客专桥梁制梁主要工序作业指导书..docx

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1、制梁主要工序作业指导书二0一0年九月二十五日目录第一章、混凝土施工作业1.1 箱梁混凝土制备作业（11.1.1 箱梁混凝土制备工艺流程-1 -LL2原材料及辅助材料要求-1 -LL3混凝土拌制人员和劳动力组 -6 -L L4机械设备配谿及组合-7-115质量控制及检验标准-7-LL6施工过程保证措施-8L2.混凝土浇筑作业（91.2.1 箱梁混凝土浇筑施工工艺流程-9 -减水剂批量进货，必须附产品鉴定合格证书和出厂报告单，复检合格后方可使 用。外加剂的各项指标符合表4O外加剂匀质性的检验按GB/T80772000标准的规定。减水率、混凝土凝结时 间差、抗压强度比等按GB80761997标准的规

2、定执行。序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1颗粒级配最大公称粒径S25mm 7每批不大于600t或400m 3同厂家、同品种粗骨料4任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者2岩石抗压强度2倍混凝土强度N 3吸水率2% N 4紧密空隙率宜40% 5压碎指标10% V 6坚固性W5 d7针片状颗粒含量W5% 4 4 8含泥量0.5% 4 4 9泥块含量0.1% 10硫化物及硫酸盐含量30.5（折算成SO 3 4 11有机物含量（卵石颜色不深于标准色4 4 12碱活性（砂浆棒膨胀率砂浆棒膨胀率0.10%表4序号检验项目质量指标抽检频次全检频次项目频次项目频次1水泥净浆流

3、动度N240mmy每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂，新选货源、使用同厂家、同品种、同规格个月者2硫酸钠含量S5.0%d3氯离子含量SO.l%d4 碱含量（Na2O+0.658K2O 180mm60min 150mm8常压泌水率比S20%W9压力泌水率比390%d10抗压强度比3d 130%7d125%28d120%H对钢筋锈蚀作用无锈蚀412收缩率比S135%d13相对耐久性指标200次及0%414匀质性指标含固量、密度、PH值等15碱-硅酸反应抑制效能当需要时进行胶凝材料抑制效能试验16凝结时间差注:坍落度保留值、压力泌水率比仅对泵送混凝土用外加剂的要求。禁止使

4、用含氯盐的外加剂和未经检验或检验不合格的减水剂。5、掺合料混凝土矿物掺合料采用一级粉煤灰、磨细矿粉，其性能指标应符合表5的规定：原材序号名称技术要求抽检频次全检频次项目频次项目频次粉煤灰1细度W2%同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者2氯离子含量柳.06%43需水量比WIOOW4烧失量33.0%W5含水量WLO%（干排灰46SO3含量S3.O%d7CaO 含量 00%48活性指数N70%W磨细矿渣粉1密度度.8kg/m3同厂家、同号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，

5、不足120t按一验收批进行检验新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者2比表面积400500 m2/kg N73烧失量S3.0%W4三氧化硫含量04.0%45氧化镁含量04%Y6氯离子含量或.02%d7含水量8流动度比000%W9 28d活性指数N95%W6、拌合用水拌制和养护混凝土用水应符合表6的要求。凡符合饮用标准的水，即可使用。表6PH值不溶物mg/L可溶物mg/L氯化物以CL-计mg/L硫酸盐以SO42-计mg/L硫化物以 S2- mg/L 计碱含量（以当量 Na20计,mg/L4.5 2000 2000 500 600 100 1.8m 时为 0.36MPaq

6、5充盈度合格d67d强度N6.5MPa（抗折N35MPa（抗压w728d强度NlOMPa（抗折N50MPa（抗压w824h自由膨胀率03%W9对钢筋的锈蚀作用无锈蚀qio含气量13%11氯离子含量W胶凝材料总量0.06%412碱含量总碱量875%（4.1.542.2.3 人员和劳动力组合压浆人员配辂满足表19要求：表19序工种数量备注1技术人员2人负责现场真空注浆工作的实施，并对全过程进行质量控制。2试验人员1人对压浆材料进行检测，调整3搅拌机作业人员1人各种原料的秤量、水泥浆的搅拌、放浆等工作。4真空泵操作人员2人梁体预应力孔道的抽真空和接真空泵的循环水。 序号工种数量备注5注浆作业3人负责

