冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团--评分表）.docx

《冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团--评分表）.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团--评分表）.docx（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、冶金企业安全生产标准化评定标准（烧结球团）考评说明1 .本评定标准所称烧结球团企业包括钢铁联合企业中的烧结球团单元及独立烧结球团生产企业。本评定标准适用于烧结球团企业开展安全 生产标准化自评、申请、外部评审及安全监管部门监督审核等相关工作。2 .依法生产的烧结球团企业，在考核年度内未发生较大及以上生产安 全事故的，可以参加安全生产标准化等级考评。3 .本评定标准分为13项考评类目（A级元素）、47项考评项目（B级 元素）和224条考评内容（核心内容）。4 .在评定标准表中的自评、评审描述列中，企业及评审单位应根据评 定标准的有关要求，针对企业实际情况，如实进行得分及扣分点说明、 描述，并在自评

2、扣分点及原因说明汇总表（见附表）中逐条列出。5 .本评定标准中累计扣分的，直到该考评内容分数扣完为止，不得出 现负分。有特别说明扣分的（在考评办法中加粗的内容），应在该类目内 进行扣分。6 .本标准共计700分，最终标准化得分换算成百分制。换算公式如下:标准化得分（百分制）二标准化工作评定得分; （700不参与考评 内容分数之和）XIOOo最后得分采用四舍五入，取小数点位后一位数。7 .标准化等级共分为一级、二级、三级，其中一级为最高。评定所对 应的等级应同时满足标准化得分和安全绩效要求，取其中较低的等级确 定最后标准化等级（见下表）。考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述

3、实际 得分六、生产 设备设施6. 1生产 设备设施 建设建立新、改、扩建工程“三同时” 的管理制度。2无该项制度的，不得分；制度不符合有关规定的, 扣1分。安全设备设施应与建设项目主体 工程同时设计、同时施工、同时投入生 产和使用。6未进行“三同时”管理的，不得分；没有建设或 产权单位对“三同时”进行评估、审核认可手续就投 用的，不得分；项目立项审批手续不全的，扣2分； 设计、评价或施工单位资质不符合规定的，扣2分； 安全投资没有纳入项目概算的，扣2分；项目未按规 定进行安全预评价或安全验收评价的，扣2分；初步 设计无安全专篇或安全专篇未经审查通过的，扣2分; 变更安全设备设施未经设计单位书面

4、同意的，每处扣 1分；隐蔽工程未经检查合格就投用的，每处扣1分; 未经验收就投用的，扣1分；安全设备设施未同时投 用的，扣1分。安全预评价报告、安全专篇、安全 验收评价报告应当报安全生产监督管 理部门备案。2无资质单位编制的，不得分；未备案的，不得分; 每少备案一个，扣1分。厂址选择应遵循工业企业总平面 设计规范(GB50187)的规定。新建 的烧结球团厂，应位于居民区及工业场 区常年最小频率风向的上风侧，厂区边 缘至居民区的距离应大于lOOOmo5厂址选择易受自然灾害影响或严重影响周边环 境的，不得分；有一处不符合规定的，扣1分。烧结 球团厂位置不是位于居民区及工业场区常年最小频 率风向的上

5、风侧的，扣1分；厂区边缘及居民的距离 小于1000m的,扣1分。厂区办公、生活设施宜设在烧结机 或球团焙烧机(窑)季节盛行风向上风 侧100m以外。3厂区办公室和生活设施未设在烧结机或球团焙 烧机(窑)季节盛行风向上风侧100m以外位置，不得 分。厂房内、转运站、皮带运输机通廊, 均应设有洒水清扫或冲洗地面等设施。 排水沟、池应设有盖板，砂泵坑四周应 设置安全栏杆。3厂房内、运转站、皮带运输机通廊，未设洒水清 扫设施或冲洗地面清洁卫生设施的，扣1分；排水沟、 池未设盖板的，扣1分；砂泵坑周围未设安全栏杆的, 扣1分。厂房的照明，应符合建筑采光设 计标准(GB/T50033)和建筑照明 设计标准

6、(GB50034)的规定。3未进行照度测量的，不得分；天然采光和人工照 明不符合要求的，每处扣1分。考评 类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分电气室（包括计算机房）、电缆夹 层，应设有火灾自动报警器、烟雾火警 信号装置、监视装置、灭火装置和防止 小动物进入的措施；电缆穿线孔等应用 防火材料进行封堵。5电气室（包括计算机房）、电缆夹层，未设火灾 自动报警器、烟雾火警信号装置、监视装置、灭火装 置的，不得分；未用防火材料封堵电缆穿线孔的，扣 1分。直梯、斜梯、防护栏杆和工作平台 应符合固定式钢梯及平台安全要求 （GB4053. 1-3）的规定。3有一处不符合要求的，扣1

