电厂新建工程质量控制措施.docx

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1、电厂新建工程质量控制措施确保本工程达标投产、创国家优质工程质量保证措施。为了实现热电厂新建工程达标 投产，满足业主的需求和期望。贯彻执行网局颁发的新机组施工、调试达标移交试生产 标准、国家电力公司火电优质工程评选办法（2000年版）等文件精神，使大唐长春第 三热电厂新建工程的施工质量、工艺水平达到行业一流水平，使质量预测预控达到高标准、 严要求，实现机组按期、优质达标投产，创国家优质工程。1达标投产、创优质量规划管理措施成立达标创优领导组a.工程开工前，成立由项目总工程师为组长的达标和创优领导小组，协调施工全过 程的质量管理活动，促进工程整体质量的提高，最终达到机组高标准达标投产，满足业主 的

2、需求和期望；b.成立消除质量通病攻关小组和QC小组；c.成立关键工序、区域和重点形象进度协调领导小组，统一协调工艺标准、工序之 间的配合和资源的合理调配。1.1 确定“精品样板亮点工程”示范区为提高精品样板工程的示范效应，进一步提高整体工程的施工质量，将“精品样板亮 点工程”标示牌挂在厂房内明显部位。其“精品样板工程”示范区为：a.清水混凝土工艺；b.全厂外墙、主控楼内装修工艺c.保温油漆工艺d.汽机房零米层、运转层地面工艺；e.沟道盖板施工工艺f.梯子、平台、栏杆工艺g.热工仪表管安装工艺h.电气盘柜安装、接线工艺1 .电缆敷设工艺人员保证a.参与施工的各级管理人员必须经过严格挑选，保证这些

3、人员具有较高的专业技术水平、良好的职业道德、团结协作的奉献精神。并通过每月一次的考核和奖惩措施充分发 变形的具体措施。1.1 结构制作加工厂集中制作，专人负责管理，按计划进行质量监督。1.2 结构构件采用机械加工，并制作样板进行监测，达到优良标准后进行制作，保 证制作尺寸准确。1.3 大现场检查监督力度，控制施焊的各个环节，消除焊缝表面加渣、气孔等焊缝 质量缺陷。1.4 件安装前进行工序交接控制，并仔细校核与输煤系统中心线的一致性，保证安 装准确，坐标一致。1.5 装采用大型机械设备整体组合吊装，消除吊装变形的缺陷。10）钢结构除锈采用机械除锈，并对除锈过程进行过程控制管理，控制底漆与面漆的

4、涂刷间隔时间按规范要求，并监测涂刷厚度和涂刷质量，保证钢结构油漆粘结牢固，涂刷 均匀，无漏刷。2.8 建筑（安装）工程施工质量保证措施a.材料、设备进行进厂检验管理，确保材质产品合格符合设计要求。b.管道连接工艺按规范要求连接，使管线走向合理，坡度正确，顺直；c.管道穿墙处设套管，套管与管道之间合理填塞；d.加强过程控制，进行分段检查验收，保证上下水及消防设施齐全，功能良好，无 渗水、漏水现象，压力试验一次合格；e.部件组装牢固，调整、制动和定位装置灵活、准确，格孔间距均匀，叶片平直， 宽度一致，关闭严密；f.风管道制作咬缝紧密、平直、均匀，表面平整，圆弧均匀，折角平直，两端面平 行；g.空调

5、组件组装紧密，传动装置灵活，空调整体的水平度精确。h.支、吊、托架安装及形式按规范，与管道接触紧密，固定牢靠；1 .管道穿墙处设置套管；j.管材下料采用机械加工，受条件限制使用火焰切割时端面打磨光滑；k.散热器安装平直，位置准确；1 .管道和阀门安装符合规范要求，工艺美观，操作方便，无渗漏；m.油漆颜色均匀，无漏涂，附着良好，消除二次污染，不留施工痕迹。n.照明箱、灯具、开关插座布置位安装高度规范统一，操作方便；0.明敷线管布置合理，整齐美观；接地良好、可靠；P.照明器具安装后进行成品保护，无二次污染，不留施工痕迹。2.9 防水工程（无渗漏、地面无积水）质量保证措施a.防水混凝土结构的模板应平

6、整，且接缝严密不漏浆。对拉螺栓及预埋套管上要加 焊止水环且在混凝土在没有达到设计强度时不允许切割对拉螺栓。绑扎钢筋时，钢筋保护 层厚度必须符合规范规定，不得有负误差。保护层的垫块使用同标号水泥砂浆制作，严禁 以钢筋垫钢筋。混凝土搅拌时严格控制水灰比不得大于0. 55,混凝土泵送时坍落度控制在 100140mm。混凝土运输时保证混凝土不离析。b.浇筑混凝土时，严格控制混凝土自落高度在2. 0m以内，并防止石子堆积和混凝土 产生离析现象。钢筋或埋件稠密的部位，应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。混 凝土要按一定顺序振捣密实，防止漏振、欠振、过振。混凝土分层浇筑，每层厚度不超过 300400mm

