市政工程道路施工组织设计38099.docx
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1、第一章技术标编制综合说明感谢招标单位、招标办、代理机构和各位专家对本公司的信任与支持,我 公司将万分地珍惜贵方给予的这次公平竞争机会。本投标书是在认真阅读了本工程的招标文件、招标图纸和踏勘现场的基础 上编制的,标书中的施工组织设计:工期、质量、安全和文明施工的目标的措 施,进场机械设备、人员配备、投标报价等,均考虑了本公司的实际能力而郑 重承诺的。现将技术标编制综合说明分别表述如下: 一、工程概况兴平市西吴镇汉武大道南段道路工程,设计全长407M。规划建设红线宽 度50米,车行道28米宽、绿化带2X8米。人行道2X3米。本工程道路基层结构从上到下为:二灰碎石基层和石灰土底基层。路面结 构为水泥
2、混凝土。排水工程为雨污分流,管道采用D200、D300. D400、D600、D1100 D1200 有钢筋混凝土管管,每40米设一检查井,管基为120、180混凝土基础,管 道接口采用承插式接口。二、工程质量目标本工程质量标准为“合格”,我公司力争创“省优工程二并且我公司履行 质量终生负责的义务。公司贯彻执行“IS09001: 2000”质量标准,为力争该工程创建优良工程 提供了保证,因此,除了施工组织设计中制定切实可行的质量管理和技术措 施外,本公司还将定期对进场施工人员组织有关施工质量方面的教育,学习新 的知识、技能;更自觉地接受社会监理的监督管理;严肃执行“IS09001: 2000
3、质量保证体系程序文件”的要求,严格按设计要求、施工操作规范、质量标准 进行施工,做到层层把关验收,并接受有关工程质量监督部门的检查和核查, 履行合同中有关质量奖罚条款。三、技术标编制依据1、兴平市西吴镇汉武大道南段道路工程招标文件。2、兴平市西吴镇汉武大道南段道路工程招标设计图纸。3、施工现场实地踏勘了解情况。4、现行设计及施工验收规范、质量评定标准。5、施工组织设计编制遵循的有关规范:部颁城市路基工程施工及验收规范(CJJ-91)部颁市政排水管渠工程质量检验评定标准(CJJ3-90)3. 3道路放样利用测量控制网测设各道路中心线坐标,并通过各控制点位进行相互复 核,确保正确后作为道路施工的基
4、准点。各分项工程结构放样、复测都单独进行,并经监理复核签证后,方可作 下一道工序施工。4、测量仪器的检测用于工程使用的所有测量仪器必须经检测合格并在有效期内方可用于工 程施工,确保工程使用的仪器误差在允许范围内。四、施工总体方案及分项方案总施工原则:先地下、后地上,先深后浅,先进行软基处理后建机动车道, 先主体后附属,先预制后安装,分条分段施工,尽量组织流水作业、平行作业。施工顺序:准备工作一土方工程一地下管线新建工程一车行道道路基工程 一混凝土路面工程一照明工程。道路工程1、路基土方工程路基土方开挖(1)首先应根据设计断面,进行上口线的施工放样工作,以及计划填方 段的底坡施工放样工作,待监理
5、工程师审批后,方可进行开挖,倒运填筑。(2)在挖方深度较大的断面,首先应清除上部的垃圾土,并及时外运出 场。然后开挖下部好土,合理倒运使用。同时在挖土过程中,及时进行整修两 侧边坡的工作,必须满足设计要求。(3)路基开挖至设计路槽标高高出5-10cm时,应用推土机进行路槽每50nl 推土,以便利用,且推土时应随时对路槽标高进行测设监控,以防机械将路槽 原土推深扰动。零填挖地段零填挖路床面下0-30CM范围内,土质指标须按设计规范中的规定,如不 符合要求,须再翻挖压实,使压实度达到要求。若零填挖地段位于易翻浆的土 层上,且翻挖、晾晒等处理后仍不能降低含水量,压实度达不到要求时,则路 床须换以透水
6、性良好的土,换土厚度按监理工程师的要求办理。路基密实度的检测根据的土质情况和机械化施工的要求,本着既快又准的 原则,密实度检测以核子密度仪为主,环刀法为辅。首先做好核子密度仪对比 试验,以确定核子密度仪的准确度,报业主代表或监理工程师同意认可和书面 批准后,按要求定期检测,随时抽查。2、石灰土底基层施工底基层铺筑前,应对路基进行全面检查,表面平整坚实,无软弹和翻浆现 象,路拱合适,排水良好,压实度、强度满足要求。本工程石灰土底基层,采用场拌法施工,用稳定土拌和机进行拌制,YZ18 振动压路机和3Y18/21T三轮压路机进行碾压。石灰土底基施工工艺流程:准 备下承层施工放样备料石灰现场拌制整改型
