料部位应设置进出料 补偿器等措施，确保系统压力稳定；泵本体应设 置超压报警、跳停和油系统自动卸压等安全保护 设施运行良好。3未设置进出料补偿器措施，每处扣1分， 泵本体未设置超压报警、跳停和油系统自动卸 压等安全保护设施，每处扣1分；安全保护设 施不能运行，每处扣0.5分。压力容器、管道设置安全阀、爆破片、爆破 冒、易熔塞、紧急切断阀、减压阀

19、、压力表等 卸压装置及安全附件应完好，安全阀应定期进行 手动试验，确保其安全可靠。4无卸压装置及安全附件，不得分；未定期 试验，每次扣1分。压力管道的固定支架、弹簧支吊架、热补偿 器等应牢固、可靠，并定期检查。3有缺陷，每处扣1分；未检查，不得分； 未定期检查，每少一次扣0.5分。根据相关法规及标准要求定期对压力容器、 管道及安全阀、压力表等安全附件进行检测，确 保在有效期内使用。8未进行检测，不得分；一处未在有效期内 使用，扣2分。起重设备应符合特种设备安全监察条例 (国务院令第549号)和起重机械安全规程 (GB6067)的规定，并取得政府主管部门颁发的 运行许可证，定期进行检测、检验。8

20、未取得运行许可证，不得分；未按期进行 检测、检验，每台次扣4分。起重设备的下列安全装置，应按制度进行检 查，确保完好有效使用：(1)上升极限位置限制器；(2)运行极限位置限制器；(3)倾斜调整和显示装置；6安全装置缺失，每项扣2分；未按照制度 检查，每次扣1分；设施存在缺陷，每处扣1 分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分（4）缓冲器；（5）露天作业的防风防爬装置；（6）防后倾装置；（7）回转锁定装置；（8）起重量限制器；（9）力矩限制器;（10）防碰装置；（11）登吊车信号装置及门联锁装置；（12）电动警报器或大型电铃以及警报指示 灯；（13）地面操作手柄

21、要有急停按钮；（14）失压保护装置。吊钩、吊具、吊索应在其额定载荷范围内使 用；钢丝绳和链条的安全系数和钢丝绳的报废标 准，应符合起重机械安全规程（GB6067）的有 关规定。3不符合要求，每处扣0.5分。起重机在行走前和行走过程中，应发出声光 报警信号；吊运物行走时，不应从人的上方通行; 在特定的情况下越过主体设备时应有相应的安全 措施并严格执行。3不符合规定，每次扣1分。配电室高压开关柜等电气设备应设有“五防” 装置（防止误分、误合开关，防止带负荷拉合刀 闸，防止带电挂接地线，防止带接地线合闸，防 止误入带电间隔），手持电动工具应装设触电保安 装置，并保持完好、有效。6有一处不符合要求，扣

22、2分。低压电气设备非带电的金属外壳和电动工具 的接地电阻，不应大于4。2有一处不符合要求，扣0.5分。电器设施的绝缘保护应完好，电气作业使用 的各种工器具应按规定进行耐压试验、检测。4绝缘保护有缺陷，每处扣1分；工具未进 行检测，不得分；未按照期限及时进行检测， 每次扣2分。电气设施的控制按钮、开关应灵敏可靠，指 示灯清晰明亮；电气线路敷设规范。3有一处不符合要求，扣1分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分酸碱腐蚀场所的钢质容器、平台、框架结构 等设施应定期检测检验钢板厚度、定期防腐。5未进行检测检验钢板厚度和定期防腐处 理，不得分；未按照规定期限及时进行检

23、测和 防腐，每次扣1分。大型建构筑物、大型槽罐应定期进行沉降、 位移观测；对出现的沉降、位移、腐蚀、变形和 裂缝等异常情况应及时进行处理。3未监测，不得分；对异常情况，未及时处 理，每次扣1分。各种槽罐、厂房、管道架等不应超额定荷载, 否则应由有资质的单位设计、施工。4不符合要求，不得分。应按照放射性同位素与射线装置安全许可 管理办法中华人民共和国环境保护部令第3号 等相关规定，取得辐射许可证。3未取得辐射许可证，不得分。放射性同位素的装卸、使用、保存和销毁应 符合放射性同位素与射线装置安全和防护条例 （国务院令第449号）、和放射卫生防护基本 标准（GB4792）的要求，应有严格的防盗及防