7、。C.墙体上不得留设垂直施工缝，垂直施工缝应与变形缝统一起来。最低的水平施工 缝距离底板面应不少于200nl01。施工缝做成企口缝并设铁皮止水片。浇筑混凝土前对施工 缝表面应进行凿毛,清理其表面浮浆和杂物并冲洗湿润，铺上一层50mm厚与混凝土等强的 水泥砂浆并及时浇筑混凝土。地下防水工程混凝土施工进入终凝后（浇筑后46h）即应 覆盖，浇水湿润养护不少于14do不应过早拆模；拆模时混凝土强度须超过设计强度等级 的75%,拆模时防止混凝土结构受损。d.对于设计要求采用高分子卷材防水时，地下室混凝土垫层上作找平层并干燥后铺 设卷材，要有足够的搭接长度与侧墙防水卷材搭接。侧墙施工干燥并清理干净后铺贴侧

8、墙 卷材，卷材的保护石专墙要及时施工，以防止防水层被破坏，靠近保护砖墙部位外的回填土 采用人工回填。2.10 给排水工程质量控制a.给水管道在设计的压力不漏水，水压试验一次合格。b.排水管道畅通，闭水试验一次合格。c.存在的薄弱环节预测和预防措施1）地下埋设给水管道有漏水严格按照施工规范进行管道水压试验。管道支墩设置间距要合适，并且要牢靠，确保不会沉降。管道周围填土要用人工分层夯实，不得用大型机械设备填土并压实。2）排水管道堵塞安装后及时堵死封密管道的甩口，防止杂物掉进管道中。卫生器具安装前认真检查原甩口，并掏出管内杂物。管道安装时认真清除管膛内的杂物。选用符合国标的零部件，并按规范正确安装管

9、道的零部件。2.11 建筑电气及照明工程安装质量保证措施一般要求开关、插座高程一致（按设计规定的高程H2mm）。配电箱、配电板高程一致，箱体垂 直，贴脸和门面深浅一致。灯具安装齐整一致。金属管接地线保护接地可靠。2.11.1 控制措施a.安装开关、插座前必须用水平仪或水平管测量高程并定位。b.安装装配电箱、配电板必须用水平仪或水平管测量高程并定位，深浅度要认真量 度，确保一致。c.多行灯具安装时，在配线时必须弹好十字线中线，并按中心点定好位。d.灯具安装后，必须在两灯具端头再拉线再作一次调整。e.在开工前对设计总平面布置图及分册进行复合，确保设计图纸正确状态。f.预埋件安装与混凝土的施工或墙面

10、砌砖的工作同时进行，对每一个预埋件根据其 间隔及其主要轴线进行放线。g.在混凝土浇灌后对其预埋件再次复核，必要尚可进行少量的调整。h.对于构支架预埋件为控制杆件标高，误差允许-30,杯高找平时时预低1020mll1, 用调整杆件的标高度。2.12 成品保护措施位成品保护措施成品保护得好坏直接影响土建交安和土建观感质量，加强成品保护是确保工程高质量 移交的重要措施，也是工程创精品的重要环节。施工中必须采取妥善有效的措施对工程成 品加以保护；a.钢筋碎工程的现浇框架结构框架柱2m高范围阳角采用12cm厚胶合板保护，防止 在浇筑上土建施工过程或设备安装过程中损坏阳角一层框架磅，下层框架纵横梁表面覆盖

11、 塑料薄膜。防止上层砂浆污染下层结构压型钢板，现浇税后及时用水冲洗粘结在钢柱、钢 梁上的碎浆；b.设备基础地脚螺栓满涂黄油并用塑料纸包裹，预埋套管、预留孔等用焊有铁脚薄 钢板覆盖，必要时地脚螺栓可外套PVC塑料管再浇筑碎支墩加以保护；c.地下沟道上企口通长设置L30X30角钢护角。现浇楼梯踏步棱角也采用L30X30角 钢护角，以一个梯段为一单元整体固定；d.结构及设备吊装，钢丝绳、手拉葫芦等临时支承点、锚固点、梁柱阳角采用软性 橡胶护垫加以保护。e.钢结构柱楼地面以上2. 0m范围内，用塑料薄膜包裹，防止油渍污染钢结构表面; 钢构件现场堆放应平整、干燥，并防止雨天泥浆飞溅污染表面。必要时用塑料

12、薄膜覆盖。2.12.1 设备成品保护措施a.顶棚、屋面施工时，搭设满堂脚手架，操作层上满铺彩色纺织布二层，防止油漆、 涂料滴下时污染设备；b.楼地面变形缝提前钉好异形板，用油膏嵌缝；边沿做好水泥砂浆截水止口，防止 施工时污水污染并损坏设备；c.砌筑砖墙、抹灰时，对周围已安装的设备必须搭设防护棚，上铺脚手板，再覆盖 一层纺织布，防止落物砸坏污染设备；d.搭设脚手架时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递；严 禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏设备、保温材料等；e.对已沾染到的设备上的水泥砂浆、油漆、涂料应及时用棉纱擦干净，必要时沾取 松香水、醋酸等擦干净；f.本着尊重他人劳动成果原则，教