7、碾压验收。石灰:采购ni级以上标准的生石灰,进场前必须检验合格。在使用前7-io 天充分消解,并过10mm筛。消解石灰要佩戴眼镜,穿胶靴劳动保护用品防止 石灰烧伤,为防止大堆石灰的底部消解不透或压实后路基出现膨胀,存灰点堆 存石灰的高度不宜超过3-4Mo消解后的消石灰要尽快使用,未消解的石灰不 能使用。土:有机质含量不得超过10%的粘性土。检查先前施工的土路基用于路基填筑的石灰土,首先应由试验室做出土的原状土和10%石灰土的 干密度和标准击实试验。选择lOOm路基做试验段,取得相应数据。A、测量待施工石灰土的基底高程(即先前施工的土路基顶面高程)。B清除土路基上的垃圾、有机物及草皮等。然后进行
8、填前碾压,使其密实 度达到规定要求,并开挖临时排水沟,以保证工作面不积水。布土及洒水闷土:用自卸汽车运载合符标准的粘土按梅花形间距卸土, 再用推土机和平地机按测定的标高将土大到整平,用压路机稳压一遍后检测布 土量,有出入,应增加或刮除。布消解好的石灰:在布好的土层上用白灰划出方格灰线,计算出每个方 格的石灰用量,用数量及松铺厚度双向控制石灰用量,布灰由人工进行,一定 要均匀。拌和:拌和机从边向中间依次翻拌,拌和次数不少于两遍,先从拌和段 起点边线向内逐次耕到中心,从中心向外逐次绞耕到两侧边线,如此反复两遍, 每次拌和重叠翻拌三分之一,翻拌时设专人跟随拌和机随时检查拌和深度,配 合操作员调整拌和
9、深度。特别指出:拌和时应破坏下土层的表面1厘米左右, 以利于上下层粘结。确保在拌和层底部不留有“素土”夹层。拌和完成后,检 测灰剂量和含水量,如石灰剂量不足应增加石灰重新拌和。如含水量不足应补 充洒水。并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水量,洒水量须严格掌握,宜 早洒、勤洒,洒水完毕进行湿拌,达到灰土拌和均匀一致,表面细匀平整、基 本符合路型,并检查调平整型。稳压是灰土进行压实前的试压阶段,在灰土整形约50M时即可开始碾压, 用8T碾稳压必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压。如发现高程及平整差异较大,应及时翻松找平,如有横向均匀裂缝,可能是含水量不足所致,须补洒 水,拌匀整平。碾压时用15T压路
10、机,自路边开始向路中心碾压46遍,压实度即可 达到或接近要求,否则尽快补压,灰土整理后应及时碾压,当天碾压成型。每 层摊铺虚厚不宜超大型过25CMO灰土基层施工工艺流程图验 收初期养生,石灰土在碾压完毕后57天内,采用薄膜掩盖养护。必须 保持一定的湿度,以有利于强度的形成,避免发生缩裂和松散现象按照业主要 求:10%石灰土利用“宝马”灰土拌和机现场搅拌,现场摊铺均匀,摊铺时表 面要求比较平整,并视施工季节控制洒水量,加至最佳含水量,洒水量须严格 掌握,宜早洒、勤洒,表面细匀平整、基本符合路型。3、二灰碎石基层施工二灰碎石基层采用集中拌和、机械摊铺碾压的施工方法进行施工,碾压时 按路面基层施工技
11、术规范的碾压方法进行碾压。 二灰碎石基层施工工艺流程(见下表):原材料的选用和配合比原材料的选用及材质要求由配合比试验确定。本工程设计的配合比为白 灰:粉煤灰:石子二7. 5: 17.5: 75o在工程施工前,有必要进行试验,经试验确定,重新确定最佳设计配合比, 最后通过现场试施工、验证。施工安排根据实际情况,本着“优质、高速、创样板工程”的原则,对本工程施工 流水划分作以下安排:试验路段施工石灰土和二灰碎石层正式开工施工之前,应铺筑试验段,试验路段长度为 100m,根据试验路段的施工选择合适的施工机械、选择击实方法、确定松铺系 数和碾压遍数。主要施工方法准备下承层底基层表面平整、坚实,具有规
12、定的路拱,没有任何松散材料和软弱地点, 凡不符合设计和规范要求的路段,必须分别采用补充碾压、换填好的材料、 挖开晾晒等措施,直至达到标准,报监理工程师验收签认后方可进行下一道工 序施工。施工放样在石灰土底基层上再测量后恢复中线,中线15-20M设一桩,并在两侧路 肩边缘外设定指示桩。进行水平测量,在两侧指示桩上用明显标记标出灰土碎 石基层边缘的设计高程。拌制二灰碎石混合料本工程二灰碎石采用商品料。拌和时要做到:灰块要粉碎,最大尺寸不大于15MM;配料准确,含水量略大于最佳值,使混合料运到现场摊铺后碾压时 的含水量能接近最佳值;拌和均匀。运输和摊铺混合料拌和均匀后要尽快将其运送至铺筑现场,若运距
