路基路面工程施工安全技术交底.docx

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1、路基路面工程施工安全技术交底管理表格安全技术交底表格编号001施工单位编号分部工程路基路面工程分项工程 （工种）作业部位交底内容：一、一般规定：1、施工作业前必须编制安全专项施工方案，现场严格按照方案实施。2、作业前必须接受安全教育，培训考核合格，严格按安全技术交底和操作规程作业，特种作 业人员必须经专门的安全技术培训并考核合格，取得中华人民共和国特种作业操作证后，方可 上岗作业。3、作业前必须正确佩戴齐全的劳动防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋、防护手套、防护 口罩等。4、作业前必须检查作业场所的环境、安全状况、安全防护设施等，确认符合有关安全规定后 再进行作业。5、操作人员负责机械设备日常

2、检查、维修、保养工作，并做好记录，建立设备档案。6、设备进场前必须组织进行验收，核查设备生产许可证、产品合格证、出厂检测报告等，检 查机械设备安全性能是否符合技术标准，验收合格方可使用。7、设备操作前，应检查确认设备、工作场所处于安全状态，确保安全防护、信号连锁装置齐 全、灵敏、可靠，设备应定人定岗操作。8、施工现场由专人统一指挥，指挥信号统一、简单、准确无误。十六、装载机1、在石块场地作业时，在轮胎上加装保护链条。装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上 作业。作业区内不得有障碍物和非作业人员。2、发动机启动后，应低速空转一段时间，检查各仪表指示是否正常。待水温、机油压力、气 压等达到规定指数

3、，并确认机械周围和车底下没有人和障碍物时，发出信号、方可起步行驶，并且 试作一二次作业动作。无异常情况，可进入正常作业。3、不得在高速状态紧急转向。行驶中不得突然转向或紧急制动。下坡严禁空挡滑行。4、铲装或挖掘避免铲斗偏载。铲斗装满后，先举臂，再行走、转向、卸料。5、当铲装阻力较大，出现轮胎打滑时，应转换动作排除前驱过载。6、在向自卸汽车装料时，严禁铲斗越过汽车驾驶室上方。7、在边坡、沟边卸料时，轮胎离边缘保留安全距离，铲斗不宜过于伸出边缘。在大于3。的坡 面上，严禁前倾卸料。8、装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。装载机铲臂升起后，在进 行润滑或调整等作业之前，必须装好安

4、全销。9、作业后，装载机停放在安全场地，铲斗平放在地面上，操纵杆置于中位，并制动锁定。 十七、推土机1、发动机起动后，履带和推土刀支架上严禁站人。2、在坡道上行驶时，其上坡坡度不得超过25 ,下坡坡度不得大于35 ,横向坡度不得大于 10%上下坡用低速挡行驶，不许换挡，下坡时严禁脱挡滑行。3、在上坡途中，若发动机突然熄火时，立即将推土刀放到地面，踏下并锁住制动踏板，待推 土机停稳后，再将主离合器脱开，再重新起动发动机。4、在坡道停车时，先熄火再将变速杆挂低速挡，结合主离合器，锁住制动踏板。5、填沟或驶近边坡时，推土刀不得越出边坡的边缘，停机并换好倒车挡后，再重新提升推土 刀，进行倒车。6、在深

5、沟、基坑、陡坡地区作业时，必须有专人指挥。7、数台推土机共同作业时，其前后距离必须大于8m ,左右距离必须大于5m。8、推土机在有负荷行驶时，不得急转弯。9、作业完毕停放在安全场地，铲刀、松土器降至地面。十八、平地机1、作业前检查并确认照明及各校链部分连接可靠，液压系统及轮胎气压正常。再启动内燃机, 检查各仪表指示值符合要求。2、作业时，先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。严禁直接平整起伏大的地面。3、行驶时，将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮刀斜放，刮刀两端不得超出后轮外侧。严禁 空挡滑行。4、使用平地机清除积雪时，在轮胎上安装防滑链，并逐段探明路面的深坑、沟槽情况。5、作业后，平地

6、机停放在平坦、安全的地方，将刮刀落在地面上，拉紧手制动器。十九、沥青洒布机1、作业前必须检查并确认机械、洒布装置及防护、防火设备齐全有效。2、灌装沥青时，必须启动循环泵，严禁超载，灌装完毕必须将罐口盖严。3、加温沥青循环泵时，必须将汽车油箱用挡板隔开。4、喷洒人员必须站稳，上好保险链后再通知司机作业。喷洒范围10m以内严禁站人。5、喷洒沥青时，手握的喷管部分加缠隔离材料。操作时，喷头不得向上，严禁逆风操作。出 现喷头堵塞或其他故障，立即关闭阀门，待修理完好后再行作业。6、压油时，速度要均匀，不得突然加快。喷油中断时，将喷头放在洒布机油箱内，固定好喷管，不得滑动。7、移动洒布机，油箱中沥青不得过