13、育广大职工，做好成品保护交底。2.12.2 钢筋焊接工艺措施a.点固焊的焊接材料、焊接工艺等同于正式焊接b.点固前，消除钢筋焊接部位的油污、锈斑、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时， 应予以矫直或切除。局部间隙过大时，应设法调整到规定尺寸，重要承重钢结构严禁在间 隙内加添塞物。点焊组装件或板件前必须垫置牢靠，防止在焊接和热处理过程中产生变形 和附加应力。c.根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺参数。d.当环境温度低于-20时，不能进行焊接；在环境温度低于-5条件下施焊时，应增大焊接电流，减低焊接速度。e.电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊，以后各层控温

14、 施焊，层间温度控制在100150之间。多层施焊时，采用回火焊道施焊。f.帮条焊或搭接焊时宜采用双面焊。当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。焊接 过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，收弧时弧坑应填满。3安装工程达标投产、创优质量保证措施3.1汽机专业达标投产、创优质量保证措施汽轮机本体安装保证措施a.基架就位后的水平度不大于0. 02mm/m,所有台板的水平度不大于0.b.滑销间隙调整时，纵销、横销的滑动间隙，均沿膨胀方向留在同侧。c.盘转子作检查工作时，高中压转子装上推力瓦，低压转子装设临时防轴窜装置， 以防轴窜太大影响测量的精确度或导致动静部分磨擦。d.扣大盖时，作业人员

15、穿专用的无钮扣的扣缸服装，使用工具由专人发放并登记， 使用完毕归还并消帐，扣缸完毕清点工具不短缺，以防异物滞留缸内，给机组安全稳定运 行造成隐患。3.1.1 机组轴振W76um；瓦振W25 Hm的保证措施a.根据实际施工经验，对轴振产生影响的主要因素有以下几个方面：转子动平衡情 况和油楔压力不平衡；轴瓦间隙；油温；台板接触不好，形成局部空虚；轴瓦与瓦枕接触 情况；轴瓦紧力；轴弯；对轮晃动、瓢偏；联轴器找中心情况；汽封间隙、隔板间隙、通 流部分间隙；二次灌浆密实性等。b.保证机组轴振、瓦振的措施1）转子动平衡情况和油楔压力由厂家设备自身情况决定，应在设备出厂前调整好， 现场无法调整，因此如果因为

16、这些因素造成转子振动大，应联系厂家处理；2）轴瓦间隙现场进行检查，如不满足要求，联系厂家处理；3）油温由安装与运行人员共同控制；4）台板应平整、光洁、无毛刺，台板与轴承座、汽缸的接触面应光洁，并接触严密， 不得有接触不好、局部空虚现象，用0.05mm塞尺检查，不能塞入；5）瓦枕与轴承座应接触良好，用0. 05mm塞尺塞不入，用涂色法检查瓦枕与瓦套接触 面积要大于75%,且接触均匀；6）按照厂家提供数据，用压保险丝方法调整轴瓦紧力；7）对轴应进行检查，最大弯曲度不大于0. 06mm,轴颈椭圆度、不柱度不大于0. 02mm,且其数据与相对应的制造厂提供的数据基本相符。否则联系厂家处理；8）测量联轴

17、器端面瓢偏不大于0. 02mm,径向晃动不大于0. 02mm。c.联轴器找中心满足以下规定：1）联轴器两法兰面的相对位置要按照制造厂的记号对正；2）测量要将两联轴器沿相同方向旋转90 ,每次盘动转子，两联轴器的测点位置要 对准不变，盘动角度要准确一致；3）端面偏差的测量时应在互成180角的半径相等的两个对应点进行，以消除转子 窜动产生的误差；4）找中心用工具安装要牢固可靠，避免碰撞，联轴器盘动一周返回到原来位置时， 圆周方向的百分表读数应能回到原来数值；5）测量端面间隙时，每次塞入的量块数量要小于3块；6）联轴器找中心要求：中心偏差小于0. 02mm,张口偏差小于0. 02mm。d.汽封、隔板

18、、通流部分间隙的调整1）隔板找中心要在高、中压外缸定位后，空缸情况下，将联合汽门、导汽管等大径 管与缸体焊接后，检查高、中压外缸前后汽缸洼窝无显著位移后，进行隔板找中心；2）拉钢丝找中心时，要以贯通高中低各轴承的长钢丝为基准线，并依此为准确定各 油挡、汽封以及隔板洼窝的中心位置，测量时要对钢丝垂弧进行修正；3）隔板找中心的水平方向左右偏差，高、中压外缸不大于0.05mm,低压缸不大于 0. 08mm,隔板中心偏差，只允许向下偏差，其数值不大于0. 05mm；4）全部汽封间隙调整好后，必须逐个检查，记入安装记录，不得只做抽查；5）汽封左右侧间隙要用塞尺测量；6）汽封径向间隙按照制造厂提供数据进行