24、护监控措施，现场应设置警示标志。4一处不符合规定，扣2分；无防盗及防护 监控措施，不得分；未设置警示标志，每处扣 1分。易燃、易爆等危险货物的运输应符合危险 货物运输包装通用技术条件（GB12463）的规定。3有一处不符合要求，扣1分。设验设拆废 新施旧施报 3 、 6.备收备除设备的设计、制造、安装、使用、检测、维 修、改造、拆除和报废，应符合有关法律法规、 标准规范的要求，应优先选用本质安全型设备。3有一处不符合规定，扣1分。按规定对新设备设施进行验收，确保使用质 量合格、设计符合要求的设备设施。4未进行验收（含其安全设备设施），每项扣 1分；使用不符合要求，每项扣1分。按规定对不符合要求

25、的设备设施进行报废或 拆除，并采取必要的安全技术防范措施和管理措 施。5未按规定进行，不得分；涉及到危险物品 的生产设备设施的拆除，无危险物品处置方案, 不得分；未采取防范措施，每处扣1分。小计295得分小计考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分七、作业 安全7. 1生产 现场管理 和生产过 程控制定期对生产现场和生产过程、环境存在的风 险和隐患进行辨识、评估分级，制定相应的控制 措施，并得到落实；根据实际变化情况及时进行 更新。12无风险和隐患辨识、评估分级汇总资料， 不得分；辨识所涉及的范围未全部涵盖，每少 一处扣2分；每缺一类风险和隐患辨识、评估 分级，扣

26、4分；缺少控制措施或针对性不强， 每类扣2分；控制措施不落实，每处扣2分； 现场岗位人员不清楚岗位有关风险及其控制措 施，每人次扣2分。生产操作现场应有严格的管理措施，与生产 无关人员不应进入生产操作现场。5与生产无关人员进入生产操作现场，发现 一次扣1分；生产现场应实行定置管理，物品摆放整齐、 有序，区域划分科学合理。10未开展定置管理，不得分；定置管理不规 范的每处扣2分；定置不合理，每处扣2分。现场不应有“跑、冒、滴、漏”现象，无大 面积积水、积料。6存在一处扣2分。对下列危险作业执行作业许可管理：(1)危险区域动火作业；(2)进入受限空间作业；(3)临时用电作业；(4)高处作业；(5)

27、大型吊装作业；(6)爆破作业；(7)交叉作业；(8)其它危险作业。危险作业应执行严格的审批程序，明确存在 的危险有害因素和控制措施。8未办理或缺少一项危险作业规定，扣2 分；内容不全或操作性差，扣2分。进行爆破、吊装等危险作业时，应当安排专 人进行现场安全监督管理。4没有安排专人实施现场安全监督管理，每 次扣1分。岗位作业人员应认真执行本卤位安全操作规 程、技术规程和设备检修、维护规程；应严格控 制生产工艺安全的关键指标，如压力、温度、流 量、液(料)位、液量等。20发现有不按规程作业，每人次扣5分，累 计扣完本项分值后，继续累计追加扣20分；生 产工艺安全的关键指标未按标准控制的，每处 扣5

28、分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述际分 实得石灰炉顶处理卡料，炉内应减风到负压，两 人以上共同进行，相互监护，不应站在积料上处 理。3不符合规定，不得分。输送皮带打滑或主、被动轮挤进物料时，应 停车处理。2未停车处理，不得分。溶出器堵塞，不应高压冲击，应泄压后清理; 蒸发器酸洗后未经置换、通风，不应动火作业。3不符合规定，不得分。开停板式热交换器时，精液和母液应同时开 关，不应出现偏压密封泄漏喷料2不符合规定，不得分。设备操作、检修、清理所使用的设备、工器 具等应安全可靠；高处作业应系好安全带、绳， 等直交*作业应设安全防护棚或围栏，并设置警 不、提示标志。3不符

