生产管理-生产车间现场管理实务.ppt

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1、生產車間現場管理實務心理狀況-首位策略計劃-第二技術-第三1制造型企業的車間生產管理二、現場質量控制篇三、車間的組織職能篇一、現場管理篇四、一線員工管理篇五、生產計劃篇六、生產成本篇2一、現場管理篇質优价廉、适銷對路、按期交貨的產品是生產現場中制造出來的,要靠現場管理來保證.從這種意義來講,現場管理水平的高低,是決定企業优勢和實力的基礎.31.現場管理的含義,現場管理的對象和範圍目標 現 場 管 理 目的 企業經營目標一線干部科學管理制度、標準和方法計劃、組織、協調、控制和激勵人、機、料、法、環、能、信优質、高效、低耗、均衡、安全4現場管理优化的標志a.均衡生產,調度有序;b.產品質量,控制有

2、力;C.定員定額,先進合理;d.物流有序,原鋪材料,供應及時;e.安全第一,消除隱患;f.紀律嚴明,考核嚴格;g.設備完好,運轉正常;h.堆放整齊,文明生產;i.信息暢通,原始記錄,齊準快明;j.士氣高漲,協調一致;52.現場區域規劃要求現場區域規劃中重點處理的關系a.人與物的結合狀態 A狀態人與物能馬上結合並發揮效能的狀態;B狀態人需要花時間和氣力尋找才能和物結合;C狀態人與物已失去聯系;b.物與場所的關系;c.信息媒介同定置的關系;63.車間物料、物品應如何定點、定位及標識按標準設計現場定置圖生產場地、通道、工具箱、物料、物品存放區要有標志線和相應標牌易燃、易爆物品、消防設施、有污染的物品

3、,要符合特別定置的規定7車間、班組衛生區的定位,並設置責任區車間、班組衛生區的定置,並設置責任區信息牌臨時停滯物(包括積壓的半成品,待安裝設備、建筑物材料等)都要有明確定置區垃圾、廢品回收點的定置,要有分類標志按定置圖的要求,清除與區域無關的物品84.車間的整理、整頓、清掃、清潔、素養 (5S)工作5S基本概念 整理(Seiri)整頓(Seiton)清掃(Seiso)清潔(Seiketsu)素養(Shitsuke)9整理過程 要 區分要與不要 按公司規定處理 干凈清爽工作場 不要 移向呆滯區 報廢 毀棄 歸還 物品分類歸類制定基準區分要與不要處理改善維持10執行整頓的過程a.區域規劃 作業區

4、通道區 存放區b.標示 區域標示:定置線定置圖 物件標示:設計放置的場所;標出放置的場所;物件上應有明顯的標示;11清掃全面性的機器設備預防保養制度清掃 檢查 保護 預防 防 抹 涂 修 銹 油 漆 理保養制度掃怪措施掃漏找施掃異措施12清潔的意義a.維持清掃的成果,使自己所負責的工作區域、機器設備保持在干凈、無污垢的狀態b.設法扑滅污染源,開動腦子將污染降到最小灌油瓶的例子:瓶對瓶,使用漏斗,使用龍頭13常聽人說:“我們不是沒有規定,而是規定了沒有人執行.”沒有 制訂 執行 檢討 修正 使之標準規定 標準規定 標準規定 標準規定 標準規定 習慣化 樹立新的觀念 唯有素養的養成,才能奠定管理的

5、根基;唯有素養的養成,才能形成共同的管理的語言;14二、現場質量控制篇產品質量是現代企業在市場兗爭中的焦點之一,提高產品的質量是建立企業兗爭优勢,增強企業兗爭能力的重要途徑.151.影響產品質量的5M1E 影響產品質量的因素 人(Man)機器(Machinre)材料(Materia)方法(Methob)檢測(Measurement)環境(Environment)162.在全面質量管理中如何使用PDCA循環法什麼是PDCA循環法 P(Plan)計劃階段 D(Do)執行階段 C(Check)檢查階段 A(Action)處理階段APDC17PDCA循環的工作步驟和內容階段步 驟主要方法和內容1.分析