19、调整；同时我们采用我公司先进的汽轮机 汽封间隙调整装置，进行汽封径向间隙调整，保证调整精度。通流部分间隙的测量点要在 动静部分最突出的位置。3.1.3 发电机安装保证措施a.证轴瓦安装质量，研刮轴瓦瓦枕与轴承球面接触面，使其接触面积大于70%,且 点数分布均匀，并用压扁铅丝的方法测量轴瓦顶部镶块与轴承盖紧力，控制紧量在0 0. 03mm 内。b.整发电机空气间隙偏差值，测量汽、励端护环与静子铁芯内圆的距离，上、下、左、右四点处测量数值与其平均值不大于0.5mm。c.制发电机磁力中心实测值与规定值偏差不大于0. 5mm。d.高联轴器找中心质量，作到低一发联轴器轴心偏差不大于0. 02mm,左右张

20、口不大 于0. 02mm,上张口不大于0. 02mm,杜绝出现下张口现象。3.1.4 发电机及其系统最大漏氢量W4. 3m3/d的保证措施a.密封瓦安装发电机密封瓦座安装水平结合面接触严密，密封瓦座与密封瓦涂色检查接触均匀，各 配合面光洁，油室、油孔清洁畅通，无杂物；密封瓦安装的控制检查：密封瓦上下两半瓦在平板上对研，接触均匀达75%；测量密 封环厚度、孔径、密封槽宽度及密封环对应处的转子轴径，各部配合间隙符合图纸规定； 紧好水平结合面螺栓检查密封瓦上下两半垂直面错口不大于0. 03mm；密封瓦两垂直面光洁, 不平行度不大于0. 03mm；鸨金无气孔、夹渣、凹坑和裂纹等表面缺陷，经渗油试验无脱

21、胎。b.发电机端盖安装各油档间隙调整达到厂家要求；发电机端盖密封槽内清理干净，密封料将沟槽填满，紧好端盖垂直、水平结合面螺栓， 加压填充密封料，由上部填充孔开始，下个相邻孔冒出填料后用丝堵堵死，再继续加压填 充直至全部沟槽填满。c.发电机出线端子箱与定子接合面检查应光洁、无毛刺及辐向沟槽，安装后按厂家 要求进行一遍密封焊，焊接采用氮弧焊，确保焊缝密封质量；出线端子与端子箱接触面光 洁、无毛刺及辐向沟槽，密封0型圈完好，端子密封压紧环紧固可靠，无偏斜。d.氢、二氧化碳、密封油管道焊接对于DN80以下管道焊接采用全氨焊接，DN80以 上管道采用氨电联焊，法兰进行氮弧封底焊，氢、二氧化碳法兰或活接头

22、全部采用聚四氟 乙烯垫片。系统内阀门进行解体检查、清理，更换密封垫片、填料。e.氢冷却器安装前进行水压试验应无渗漏，检查冷却器结构及定子上冷却器滑道无 影响管束膨胀的位置，冷却器与定子结合面清洁，无辐向沟槽，使用厂家要求的垫片，螺 栓紧固均匀、可靠，达到厂家要求力矩。f.密封油冷油器经严密性试验无泄漏，油氢差压阀解体检查，动作灵活。g.氢、二氧化碳及密封油系统、定子壳体上各油压、气压取样接头垫片更换为聚四 氟乙烯垫片，均拧紧无漏泄。h.氢、二氧化碳管道安装结束后，管道单独进行风压试验，确保管道密封可靠。i.发电机本体及各系统管道、设备法兰紧固，以及安装过程中的各项检查均有专人 负责，专人检查，

23、并做好记录。3.1.5 保证真空系统严密性V0.3kPa/min的保证措施a.保证凝汽器所有焊口的焊接质量1）施工前进行安全交底和技术交底，并监督交底的落实情况；2）焊工应经培训合格，持证上岗；3）焊接按照厂家要求和焊接规程进行，焊接中严格控制变形；4）凝汽器在整个焊接过程中有防止杂物落入汽侧的设施。；5）焊接完毕后，按焊接规程要求进行外观检查和委托金属试验室做着色试验；b.凝汽器及真空系统水压试验1）凝汽器管束组在吊装前，要进行彻底清扫检查，消除缺陷；2）凝汽器管束组在吊装前，要按图纸设计要求或建设单位要求进行水压试验。试验 用水要用合格的化学水，试验完毕，吹干管束内存水，并及时封闭，避免二

24、次污染；3）参加真空灌水的系统保证全面无遗落，凡与凝汽器连接且不参与系统水压试验的 系统必须参加灌水试验。4）每个安装步骤或每项安装完毕，都要有监理公司或建设单位检查验收，并做好移 交记录c.与凝汽器本体相连的所有管道及设备的检漏（包括阀门、法兰、焊口）1）低压加热器外接管路安装完成后，低加汽侧与抽汽管、疏水管一起进行水压试验 无渗漏；2）管路上的阀门及真空阀全部进行解体检修，组装后对阀体进行水压试验，阀体及 填料无渗漏；3）低加、疏水扩容器、各系统管道疏水与凝汽器相连管道安装后，将各设备附件（压 力、温度、液位）安装齐全后，全部参加真空灌水，将汽缸排汽装置水位灌至汽封洼窝下 100mm标高：