7、满。二十、摊铺机1、作业前检查并确认各部位螺栓紧固、连接可靠，转向操纵机构和制动器灵敏可靠。并经空 运转正常后再作业。2、作业或运输中，人员不准在料斗内坐立或作业。摊铺时，摊铺机不得倒退，熨平板上严禁 站人，非操作人员严禁攀爬摊铺机。3、使用燃气加热熨平板时，管道正确连接，无泄漏。使用人工点火的加热装置，必须使用专 用器具，点火时人员保持一定安全距离，加热时必须专人看护。4、熨平板进行预热时，控制热量，防止因局部过热而变形。加热过程中，必须有专人看管。5、自卸车向摊铺机卸料时，必须专人在侧面指挥，料斗与自卸车之间严禁站人。6、在弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于100mm ,以免

8、发生碰撞。7、摊铺机运输时，提起熨平板，并用锁紧装置锁住。8、换挡必须在摊铺机完全停止时进行，严禁强行挂挡和在坡道上换挡或空挡滑行。9、2台或多台摊铺机同时施工时，前后需错开10-20m呈梯队方式摊铺，确保安全距离。补充内容：项目总工 审批安全总监 审核交底人接底人日期日期日期日期注：1、分部（分项）工程安全技术交底、各工种交底和机械设备交底及环境管理交底均用此表。2、交底须对作业的全部人员进行交底，全员签名可后附签名表。3、如地方要求，按照当地表格执行。9、作业时严禁非作业人员进入作业现场。10、特种设备必须进行定期检验检测，获得检验检测合格证后再投入使用，特殊设备应按产品 说明书相关要求操

9、作。11、现场施工作业人员应遵守中建八局一公司及项目部的各项管理制度，杜绝“十项零容忍”等 严控违规行为的出现。12、危险性较大的分部分项工程施工必须严格履行相关的审批流程 濡要报政府相关部门或进 行公示的，应严格按照相关制度执行完毕后，方可进行施工作业，严禁违规施工。二、爆破工1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，严禁穿铁钉鞋和易产生 静电的化纤衣服作业。2、雷管与炸药必须由持证的安全员和爆破员分别用防爆箱进行押运，押运间距大于50m。运 输机具符合要求，按规定的路线和时间分别运送。3、领取爆炸材料必须严格遵循爆炸材料登记手续，认真记录爆炸材料的编码、编号等信息。4、

10、炮孔未经验收或不满足爆破要求时严禁装药爆破。5、装药前必须划定警戒区域，并设置明显的警示标志，无关人员须撤离到安全区域。6、爆炸材料在使用过程中，要轻拿轻放，严禁敲击、掷滚、摔落和挤压。7、电雷管只许由药卷的顶部装入，装制炮头时，不得将电雷管脚线末端扭结短路。8、装药严禁使用金属棒，用木质送药杆轻送，严禁用力抵入。9、电力爆破装药连线时，不得将雷管脚线、放炮母线与导电体相接触。10、起爆主导线宜悬空架设，距各种导电体的间距符合安全要求。起爆器防护箱须上锁，专人 专管。11、当装药、联线、检查工作全部完成后，发出预警信号，警戒人员按各自责任范围进行警戒, 其余人员撤离至安全区域。12、起爆15分

11、钟后，由安全员、爆破员进入爆破现场进行检查，确认无盲炮方可发出解除警 戒信号。地下开挖工程爆破后，经通风排烟、检查确认井下空气合格后，方准作业人员进入爆破作 业地点。13、检查人员发现盲炮，必须由原爆破工按有关规定办理，在盲炮未处理完之前，严禁进入该 地点。14、六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁作业。三、砌石工1、作业前检查沟槽、基坑的稳定性，符合要求后方可进入坑槽作业。材料堆放必须距离边坡 1m以外。2、砌筑高度超过2m ,必须搭设脚手架，脚手架按相关规范要求搭设稳固，脚手架上堆放材 料不得超过规定荷载。3、破解石料时，先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固，打锤要按照石纹走向落锤，作业区

12、域 严禁站人。4、同一垂直面内严禁上下作业。垂直运输的吊具必须满足安全要求，严禁超载。5、在砌筑物上严禁拉缆风绳、吊挂重物，严禁做其他临时设施的支撑点。 四、锚索杆工1、及时清除边坡上的松动土、石块。不得在危险区域作业、休息和存放机具。2、施工区域设置警示标志，非工作人员严禁进入作业区域，同一滚落区严禁上下同时作业。3、边坡、基坑支护高度超过2m ,须搭设作业平台。4、机械作业场地须坚实，钻机作业前必须对机械零部件、动力系统、电气系统、安全防护装 置、丝绳、钻架钢结构进行检查，确认安全后方可施钻。5、钻机作业时，钻机旋转部件周围、吊索具下方严禁有人。6、打锚索杆眼出现异常时，须防止断钎伤人，锚