7、分。通道、走梯的出入口，不应位于吊 车运行频繁的地段或靠近铁道。否则， 应设置安全防护装置。3通道、走梯的出入口设在车辆运行频繁地段或铁 道旁，扣1分；出入口设在频繁地段又没有防护安全 装置的，不得分。烧结机厂房、烟囱、竖炉等，应设 有避雷装置，双烟道烟囱底部应设隔 墙，防止窜烟。3烧结机厂房、烟囱、竖炉等处未设避雷装置的， 不得分；双烟道烟囱底部未设隔墙防止窜烟的，扣1 分。烧结机、单辑破碎机、热筛和球团 焙烧机的尾部应设有起重设施和检修 用的运输通道。3烧结机、单辑破碎机、热筛和球团焙烧机的尾部 未设置起重设施和检修用的运输通道的，不得分。新建、改建、扩建烧结机的圆柜给 料机和反射板，应设

8、有机械清理装置。2烧结机的圆辑给料机和反射板未设机械清理装 置的，不得分。带式输送机应符合带式运输机安 全规范（GB14784）的要求；有防打滑、 防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随 时停机的事故开关和事故警铃。6不符合要求的，每处扣1分；安全设施缺少的， 每处扣1分。带式输送机通廊净空高度不应小 于2. 2m,热返矿通廊净空高度、带式运 输机通廊净空高度不应小于2. 6m：通廊 倾斜度为612。时，检修道及人行 道均应设防滑条，超过12时，应设踏 步。带式输送机通廊两侧的人行通道，6带式输送机通廊净空高度小于2. 2m的，扣1分; 热返矿通廊净空高度小于2. 6m的，扣1分；通廊倾 斜度为6。

9、12时，检修道及人行道未设防滑条的， 扣1分；超过12。时，未设踏步的，扣1分；带式输 送机通廊两侧的人行通道，净宽小于0.8m,如系单侧 人行通道，净宽小于L3m,扣1分；人行通道上设置考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分净宽不应小于0.8m,如系单侧人行通 道，则不应小于L3m。人行通道上不应 设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行 走的管线。应设计足够的照明。应根据 现场的需要，沿胶带走向每隔30100m 应设一个横跨胶带的过桥。入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线，未设计 足够的照明的，扣1分。带式输送机、链板机需要跨越的部 位应设置过桥，烧结机应设置中间

10、过 桥，烧结机台车旁应设观察平台。4带式输送机、链板机跨越的部分未设置过桥的， 扣1分；烧结机未设中间过桥的，扣1分；烧结机台 车未设观察平台的，扣1分。产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘 等的场所，应采用封闭式电气设备；有 爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应 采用防爆型电气设备。4对产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所， 未用封闭式电气设备的，扣2分；在有爆炸危险的气 体或粉尘的作业场所，未用防爆型电气设备的，扣1 分。电气设备（特别是手持式电动工 具）的金属外壳和电线的金属保护管， 应有良好的保护接零（或接地）装置。4在电气设备的金属外壳和电线的金属保护管，无 良好的保护接零（或接地）装置的

11、，不得分。重油、煤粉等的金属罐区，应采取 防静电措施。2在重油、煤粉等的金属罐区，未设防静电措施的, 不得分。主要生产场所的火灾危险性分类 及建构筑物防火最小安全间距，应遵循 建筑设计防火规范（GB50016）、 钢铁冶金企业设计防火规范 （GB50414）的规定。6有一处不符合规定的，扣1分；构成重大火灾隐 患的，除本分值扣完后加扣15分。油库和磨煤室应设有烟雾火灾自 动报警器、监视装置及灭火装置；应采 取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封 闭的电缆穿线孔等建筑措施。4油库和磨煤室未设置火灾自动报警装置的，扣1 分；未设置监视装置的，扣1分；未设灭火装置的， 扣1分；各室间未设有防火墙、防火门