25、参加真空灌水的各设备、管道、阀门和法兰应无渗漏；4）凝汽器本体上所有开孔接管后的焊接质量：各开孔接管焊接完毕后检查焊口外观 无缺陷，并参加真空灌水试验，各开孔处焊口及阀门和热工表座无渗漏。3.1.6汽水管道保证内部清洁度措施a.材料领用管理1）对汽水管道、管件集中管理存放，贮存期间将管封堵并经常检查封口情况，有缺损的及时封堵。2）汽水管道、管件应集中按规格、材质领用，分类进行保管。包括吹管临时管道、 管件。b.管子、管件除锈1）所有大口径汽水管道安装前均进行喷砂处理。汽水管道、管件，在安装前按安装 使用量领出进行喷砂处理。喷砂处理后，用压缩空气吹净内部。运往现场下料并进行焊口 打磨处理后，再用

26、压缩空气将管子内部吹扫干净。2）对小口径管道包括管件采用稀磷酸进行浸泡除锈，浸泡结束用净水冲洗干净后吹 干封口。现场安装下料焊口打磨完，再用压缩空气将管子内部吹扫干净。3）对不锈钢管材，采用压缩空气反复吹扫，清除管内积灰后封口。4）采用上述各种方法处理后的管子、管件，必须尽快进行与系统的联接，以减少二 次锈蚀的生成。c.管子、管件的安装1）采用氨弧焊接工艺，消灭焊口焊接时对管子内部的污染。2）对于有防腐内衬的管子，在与系统联接前用水冲净内壁后，方可安装。3）所有在设备及管道上安装的热工或取样、加药、放空等插座、三通应在设备、容 器、管道清理封口前开设接口并焊接结束，开孔必须采用机械钻孔。严禁在

27、已清理封口结 束的设备、容器、管道上再开孔。4）上述管道、管件当天工作结束后，应及时将安装完的管口包扎封口。剩余管件、 管子也应包扎封口或运出厂房外保管,防止造成二次污染。d.把严系统中设备、装置安装关1）在系统安装过程中，首先对设备、阀门、过滤装置等先行解体清理，清除其内部 杂物、污垢，清除后采取封闭措施。清理检查人员必须责任心强，工作认真负责，一丝不 苟，确保检查清理效果。2）设备和装置与管道联接或焊接前，方许拆除联接或焊接端封闭设施。联接或焊接 前还须再仔细检查一遍，确认洁净后才可进行联接或焊接。3）对设备和装置用肉眼不能直接观察到的部位，必须用工业内窥镜加以检查，采用 一些特殊方法及措

28、施进行清理。4）设备、装置在安装过程中，严禁出现长时间敞口现象，工作结束后应进行封闭。e.加强系统正式投用前的冲洗、清扫1）系统在正式投用前，可采用各种方式进行冲洗。系统可先进行充满水后通过疏放水管排放冲洗。再经参加水压试验后，系统采用带压排放冲洗方式。2）系统在投用前采用的冲洗、吹扫方式，应先冲母管再冲支管，逐路逐段一一冲洗， 不遗漏。冲洗排放口应设在与设备和表计的联接处。3）系统在投用初期充分利用好系统内设置的滤网，做到勤拆洗，将系统中残存的锈 皮、泥沙去除干净。4）对部分系统采用加临时滤网的方法进行冲洗循环，系统洁净后恢复正常。3.1.7 给水泵安装保证措施a.泵体底部的水管全部焊死，阀

29、门、油压调节器、油位计解体检查清理，更换密封 垫加密封胶回装，油、水系统管连接接头，除检修拆卸部位，其余全部锯掉加管焊接。b.泵组冷却水系统安装完毕，对其外部冷却水系统单独打压，检查接头、阀门、水 流指示器、机械密封、冷却水冷却器无泄漏。发现漏点打磨后补焊，重新打压检查做到无 渗漏。c.电泵组油循环时，首先对工作油冷油器、润滑油冷油器进行单独油循环，化验合 格后，再并入系统中进行系统冲洗，避免冷油器中杂质带入系统。d.泵组油系统设备、管道安装工艺要求与大机油系统安装工艺要求一致。3.1.8 大型立式水泵安装保证措施a.在任何情况下，都不能用吸入口作为泵支撑点。b.泵壳部分安装完毕之后，只有二次

30、灌浆层彻底凝固后，才能进行泵转子部分的装 配。c.检修泵制作的两块“V”形垫铁本身的径向跳动不超过0.02mm,轴支撑部位的径 向跳动在0. 02mm以内。d.泵体的台板在基础上就位，找平找中后立即紧固地脚螺栓。e.组装法兰结合面涂密封胶紧固，各螺栓受力均匀，泵壳不歪斜、扭曲。f.橡胶轴承严禁与矿物油类接触，以免变质失效。g.紧联轴器螺栓时，要对角交替地逐渐上紧螺母，要防止紧力程度不同，使连接后 的水泵轴线倾斜。h.盘车时为了防止干磨擦，向推力瓦、导向瓦浇入干净汽轮机油。1 .水泵主轴安装时的标高位置比设计标高低10mm,保证安装时电机落在设计标高上, 两主轴联轴器面止口脱开并留有一定间隙，待

