桥梁上部结构施工方案及开工报告.docx
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1、*高速公路分部工程开工报告(第 号)桥梁上部结构施工方案及开工报告合同段:YS5分部名称:中桥上部构造现场浇注里程桩号:K388+720项目经理部(盖章):申报日期: 年5月15日3. 1.3碎的浇注(1)碎从拌和站用税运输车运至施工现场,放入吊斗内,吊车吊入浇筑位置,分层 布料振捣。第一层的浇筑厚度为40cm,以后保持在30cm。(2)采用插入式振捣为主,要布点均匀,逐步振捣。振动棒振捣应紧插慢拔,振捣 时间一般应控制在1520s,振动布步点间距一般为2030cm至碎停止下沉,不再冒出 汽泡,表面呈现平坦、泛浆为止,根据现场情况掌握好混凝土振捣的最佳时间,不得漏 振或过振。振动棒振捣钢筋部位
2、碎时,不得触移钢筋,如有触移,马上纠正,且振捣捧 不能触击波纹管以免波纹管振破漏浆,影响以后张拉。每次振捣完毕后边振动边徐徐拔 出振动棒,不得将棒斜拔或横拔,严禁在停振后把棒拔出,以避免造成碎出现空洞。浇 筑校时,同时派人检查和测量支架与模板的支立情况,如有变形、移位或沉陷等现象立 即停止浇注,待校正处理好后再继续。浇注中控制好每层浇注厚度,防止漏振和过振, 保证碎密实度。碎浇注要连续进行,模板上的溅浆要随时擦拭,以防粘模,造成外表麻 面,混凝土浇至设计标高时,用木模搓平,初凝前进行拉毛。(3)碎浇注完成23小时后即进行覆盖洒水养生o拆模后用塑料薄膜包裹进行养生, 养护时间不少于14天。3.2
3、、负弯矩张拉、压浆3. 2.1钢绞线的下料、编束(1)钢绞线下料前先将钢绞线卷放在自制的放线架中,再将铁皮剪断,然后抓住钢 绞线一端,将钢绞线缓缓拉开(注意不使钢绞线产生有害变形,对有害变形的部分必须 除掉),钢绞线下料用砂轮切割机切断。(2)钢绞线下料长度既要满足使用要求,又要防止下料过长造成浪费。将下好的钢 绞线放在工作台上,根据设计编制成束。要求编束一定要绑紧,钢绞线要顺直,根与根 之间不得相扭。3. 2. 2穿束采用人工穿束。穿束前将管道及锚垫板上的碎灰浆清理干净。3. 2. 3波纹管波纹管连接采用大一号的波纹管套接,接头处利用宽胶带缠绕密封后,将其固定在 钢筋骨架或网片上。3. 2.
4、 4张拉锚固(1)张拉步骤1)钢绞线张拉应力为3 k=0.75 6=1395Mpa,锚具为BM155、4型。2)采用单根张拉,初始拉力控制在张拉力的10 %20 %。3)预应力钢材张拉后,应测定预应力钢材的回缩与铺具变形量,不得大于6mm。如 果大于上述允许值,应重新张拉,或更换线具后重新张拉。4)当计算延伸量时,应根据试样或试验证书确定弹性模量。5)在张拉完成以后,测得的延伸量与计算延伸量之差应在6%以内,否则,将采 取以下措施:重新校准设备;对预应力材料做弹性模量检验;放松预应力钢材重新张拉; 预应力钢材用滑润剂以减少摩擦损失。6)当监理工程师对预应力张拉认可后,将预应力钢绞线进行锚固。放
5、松千斤顶压力 时应避免振动锚具和预应力钢绞线。7)每次预应力张拉以后将下列数据记录好:A、每个测力计、压力表、油泵及千斤顶的鉴定号。B、测量预应力钢材延伸量时的初始拉力。C、在张拉完成时的最后拉力及测得的延伸量。D、千斤顶放松以后的回缩量。E、在张拉中间阶段测量的延伸量及相应的拉力。后张法预应力筋张拉程序低松弛力筋0一初应力(持荷2min) 一。3(锚固)预应力筋后张法检查项目项次检查项目规定值或允许偏差1管道间距(mm)同排10上下层102张拉伸长率()63断丝滑丝数钢束每束一根,且每断面不超过钢丝总数1 %钢筋不允许3. 2. 5孔道压浆:压浆工作宜在张拉完毕后尽早进行,在张拉完毕10h左
6、右,预应筋、 锚具稳定后,即可进行预应力孔道压浆。(1)水泥浆的技术条件1)水泥浆的强度水泥浆的强度(40X40X160mm立方体试块28d龄期的强度)等级为M50。2)水泥浆的拌制配合比:孔道压浆根据孔道形式、压浆方法、材料性能及压浆设备等因素通过试验 确定,采用纯水泥浆,水灰比控制在0.260.28,掺入适量减水剂时,水灰比可减小到 0. 35,水和减水剂对预应力筋无腐蚀作用。水泥:赛马牌P. 052. 5。流动性:在流动性测定仪上进行试验。水泥浆稠度初始流动度控制在1017s。3)水泥浆的拌和先下水再下水泥,拌和时间不少于Imin,灰浆过筛后存放于储浆桶内,此时桶内灰浆 仍要低速搅拌,并