13、杆末端出现缩颈时，必须立即处理。7、当边坡出现滑动、崩塌等迹象时，立即停止施工，撤出人员和机具，并及时上报。8、机械设备停止使用时，及时切断电源并锁好配电箱。9、压浆和张拉作业参照桥梁篇压浆工和张拉工安全操作规程。10、六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁作业。五、混凝土喷射工1、作业前需佩戴好防尘口罩、护目镜、安全帽等安全防护用品。2、作业前，必须检查并确认机械上的压力表、安全阀设置是否正常。检查喷射机各部件、管 路和喷嘴是否完好，有无堵塞、漏气现象。对输送泵必须进行空载试运行。3、手持喷射器作业时，输送管道各接头连接牢固，并设有可靠的支撑，管道上严禁加压或悬 挂重物。4、作业时非工作人

14、员严禁进入作业区，喷嘴始终对准喷射面，并与喷射面基本垂直，严禁喷 嘴对人。喷射高度超过2m时必须搭设操作平台。5、喷射作业时，随时注意液体速凝剂箱液位计和压力表情况，防止堵管爆管伤人。6、喷射混凝土的风压，根据输送距离和机械参数确定，如出现工作压力骤升或爆管，立即停 机排除故障。7、喷射机的喂料筛网不得取下，严禁用手或棍棒伸入喂料口。8、六级及以上大风、大雨、大雾等恶劣天气严禁作业。六、管道工1、作业中经常检查沟槽是否存在裂缝、脱落、冻融等情况，支撑有无松动、变形等现象，出 现异常时必须立即停止作业。2、人员上、下沟槽必须走安全梯，严禁攀登撑木或乘吊运机械上、下沟槽。作业中严禁碰撞 沟槽支撑，

15、严禁在槽内、管内休息。3、装运管道时，必须确保管道堆码稳固。卸车前，必须确认管道无滚落危险后再松绳卸管。4、管道不得平行于沟槽边码放，管端与槽边的距离大于2nl ,码放高度小于2m ,并支撑牢 固。5、严禁在高压线下方吊装管道。起重臂及所吊重物下方和沟槽内严禁站人。6、吊装管道时，两端拴好拉绳，起吊速度均匀，回转平稳，下落慢速轻放。7、管道下到离槽底5m时，作业人员方可在管道两侧稳管，管道就位后稳固再摘钩。管道安 装完成后须及时回填。七、沥青摊铺工1、作业前需佩戴好安全帽、防毒口罩、反光背心和防热鞋等防护用品。2、沥青摊铺作业须封闭施工并设交通协管员。交通繁忙的路口、夜间施工及基准桩附近必须

16、设警示及反光标志。3、作业过程中，运料车卸料、摊铺机作业必须有专人指挥。4、严禁人员在摊铺机熨平板上及料斗内作业。严禁在运转的设备上堆放工具或物件。5、熨平板预热时必须有专人看管，防止人员烫伤。6、清除黏在摊铺机车槽上的沥青混合料时，必须使用长柄工具，严禁人员在车槽升起时上车 清除。7、作业后，须对摊铺机储料斗、输料机、布料器、熨平板、夯锤等部位进行维护清理，用柴 油清洗摊铺机时，严禁明火。8、沥青路面温度低于50摄氏度时方可开放交通。八、高压旋喷桩机1、作业前必须检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内 严禁有任何杂物，注浆管接头的密封圈必须良好。2、桩机作业区内

17、无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。作业区设明显标志或围栏， 非作业人员严禁进入。3、当钻机架出现移动、倾斜或钻头出现异常时，立即停钻，经处理后再继续施钻。4、钻孔时，严禁用手清除螺旋片中的泥土。紧固螺栓松动时，立即停机，在紧固后再继续作 业。5、喷射作业时，必须严格控制压浆压力。作业人员与喷嘴保持安全距离。每次旋喷时，先喷 浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。6、堵管时，必须立即卸压检修。九、搅拌桩机1、搅拌桩机就位后，检查设备的平整度和导向架的垂直度，满足安全要求方可开钻。2、作业前，先空载试机，如设备有异响，应检查仪表、油泵等，确认正常后，正式开机运转。3、吸浆、输浆管路或粉喷高压软管