12、间隔和遇火能 自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施的，扣1分。在设有强制通风以及自动报警和 灭火设施的场所，风机与消防设施之 间，应设安全联锁装置。4未设安全联锁装置的，不得分。考评 类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分机头电除尘器应设有防火防爆装置,一2机头电除尘器未设防火防爆装置的，不得分。各燃气管道在厂入口处，应设可靠 的切断装置。燃气管道不应与电缆同沟 敷设，并应进行强度试验及气密性试 验。3燃气管道的入厂处，未设可靠的切断装置的，扣 1分；煤气管道与电缆同沟敷设的，扣1分；未进行 强度试验及气密性试验的（查试验记录表），扣1分。在有爆炸危险的场所，应选用防爆 或

13、隔离火花的安全仪表。2在爆炸危险场所，未设防爆或隔离火花的安全仪 表的，不得分。点火器应符合下列要求：（1）设置空气、煤气比例调节装 置和煤气低压自动切断装置；（2）烧嘴的空气支管应采取防爆 措施。2点火器未设置空气、煤气比例调节装置的，不得 分；未设置煤气低压自动切换装置的，扣1分；烧嘴 的空气支管未设置防爆措施，扣1分。煤气管道应设有大于煤气最大设 计压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀 前应设放散阀，防止煤气反窜。4煤气管道未设置大于煤气最大设计压力的水封 和闸阀的，扣1分；蒸汽、氮气闸阀前未设置防止煤 气反窜的放散阀的，扣1分。天车及布料小车等在轨道上行走 的设备，两端应设有缓冲器和清轨器

14、， 轨道两端应设置电气限位器和机械安 全挡。3在轨道行走的设备，两端未设有缓冲器、清轨器、 电气限位器和机械安全装置的，不得分。所有产尘设备和尘源点，应严格密 闭，并设除尘系统。作业场所粉尘和有 害物质的浓度，应符合工业企业设计 卫生标准（GBZ1）、工业场所有害因 素职业接触限值化学有害因素 （GBZ2. 1）、工业场所有害因素职业接 触限值物理因素（GBZ2.2）的规定。2有产尘设备和尘源点未封闭的，扣1分；没有设 除尘系统的，扣1分；对作业场所粉尘及有害物质的 浓度不符合工业企业设计卫生标准、工业场所有 害因素职业接触限值化学有害因素、工业场所有 害因素职业接触限值 物理因素规定的，每处

15、扣1 分。除尘设施的开停，应与工艺设备联 锁；收集的粉尘应采用密闭运输方式， 避免二次扬尘。2除尘设施的开停未与工艺设备联锁的，扣1分； 收集的粉尘运输不密闭的，扣1分。考评 类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分气力输送或罐车送达的终点矿槽 应予密闭，其上部应设置余压消除装置 和除尘设施。2气力输送或罐车送达的终点矿槽未密闭的，扣1 分；其上部未设置余压消除装置和除尘设施的，扣1 分。主抽风机操作室应与风机房隔离， 并采取隔音和调温措施；风机及管道接 头处应保持严密，防止漏气。3主抽风机操作室未与风机房隔离的，不得分；未 采取隔音和调温措施的，扣1分；风机与管道接头

16、处 有漏气的，扣1分。主抽风机室应设固定式监测烟气 泄漏、一氧化碳等有害气体及其浓度的 信号报警装置。煤气加压站和煤气区域 的岗位，应设置固定式监测煤气泄漏显 示、报警、处理应急和防护装置。3主抽风机室未设固定式有毒rr害气体监测报警 装置的，不得分；煤气加压站等煤气区域未设煤气泄 漏报警的，扣1分；未设固定式煤气浓度超标信号报 警器和漏气监测装置的，扣1分。对散发有害物质的设备，应严加密 闭。2对散发有害物质的设备未密闭的，不得分。气力输送系统中的贮气包、吹灰机 或罐车，均应设有安全阀、减压阀和压 力表，其设计、制造和使用应符合国家 现行压力容器的有关规定。3气力输送系统中的贮气包、吹灰机或

17、罐车，未设 安全阀、减压阀和压力表的，扣2分；其设计、使用 不符合要求的，扣1分。使用表压超过0. IMPa的油、水、 煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和 管道系统，应安装压力表、安全阀等安 全装置，并应采用不同颜色的标志，以 区别各种阀门处于开或闭的状态。3油、水、煤气、蒸汽、空气和其他气体的设备和 管道系统，压力超过0. IMPa但未安装压力表、安全 阀的，扣2分；阀门未用不同颜色的标志区分开或闭 状态的，扣1分。起重机应标明起重吨位，并应设有 下列安全装置：（1）限位器；（2）缓冲器;（3）防碰撞装置；8未标明起重吨位的，扣1分；每缺少一项安全装 置的，扣1分。考评 类目考评项目考评内容