29、合要求，每处扣1分。检修、清理所用行灯的电压不应超过36伏, 进入金属容器内或潮湿环境内不应超过12伏。3不符合要求，每处扣1分。检修、清理中拆除的安全装置，检修、清理 完毕应及时恢复。2未及时恢复，每处扣0.5分；安全防护装 置的变更，未经主管部门同意，每处扣1分。7.2作业 行为管理对生产作业过程中人的不安全行为进行辨识 和排查，并制定相应的控制措施。10每缺一类风险和隐患辨识，扣2分；未进 行现场排查，扣5分；缺少控制措施或针对性 不强，每类扣2分；作业人员不清楚风险及控 制措施，每人次扣2分。对现场出现的不安全行为进行严肃的处理， 并定期进行分类、汇总和分析，制定针对性控制 措施。8对

30、不安全行为未按照相关制度进行处理， 每次扣1分；未定期进行分类、汇总和分析， 扣4分。检修承压设备前，应将压力泄放为零，并采4不符合规定作业，每次扣2分。一级290考核年度内无人员死亡的生产安全事故，千人 负伤率W1；无100万元以上直接经济损失的事 故；无新增职业病发生。二级275考核年度内千人工亡率W0.1,千人负伤率W3； 无500万元以上直接经济损失的事故；新增职 业病发病率Wl%0。三级260考核年度内千人工亡率W0.3,无较大以上事故， 千人负伤率W5；无500万元以上直接经济损失 的事故；新增职业病发病率W2%。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得

31、分取有效的防护措施防止带余压料浆喷溅；带料承 压管道、容器不应重力敲打和拉挂负重。开关料浆阀门作业时不应垂直面对法兰，拆 卸阀门、管道、泵、容器的连接螺栓时应由下而 上。4未按规定作业，每次扣2分。对各类容器、贮罐、槽、管道、泵等设备检 修、清理前应通知相关运行岗位人员，并对所有 可能来料的管道或设备采取可靠的隔离措施，如 加盲板等，关键部位的阀门应关闭，排空物料， 作业期间，外部必须设置专人监护。6未采取隔离措施或设专人监护，每次扣3 分。进入槽、炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、 烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等 受限空间作业时，应等内部工作的气流温度降至 40c以下，内外相互监护

32、；进入前应先观察有无 松脱的结疤、耐火砖等，并采取降温通风、现场 检测、排空物料等措施。6未按规定作业，每次扣2分；未采取相应 措施，每处扣2分。设备检修、清理工作，应进行安全交底，严 格执行工作票制、安全确认制度、挂牌制、监护 制、锁具制，做好现场的安全措施和现场的安全 交底。8未执行工作票制度，不得分；工作票制度 执行不严，每次扣2分；现场未落实安全确认 制、挂牌制、监护制，每处扣2分；未进行安 全交底，每处扣1分。在全部停电或部分停电的电气设备上作业， 应遵守下列规定：(1)拉闸断电，并采取开关箱加锁等措施；(2)验电、放电；(3)各相短路接地；(4)悬挂“禁止合闸，有人工作”的标示牌和

33、 装设遮拦。3有一处不符合要求，扣1分。穿越裙式机、皮带机、磨机等运行的输送、 旋转机械设备，应走过桥，不应在螺旋盖板和流 槽盖板上行走。2一人次未按照规定执行，扣1分。7.3警示 标志和安作业现场应设置安全通道标志；跨越道路管 线应设置限高标志。2一无安全通道标志，每处扣0.5分；未设限 高标志，每处扣0.5分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分全防护作业场所或有关设备上，应设置符合安全 标志及其使用导则(GB2894)和安全色 (GB2893)规定的安全警示标志，告知危险的种 类、后果及应急措施等。3有一处不符合规定，扣1分；未告知危险 种类、后果及应急

