TPM推行方案(经典).ppt

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1、技术改变世界技术改变世界 Technology That Change People旋压轮辋线设备停台基础数据统计分析旋压轮辋线设备停台基础数据统计分析 项目组项目组TPM推进工作回顾交流会日期时间：2011.6.12 单位名称：一汽富维车轮厂一工厂 制作：赵宇乾技术改变世界技术改变世界 Technology That Change People交流内容一、工厂一、工厂TPMTPM推进工作组织机构推进工作组织机构二、二、TPMTPM推进工作计划与典型推进线工作目标推进工作计划与典型推进线工作目标 1 1、行动计划、行动计划 2 2、目标值、目标值三、三、TPMTPM概要概要四、案例展示四、案例

2、展示-旋辋设备可动率提升项目旋辋设备可动率提升项目五、现场参观五、现场参观六、交流六、交流一、创先争优工作开展情况一、工厂TPM推进工作组织机构一、创先争优工作开展情况交流内容一、工厂TPM推进工作组织机构二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值三、TPM概要四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目五、现场参观六、交流一、创先争优工作开展情况二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标一、创先争优工作开展情况二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标一、创先争优工作开展情况二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标一、创先争优工作开展情况交流内容一、工厂TPM推进工作组织

3、机构二、TPM推进工作计划与典型推进线工作目标 1、行动计划 2、目标值三、TPM概要四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目五、现场参观六、交流TPSTPS-丰田生产方式（T Toyota P Production S System)及时、有效、低价地把优质产品提供给客户TPMTPM概要概要TPSTPS与与TPMTPM关系关系准时化准时化（JIT）在必要的时在必要的时间生产必要数间生产必要数量的必要产品。量的必要产品。提前规划持续性的流程拉动式生产快速转换整合物流作业自働化自働化：品质管理品质管理问题的解决问题的解决问题显现化问题显现化问题自动停止安东人机分离现地的品质管理问题解决（真因）顾客第

4、一顾客第一 智慧与改善，以人为本智慧与改善，以人为本TPS凝聚创意和开动脑筋的不断改善凝聚创意和开动脑筋的不断改善安东、看板标准作业 T(total)P(productive)M(maintenance)全员全员全员全员 效率效率效率效率 维护维护维护维护打算生产时设备不能正常启打算生产时设备不能正常启动，无法实现动，无法实现JIT。也就是。也就是说，为实现说，为实现TPS，必须争取，必须争取100%可动率，可动率，制造、保全、制造、保全、技术等部门协调一致工作技术等部门协调一致工作（TPM）TPS两大两大支柱支柱TPMTPM是是TPSTPS的基础的基础制造部门保全部门生技部门专业保全专业保全

5、（以保全为（以保全为主体）主体）追求追求 可动率可动率100%！技术员室最佳的最佳的“生产本身的保全活动生产本身的保全活动”（所有部门成为一体所组建的保全活动系统）所有部门成为一体所组建的保全活动系统）理想的职场理想的职场朝气蓬勃的职场朝气蓬勃的职场 能创造利润的职场能创造利润的职场实现自我价值的实现自我价值的 职场职场自主保全自主保全（以制造为（以制造为主体）主体）追求追求“零故零故障障”！杜绝细微缺陷！杜绝细微缺陷！TPMTPM概要概要活动目标目标人才培养人才培养 提高职场能力提高职场能力自主保全的必要性自主保全的必要性自主保全的基本思路自主保全的基本思路突发停止突发停止频发停止频发停止通

6、过活动学习保全技术、消除故通过活动学习保全技术、消除故障因素障因素制造部门全员参加制造部门全员参加1 29300（海因利希法则）（海因利希法则）自主保全的定义自主保全的定义由制造部门实施的点检、维护、简单的零部件更换、修理由制造部门实施的点检、维护、简单的零部件更换、修理工厂扩张，设备增加工厂扩张，设备增加制造人员技能不足制造人员技能不足保全人力资源不足保全人力资源不足生产率及质量下降、成本增加生产率及质量下降、成本增加制造、保全技术再教育的必要性制造、保全技术再教育的必要性自主保全的展开自主保全的展开自主保全自主保全专业保全专业保全按步骤实施自主保全按步骤实施自主保全自己的设自己的设备靠自己

7、备靠自己照料！照料！零目标零目标细微缺陷细微缺陷TPMTPM概要概要自主保全活动自主保全活动设设 备备 孩孩 子子操作者操作者 父父 母母维修工维修工 医医 生生日常保养日常保养专业维修专业维修T TPMPM：全员效率维修：全员效率维修操作者操作者保养保养维修工维修工维修维修TPMTPM概要概要主体关系主体关系分类分类防止劣化防止劣化劣化测量劣化测量劣化恢复劣化恢复操作操作者者保全保全员员TPM活动活动正常运转正常运转正确使用正确使用日常保全日常保全 清扫清扫 发现问题发现问题简单润滑简单润滑日常检查日常检查运转条件检查运转条件检查定期（定量）定期（定量）保全保全定期（定量）定期（定量）点检、

8、润滑点检、润滑定期（定量）定期（定量）测定测定定期（定量）定期（定量）整备整备预知保全预知保全趋势检查趋势检查不定期修复不定期修复事后保全事后保全发现异常发现异常早期联络早期联络突发处理突发处理 理念展开：理念展开：实施活动实施活动实施活动实施活动分担分担分担分担TPMTPM概要概要主体分工主体分工一、创先争优工作开展情况专业保全专业保全自主保全自主保全定期保全定期保全事后保全事后保全彻底清扫彻底清扫发现并消发现并消除微小缺除微小缺陷陷简单润滑简单润滑日常点检日常点检正确使用正确使用预知保全预知保全丰田事业体设备管理体系丰田事业体设备管理体系一工厂设备管理体系一工厂设备管理体系专业维护专业维护