18、标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分(4)超载限制器；(5)连锁保护装置；(6)轨道端部止挡；(7)定位装置；(8)其他：零位保护、安全钩、扫 轨板、电气安全装置等；(9)走台栏杆、防护罩、滑线防护 板、防雨罩(露天)等防护装置；(10)安全信息提示和报警装置等。生产中应采用下列信号及安全防 护设施：(1)煤气、空气压降报警和指示 信号(音响及色灯)，煤气管道压力自动 调节和煤气紧急自动切断装置；(2)空气冷却器和水冷装置的水 压降信号，油冷却器油压降信号，稀油 润滑系统的油压降信号；(3)抽风机轴承、电机的温升信 号，球磨机、棒磨机轴承温升信号；(4)事故信号(音响及色灯)；(5)单机

19、运动的设备和联锁系统 的设备，应设置预告和启动信号。5有一项不符合要求的，扣1分。原料仓库应符合下列要求：(1)堆料高度应保证抓斗吊车有 足够的安全运行空间，抓斗处于上限位 置时，其下沿距料面的高度不应小于 0. 5m；3有一项不符合要求的，扣1分。考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分（2）应设置挡矿墙和隔墙；（3）容易触及的移动式卸料漏矿 车的裸露电源线或滑线，应设防护网， 上下漏矿车处应悬挂警示牌或信号灯。原料场应有下列设施：（1）工作照明和事故照明；（2）防扬尘设施；（3）停机或遇大风紧急情况时使 用的夹轨装置；（4）车辆运行的安全警示标志；（5）原料场设

20、备设施应设置防电 击、雷击安全装置。4有一项不符合要求的，扣2分。煤粉制备与输送应遵守下列规定： （1）所有设备均采用防爆型的； （2）磨煤室周围留有消防车通道; （3）煤粉罐及输送煤粉的管道， 有供应压缩空气的旁路设施，并应有泄 爆孔，泄爆孔的朝向，应考虑泄瀑时不 致危及人员和设备；（4）当控制喷吹煤粉的阀门或仪 表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉 内喷吹煤粉并报警；（5）煤粉燃烧器和煤粉输送管道 之间，应设有逆止阀和自动切断阀；（6）煤粉管道停止喷吹煤粉时， 应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤10煤粉制备与输送不符合下列规定的，每处扣1分。考评 类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评

21、/评审描述实际 得分时，应用氮气吹扫；（7）磨煤机出口的煤粉温度应低 于80,贮煤罐、布袋除尘器中的煤尘, 温度应低于70,并应有温度记录和超 温、超压警报装置；（8）检查煤粉喷吹设备时，应使 用铜质工具；（9）煤粉仓应设温度计、一氧化 碳监测仪表；（10）煤粉仓罐应设充惰气设施；（11）针对煤粉仓罐煤粉自燃及着 火，应设专门的灭火设施；（12）进原煤仓罐及煤粉仓罐作业 时，应保证通风良好，有害气体浓度不 超标准。堆取料机和抓斗吊车的走行轨道， 两端应设有极限开关和安全装置，两车 在同一轨道、向一方向运行时，相距不 应小于5m。2堆取料机和抓斗吊车的走行轨道两端，未设有极 限开关和安全装置的，

22、扣1分；同轨道同方向运行的 车辆相距小于5nl的，扣1分。6.2设备 设施运行 管理建立设备设施的检修、维护、保养 管理制度。2无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的, 扣1分。建立设备设施运行台账，制定检 （维）修计划。3无台账或检（维）修计划的，不得分；资料不齐 全的，每次（项）扣1分。按检（维）修计划定期对安全设备 设施进行检（维）修。3未按计划检（维）修的，每项扣1分；未进行安 全验收的，每项扣1分；检（维）修方案未包含作业考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分危险分析和控制措施的，每项扣1分；未对检修人员 进行安全教育和对施工现场安全交底的，每次扣1