34、措施，每处扣1分。设备裸露的转动或快速移动部分，应设有结 构可靠的安全防护罩、防护栏杆或防护挡板。6有一处不符合要求，扣2分。厂区内的坑、沟、池、井、洞、孔和高处的 边缘等，应设置安全盖板、防护栏、平台和梯子。 .直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台应符合固定 式钢直梯安全技术条件(GB4053. 1),固定 式钢斜梯安全技术条件(GB4053.2),固定 式工业防护栏杆安全技术条件(GB4053.3).固定式工业钢平台(GB4053.4)的规定。8有一处不符合要求，扣2分。设备检修、清理应执行安全文明施工的要求, 现场应设有明显的警示牌、标识或围栏，用料及 设备、工器具有序堆放，夜间照明要良好；施

35、工、 吊装等作业现场应设置警戒区域和警示标志。3未设警示牌、标识或围栏，每处扣1分； 现场物料堆放杂乱，每处扣1分；夜间照明不 符合要求，每处扣1分；未设置警戒区域和警 示标志，每处扣1分。为从业人员配备与工作岗位相适应的符合国 家标准或者行业标准的专业工器具和劳动防护用 品，并监督、教育从业人员按照使用正确佩戴、 使用；进入现场作业人员及相关人员应按规定正 确佩戴劳动防护用品。8无发放标准的，不得分；未及时发放，不 得分；购买、使用不合格劳动防护用品，不得 分；发放标准不符有关规定，每项扣1分；缺 一类劳动保护用品，扣1分；发现一人次劳动 防护用品佩戴不符合规定，扣2分。输送腐蚀性物品的管道

36、、高压管道法兰、泵 出口应设置防护罩。5一处未按规定设置，扣1分。不同介质的管线，应按照工业管道的基本 识别色、识别符号和安全标识(GB7231 )和安 全色(GB2893)的规定涂上不同的颜色，并注明 介质名称和流向。3有一条管线不符合要求，扣1分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分7.4相关 方管理严格执行相关方及外用工（单位）管理制度, 对承包商、供应商等相关方的资格预审、选择、 服务前准备、作业过程监督、提供的产品、技术 服务、表现评估、续用等进行管理，建立相关方 的名录和档案。3未执行制度的，不得分；执行不严，每次 扣1分；以包代管，不得分；未纳入

37、甲方统一 安全管理，不得分；未将安全绩效与续用挂钩, 不得分；名录或档案资料不全，每一个扣1分。项目建设的设计、评价、施工、监理单位应 具备相应的资质；工程项目承包协议应当明确规 定双方的安全生产责任和义务或签订安全文明施 工协议。3发包给无相应资质的相关方，除本条不得 分外，加扣8分；承包协议中未明确双方安全 生产责任和义务，每项扣1分；未执行协议， 每项扣1分。对劳务派遣工实施安全管理。2未实施管理，不得分；管理不严格，每次 扣1分。对外来施工、服务单位实施安全监督管理。 甲方应统一协调管理同一作业区域内的多个相关 方的交叉作业，应根据相关方提供的服务作业性 质和行为定期识别服务行为风险，

38、采取行之有效 的风险控制措施，并对其安全绩效进行监测。3相关方在甲方场所内发生工亡事故，除本 条不得分外，加扣4分；未定期进行风险评估, 每一个扣1分；风险控制措施缺乏针对性、操 作性，每一个扣1分；未对其进行安全绩效监 测，每次扣1分；甲方未进行有效统一协调管 理交叉作业，扣3分。对外来施工、服务单位建立安全绩效考评体 系，严格执行安全准入条件。2未建立安全绩效考评体系，不得分；未执 行安全准入条件，不得分。7. 5变更对有关人员、机构、工艺、技术、设施、作 业过程及环境的变更制定实施计划。3无实施计划，不得分；未按计划实施，每 项扣1分；变更中无风险识别或控制措施，每 项扣1分。对变更的项

39、目进行审批和验收管理，并对变 更过程及变更后所产生的风险和隐患进行辨识、 评估和控制。定期对生产现场和生产过程、环境 存在的风险和隐患进行辨识、评估分级，并制定 相应的控制措施。及时进行更新。5无审批和验收报告，不得分；未对变更导 致新的风险或隐患进行辨识、评估和控制，每 项扣1分。变更安全设施，应经设计单位书面同意，重 大变更的，还应报安全生产监督管理部门备案。2未经书面同意就变更，每处扣1分；未及 时备案，每次扣1分。考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分小计195得分小计八、隐患 排查8. 1隐患 排查隐患排查管理制度应明确排查的目的、范围、 方法和要求等

