路面改造工程设计总说明.docx

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1、设计总说明第一篇概述设计依据1.1.1 业主关于的“G351高镇至县城龙河东段路面改造工程”设计合同。L 1.2拟改造道路的勘测资料、检测及评价结果。1.1. 3设计采用的技术标准、规范（1）公路沥青路面设计规范JTG D50-2017；（2）公路沥青路面养护技术规范JTG 5142-2019；（3）公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2017；50T 0651针入度(25C) , 0. linm40 120T 0604软化点，-c50T 0606延度5C, cm20T 0605溶解度（三氯乙烯），%297.5T 0607与矿料的粘附性，废泡面积22/3T 0654贮存稳定性Id ,%W1

2、T 06555d ,%W55 .1.4改性乳化沥青稀浆封层材料技术要求稀浆封层厚度为0.8m。稀浆封层由改性乳化沥青、集料、矿粉、水组成，各材料技术要求如下:改性乳化沥青稀浆封层用改性乳化沥青应满足卜表所列技术要求：表4-7阳离子改性乳化沥青技术要求试验项目要求试脸方法稀浆封层用（BCR）1.18mm筛上剩余量%W0. 1T0652贮存稳定性5d） %5T0655贮存稳定性（Id） %W1T0655沥吉标准粘度C255（秒）12 60T0621恩格拉粘度E25330T0622与矿料的粘附性，裹覆面积T0654蒸发残留物性质含量学260T0651三氯乙烯溶解度297.5T0607针入度25C 0

3、. 1mm40 100T0604延度5c cm220T0606软化点 253T0606集料用当地灰岩轧制，形状接近正方体，石质洁净、坚硬、粗糙，细集料应采用洁净的机制沙，不得 使用天然沙，技术要求满足下表:表4-8集料技术指标要求技术指标单位技术要求原石集料压碎值%28原石洛杉机磨耗率%30集料的坚固性损失%12粗集料的吸水率%3粗集料的针片状颗粒含量%184. 75mm集料的砂当量%265矿粉选用石灰岩碱性石料经磨细得到的矿粉，要求干燥、洁净，不得使用回收粉尘，技术要求满足下 表：表4-9矿粉技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度t/m32 2. 50T0352含水量%W 1T0103

4、烘干法外观无团粒结块亲水系数1T0353型性指数4T0354加热安定性实测记录T0355粒度范围0. 6mm%1000. 15mm%90100T0351120稠度cm23负荷轮碾试脸的砂粘附流（LWT）g/m21.2开放交通N , m2.0湿轮磨耗损失（WTAT）浸水lhg/m28004. 1.5石料技术要求为保证沥青混凝土表而层的抗滑能力，选用坚硬耐磨的花岗岩石料作为表面层沥青混合料所用石 料，选用石灰岩碎石作为中、下层沥青混凝土所用石料。所选用粗集料应该洁净、F燥、表面粗糙， 质量应符合下表所示的技术要求：表471石料技术要求指林技术要求试验方法面层中、下层集料压碎值不大于%2426T03

5、16洛杉矶磨耗损失不大于%2628T0317表观相对密度不小于%2.62.6T0304对沥青的粘附性不小于%5级(加抗剥落剂后)5级T0616坚固性 不大于%1212T0314细长扁平颗粒含量(混合料不大于%1515其中粒径大于9. 5mm不大于%1212T0312其中粒径小于9. 5mm不大于%1818水洗法0. 075mm颗粒含量不大于%11T0310软石含量不大于%33T0320石料磨光值(面层石料)不小于BPN42T0321吸水率 不大于%23T0304布料的破碎面不小于%一个面10090T0346两个面9080T0346注：其中磨光值对于底层可不作要求.面层用集料的级配组成应符合下表

6、所列的技术要求:表4-12沥青而层粗集料规格规格 名称公称粒径 (mm)通过下列筛孔(mm)的质量百分率()31.526.519.01613.29.54.752. 360.6S8152510090-100-0-150-5S9152010090-100-0-150-5S101015100-90-1000-150-5S12510-10090-1000-150-5S1435-10090-1000-150-3为利于混合料级配设计和质量控制，各层集料的分级建议如下：上面层：采用4种规格集料，按公称粒径分为：S16 (03mm)、S14 (35mm)、S12 (510mm)、S10 (1015mm)。下面