23、分; 失修每处扣1分；检（维）修完毕未及时恢复安全装 置的，每处扣1分；未经安全生产管理机构同意就拆 除安全设备设施的,每处扣1分;安全设备设施检（维） 修记录归档不规范、及时的，每处扣1分；检修完毕 后未按程序试车的，每项扣1分。烧结工艺中的燃料加工系统，应使 用布袋式除尘器。2烧结工艺中燃料加工系统的除尘设施未用布袋 除尘器的，不得分。使用煤气，应根据生产工艺和安全 要求，制定高、低压煤气报警限量标准。3根据生产工艺和安全要求，未制定高、低压煤气 报警限量标准的，不得分。水冷系统应设流量和水压监控装 置，使用水压不应低于0. IMPa,出口水 温应低于50o2水冷系统未设流量和水压监控装置

24、的，不得分； 使用水压低于0. IMPa,扣1分；出口水温高于50 的，扣1分。配料圆盘应与配料皮带输送机联 锁。2配料网盘未与配料皮带输送机联锁的，不得分。危险场所和其他特定场所，照明器 材的选用应遵守下列规定：（1）有爆炸和火灾危险的场所， 应按其危险等级选用相应的照明器材；（2）潮湿地区，应采用防水性照 明器材：（3）含有大量烟尘但不属于爆炸 和火灾危险的场所，应选用防尘型照明 器材。3选用照明器材不符合要求的，每处扣1分。考评类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分6.3新设 备设施验 收及旧设 备设施拆 除、报废建立新设备设施验收和旧设备设 施拆除、报废的管理

25、制度。2无该项制度的，不得分；缺少内容或操作性差的, 扣1分。按规定对新设备设施进行验收，确 保使用质量合格、设计符合要求的设备 设施。3未进行验收的（含其安全设备设施），每项扣1 分；使用不符合要求的，每项扣1分。按规定对不符合要求的设备设施 进行报废或拆除。3未按规定进行的，不得分：涉及到危险物品的生 产设备设施的拆除，无危险物品处置方案的，不得分: 未执行作业许可的，扣1分；未进行作业前的安全、 技术交底的，扣1分；资料保存不完整、齐全的，每 项扣1分。6.4设备 设施检测 检验建立设备设施（包括特种设备）检 测检验管理制度。2无该项制度的，不得分；制度与有关规定不符的, 扣1分。按规定

26、定期对设备设施进行检测 检验，并将有关资料归档保存。6未进行检验的，不得分；档案资料不全的（含生 产、安装、验收、登记、使用、维护等），每台套扣1 分；使用无资质厂家生产的，每台套扣2分；未经检 验合格或检验不合格就使用的，每台套扣2分；安全 装置不全或不能正常工作的，每处扣2分；检验周期 超过规定时间的，每台套扣1分；检验标签未张贴悬 挂的，每台套扣1分。空气呼吸器等防护装置及检测仪 应定期送有相应资质的单位进行检验。3空气呼吸器等防护装置和所有的检测仪，未见有 资质单位合格检验单的，不得分；超出有效使用日期 的，扣1分。小计190得分小计七、作业 安全建立至少包括下列危险作业的安 全管理制

27、度，明确责任部门/人员、许 可范围、审批程序、许可签发人员等：5缺少一项危险作业规定的，扣1分；内容不全或 操作性差的，每处扣1分。评定等级标准化 得分安全绩效一级290考核年度内无生产安全死亡事故二级275考核年度内未发生一次死亡两人或累计死亡两人的生产安全事故三级三60考核年度内未发生较大事故或累计死亡三人及以上的生产安全事故8 .烧结球团企业安全生产标准化考评程序、有效期、等级证书和牌匾 等按照冶金企业安全标准化考评办法（试行）（安监总管一2008） 23号）中第六至十条的有关要求执行。考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分7. 1生产现场管理 和生产过 程

28、控制（1）危险区域动火作业；（2）进入受限空间作业；（3）能源介质作业；（4）高处作业；（5）大型吊装作业；（6）交叉作业；（7）其他危险作业。对生产现场和生产过程、环境存在 的风险和隐患进行辨识、评估分级，并 制定相应的控制措施。4无企业风险和隐患辨识、评估分级汇总资料的， 不得分；辨识所涉及的范围未全部涵盖的，每少一处 扣1分；每缺一类风险和隐患辨识、评估分级的，扣 1分；缺少控制措施或针对性不强的，每类扣1分； 现场岗位人员不清楚岗位有关风险及其控制措施的， 每人次扣1分。禁止与生产无关人员进入生产操 作现场。应划出非岗位操作人员行走的 安全路线，其宽度一般不小于1.5m。2有与生产无关