7、保持足够的数量以保证每根管道的压浆能够一次连续完成,水泥浆自调 制时间至压入管道的时间不超过40mino(2)压浆工艺1)孔道压浆的顺序是先下后上,要将集中在一处的孔一次压完,若中间因故停歇时, 应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净,以便重新压浆时,孔道畅通无阻。对曲线孔道和竖 向孔道应由最低点的压浆孔压入,由最高点的排气孔排气和泌水。2)压浆管路长度不宜超过25m,需要超过30m时,应提高压力lOOKpa200Kpa,每 个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均安装一节带阀门的短管,以备压注完毕时封闭,保 证孔道内的水泥浆在有压状态下凝固,整个压注系统及胶管各阀门处内径不小于10mm, 以防堵塞。3)压浆
8、使用抽真空压浆机配合压浆泵,一端装真空机,另一端装压浆泵。压浆正压 力控制在0. 5-0. 7Mpa,管道过长可增加但不超过1 Mpa;真空泵负压力控制在(-0. 06) (-0. 1) Mpa。3. 2. 6封锚:压浆完毕后,用薄片砂轮机切断多余的钢绞线,用碎封裹,防锈蚀。结 构连续处,梁端不封端,伸缩缝端架梁后立模用与梁同标号的混凝土封闭端头。3. 3湿接缝施工梁板安装完后由测量工程师对其板顶高程、中、边线及桥宽进行测量并用墨线将边 线弹出后再次进行梁板的调整直至符合设计要求后通知监理工程师进行报验,方可再下 一道工序。3. 3. 1湿接缝钢筋加工及安装钢筋半成品下料与制作在钢筋棚完成,骨
9、架连接在现场进行。钢筋焊接前,核对成 品钢筋的钢号、规格、直径、长度和数量,并将预留钢筋上的混凝土清理干净。桥面半成品钢筋材料按规格、型号和长度分开提前堆放到桥面上,并采取遮盖措施 防止雨水造成钢筋生锈。每跨湿接缝钢筋与箱梁桥而板伸出钢筋逐根焊接,焊接采用单 面焊接,焊缝长度不小于12cm。3. 3. 2立模模板采用刚模板或竹胶板,为了保证模板的水平缝和竖向缝光顺、不漏浆,采取措 施如下:(1)湿接缝模板拼接时,模板竖向接缝均采用泡沫双面胶衬垫并用打磨机打磨平整。(2)每次拆模后将模板表面清理干净涂抹机油,确保在下一次使用时不生锈。在下 次拼装使用前12小时用抹布擦除干净后重新涂新机油后才可立
10、模浇筑混凝土。(3)立模前先将模板表面清理干净,去除污垢,涂上新机油后方可立模。(4)模板加固采用对拉杆,对拉螺杆采用直径为12nlm钢筋,在对拉螺杆外设置直径 为15mmpVC管以防止漏浆。对拉螺杆顺桥向每0. 9米设置两根对拉螺杆,横向在离梁边15cm 处各设置一个对拉杆,在对拉杆处每排上下各布置两根直径为55mll1,壁厚为5mm钢管两根; 在钢管外侧背双层蝴蝶扣及双层螺帽。3. 3. 3混凝土浇筑与养生(1)混凝土拌和与运输每浇筑一次混凝土,应使用同一座拌和楼拌和,拌和楼的生产能力为50nr7h,投入2 台运输车输送混凝土,运输车将混凝土运输至现场,由吊车将混凝土送至浇筑位置。(2)混
11、凝土浇筑混凝土的配合比由试验室设计并报监理工程师审批后使用。为了减小混凝土表面泌 水,配合比设计时选择泌水性较小的水泥。混凝土拌和时安排专职的试验人员在现场值班把关、严格控制,以确保配合比的准确性。混凝土振捣采用插入式振捣器,混凝土振捣时,采用快插慢提的方式,振动顺序为 先四周后中间。振捣器移动间距不超过振捣器作用半径的L 5倍,与侧模保持510cm的 距离,插入下层混凝土510cm,每处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒,并避免振动 棒碰撞模板、钢筋等。对每一振动部位,必须按照技术规范要求振动到该部位混凝土密 实为止,混凝土密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆, 如下层