7、层：采用5种规格集料，按公称粒径分为：S16 (03mm)、S14 (35nlm)、S12 (510mm)、 S10 (1015mm)、S9 (1520mm)。细集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，其质量应满足下表所列的技术要 求：表4-13细集料质量技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度22. 50T0328坚固性(0. 3mm部分)%W12T0340水洗法0. 075mm颗粒含量%W12T0310亚甲蓝值g/kgW25T0349砂当量%265T0334棱角性(流动时间)S230T0345细集料采用机制砂，不采用石屑，应采用立式冲击破碎设备生产机制砂，同时必须安装有效

8、除尘 装置。规格应符合下列要求：表4T4沥青混合料用机制砂规格规公称粒径水洗法通过各筛孔的质量百分率(%)格(mm)9.5 | 4.75 | 2.36 | 1. 18 | 0.6 | 0.3 | 0. 15 | 0.075| S16 |。3| 100 | 80100 | 5080 | 2560 | 845 | 025 | 012 |填料必须采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料磨细的矿粉，填料中严禁掺加拌和机 除尘装置1口1收的粉尘，矿粉必须保持干燥，能从填料仓自由流出，其质量应符合下表的要求：表4T5矿粉技术要求指标单位技术要求试验方法表观相对密度t/m322. 50T0352含水量%

9、T0103烘干法外观无团粒结块亲水系数1T0353塑性指数4T0354加热安定性实测记录T0355粒度范围0. 6mm%1000. 15mm%90100T035180低温柔度，C-3项目性能指标无裂纹本次设计沥青混凝土全部采用商品沥青，混合料的矿料级配要求如下: 表4T7沥青混合料的矿料级配规格通过下列筛孔(mm)的质量百分率(%)31.526.5191613.29.54. 752. 361. 180.60.30. 150. 075AC-16C10090-10078-9262-8050-7226-4516-4412-338-245-174-133-7AC-13C10090-10068-8538

10、-6824-4015-3810-287-205-154-8AC-13C10090-10045-7530-5820-4413-329-236-164-8沥青混合料的配合比设计应在调查以往同类材料的配合比的设计经验和使用效果的基础匕按以 下步骤进行。目标配合比设计阶段。用工程实际使用的材料按公路沥青路面施工技术规范JTG F40-2017 中附录B、附录C、附录D的方法，优选矿料级配、确定沥青最佳用量，符合配合比设计技术标准和配 合比设计检验要求，以此作为目标配合比，供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料速度以及试拌使 用。生产配合比设计阶段。对间歇式拌和机，应按规定方法取样测试个热料仓的材料级配，

11、确定各 热料仓的配合比，供拌和机控制室使用。同时选择适宜的筛孔尺寸和安装角度，尽量使各热料仓的供 料大体平衡。并取目标配合比设计的最佳沥青用量OAC、OACO. 3%等三个沥青用量进行马歇尔试验利 试拌，通过室内试验以及从拌和机取样试验综合确定生产配合比的最佳沥青用量。对连续式拌和机可 省略生产配合比设计步骤。生产配合比验证阶段。拌和机按生产配合比结果进行试拌、铺筑试验段，并取样进行马歇尔试 验，同时从路上钻取芯样检测空隙率的大小，由此确定生产用的标准配合比。标准配合比的矿料合成 级配中，至少应包括0.075mm,、2.36mm、4. 75mm及公称最大粒径筛孔的通过率接近优选的公称设计 级配

12、范围的中值，并避免在0.30.6mm处出现“驼峰”。对确定的标准配合比，宜再次进行车辙试验 和水稳定性试验。沥青混凝土 AC-16C和AC-13C的性能要求如下表所示：表478沥青混合料性能要求技术指标普通沥青AC-16C改性沥青AC-13c试验方法马歇尔稳定度(KN)28.028. 0T0709-2000流值(mm)1.541. 54T0709-2000空隙率VV %4.。6. 046T0705-2000矿料间隙率VMA %213.014.0T0705-2000沥青饱和度VFA %657565-75T0705-2000马歇尔残留稳定度%280285T0709-2000冻融劈裂试验残留强度比%