29、人员进入生产操作现场的，不得 分；未划出非岗位操作人员行走的安全路线的，不得 分；安全路线的宽度小于1. 5m的，扣1分。配料矿槽上部移动式漏矿车的走 行区域，不应有人员行走，其安全设施 应保持完整。2配料矿槽上部移动式漏矿车的走行区域，发现有 人员行走的，扣1分；未设安全设施的，扣1分。粉料湿料矿槽倾角不应小于65 , 块矿矿槽不应小于50。采用抓斗上料 的矿槽，上部应设安全设施。3粉料、湿料矿槽倾角小于65 ,块矿矿槽小于 50。的，扣1分；抓斗上料的矿槽未设安全设施的， 扣1分。不应有湿料和生料进入热返槽。2发现有湿料和生料进入热返矿槽中的，不得分。设备检修或技术改造，应制定相应 的安全

30、技术措施。多单位、多工种在同 一现场施工时，应建立现场指挥机构， 协调作业。3查看设备资料，在设备检修或技术改造时没有制 订相应的安全技术措施资料的，扣1分；多单位或多 工种同一施工没有现场指挥、协作记录资料的，扣1 分。考评 类目考评 项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分所有设备设施的检修，应遵守下列 规定：（1）检修作业区域设明显的标志 和灯光信号；（2）检修作业区上空有高压线路 时，应架设防护网；（3）检修期间，相关的铁道设明 显的标志和灯光信号，有关道岔锁闭并 设置路挡。4不符合规定的，每处扣1分。对煤气设备进行定期检修，每次检 修应有相关记录档案。检修时，应有相 应

31、的安全措施。3煤气设备未定期检修的，不得分；没有检修记录 的，扣1分；检修时，未采取安全措施的，扣1分。煤气设备检修时，应确认切断煤气 来源，用氮气或蒸汽扫净残余煤气，取 得危险作业许可证或动火证，并确认安 全措施后，方可检修。3煤气设备检修，未先切断煤气来源的，扣1分； 未用氮气或蒸汽扫净残余煤气的，扣1分；未取得危 险作业许可证或动火证的，扣1分。烧结平台上不应乱堆乱放杂物和 备品备件，每个烧结厂房烧结平台上存 放的备用台车，应根据建筑物承重范围 准许5块至10块台车存放，载人电梯 不应用作检修起重工具，不应有易燃和 爆炸物品。3烧结平台，有乱堆乱放杂物和备品备件现象的， 扣1分；烧结厂房

32、烧结平台上存放的备用台车，超出 建筑物承重范围的，扣1分；载人电梯有用检修起重 工具使用或有易燃和爆炸物品的，扣1分。需要使用行灯照明的场所，行灯电 压一般不应超过36V,在潮湿的地点和 金属容器内，不应超过12V。2需要使用行灯照明的场所,行灯电压超过36V的, 扣1分；在潮湿的地点和金属容器内，超过12V的， 扣1分。7.2作业 行为管理建立人员行为监督控制的制度，明 确人员行为监控的责任、方法、记录、 考核等事项。2无人员行为监督控制制度的，不得分；内容不全 的，每缺一环节，扣1分。考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分对生产作业过程中人的不安全行 为进行辨

33、识，并制定相应的控制措施。3每缺一类风险和隐患辨识的，扣1分；缺少控制 措施或针对性不强的，每类扣1分；作业人员不清楚 风险及控制措施的，每人次扣1分。对危险性大的作业实行许可制、工 作票制。3未执行的，不得分；工作票中危险分析和控制措 施不全的，按每类工作票扣1分；授权程序不清或签 字不全的，扣2分；工作票未有效保存的，扣2分。要害岗位及电气、机械等设备，应 实行操作牌制度。4未执行的，不得分；未挂操作牌就作业的，每处 扣1分；操作牌污损的，每个扣1分。煤气加压站、油泵室、磨煤室及煤 粉罐区周围10m以内，不应有明火。在 上述地点动火，应开具动火证，并采取 有效的防护措施。3在煤气加压站、油

34、泵室、磨煤室及煤粉罐区周围 10m以内未设禁火标志的，扣1分；在此区域内点火 未用动火证或未进行防火措施的，扣1分。煤气设备的检修和动火、煤气点火 和停火、煤气事故处理和新工程投产验 收，应执行工业企业煤气安全规程 (GB6222)的相关规定。3煤气设备的检修和动火、煤气点火和停火、煤气 事故处理和新工程投产验收，不符合1：业企业煤气 安全规程的相关规定的，每处扣1分；抽查有关作 业人员和管理人员，回答错误的，扣1分。在煤气区域作业或检查时，应带好 便携式煤气报警仪，且应有两人以上协 助作业：一人作业，一人监护。3煤气作业区域，定期进行煤气检测时未随身带煤 气报警仪的，扣1分；没有设人员监护的