13、远,车上的混合料 需覆盖,以防水份过分蒸发。二灰碎石混合料采用推土机进行摊铺。拌和机与 推土机的生产能力要相互协调,以减少停机待料的情况。在推土机后面设专人 消除粗细集料离析现象,特别是局部粗集料窝要铲除,并用新混合料填补。20cM 分二次摊铺。二灰碎石分二层施工,全段直线段每20米打一米桩,弯段10米按松铺标 高拉线进行摊铺,以控制灰土碎石的标高。整形和碾压混合料拌和均匀后,用推土机将混合料进行摊铺,然后用平地机初步整平 和整形。在直线段,平地机由两侧向路中心进行刮平。必要时,要返回刮一遍。 混合料摊铺成型后,用振动压路机或三轮压路机初压后,采用现场快速法测定 混合料的含水量,在接近最佳含水
14、量1%时,即可进行碾压,碾压采用摊铺一 段,碾压密实一段,碾压设备用YZ18振动压路机或2Y18/21T二轮压路机进行 碾压。碾压时采用先轻后重,先慢后快,自两边向中间,由低处向高处逐步碾压。 用压路机稳压后,测量人员及时检查高程,若有高低不平处,高处铲除,低处 填平补平,填补处应翻开重新拌合或换填新的混合料,使其达到质量要求。禁 止贴薄层找平。碾压时,配合人员跟班作业,碾压轮横向错半轮。达到规定遍 数后,由试验人员检测密实度,不合格时,继续碾压直到合格,压实度合格后, 静压一遍成活。全部碾压操作在混合料运送到工地2-3小时内完成。碾压过程 中要求满幅碾压,不得漏压,各部位碾压次数应相同,路幅
15、两边应适当增加碾 压遍数。严禁压路机在已成型的或正在碾压的路段上调头、急刹车,防止破坏 成品。在各施工段端头4-5M范围内,压路机沿底基层横坡由低向高适当横向 碾压,以防止纵向碾压。端头时使混合料向端头方向,形成裂缝或松散现象。碾压过程中,适当洒水,使基层表面始终保持湿润,炎热天气,混合料表 面水份蒸发过大时,要及时洒水,适当增大洒水量。施工段结全部位,碾压时 应压过分界线4M左右,保证结全部的密实度。碾压分段界线、灯坑等处,均 应由机械指挥人员插上红色钢筋标志桩,避免碰撞。验收及交通管制二灰碎石碾压密实后,及时报现场监理工程师验收。养生根据天气情况于二灰碎石基层碾压成型后的第二天开始,采用草
16、袋掩 盖养生,应保持表面潮湿或湿润,养生期一般为7天。采用5T洒水车进行洒水养护。养生期间以封闭交通为主,严禁履带车辆 通过及机动车辆在基层上调或刹车。4、水泥混凝土路面面层施工施工准备工作:首先对基层进行质量检查:基层的几何尺寸、路拱、平整度和压实度,测 量放出路面中线、边线及接缝线,并在路旁设置临时水准点,以便在施工过程 中复核路面标高。安装模板:混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑,因此板两边的模板正 好沿车道线安装。边模采用钢模,高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用 水平仪校准,内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上 做出标记。混凝土的制备:本项工程采用商品
17、混凝土以保证质量,施工前必须核对混凝土所用原材料 是否与配合比相符,施工中要严格计量。(4)混凝土料的运输:商品混凝土用罐车运至现场灌注点。混凝土的摊铺混凝土摊铺前,应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的 平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后,一般直接倒入安装好的侧模路 槽内,并用人工找补均匀,如混合料有离析现象,则用铁铲翻拌均匀。摊铺时 不得抛撒,用方铲扣铲法撒铺,以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定, 以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时,整平后用插入式振捣器 振捣一遍,然后继续加铺。在一个规定连续浇注的区域
18、内,浇注施工过程不得中断,也不得因拌合 料干涩而加水。混凝土的振捣摊铺好的混凝土混合料,应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振 捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时, 宜采用2. 2kW的平板振捣器;采用真空脱水工艺施工时,可采用功率较小的平 板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窖井、进水口附近,以 及安设钢筋的部位,施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振 捣器振捣不到之处振一次(如面板厚度大于22cm,则需用插入式振捣器全面 顺序插振一次),同一位置不宜少于20So插入式振捣器