13、275N80T0729-200060c动稳定度DS次/mm1000N3000T0719-2000渗水系数ml/minW120W120T0730-2000低温弯曲应变T0C微应变200022500T0715-2000击实次数次两面各75两面各75T0702-20004. 2水泥稳定碎石基层、底基层、垫层原材料技术要求基层材料技术指标要求如下：(1)集料生产设备及堆放场地要求石料加工方式应采用两级以上破碎和反击筛分联合机，禁止直接使用颗式破碎方式生产的集料。 水泥稳定碎石基层用石料(集料)应能满足R生产量4000吨以上，具有有效运转的吸尘装置。水泥稳定碎石基层的集料堆放场地必须全部采用碎石硬化，面

14、积不小于1万平方米，场地布局合 理、分隔清晰、排水设施完善，同时细集料应设置防雨棚，不但应具有水稳场地要求的条件，而且应 设有专用石块堆放场地和块石分拣区以及应设置有专用废料堆放场地，以能够满足4档以上集料堆放 要求，同时各档集料应设置混凝土分隔墙。(2)材料要求:1)水泥：采用32. 5普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰硅酸盐水泥。不得使用快硬早强 水泥和已受潮变质的水泥，水泥的初凝时间应长于3小时，终凝时间宜在6小时以上，因气候原因水 泥终凝时间不能满足生产需要时，应掺加缓凝剂，水泥及必要的外掺剂的物理性能及化学成分必须符 合现行国家标准的相应规定。2)集料：用于水泥稳定的粗集料采用当

15、地的石灰岩轧制而成，碎石的压碎值W30%,最大粒径不 超过31. 5mm,细集料宜采用碎石加工过程中产生的石屑，有机质含量不超过2%集料级配应满足下表 要求：表4T9水泥稳定碎石基层的级配范围层位通过下列方孔筛(mm)的质量百分率(%)液限 (%)塑性指数 (%)基层31.5199.54.752. 360.60. 0751006886385822-3216288、1532897抗压强度(MPa)23.522.5注：1、应严格控制0.075mm档集料含量，有条件尽量取低值。2、乐实度标准及抗压强度成型采用振动法压实成型。3、表中抗压强度要求为设计值，为避免因混合料离散性较大，考虑90%的保证率系

16、数后，水泥用量增大，基 层、底基层的偏差系数宜控制在15%以内。施工过程中，抗压强度检验时以范围控制，即控制强度的上、下限，基层 控制在不小于 3. 5MPa,超出范围视为不符合要求。（3）目标配合比设计：根据设计指标要求，通过7天无侧限抗压强度确定混合料级配和水泥剂量。配合比验证：根据目标配比进行水泥土稳定碎石试拌、试铺工作，检验拌和的准确性、强度以及 摊铺时是否离析。当混合料的级配、水泥剂量不满足要求或摊铺离析时，应调整配合比设计。（4）施工前应根据现场所备材料，进行配合比设计，在满足设计强度的基础上，通过采取限制水 泥用量及适当增加粗集料和控制细集料用量调整混合料级配来尽量减少半刚性材料

17、裂缝的产生。（5）水：凡饮用水均可使用。4.3 C15片石混凝土（用于修补沥青路面基层）主要材料采用C15混凝土。（1）水泥应采用旋窑生产的道路硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。高温期施工宜采用普通型水 泥，低温期施工宜采用早强型水泥。（2）粗集料粗集料应采用质地坚硬、耐久、干净的片石，禁止使用风化岩石、水锈石和凸凹片石。片石厚度 不小于150mm （卵形和薄片不得使用），片石掺入量不可多于混凝土体枳的20%且片石抗压强度不小 于 30Mpa（3）细集料细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的机制砂或者天然砂，不宜使用再生细集料。（4）水符合现行生活饮用水标准（GB 5749）的饮用水可直接用