35、，扣1分。烧结机点火之前，应进行煤气引爆 试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应 安装煤气紧急事故切断阀。3烧结机烧嘴未安装煤气紧急事故切断阀的，不得 分；查看记录，烧结机点火前未做引爆试验的，扣1 分。点火时，不应有明火，防止发生火 灾。定期对煤气管道进行检查，防止煤 气泄漏，造成煤气中毒。3点火时，发现有明火的，扣1分；未定期对煤气 管道泄漏进行检查，且没有检查记录的，扣1分。考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分点火器检修应遵守下列安全规定：（1）事先切断煤气，打开放散阀, 用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；（2）取空气试样作一氧化碳和挥 发物分析，一氧化碳最高容许浓度

36、与容 许作业时间应符合工业企业煤气安全 规程的规定；（3）检修人员不应少于两人，并 指定一人监护；（4）与外部应有联系信号。4点火器检修时，未事先切断电源，打开放散阀， 排除残余煤气的，扣1分；空气试样中的一氧化碳的 含量不符合工业企业煤气安全规程）的规定，超 过标准的，扣1分；检修未派监护人的，扣1分；现 场没有与外部方便的联系信号的，扣1分。清理球盘积料时，应保证球盘传动 部分无人施工，防止因物料在盘内偏重 带动球盘，造成传动部分突然动作而伤 人。3清理球盘积料时，应保证球盘传动部分无人施 工，不按要求的，每次扣1分。竖炉停炉或对煤气管道及相关设 备进行检修时，应通知煤气加压站切断 煤气，

37、打开支管的两个放散阀，并通入 氮气或蒸汽4小时以上方可检修，并用 一氧化碳测试仪检查。3竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时， 未通知煤气加压站切断煤气的，扣1分；未打开支管 的两个放散阀，未通入氮气或蒸汽的，扣1分；未用 一氧化碳检测仪检测的，不得分。烧结机台车轨道外侧安装防护网； 检修时，热返矿未倒空1川不应打水。2烧结机台车外侧未安装防护网的，扣1分；检修 时热返矿未倒空前打水，扣1分。更换台车应采用专用吊具，并有专 人指挥，更换栏板、添补炉篦条等作业, 应停机、停电进行。3更换台车未用专用吊具，没有专人指挥，扣1分; 更换栏板、添补炉篦条等作业，未停机、停电进行的, 扣1分。考评

38、类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分进入大烟道作业时，不应同时从事 烧结机台车作业、添补炉童作业等。应 切断点火器的煤气，关闭各风箱调节 阀，断开抽风机的电源执行挂牌制度。3进入大烟道作业时，同时从事烧结机台车、添补 炉童等作业的，扣1分；未切断点火器煤气、关闭各 风箱调节阀、断开抽风机电源实行挂牌制度的，扣1 分。进入大烟道检查或检修时，应先用 一氧化碳检测仪检测废气浓度，符合标 准后方可进入，并在人孔处设专人监 护。作业结束后，确认无人后，方可封 闭人孔。3进入大烟道检查或检修时，未用一氧化碳检测仪 检测烟道内废气浓度的，不得分；人孔处未设人员监 护的，扣1分；作

39、业后，未封闭人孔的，扣1分。进入单辐破碎机、热筛、带冷机和 环冷机作业时，应采取可靠的安全措 施，并设专人监护。3进入单辐破碎机、热筛、带冷机和环冷机作业时, 未采取可靠的安全措施，扣1分；未设人员监护，扣 1分。进入球磨机检修时，应确定磨机上 方是否有粘料，防止垮塌伤人，并与上 下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动” 的标志牌，设专人监护。3在进入磨机检修时，没有检查是否有粘料的，扣 1分；停电没挂上标牌的，没有专人监护，扣1分。在台车运转过程中，不应进入弯道 和机架内检查。若需检查进入，应索取 操作牌，停机、切断电源，挂上“禁止 启动”标志牌，并设专人监护。2在台车运转过程中，进入弯道和机架