18、的各接头紧固。泵送水泥浆前，管路保持湿润。4、作业中，控制搅拌桩机的入土切削速度和提升搅拌的速度，并检查电流表，电流不得超过 规定。5、发生卡钻、停钻或管路堵塞现象时，立即停机，并将搅拌头提离地面，查明原因妥善处理 后，重新开机施工。十、强夯机1、夯机驾驶室挡风玻璃前增设防护网。2、夯机在作业状态时，起重臂仰角符合使用说明书要求。3、梯形门架支腿不得前后错位，门架支腿在未支稳垫实前，严禁提锤。变换夯位后，重新检 查门架支腿，确认稳固可靠，然后再将锤提升100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，再 作业。4、夯锤下落前，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近时，严禁操作人员提前下坑挂钩。5、地面操作人

19、员撤离至安全距离以外方可起吊夯锤，非工作人员应远离夯击点30m以外。6、夯锤升起如超过脱钩高度仍不能自动脱钩时，起重指挥必须立即发出停车信号，将夯锤落 下，待查明原因处理后再继续施工。7、转移夯点时，夯锤由辅机协助转移，门架随夯机移动前，支腿离地面高度不得超过500mm。8、非作业时夯锤应落地，严禁悬挂在空中。十一、冲击式压路机1、作业前必须检查各连接件的紧固情况，使其始终处于紧锁状态。冲击式压路机各系统管路 及接头部分无裂纹、松动现象，确认正常后方可作业。2、冲击碾压范围内的出入口设置醒目的安全警示标志，专人负责保证交通安全。夜间施工时， 场地设置足够数量的照明设备与夜间警示标志。3、不得在

20、明涵构造物上进行冲压，桥涵构造物上填土厚度不得少于5m ,否则划定冲击范围， 必要时采取隔振或防振措施，使压路机的轮边与构造物至少有1m的安全距离。4、严禁擅自拆除或移动施工现场配备的安全设施，因施工需要必须移动时，须采取相应的临 时安全措施。十二、静作用压路机1、作业前，检查并确认滚轮的刮泥板平整良好，各紧固件不得松动，检查压路机轮胎气压， 确认正常后再启动。2、启动后，检查制动性能及转向功能并确认灵敏可靠。开动前，压路机周围不得有障碍物或 人员。3、压路机碾压的作业面，先经过适当平整，对新填的松软路基，先逐层碾压或夯实后，再用 压路机碾压。4、作业地段的纵坡不得超过压路机最大爬坡能力，横坡

21、不得大于20%5、在新建道路上进行碾压时，每边超宽5m填筑，压路机压实范围距路基边缘不得少于5m。6、在坑边碾压时，由里侧向外侧碾压，距路基边缘不得少于1m。7、严禁在坡上换挡，下坡时严禁空挡滑行。8、两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m ,在坡道上不得纵队行驶。9、作业后，将压路机停放在平坦坚实的场地。严禁停放在土路边缘及斜坡上。10、严寒季节停机时，将滚轮用木板垫离地面，防止冻结。十三、振动压路机1、作业时，压路机先起步后才能起振，内燃机必须先置于中速，然后再调至高速。2、压路机换向时先停机，变速时降低内燃机转速。3、严禁压路机在坚实的地面上进行振动。碾压松软路基时，先碾压12遍

22、后再振动碾压， 振动频率保持一致。4、换向离合器、起振离合器和制动器的调整，在主离合器脱开后再进行。5、上、下坡时或急转弯时严禁使用快速挡。较接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使 用快速挡。高速行驶时严禁接合振动。6、停机时先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆。 十四、振动冲击夯1、内燃冲击夯作业前，检查并确认有足够的润滑油，油门控制器转动是否灵活。2、内燃冲击夯启动后，怠速运转35分钟，然后逐渐加大油门，待冲击夯跳动稳定后，再作业。3、严禁在斜坡上夯行。4、作业时正确掌握冲击夯，不得倾斜，控制冲击夯前进速度、油门和振动频率，避免冲击夯 在高速下连续作业

23、。5、多机作业时，其平行间距必须大于5m ,前后间距必须大于10m。6、作业时，冲击夯四周2m范围内不得有非作业人员。当冲击夯有异常的响声，立即停机检 查。十五、挖掘机1、大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员。2、发动机启动后，应低速空转3-5min ,检查各仪表指示是否正常。待水温，机油压力、气压 等达到规定指数，并确认机器周围没有人员和障碍物时，空斗动作几次，试验行走、回转、制动等 效果。在确认各机构正常后，方可进入正常作业。3、挖掘时作业人员不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，禁止铲斗从汽车驾驶 室顶上越过。4、行走时斗臂与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械 允许最大坡度。5、作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，严禁回转行走。6、作业前必须观察四周安全状况，注意保护地下管线，边坡上不得留有伞状边沿及松动的大 块石，开挖应按从上至下的顺序分层开挖，严禁掏挖。7、使用挖掘机拆除构筑物时，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间， 不得用铲斗吊运物料。8、驾驶司机离开操作室，必须将铲斗落地并锁定液压机构。9、作业结束后，将挖掘机停放在安全场地，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。