31、电机试车后，再拉上泵转子联结。挥他们的积极性。b.参与施工和管理的所有人员在施工前需经过岗位职责、专业技术、质量意识的教 育和培训，考试合格后方能进入本标段施工。C.从事质量保证、质量监督、技术监督和二、三级质量检验、建筑试验室、焊接管 理、金属监督、金属试验和焊接的人员，计量检定人员按规范要求和电力行业的管理制度 持证上岗。d.对从事起重、操作、架子搭设、电工、电梯操作、以及安全管理人员均由劳动局 安全监察部门进行特殊作业人员上岗资格培训，经考核合格后持证上岗，以确保施工过程 中人员、机械、设备的安全可靠。e.必须对项目部的以下人员进行创优培训：主要管理人员、技术人员、质检人员、 施工员、资

32、料管理人员。使他们清楚：创优程序，工艺质量要求和做法，创优的要求，包 括工程质量鉴赏水平等。培训的方式：组织参观优质工程，请专家到项目部讲课。1.4 坚决贯彻样板制各工序先做样板，然后检查分析，改进工序的工艺上存在的不足，完善工艺直至符合 预定目标，再推广该工艺。本工程的以下工序（不限于此）须做样板：清水混凝土施工， 埋件安装，砌砖，内外墙面粉刷，阴阳角粉刷处理，混凝土粉刷界面的处理，门窗安装， 地面、楼面施工，混凝土预制，屋面防水施工，电缆沟沟沿粉刷，楼梯栏杆安装，楼梯踏 步或贴地砖施工，压型钢板安装，给排水管安装，照明安装，防腐油漆工程，保温工程， 暖通通风工程，梯子、栏杆、平台安装等。样

33、板要求是最低施工质量要求，后续施工工艺 不得低于样板要求。1.5 确保工程资料齐全、符合要求评优一般是在工程交付使用满一年后进行。除工程实物外观质量符合评优标准外，证 实工程质量符合评优标准主要依赖工程资料。必须安排专人负责工程资料的收集、整理、 管理。工程资料的形成做到与工程同步，资料包括记录、文件、照片、声像等。购置500 万像素数码相机和摄像机，专人负责照片、声像资料的及时形成。2建筑工程达标投产、创优质量保证措施建筑物平面位置和高程质量保证措施a.认真审核全厂的平面图，并在监理工程师的监督下进行建筑物和高程的测量。b.测量器具必须有效的检定期内，在测量前必须检查仪器是否在完好的状态，并

34、经j.二次浇灌时安装人员要配合监护，防止设备移位和出现空隙。2.1 .9管道安装保证措施a.严格按照项目部制定的质量计划及本施工组织设计的要求进行质量活动，保 证施工质量体系能够持续有效运行。b.照施工班组质量员一分公司专职质检员一项目部质检专工一监理工程师的程序进 行施工过程的质量验收及质量反馈活动。严格执行四级质量验收制度，加强质量检查。不 能随便降低验收等级，不能有漏检项目。认真听取工程监理意见并与监理密切配合，及时 发现并处理问题。c.施工前，对所有施工人员进行培训学习及资格审查，无证人员不上岗。d.加强施工技术管理，特别是加强施工作业指导书的审批制度。施工前按施工管理 规定进行技术交

35、底，明确质量要求及施工方法，接受交底人和交底人要做到“双签字”。e.施工班组施工前要建立施工台帐，在施工过程中对质量问题、设备缺陷及处理办 法认真记录。f.施工前要对施工机械、机具进行认真的检查，并保持在完好状态。g.严格进行进货产品的检查与验收，认真核实产品证件、规格、型号，检查产品质 量。h.在施工前组织技术人员进行图纸会审，使他们充分了解设计意图和专业之间的衔 接，熟悉设计内容，按示意图理解施工图，保证正确地按图施工，确保工程质量。1 .严格执行工程一次成优制度，杜绝返工。j.在施工过程中以预防为主，加强过程控制。无技术措施、技术交底的项目不开工； 原材料、配制品检验不合格不用到工程上；

36、设备缺陷未处理不进行转序施工；验收未办理 签证不进行下道工序施工；各级技术、质量管理人员认真做好施工记录、验收记录，做到: “施工前有章可循，施工时有人负责，施工后有据可查”k.每个项目施工实行挂配制，明确项目负责人、技术负责人、检验负责人。特别是 阀门检修要执行打钢印制度，认真填写阀门检修安装跟踪卡，真正做到职责明确，责任 到人，谁施工谁负责。1.加强施工班组的自检和互检，避免不合格项的多次检验，严格执行质量问题通知 单和三级验收联络单制度。m.在施工期间和工程保修期内，适时召开质量回访活动，及时进行质量信息反馈， 对业主和监理提出的意见和建议认真研究、整改、落实。n.施工机械和设备有专业人