19、移动间距不宜大于其 作用半径的0.5倍,并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的,振捣上层混凝 土混合料时,插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm,上层混凝土混合料 的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次,再用平板振捣器全面振 捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时,当水灰比小于0. 45时,振捣 时间不宜少于30S;水灰比大于0.45时,不宜少于15S,以不再冒气泡并泛出 水泥浆为准。混凝土在全面振捣后,再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁 往返拖拉23遍,使表面泛浆,并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀, 前进速度以1.21.5m/niin为宜。对不平之处,应及时铺以
20、人工补填找平。补 填时应用较细的混合料原浆,严禁用纯砂浆填补,振动梁行进时,不允许中途 停留。牵引绳不可过短,以减少振动梁底部的倾斜,振动梁底面要保持平直, 当弯曲超过2mm时应调查或更换,下班或不用时,要清洗干净,放在平整处(必 要时将振动梁朝下搁放,以使其自行校正平直度),不得暴晒或雨淋。最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面,使表面进一步提浆并调匀。如发 现混凝土表面与拱板仍有较大高差,应重新补填找平,重新振滚平整。最后挂 线检查平整度,发现不符合之处应进一步处理刮平,直至平整度符合要求为止。真空脱水真空脱水的工艺主要工序如下:检查泵垫脱水前,打开真空泵机组水箱盖,向真空室和集水室注入清水,使
21、水面与 箱内管口相平或略高一些,调节搭扣松紧,盖严箱盖,用3Mmm厚橡胶板堵住 进水口,检查泵的空载真空度,泵表位应大于650700mmHg。止匕外,还要检查 粘结剂和修补用品以及常用的修理工具是否齐全。铺设吸垫计划采用VS8型新型吸垫,应先铺放尼龙布。要求布面拉平,少绐折,过 长时可折叠放置,尼龙布应比板面略小68cm (即密封带宽度),气垫薄膜比 板面应略小810cm (见图所示)。安放时,应用小擦刷沿密封边轻轻扫一遍, 开泵脱水的同时、再拉压一遍,以保证密封效果。如采用尼龙网格吸垫时应铺 设网片,周边与尼龙布对齐,每网片间还应搭接23cm,最后铺上部吸罩,产 并接通接水桶。开泵吸水开泵吸
22、水,一般控制真空表Imin内逐步伸高到400500mmHg,最高值不 宜大于650700mmHg。如在规定时间(3min)内达不到规定真空度要求时,应 立即查找漏气处进行补救。如使用密封带时,一般可略浇些水将密封边湿润, 再轻轻扫压一下,如仍不见效,要采取修补或更换等措施。真空处理过程中, 要认真记录真空度、脱水时间与脱水量,并观察各处气垫薄膜内水流状况,若 发现局部水分移动不畅,可间隔短暂地掀起邻近的密封边,借此渗入少量的空 气,促使混凝土表层水分移动。当脱水达到规定时间(脱水时间一般为板厚(cm) 的1L5倍,单位min)要求后或已脱出规定水量(脱水率一般为12Q15%) 后,在吸垫四周位
23、置要略微掀起2cm,继续抽吸1CT15S,以脱尽作业表面及 管路中余水。卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空脱水。每次吸垫位置应与 前次重叠20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。真空脱水应注意如下事项:真空脱水的作业深度不宜超过30cm,混合物的水灰比不宜大于0. 55;购置滤布和吸垫时应根据混凝土路面板块的大小,选择适当的尺寸。过大 或过小都会影响脱水效果。真空操作人员必须站在自制的“工作桥”上行走,不准随意在吸垫上行走。 不准穿硬底带钉的鞋子,最好穿胶鞋或球鞋操作;脱水时要作好记录,把握好脱水时间均匀性,防止混凝土出现“弹簧层” 和产生裂缝。吸垫存放或搬移时,应避免与带尖角的硬物接
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