6、現狀,找出問題調查表、分層法、排列圖2.找出產生的原因或影響因素因果圖3.找出原因中的主要原因排列圖、相關圖等4.針對主要原、制定解決問題 預期達到的目的(What)?在哪里執行措施(Where)?由誰來執行(Who)?何時開始和完成(When)?如何執行(How)?D5.按制定的計劃認真執行 C6.檢查措施執行的效果直方圖、控制圖 標 A7.鞏固提高,即總結成功經驗利用成功經驗修改或制定相應未來工作的標準8.把未解決的問題或新出現的問轉入下一個PDCA循環為下一循環提供質量問題183.QC使用方法及如何開展QC活動QC使用方法a.QC統計方法的工作程序收集數据整理歸納數、表圖形特征值觀察分析

7、統計規律判斷主要問題組織協調專業技術提高質量19b.排列圖又叫帕累托圖,它是將各個項目從最主要到最次要的順序進行排列的一種工具色差 套印不準次點花班 其他頻率萬米累計次品率 2.1%20互動教學方案1針對車間在的各類質量問題運用帕累托圖+腦力風暴+魚刺圖對車間存在的主要質量問題進行分析找主要原因並訂出改善計劃.214.ISO9000對現場質量控制有何要求?質量管理系統持續改進客戶滿意客戶滿意管理職責資源管理測量分析改進產品實現輸入輸出產品225.一線干部應如何提高所屬員工質量意識建立與質量相關的考核和獎罰制度抓住典型事例進行廣泛教育 a.通報批評 b.開專題會議運用PDCA循環法,讓質量事幫責

8、任人員參加到質量改進活動中去針對性的質量意識宣講作為一線干部的日常工作23三.車間的組織職能篇為了能使人們更有效地開展車間工作,必須設計和維持一種組織結構,它包括組織機構、職務系統和相互關系.241.車間的組織結構設計要求車間組織設計的基本原則 a.勞動分工 勞動分工程度效率經濟性非經濟性25b.統一指揮c.職權與職責對等原則車間組織設計的基本要求 a.連續性要求 b.平行性要求 c.比例性要求 d.均衡性要求 e.适應性要求262.工作研究和職務設計工作研究方法研究時間研究生產過程分析(工程分析)作業分析動作分析制定標 準作業 制定標準時間秒表測時法標準時間資料法即定時間法 標準 新工作 培

9、訓 職工 實施新 改進完善273.車間主管、工段長、值班長、班組長的工作職責制造型企業車間典型組織結構284.優秀的一線干部應達何種標準優秀的一線干部工作模式 一線干部=驅使部署工作 +協助達成目標 +舉行有活動力的行動三要素:a.指導工作 b.照顧個人 c.活化組織優秀一線干部應達到的標準 上通下達;精通技術;誠摯感人;以身作則;獎罰分明;295.一線干部的考核內容和考核方法律一線干部的考核內容 德:能:勤:績:一線干部考核的基本要求 客觀公正;方法科;內容全面;短期與長期 考核相結合 定性與定量考核相結合;30四.一線人員管理篇管理的本質是協調,協調的中心是人.生產管理的重心是車間管理,車

10、間管理的重心是一線人員管理.31一線人員的教導、培訓及鑒督方式一線人員的職前教導、培訓在職一線員工的教導、培訓一線員工的日常教導和鑒督方式 a.師傅帶徒弟 b.一線干部重視 c.嚴格考核、擇優獎勵322.一線人員的激勵方法,工作考評和溝通技巧一線人員激勵的原則 a.目標結合原則企業目標與個人目標相結合 b.物質獎勵與精神獎勵相結合原則 c.按需激勵原則 d.民主公正原則 e.獎勵與懲罰相結合原則33c.有效溝通的六個要領和三個層次 六個要素:能聽話、能贊美、能心平氣和 能變通、能清楚、能幽默 三個層次:合作度信任度防衛的(贏/輸)恭敬的(妥協)綜效的(雙贏)343.一線干部對一線員工應持何種態