7、水泥浆的过滤、注浆等工作。6普通工人3人接头及保压阀安拆作业2.2.4 工装设计及检测仪器压浆工装设备及检测器具配谿应满足表20要求：表20序号设备名称型号规格数量备注1压浆台车1上料、称量、搅拌2 真空泵 1 0.00-0. lOMPa3压浆泵1采用连续式泵，压力表最小分度值不大于0.1MPao4秒表1测流动度5流动锥1测流动度6对讲机2压浆作业指挥7压浆罩54封堵压浆孔道，防止漏浆压浆台车要求能够自动上料、自动计量、称量（误差1%,搅拌机转速应大于 1000r/min,浆叶的最高线速度应小于15m/so2.2.5 质量控制及检验标准执行标准:TB/T3192-2008铁路后张法预应力混凝土

8、梁管道压浆技术条 件。后张预制梁终拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。压浆时及压浆后 3d内，梁体及环境温度不得低于5o否则应采取保温措施。压浆用水泥应为强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥。浆体水胶比水胶比0.33,水泥浆不得泌水,0.14MPa压力下 泌水率不得大于2.5%;浆体流动度每10盘测一次，浆体流动度不大于25s,30min后不 大于35s;压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12ho水泥浆 28d抗压强度不小于35Mpa,抗折强度不小于7.0MPa;24h内最大自由收缩率不大于 1.5%,标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为00.

9、1%。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺;压浆设备应采用连续式泵;同一管道 压浆应连续进行，一次完成。管道出浆口应装有三通管,必需确认出浆浓度与进浆浓 度一致时，方可封闭保压。压浆前管道真空度应稳定在-0.06-0.08MPa之间;浆体注 满管道后，应在0.500.60MPa下持压3min;压浆最大压力不宜超过0.60MPa。水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。每板梁压浆时自出浆口处随机取样，制作3组标养试件。每500板（不足500根的按500根计梁进行一次密实度开凿验证

10、。2.2.6 施工过程保证措施1、压浆准备工作检查各种压浆设备及过滤网，相关计量器具是否正常，且在有效期内。并进行试运转，检查输浆管是否畅通。开盘前由计量试验员出具施工配合比通知单,质检人员确认水泥、灌浆剂质量 必须合格，数量满足需求。水电供应系统能否保证，做好意外停电的措施准备，并能及时切换供电，保证施工 时正常运转。将灌浆阀、排气阀全都关闭,抽真空阀打开，启动真空泵抽真空，观察真空压力表 读数,当管内真空度维持在O06-0.08MPa时,停泵约1分钟时间,若压力能保持不变, 即可认为孔道能达到并维持真空。2、压浆作业预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺,压浆前管道真空度应稳定在006- 0.

11、08MPa 之间。拌合浆体时严格按给定的配合比施工。先加实际用水量的80%,开动搅拌机，均 匀加入全部压浆剂,边加入边搅拌，然后均匀加入全部水泥，全部粉料加入后再搅拌 2min,然后加入剩余的,20%的拌和水，继续搅拌2min0将调好的水泥浆放入压浆罐，并检验搅拌罐内浆体流动度。压浆罐水泥浆进口 处设过滤网，以防杂物堵管。准备压浆前，开启压浆泵，使浆体从压浆管中排出，以排除压浆管中的空气、水和 稀浆。当排出的浆体流动度与搅拌罐中浆体的流动度一致时，方可开始压浆。压浆顺序:先下后上。首先由一端向另一端压送水泥浆，管道出浆口应装有三通 管,当确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可在0.500.60MP