37、员定期维护、保养。o.针对高温高压管道、中低压管道、化学水管道、小径管道安装成立QC质量攻关小 组。P.加强成品和半成品工程的保护力度，避免造成工程的二次污染和损坏。q.制定施工质量奖罚条例，对施工质量好的班组，个人实行重奖，对工艺质量差的 坚决进行处罚。3.2锅炉专业达标投产、创优质量保证措施3. 2.1钢结构安装保证措施a.设备安装前，进行外观校验（包括：外型尺寸、孔距和孔径、孔与梁或柱子端头 的距离、连接件是否符合设计要求等），确认无误后进行安装。b.作好基础几何尺寸的校验和画线工作，根据现场给定的基准标高和建筑物基准点, 校验土建交安基础的标高和钢架的相对位置，依据效验的结果确定基础线

38、。c.按照图纸或规程要求作好柱子垫铁的配置工作，垫铁布置和配制应合理，能满足 二次灌浆的的要求。d.按照作业指导书的规定，认真做好安装过程中每一阶段的验收工作，验收内容包 括：垂直度、柱间距、对角尺寸、标高（梁、柱）等。每一吊装阶段主梁和主要次梁、拉 条等必须安装齐全，并与柱子连接固定，形成整体，每一阶段验收合格后，才能进行下一 阶段的施工。柱子的垂直度用经纬仪跟踪测量，验收施工误差达到“验标”中优良级。e.钢结构高强螺栓施工1）检查连接区域：摩榛面干净，无油漆、油脂、钻孔铁屑、浮锈等杂物，用钢丝刷 清理摩榛面时，清刷方向与构件受力方向垂直。2）高强螺栓安装时，构件的摩榛面保持干燥，不在雨中作

39、业。3）严格按照螺栓紧固顺序进行紧固，不得反顺序施工，影响紧固质量。4）螺栓紧固后作好标记，以免漏紧，并作好检查记录。5）作好高强螺栓的保管工作，并注意防潮、防尘、防锈、玷污和碰伤，设二级库房 实行专人保管发放，规格数量不能错用，安装时不得强力打入，不能用高强螺栓代替定位 螺栓。3. 2.2受热面安装保证措施a.认真做好设备的清点、检验工作，根据设备的装箱单和图纸清点设备的数量、有无丢失或未供货，检查设备有无缺陷、变形，并认真做好清点检查记录存档备案，有问题 时及时反映解决。b.严格按照图纸及施工作业指导书制定方案、程序施工。重要的措施方案经上级审 批后方可实施。C.设备安装前进行外观检查（包

40、括：外型尺寸、材料外观质量、设备缺陷、设备焊 口等是否符合设计要求），确认无误或采取措施后方可进行安装。d.做好设备及材料的检验工作。设备的合金部件或施工中用合金材料安装前进行 100%的光谱检查，并用记号笔标明材质，安装后100%进行复查。e.材料代用必须经过相关部门批准后方可使用，对代用的材质应有记录并具备可追 溯性。f.组件在运输及安装过程中，选择合理的吊点及工具，必要时进行强度计算和校核， 尽量减小其变形、保证设备安全。g.做好管口的封闭工作。管子、集箱在通球清理后，对所有敞口的管端，地面封闭 牢。安装过程中，对敞口的管子随时加以封盖。做到管内通，箱内净。h.对口焊接前除去坡口及离坡口

41、 10T5mm范围内锈蚀油脂等杂物，对口间隙保持均 匀，严禁强力及膨胀对口。焊接后按检验规定要求进行无损探伤。i.在承压部件表面，不得任意焊接铁件，焊接时必须征得主管技术人员的同意。割 除临时铁件时，不得伤害管子母材除特殊部件需割光磨平外允许残留10T5nim。j.对于隐蔽工程（项目）施工后及时进行验收，并做好验收签证工作。k.受热面设备吊杆紧固时注意负荷分配均匀，安装过程中随时检查吊杆受力情况。1 .施工过程中及时做好组合或安装的验收签证工作，并做到记录齐全、完整。3 . 2.3空预器漏风系数6%质量保证措施a.技术准备要充分，首先进行图纸会审和技术交底。使所有安装人员充分了解设备 构造，各

42、部连接方式，安装方法和精度要求；制定出切实可行的、具有针对性的安装作业 指导书。b.建立健全班组、专业工程处、项目部三级质量验收体制，质量落实到人。制订安 装过程中及安装完成后的质量检查项目，印制统一的质量检查记录表,准备必要检查工具， 并做好施工记录。c.根据施工进度，对空气预热器安装规范要求的质量检验评定项目适时组织验评。d.及时封闭安装施工中不符合项，对隐蔽工程及时组织隐蔽前的检查验收，并做好隐蔽验收记录。e.对现场提供的用于空气预热器安装的材料要核查有无符合有关质量标准的材质证 明文件，无合格证产品不允许使用。f.严格按照规范和厂家技术文件的规定进行安装。1）支撑钢架安装：支撑点相对水