18、于混凝土搅拌和养生用水。（5）外加剂外加剂质量应符合国家和行业现行相关标准，各项性能的检验方法应符合现行混凝土外加剂 （GB 8076）的规定。外加剂产品的出厂报告中应标明其主要化学成分利使用注意事项。外加剂产品应使用工程实际采用的水泥、集料和拌和用水进行试配，检验其性能，确定合理掺 量。外加剂复配使用时，不得有絮凝现象，使用工程实际采用的水泥、集料和拌和用水进行试配， 确定其性能满足要求后方可使用。第五篇路面施工技术要求公路的路面施工，必须按设计要求，严格执行公路路面基层施工技术细则（JTG/T F20-2015）、 公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2017）各条文，质量检查标准应

19、符合公路工程沥青及沥 青混合料试验规程（JTG F20-2011）的规定。5.1 路面施工前的准备卜承层的检查在修筑底基层以前应对路基进行检查，要确保上路床填料的强度CBR8$及乐实度96轧主要进 行以下项目检验：碾压检验：用1215吨三轮压路机碾压34遍，不得有翻浆、弹簧、轮迹等现象，检验频率要 求全面、随机。路基强度检验：当取用承载板检验时，每100200米至少布置一个测点，每个测点在上、卜行车 道中至少有三个数据。当采用弯沉检验时，每20米至少8个数据，每一评定长度为200500米。对 于承载板检验或实测弯沉值不能满足设计E0值要求时，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足 要求。如果

20、采用弯沉检验，作一定数量的承我板与弯沉的对比检验。平整度检脸：应每50米一处以上，质量标准应在2cm以内。标高检验：路面施工前应对路基的顶面设计标高进行认真核查，以满足路面设计厚度的要求。5. 1. 2材料与设备检查（1）施工前必须检查各种材料的来源和质量。对经招标程序购进的沥青、集料等重要材料，供货 单位必须提交最新检测的正式试验报告，从国外进口的材料应提供该批材料的船运单。对首次使用的 集料，应检查生产单位的生产条件、加工机械、覆盖层的清理情况。所有材料都应按规定取样检测， 经质量认可后方可订货。（2）各种材料都必须在施工前以“批”为单位进行检查，不符合规范技术要求的材料不得进场。 对各种

21、矿料是以同一料源、同一次购入并运至生产现场的相同规格材料为一 “批”：对沥青是指从同 一来源、同一次购入且储入同一沥青罐的同一规格的沥青为一 “批”。材料试样的取样数量与频度按 现行试验规程的规定进行。（3）工程开始前，必须对材料的存放场地、防雨和排水措施进行确认，不符合规范要求时材料不 得进场。进场的各种材料的来源、品种、质量应与招标及提供的样品一致，不符合要求的材料严禁使 用。（4）使用成品改性沥青的工程，应要求供应商提供所使用的改性剂型号、基质沥青的质量检测报 告。使用现场改性沥青的工程，应对试生产的改性沥青进行检测，质量不合格的不可使用。（5）施工前应对沥青拌合楼、摊铺机、压路机等各种

22、施工机械设备进行调试，对机械设备的配套 情况、技术性能、传感器计量精度等进行认真检查、标定，并得到监理的认可。（6）正式开工前，各种原材料的试验结果，及据此进行的目标配合比设计和生产配合比设计结果， 应在规定的期限内向业主及监理提出正式报告，待取得正式认可后，方可使用。5.1. 3铺筑试验路段（1）通常桥面沥青混凝土铺装由于桥梁振动的影响，达到与普通路基段相同的压实度需要较高压 实功，因此，鉴于桥面铺装与普通路基段铺装的压实性能有较大差异，试验路应分为普通路基试验路 和桥面铺装试验路，且桥面铺装试验路的铺筑必需在普通路基段试验路总结完成后进行。（2）各层路面正式铺筑前均应做试铺路段，普通路基段

23、试验路铺筑长度应不小于300m,且宜在 直线段上铺筑，桥面铺装试验路铺筑长度应不小于100m.（3）试验路铺筑过程中，各参建单位应一起对试验路进行跟踪观测，检查施工工艺、技术措施是 否符合要求。（4）试验路铺筑结束后应对试验路进行质量检测，检测频率应比正常路段适当增加，施工单位应 根据试验路铺筑情况及试验检测结果及时向业主提交试验路总结报告，业主应组织相关单位对试验路 进行综合评定并确定是否正式开工。（5）热拌热铺沥青混合料路面试验路段铺筑分试拌及试铺两个阶段，应包括下列试验内容：检验各种机械的类型、数量及组合方式是否I兀配。通过试拌确定拌合机的操作工艺，考察计算机打印装置的可信度。通过试铺确