40、。12制度依据缺少或不正确的，每项扣4分； 制度内容缺项的，每项扣2分。按照隐患排查管理制度进行隐患排查工作。 在法律法规、工艺、组织机构发生大的变化时， 应及时组织隐患排查。6未按隐患排查管理制度进行排查的，不得 分；有未排查出来隐患的，每处扣2分；未及 时组织的，每次扣2分。对隐患进行分析评估，确定隐患等级，登记 建档。10无隐患汇总登记台账的，不得分；无隐患 评估分级的，不得分；隐患登记档案资料不全 的，每处扣2分。8.2排查 范围与方 法隐患排查的范围应包括所有与生产经营场 所、环境、人员、设备设施和活动。6范围每缺少一类，扣2分。企业应规定排查的频次，并采用综合检查、 专业检查、季节

41、性检查、节假日检查、日常检查 等方式进行隐患排查工作。6各类检查缺少一次，扣2分；缺少一类检 查记录，扣2分；检查内容针对性不强，每一 个扣2分；检查记录无人签字或签字不全的， 每次扣2分。8.3隐患 治理根据隐患排查的结果，制定隐患治理方案， 对隐患进行治理。方案内容应包括目标和任务、 方法和措施、经费和物资、机构和人员、时限和 要求。重大事故隐患在治理前应采取临时控制措 施并制定应急预案。隐患治理措施应包括工程技 术措施、管理措施、教育措施、防护措施、应急 措施等。15无该方案的，不得分；方案内容不全的， 每缺一项扣2分；每项隐患整改措施针对性不 强的，扣2分；整改措施不落实的，每项扣5

42、分；重大隐患未采取临时控制措施并制定应急 预案的，每项扣2分；隐患治理工作未形成闭 路循环的，每项扣2分。在隐患治理完成后对治理情况进行验证和效 果评估。7未进行验证或效果评估的，每项扣1分。按规定对隐患排查和治理情况进行统计分析 并向安监部门和有关部门报送书面统计分析表。3无统计分析表的，不得分；未及时报送的, 不得分。8.4预测 预警根据生产经营状况及隐患排查治理情况，运 用定量的安全生产预测预警技术，建立体现企业 安全生产状况及发展趋势的预警指数系统，每月 进行一次安全生产风险分析。5无安全预警指数系统的，不得分；未对相 关数据进行分析、测算，实现对安全生产状况 及发展趋势进行预报的，扣

43、2分；未将隐患排 查治理情况纳入安全预警系统的，扣1分；未 对预警系统所反映的问题，及时采取针对性措考评 类目评目 考项考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述际分 实得施的，扣1分；未每月进行风险分析的，扣1 分。小计70得分小计九、危险 源监控9. 1辨识 与评估危险源的管理制度中，明确辨识与评估的职 责、方法、范围、流程、控制原则、回顾、持续 改进等。3制度中每缺少一项内容要求的，扣1分。按相关规定对本单位的生产设施或场所进行 危险源辨识、评价，确定各级危险源，分级管理。15未进行辨识和评价的，不得分；辨识和评 价不充分、不准确的，每处扣3分。9.2登记 建档与备 案对确认的重大危险源及

44、时登记建档。6无重大危险源档案资料的，不得分；档案 资料不全的，每处扣2分。按照相关规定，将重大危险源向安监部门和 相关部门备案。3未备案的，不得分；备案资料不全的，每 个扣1分。9.3监控 与管理明确各级危险源的监控管理责任人、外来人 员登记、定期评估、人员培训、作业要求、现场 检查等管理措施，并严格执行。20未明确，不得分；未按照要求落实管理监 控措施，不得分。有重大隐患或带病运行，严 重危及安全生产的，除本分值扣完后外，加扣 20分。采取对重要参数在线监控、现场视频、预警、 联锁和应急等技术监控措施。3无技术监控措施，不得分；已有监控设施 不能正常运行，扣1分。在重大危险源现场设置明显的安全警示标志 和危险源点警示牌（内容包含名称、地点、责任 人员、事故模式、控制措施