12、振捣后混凝土面的浮浆较多,应用海绵或干棉纱进行吸除,从而确保分层浇筑混 凝土的连接质量。混凝土浇筑时,现场施工技术员严格控制要混凝土的坍落度和和易性,按规范要求 进行现场试验,不符合要求的混凝土严禁入模。同时,混凝土浇筑过程中,前后场服从 统一指挥并由经理部值班领导协调好前后场,使混凝土浇筑连续快速进行,如因意外情 况,则必须设置施工缝确保连接强度。(3)拆摸:待混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆模,拆模时注意避免碰伤模 板。模板拆除后堆放在平整的地方,清洗后涂上新机油,防止模板生锈。(4)混凝土养生:混凝土养生采用塑料薄膜或土工布保湿养生的方法进行养生,养 生过程中要确保混凝土表面湿润。
13、养护时间不少于14天。4、总体施工程序安排及进度计划营双高速公路第五合同段为了更好的履行合同的义务,为保证在计划总工期28个月 内,实现交工质量100%,竣工质量达到优良的总目标,项目部根据标段所处的地理位置、 气候、环境、地质、水文等各种自然环境及结合当地的水、电力及原有道路、材料的供 应情况,为保证项目优质、高效按期完工,对项目具体的实施做如下的计划:4. 1、施工组织本分部工程设一个作业队一一桥涵队;桥涵队设:钢筋班、混凝土班、模板班等, 施工队的分工为:K388+720煤洞沟中桥上部构造现场浇注总体施工组织安排表序号队伍编号才以备人员工程任务配置设备4.2、总体施工计划1桥梁队28K3
14、88+720 煤洞沟中桥18道横向湿接缝、4道中横梁、4道端横梁的施工。木模2套,1辆16t的汽车吊。按项目实施的计划工期要求,本分部工程施工计划为1个月,具体的施工计划如下:K388+720煤洞沟中桥上部构造现场浇注施工将于*年7月25日开始施工至*年8月26日完工计划工期为1个月,由桥涵队在该桥位处设置4台电焊机,2台120kw的发电机,1台装载机,1辆16t的汽车吊,2个前卡千斤顶完成该桥的上部构造现场浇注施工。由桥涵队在该桥投入2套湿接缝模板,1辆16t的汽车吊、28名作业人员等完成该桥的上部构造现场浇注施工。自6月1日开始上部构造现场浇注的施工,7月5日全部完成。各施工工序的机械、设
15、备和人员视进度情况适时增加。5、各分项工程的施工顺序施工总程序(1)进场后首先做好施工准备,包括涉及全线的总体生活、生产营地,材料、设备仓库,便道、通讯设施、预制构件施工场地等。(2)在做好临时设施的同时,对全线进行测量放线,校核原始桩位和水准点,对施工图纸和施工现场进行复核。5.1、 各分项工程施工顺序上部构造现场浇注施工施工准备一测量放样一安装临时支座一梁板临时安装一梁板连接一模板安装一混凝土浇注一钢绞线穿束一张拉、压浆一永久支座安装。6、工程质量保证体系及保证措施6. 1、质量保证体系项目部建立了完善的试验检测机构,配齐了试验检测人员和各种试验设备,建立健全质量保证体系,见质量保证体系框
16、图。6.1.1 质量保证体系由项目经理为主要负责人,并与生产副经理、总工共同负责质 量保证工作。主要职能部门是质安部与工程技术部,他们直接负责质量保证体系在施工 进程中的正常运作。见质量组织机构图、质量检查机构管理领导小组。质量保证体系框图项目经理领导小组成员:项目经理、总工、各业务科长、施工队长质量目标,确保T程一次检验合格率100%, 工程端工验收质量,优良丁制唐俣证体至组织保iiF体质量检验体系质量检验体系工序质量保证体系组织质量评比分析 会,记录质量管理过程, 总结经验教训按时组织质量检查 与奖罚相话合的贡置评定期开展质量教育 舌牛且只考亥舌为健全质量监督检查制度经营管理科材料科施工技
17、术科试验室质安检查科分部质量检验工序质量检查测量试验仪器校进场材料检查验工程质量检验单位工程评定依据质量状况,监督奖罚落实。达到质量目标物质供应科:供应合格材料及构件,提供 材质证明,搞好材料的限额发放管理; 机械设备科:管好用好维修好机械设备为 口勺一笈3一aUQ壬M,女子rL义旨直子施工组:组织技术交底和落实,确保按计 划保质完成任务,并进行图纸会审,编制施工计划, 组织隐蔽工程检查和验收。测量组:搞好工程控制测量施工放样,保证施 匚叫置青角。质安科:进行日常质量管理,负责组织协 调、督促和综合部门质量活动,质量考核评比 及贡置皆息反溃。质量组织机构图质量组织机构图质量检查机构管理领导小组