43、平允许偏差2mm。2）底部轴承定位安装：纵横中心允许偏差2mm。3）端柱较链顶部平台水平度偏差2mm。断柱的垂直度偏差小于3mm。4）转子的水平度偏差小于4mmo5）主径向隔板至顶部扇形板间的距离偏差小于3mm,至轴向密封板上一固定点的距 离偏差小于 6mm。6）按照厂家说明书和现场工代的要求安装调整径向、轴向、环向、内环向的密封间 隙。7）孔门安装要加石棉垫，螺栓对称拧紧。8）焊口焊接后认真进行检查，防止漏焊。3. 2. 4电除尘除尘效率不低于设备厂家保证值保证措施a.柱距偏差为柱距的1%。，极限偏差为7mm,对角线小于20m时偏差小于7mm,对角线大于20nl时偏差小于9mm,柱顶偏差：以

44、锅炉厂房为准，偏差为5mm各支柱顶部相 对偏差不大于3mm。每根立柱垂直度偏差不大于5mmob.底梁安装：底梁和侧梁组成的大方框平行度误差小于5mll1。对每个装灰斗的小方框平行度误差小于3mm,对角误差小于5mmoc.立柱和大梁的安装：首先对立柱和大梁进行校核，然后进行组合。任何两根大梁 间的跨距偏差小于5mm,各大梁标高相对偏差小于3mmod.阴极大框架与阴极悬吊系统的安装：对阴极大框架进行组合校正，大框架上横梁 槽钢与大梁底面距离允许偏差小于5mm,同一电场的前后两根框架应等高，允许偏差小于 5mm；同一电场的前后两根框架间距及对角线应一致，允许偏差小于10mm。e.阴极小框架安装：安装

45、前调整其平面度误差小于5nim。f.阳极板、槽型板的安装：检查调整板排对角线误差要小于5mm,平面度误差小于 10mm。g.振打轴系、锤系、传动装置的安装：镇打轴的水平度允差3mm,相临两轴承座的同轴度允差1mm,周全厂轴全长同轴度偏差不大于3nim。锤头应撞击在承击砧中心，允许偏 差竖直方向5mni,水平方向2nini。h.装后进行检查调整：同极距、异极距极限偏差 10mm。1 .设备安装后进行彻底清理。j.检查固定螺栓有无漏焊现象，若有即时进行补焊。k.插板门、缓冲锁气器、制浆设备安装时法兰、孔门部位要装好垫片，螺栓对称拧 紧。3. 2.5炉顶密封质量保证措施a.施工准备阶段施工前技术人员

46、应仔细审查设计图纸,编制可操作的作业指导书，所有的密封件应经清点、 编号并检验合格后方可点焊到位。密封焊接前必须清除所有的油污及铁锈，施工区域应有良好的防雨措施，所用的耐火材料 施工前必须进行性能测试，检验合格后方可使用。b.施工阶段密封的工件经清点、编号，并检验合格后点焊到位。密封焊缝侧的油污，铁锈等杂质 清理干净。密封件搭接间隙要严密和压紧，消除夹渣和气孔，密封件的安装严禁强力对接， 管排之间的公差应符合标准。接缝应采用检验合格的耐火材料，按要求配比，由机械进行 搅拌，耐火材料应在初凝时间内浇灌完，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止空隙和孔洞， 浇灌完的耐火材料应按规范要求妥善养护，在於强度未

47、达到其70%不得拆除承重模板及支 撑。顶棚密封板偏薄，不易焊接，因而对焊工资质要求高。困难位置，要求焊工责任到位， 质检人员监督到位。焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行，每进度表交接前进行互检， 不出现漏焊和错焊，消除缺陷。c.质量控制措施施工过程中设置四个停工待检点：1）密封件施工前；2） 一次密封后；3）耐火材料施工后；4）密封护板安装后。各施工接点均应检查合格签证后方可进行下道工序，各级检查人员必须具有高度的工 作责任心和丰富的施工经验，在检查过程中发现问题应作记录，及时返工，保证炉顶密封 符合设计要求。3. 2.6烟、风、煤管道施工保证措施a.所有烟风煤管道的制作，都按照相图纸设计的几何尺寸进行加工，各部件制作完 以后，经过有关质检人员验收合格，达到标准要求后，方可移交安装单位。制作验收的主 要内容有：方形烟风道接口的横截面与轴线垂直，对角线误差在规范内，四边平整无变形； 圆风道接口保持垂直、椭圆度误差在规范内，接口无变形，方、圆风道的加固筋、内支撑 进行焊接牢固，所有焊缝都做渗漏油试验，且验收合格，焊口无漏点，烟风道制作完后， 对其内外部的临时铁件，全部割除干净，打磨光滑，不留疤痕，内部的杂质清理干净，所 有接口部位的氧化铁渣，焊接药皮要铲除、清理干净。b.支吊架制作时，各种型钢、钢板下料切割规范、标准，切口的氧化铁渣、毛剌铲