40、内检查时， 未带操作牌、未停机、未切断电源、未挂上“禁止启 动”标志牌，未派专人监护，每处扣1分。进入网筒混合机检修和清理，应事 先切断电源，采取防止筒体转动的措 施，并设专人监护。3进入网筒混合机检修和清理，未事先切断电源 的，扣1分；未设防止筒体转动措施的，扣1分；未 派人员监护的，扣1分。吊物不应从人员或重要设备上空 通过，运行中的吊物距障碍物距离应在 0. 5m以上。2发现吊物有从人员或重要设备上空经过的，不得 分；吊物距障碍物距离低于0.5m的，扣1分。拆装吊运备件时，不应在屋面开洞 或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应 用煤气、蒸汽、水管等管道作为起重设 备的支架。3吊挂设备时，有在

41、屋面开洞的，扣1分；有用桁 架、横梁悬挂起重设施的，扣1分；有用各种管道作 为起重设备的支架的，扣1分。考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分铁道运输车辆进入卸料作业区域 和厂房时，应有灯光信号及警示标志， 车速不应超过5km / ho2铁道运输车辆进入卸料作业区域和厂房时，未设 灯光信号及警示标志的，扣1分；没有警示标志，车 速超过5km/h的，扣1分。人员不应乘、钻和跨越皮带。2皮带机附近未见相关禁止规定的，不得分；跨越 部分未设置防护措施的，扣1分。运转中的破碎、筛分设备，不应打 开检修门或孔；检修或处理故障，应停 机并切断电源和事故开关，挂“禁止启 动”标

42、志牌。3运转中的破碎、筛分设备发现有打开检修门或孔 的，扣1分；检修或处理故障，未停机并切断电源和 事故开关，未挂“禁止启动”标志牌的，扣2分。检修吹灰机和罐车的罐体，以及打 开罐体装料孔，应预先打开卸压阀。2检修吹灰机和罐车的罐体，以及打开罐体装料 孔，未按规定预先打开卸压阀的，不得分。更换造球机刮刀前，应先将跳板搭 好、扎牢。拆卸或安装刮刀棒时，应由 两人以上相互配合作业，保证站位牢 靠，同时应防止工具、刮刀棒掉落伤人。3更换造球机刮刀前，未先将跳板搭好、扎牢的， 扣1分；拆卸或安装刮刀棒时，未派两人以上相互配 合作业的，扣1分；没有防止工具掉落伤人的措施的, 扣1分。料仓捅料时，应尽可能

43、采取机械疏 通。如确需人员进入料仓捅料时，应系 安全带（其长度不应超过50cm）,在作业 平面铺设垫板，并有专人监护。4人员进入料仓捅料时，未系安全带的，扣2分； 作业平面未铺设垫板、单独作业的，扣2分。在炉口捅料时，应穿戴好防护用 品，防止烫伤。捅料时用力应适度，以 免损坏三角炉篦和炉篦条。3发现炉口捅料人员未穿戴好防护用品的，不得 分。进入竖炉炉内作业应遵循以下准 则：（1）待竖炉排空，冷却4小时后, 方可进入炉内作业。（2）检修时进入炉内作业应搭好5竖炉炉内作业中，未待竖炉排空、冷却4小时， 就进入炉内作业，扣1分；在进入竖炉检修时，进入炉内作业未搭好跳板和 挂梯的、没有系安全带、未穿隔

44、热服、未戴好防护眼 镜的,扣1分;考评 类目考评项目考评内容标准 分值考评办法自评/评审描述实际 得分跳板、挂梯，系好安全带，穿好隔热服, 戴好防护眼镜。（3）从上部进入炉内作业应带好 安全带作业（安全带的挂绳应附装钢 绳）。（4）在炉内下方作业应先将齿辑 及油泵停下并挂检修牌，关好上部炉 门，并设专人监护，然后再进入炉内搭 设好防护设施后方可作业。从上部进入炉内作业未带好安全带作业的，扣1 分；在炉内下方作业未先将齿辐及油泵停下并挂检 修牌，扣1分；未设专人监护，扣1分。竖炉点火时，炉料应在喷火口下 缘，不应突然送入高压煤气，煤气点火 前应保证煤气质量合格，并保证竖炉引 风机已开启，风门打开。3竖炉点火时，炉料未放在喷火口下缘，扣1分； 突然送入高压煤气，扣1分；煤气点火前未确认煤气 质量合格，竖炉引风机未开启，扣1分。竖炉应设有双安全通道，通道倾斜 度不应超过45。2竖炉未设双安全通道的，扣1分；通道倾斜度超 过45的，扣1分。进入烘干设备作业，应预先切断煤 气，并赶净设备内残存的煤气。