24、定透层油的喷洒方式和效果、摊铺、压实工艺，确定送铺系数。验证沥青混合料生产配合比设计，提出生产用的标准配合比和最佳沥青用量。（6）试验段铺筑应由有关各方共同参加，及时商定有关事项，明确试验结论，铺筑结束后，施工 单位应就各项试验内容提出完整的试验路施工、检测报告，取得业主或监理的批复。5. 2基层施工5.2. 1材料准备、拌和场地和施工设备要求（1）集料材料的采购、准备以及技术要求料源的选择应综合考虑沿线现有碎石矿场的山体岩石成因、产状、矿物的构成特点、材质、产 量（生产规模）和加工设备的配套性等来确定，每个施工标段选择23个具有较大生产能力的料场, 经监理工程师检验合格，由中心实验室试验确认

25、后报业主批准，最终划定石料生产企业范围作为水稳 集料供应料源。施工单位的每层集料应至少储备510万吨，作为水泥稳定基层具备的开工条件之一，并且每 层料源必须稳定，不得取自不同料厂的集料混合使用，同时采石厂应具备储存510万吨集料的生产量，以最大限度减小由于材料和施工工艺造成的施工变异性。（1）根据目标配比进行水泥混合料试拌，待稳定土拌合站各项控制参数稳定后，取样测定矿料级水泥稳定碎石集料的质量技术标准本设计对原材料的技术要求执行。（2）拌和场地的选择施工单位应考虑经济、便利、环保等方面，宜选择在地势较高、地质情况较好、周围环境干燥的 地点。尽量不占用耕地，料厂需要硬化。考虑到集料含水量对水泥稳

26、定基层缩裂的影响较大，应在拌 和场细集料堆放处设置防雨棚。（3）拌和设备稳定土集中厂拌设备的生产能力应不低于500l/h,应保证至少四个料仓，各种材料的配给数量均 由电脑控制，自动计量。（4）摊铺设备根据水泥稳定碎石工程量大、工期时间短的特点，施工单位应选择质量可靠、机型先进的设备两 台，考虑设备间相互匹配的问题，应尽量选用摊铺机梯队摊铺，同时要求两台新旧程度相近、同型号。 如有变化，应对其机械性能参数确认后方可使用。找平传感器采用双纵线传感器控制，外侧用钢线， 便于找平基准的调整和前移，在接缝处采用纵向滑靴传感找平，找平基准选在前面己摊铺的基层上。（5）碾压设备施工单位应保证一个工作面至少提

27、供1台H吨以上的双钢轮振动压路机，两台18T以上的轮胎 驱动式单钢轮振动压路机（激振力大于50吨），一台16T以上的轮胎压路机。（6）仪器配置：1）振动压实成型机或重型击实仪（混合料采用骨架密实级配的必须配置振动压实成型机。）。2）标准筛（方孔）。3） 土壤液、塑限联合测定仪。4）压碎值仪。5）针片状测定仪器。6）无侧限抗压强度试验设备。7）灌砂法压实度测定设备。8）路面平整度仪（三米直尺）。9）弯沉仪、百分表、标准车。10）测定水泥用量用的滴定设备11）钻芯取样设备12）承载板、百分表、千斤顶等5. 2. 2试验段质量技术要求配变化情况。检查拌合机拌合准确性时，应在集料的皮带运输机上聚集样品。取样时，可在皮带运输机骤停的 状态卜.取其中一截的全部材料，检验矿料级配变化情况。如级配变化较大，需重新调整矿料级配，使 施工标准配合比尽量接近目标配比。检查混和料时，应在现场取料进行级配和强度检验。（2）场拌的水泥稳定碎石混合料用自卸车运送到摊铺现场。如果运输距离长，或者混合料在运输 过程中可能变干，应该用适当的布将其覆盖，以防水分损失或