9、事后保全事后保全预知保全预知保全自主保全自主保全清扫清扫日常点检日常点检使用使用无无无无合谐合谐育人育人三、TPM概要-体系差异分析一、创先争优工作开展情况三、TPM概要-设备情况简介分析分析:1.1.统计中不包括机动滚道类设备、不包括型钢轮辐线、不包括装卸房设备、不包括代管的服务科设备；统计中不包括机动滚道类设备、不包括型钢轮辐线、不包括装卸房设备、不包括代管的服务科设备；2.2.工厂设备类型比较丰富，设备役龄较长。工厂设备类型比较丰富，设备役龄较长。一、创先争优工作开展情况三、TPM概要-人员情况简介分析分析:1.1.截止至截止至20102010年末，年末，维修电工平均年龄为维修电工平均年

10、龄为4242周岁周岁,其中其中4040岁以上的人员比例达到岁以上的人员比例达到64%64%；维修维修钳钳工平均年龄为工平均年龄为40.940.9周岁周岁,其中其中4040岁以上的人员比例达到岁以上的人员比例达到61%61%，年龄结构不合理；，年龄结构不合理；2.2.大多数维护人员均是专科以下学历，理论知识基础薄弱。大多数维护人员均是专科以下学历，理论知识基础薄弱。一、创先争优工作开展情况一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目一、创先争优工作开展情况一、现状分析分析:2011年前5月份与2010年相比

11、：平均月停台时间增加了1413分钟，增加比例为55.3%。分析:2011年前5月份与2010年相比：平均设备可动率降低了5.15个百分点。1、设备停台时间统计分析、设备停台时间统计分析一、创先争优工作开展情况分析:1、图中新卷圆的停台时间是3-5月份的累计时间；2、停台时间占前六位的为：一滚、老卷圆、800对焊机、新卷圆、630扩涨、630对焊机，六台设备停台时间占总停台的78.24%；3、此六台设备累计停台时间平均值达2996.3分钟，只要把此六台设备的月平均时间降低866分钟，可动率就可以提高5个百分点。2、单台设备故障时间统计分析、单台设备故障时间统计分析一、现状分析一、创先争优工作开展

12、情况3、单台设备故障次数统计分析、单台设备故障次数统计分析分析分析:1、图中新卷圆的停台次数是、图中新卷圆的停台次数是3-5月份的累计停台次数；月份的累计停台次数；2、停台次数占前六位的为：一滚、停台次数占前六位的为：一滚、老卷圆老卷圆、630扩口、新卷圆、扩口、新卷圆、800对焊机、对焊机、630对焊机，六台设备停台次数为对焊机，六台设备停台次数为225次，占总停台次数的次，占总停台次数的78.40%；一、现状分析一、创先争优工作开展情况3、单台设备故障次数统计分析、单台设备故障次数统计分析分析分析:1、6月份设备故障停台次数降低，特别是月份设备故障停台次数降低，特别是60分钟以上的大停台明

13、显减少；分钟以上的大停台明显减少；2、一次滚型机及对焊机治理效果明显。、一次滚型机及对焊机治理效果明显。一、现状分析一、创先争优工作开展情况4、重点设备停台结构分析、重点设备停台结构分析分析分析:1、针对、针对5台重点设备，根据单台设备故障汇总分析，制定再发防止对策。台重点设备，根据单台设备故障汇总分析，制定再发防止对策。一、现状分析一、创先争优工作开展情况一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目一、创先争优工作开展情况事后维修事后维修跟据单台设备故障统计，跟据单台设备故障统计，针对瓶颈设备频发故障制

14、针对瓶颈设备频发故障制定措施；定措施；遏制措施遏制措施长期措施长期措施预防性维修预防性维修预知性维修预知性维修抓实效抓实效制定设备基准书制定设备基准书二、制定对策针对上一工作日的设备停针对上一工作日的设备停台，逐项进行分析，并制台，逐项进行分析，并制定对策；定对策；制定设备润滑要领书制定设备润滑要领书制定设备维修作业指导制定设备维修作业指导书书开展单点课培训开展单点课培训改善性维修改善性维修针对结构性故障开展改善针对结构性故障开展改善性维修性维修一、创先争优工作开展情况一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点四、案例展示-旋辋设备可动率

15、提升项目一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-针对频发故障的事后及改善性维修一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-通过现场作业观察发现并解决问题一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-通过对上一工作日进行停台分析来制定对策一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-改善性维修案例一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-设备点检基准书一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-设备保养基准书一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-设备润滑基准书一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-设备润滑工作要领书一、

16、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-设备参数检测工作指导书一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-单点课培训一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-设备档案旋压轮辋线一次滚型设备档案一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-预知性维修计划一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-工作任务单一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-故障报告书旋压轮辋线三次滚型机油泵启动故障报告书一、创先争优工作开展情况三、各部分工作开展情况简介-技能训练厂一、创先争优工作开展情况一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性

17、效果五、体会六、下阶段工作重点四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目一、创先争优工作开展情况四、项目开展阶段性效果一、创先争优工作开展情况一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目一、创先争优工作开展情况五、体会1 1、观念先行、观念先行2 2、重在执行、重在执行3 3、持续开展、持续开展一、创先争优工作开展情况一、现状分析二、制定对策三、各部分工作开展情况简介四、项目开展阶段性效果五、体会六、下阶段工作重点四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目一、创先争优工作开展情况四、案例展示-旋辋设备可动率提升项目基准书基准书点检卡点检卡有效运行有效运行1.丰富检测丰富检测手段手段提高预知性维修工作效果提高预知性维修工作效果2.横向展开横向展开3.人员技能培训人员技能培训4.I谢 谢！争第一 创新业 担责任