12、a下封闭持压3min,压浆最大压力不宜超过0.60MPa。若无漏 浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。同一管道压浆连续进行，一次完成。邻近的孔道若发生串孔现象，串孔孔道应同 时压浆。同一孔道如不能连续一次灌满或间隔时间超过30分钟，立即用水冲洗干净，待处 理后再压浆。夏季施工时，浆体温度不高于30,当环境温度超过35时,在夜间施工。2.3封端作业封锚前应对锚具、外露钢绞线、锚垫板表面涂刷聚氨酯防水涂料进行防水处 理。封锚宜采用和梁体同配合比，并适量掺加膨胀剂的混凝土封端作业工序流程:凿毛一安装封锚钢筋一安装封锚模板一浇筑封锚混凝土一 封锚混凝土养护封锚钢筋网片挂设:用一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板

13、螺栓孔，锚穴内钢筋 网用扎丝与短钢筋绑扎在一起，以保证封锚混凝土与梁体连为一体。封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封端混凝土 各处与梁体混凝土的错台不超过2mm。封锚混凝土要保证梁体外观平整密实,整洁, 不露筋，无空洞，无石子堆垒，平整度不大于3mm/mo加强养护,充分保持混凝土湿润，防止封端混凝土与梁体之间产生裂纹。封锚后预应力钢绞线的保护层厚度N40mm。每台班封锚混凝土做4组标准抗压试件。封锚混凝土养护结束后，应在梁端底板及腹板的预应力范围内表面满涂聚氨酯 防水涂料进行防水处理，防水涂料厚度为L5mm。第三章、移梁作业3.1 移梁作业3.1.1 移梁作业工序

14、流程移梁小车移梁作业卸侧模一移走侧模一安装油管、通讯线、电源线一空车运行调试一台车就位一 起梁一移梁一落梁。移梁机（900T移梁作业移梁作业顺序:搬运机走行到制梁台座位谿一精确对位一安装吊具一搬运机提 升梁体搬运机携梁行走到位 搬运机落放梁体一拆除吊具，空钩起升。3.1.2 人员和劳动力组合移梁小车移梁作业2个司机,4个操作工人,2个技术人员共8个人。移梁机（900T移梁作业人员配谿:机长1人,现场技术人员2人,驾驶员1人,指挥员2人,维修工1人，吊 装工8人。3.1.3 机械设备配谿和组合移梁小车移梁作业采用两组移梁台车。移梁机移梁作业采用900T搬运机。3.1.4 质量控制及检验标准预制梁

15、在制梁场内运输、起落梁和出场装运、落梁均应采用三点平面支撑（起吊方式，单层存梁时，存梁支点距梁端距离应符合设计要求，设 计未要求时悬臂长度不得大于L5m,双层存梁时应支撑在支座位谿，运输和存梁时均 应保证每支点实际反力与四个支点的平均反力平均值相差不超过10%或四支点相 对高差不得大于2mm03.1.5 施工过程保证措施1、移梁小车移梁作业正式移梁前空车应进行试运行，确保两端台车运行同步,千斤顶油管安装正确，不 同步时点动调整。台车就位后,将梁体中线和台车中线精确对中保证在同一直线上。起梁时两端油顶应交替顶升，达到规定高度后，停止顶升，安装限位铁瓦。调节4 台支撑千斤顶压力,待压力平衡后方可开车前行。移梁过程中应观察两车同步情况，如果偏差过大及时停车，并单独进行调整。移 梁时保证轨道平顺，连接可靠，周边没有障碍物。台车运行时严格按照作业指导书操作步骤进行，若发现电机运行时电流特别大 或电机有异常声响要立即停机检查。台车到达存梁台座粗略对中后，再进行单独调整，精确对中。落梁时先下降刚支撑千斤顶，再下降柔支撑千斤顶，缓缓将梁落至存梁橡胶垫 上。2、移梁机移梁作业提梁机应及时作好保养与检修