18、6. 1.2质量控制体系由项目经理部、政府质检部门、工程监理三方共同完成对工程 质量的控制。其中项目经理对工程和质量起主导负责作用,主要职能部门是质安部,而 质安部通过质检员对工序监控和计量检测站对材质监控实行质量控制的实施行为。6.2、确保工程质量的措施6. 2. 1建立、健全质量管理体系,包括施工、质量、测量、试验、计量、机械、安全、 材料管理等部门在内的质量保证机构,发挥齐抓共管的作用。坚持“三检”制度和执行 质量专检的有关规定。定期进行质量教育检查,严格执行工程质量奖罚制度。行使质量 否决权。6. 2. 2贯彻“谁负责施工,谁负责质量,谁负责操作,谁负责质量”的原则。施工质 量和经济挂
19、钩。对出现的质量问题,严格按“三不放过”原则处理。6. 2. 3对关键部分和关键工艺设质量管理点,对复杂、特殊或第一次采用的工艺必须 事先进行试验或进行典型施工,取得经验之后,才能正式施工。6. 2. 4进场材料质量控制按合同规定的项目和频率严格进行材料的试验工作,积极配合监理工程师复核检验。 材料质量检查合格后方可使用。对外购成品及半成品构件质量进行控制。6. 2. 5严格材料及构件进场、储存及搬运质量控制:根据工程进度计划安排进场材料。 搬运储存材料注意水泥防潮、钢筋防锈、砂、碎石材料分类堆放,并处理地基以防混杂 和污染;各类材料要设标识。成品构件运输、堆放符合规范规定的受力要求,避免产生
20、 不合理的附加应力,使构件变形、受损、开裂。6. 2. 6不合格材料质量控制:验证不合格的材料,及时清理出现场;暂时堆放的不合 格材料集中堆放,并设立明显标识区别,及时清除。加强计量管理,确保测量放线正确 无误。混凝土工程配比计量准确。加强职工技术培训,提供技术水平和操作技能。6.3、 组织保证措施(一)、施工现场质量保证措施1、施工的场地必须平整、坚实,避免低洼、积水,特别是钢筋加工场。2、模板尺寸、垫块、钢筋位置和预埋件的固定,均经检查复查,符合设计及施工技 术规范要求后,方可进行浇筑混凝土,并在浇筑过程中随时复查,防止跑模。3、碎必须连续浇筑完成。4、采用插入式振动棒振捣密实。5、及时进
21、行养护。(二)、项目部质量保证体系1、质量管理领导小组,由项目经理、技术负责人、质检科长、试验室主任组成,制 定整个上部构造现场浇注工程施工的质量创优规划、方针、措施。施工队设质量管理现 场领导组,由施工队长、施工人员、试验人员组成。质检科和试验室专职抓现场质量管 理。施工队一级的质量管理机构在项目经理部质量管理小组领导下,制订上部构造现场 浇注施工的创优措施,质量实施计划,并重在现场落实。施工队所属各施工班组根据自 己的创优任务,拟定项目工程具体的分项实施计划,责任到人,严格要求,全员全过程 质量控制。2、为了保证工程质量,严格执行公司制定的IS09002质量保证体系中的质量方针、 目标,建
22、立、健全各部门岗位的质量管理工作职责,各司其职,各负其责。3、工程项目以项目经理为第一质量负责人,项目总工为质量保证第二负责人的质量 管理机构,充分发挥总工程师和质量检查监督机构的作用,设专职质检工程师一名,行 使施工质量监督及检查工作,并具有质量一票否决的权利。4、坚持三检制度,对施工过程进行严格的控制,施工队设专职质量检查人员,各工 班有兼职质量检查员,通过建立质量管理网络,完善质量保证体系,质量保证体系将独 立行使职权。对关键工序必须有专人检查指导,确保每道工序都处于受控状态,在质量 问题上接受监理工程师的监督与指导,从而实现整体的质量控制目标。5、依据规范要求,及时对工程质量进行评定,
23、做到工程施工完毕,资料也同时完毕。6、配备满足适应工作需求的试验工程师,对各种原材料必须进行严格的检验,坚决 做到不合格的材料不进场,以确保进场材料满足技术规范的要求。7、安全生产管理体系及保证措施7.1、安全生产管理体系1.1.1 L1项目部按安全保证体系标准,建立工程项目安全保证体系。项目部设立以项 目经理为第一责任人,总工、项目副经理为安全责任人,各施工队长、厂站长为安全组 员的安全生产领导小组的安全生产管理组织机构。实行安全目标责任制管理,配备专职 安全人员2名,班组设兼职安全员,全面负责安全管理工作,形成健全的安全保证体系。1.1.2 安全生产目标管理:安全生产管理机构,以“杜绝重大
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