11、度和觀念經濟人假設 a.多數人十分懶惰;b.多數人沒有雄壯志;c.多數人個人目標與組織目標矛盾;d.只有金錢和地位才能激勵他們:相應的態度 a.以經濟報酬來使人們作出績效;b.訂立各種嚴格的工作規範,加強各種法規和管制;c.采取“胡蘿卜加大棒”的政策;d.要點在於提高效率,完成任務;35社會人假設a.工作動機是社會需求和認同感;b.工作的意義在於工作中的社會關系;c.社會影響力比經濟因素更重要;d.員工的工作效率直接與滿足社會需求的程度相關;相應的態度 一種民主式的管理,注意集體的成就感和共同價值觀念一廠一策,一人一策,因地制宜,權變管理364.指導和引導一線員工的方式好的時候要加以稱贊a.當

12、一線員工表現出他的工作價值時;b.當一線員工工作行為有明顯提高或改善時;c.默默無聞、踏踏實實埋頭苦干的一線員工;避免過度的鑒督要尊重一線員工的意見管理者要以身作則培養一線員工的挑戰性建立工作感情增加一線員工工作的丰富程度375.一線干部如何樹立自己的威信一線干部的職權指揮權;獎賞權;懲罰權;一線干部的影響力 職權;專長;個人魅力;背景感情;如何樹立自己的威信 用好職權,提高影響力a.辦事公道、獎罰分明;b.言傳身教、以身作則;c.信任下屬、尊重下屬;d.建立感情、培養下屬;38五.生產計劃篇生產計劃是企業經營計劃的重要組成部分,是企業對生產任務作出的統籌安排,是企業組織生產活動的依据.1.生

13、產計劃、物料計劃、生產進度計劃三者的關系及其一致性392.生產能力的測算、評估和規劃,生產能力平衡方法生產能力規劃 a.提高設備利用率和生產效率 b.利用外部資源方式 c.利用庫存調節方式生產能力的綜合平衡403.工序瓶頸和人中浪費的原因何在?工序間生產能力失衡 a.生產能力規劃失誤 b.設備故障,減員等突發事件工序生產進度失控 a.出現嚴重質量事故大量返工 b.原材料脫節 c.環境、工藝條件不達標41六、生產成本篇企業獲取較高水平盈利的努力方向不外乎兩個方面:一是增加銷售收入;另一方面是降低成本;421.如何樹立一線員工的成本觀念領導重視,主要領導親自抓成本管理建立一套适用於一線員工的成本考

14、核體系成本考核管理的結果與一線成中收入挂鉤 獎罰分明各級領導注意抓典型事例的分析、處理、宣講和思想工作432.哪些因素對生產成本產生影響?成本控制的方法產品質量事故 責任心不強;技術不熟練;設備故障;工藝不成熟;浪費 原鋪材料非正常損耗;停工待料;工序瓶頸,人員過剩;銷售不足,生產任務不足;生產能力不平衡資源浪費;工藝路線不合理;443.成本管理的有效方法消滅浪費制遷過多的浪費等待的浪費搬運的浪費加工過程中的浪費庫存的浪費動作的浪費制造不良品的浪費454.生產線呆料、廢料、余料處理的方法呆料、廢料、余料處理原則及時性原則;合理利用性原則;5s管理原則;專人負責制;處理方法a.出現呆料、廢料、余

15、料及時報告b.專人及時了解、分析並提出處理意見報車間主管c.經車間主管批準後執行處理意見465.生產線備品、備件管制方法制訂備品、備件清單和備品、備件數量確定備品、備件購買、保管、領用、申購流程制訂備品、備件管制方法的原則a.滿足生產需要b.合理庫存c.經濟性475.成本管理的多動因理論成本動因(cost driver)概念成本=f(客觀動因、主觀動因)客觀動因數量動因;批次動因;產品動因;加工過程動因;工廠動因;48主觀動因職工的成本管理意識;綜合素質;集體意識;企業主人翁地位意位;工作態度和責任感;工作之間以及工人與領導之間的人際關系;多動因理論的新思想、新概念a.將成本控制意識作為企業文化的一部分b.在職工行為規範中引入一種內在約束與激勵機制495051525354555657