2022年30万吨湿法磷酸生产操作规程.doc

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1、操作规程 二零一零年七月目 录第一章：萃取岗位操作规程第二章：过滤岗位操作规程第三章：浓缩岗位操作规程第四章：输酸岗位操作规程第五章：循环水及尾洗岗位操作规程 第一章：萃取岗位操作规程 第一节：岗位任务和岗位管辖范围1.岗位任务：1.1 制取易于过滤的反响料浆；1.2 努力提高P2O5萃取率、洗涤率；1.3 本岗位的设备维护和完善；1.4 本岗位的清理卫生；1.5 按时取样分析取料浆液固比、液相SO3浓度等指标；1.6 将过滤别离后的液相按要求送到指定地点；1.7制取合格的成品磷酸供后工段消费和磷石膏水分合格。2. 岗位管辖范围：从精矿槽的出口阀起，到反响槽、消化槽；料浆出口至过滤进口阀门；所

2、有滤洗液槽；包括现场所有设备和建筑物。第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在适宜的工艺条件下，硫酸和磷矿进展反响，通过过滤机过滤，通过错气盘和气液别离器，由气液别离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液、三洗液，经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、热水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）去萃取槽，滤液至成品酸库，来自大气冷凝器不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水去循环水池，大气冷凝器出水进入循环水回流管，流至凉水塔。2. 湿法磷酸消费的化学反响用酸分解磷矿制得的磷酸称为湿法磷酸，硫酸分解磷矿消费

3、磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，其总化学反响式如下：Ca5F(PO4)3+5H2SO4+5nH2O=3H3PO4+5CaSO4nH2O+HF反响分两步进展，第一步是磷矿和循环料浆（或反回系统的磷酸）进展预分解反响，磷矿首先溶解在过量的磷酸溶液中生成磷酸一钙Ca5F(PO4)3+7H3PO4=5Ca(H2PO4)2+HF预分解可防止磷矿与浓硫酸直截了当反响，防止在磷矿粒子外表生成硫酸钙薄膜而阻碍磷矿的进一步分解，同时也有利于硫酸钙过饱和度的降低。第二步反响，磷酸一钙与稍过量的硫酸反响消费硫酸钙结晶与磷酸溶液5Ca(H2PO4)2+5H2SO4+5nH2O=5CaSO4nH2O+10H3PO4硫酸钙

4、能够三种不同的水合结晶形态从磷酸溶液中沉淀出来，其生成条件主要取决于磷酸溶液中的磷酸浓度、温度以及游离硫酸浓度，依照消费条件可产生二水硫酸钙（CaSO42H2O）半水硫酸钙（CaSO4H2O）和无水硫酸钙（CaSO4）三种晶型。其中：反响生成的HF与磷矿中的SiO2消费H2SiF66HF+SiO2=H2SiF6+2H2OH2SiF6+SiO2=3SiF4+2H2O气相中的氟主要以SiF4方式存在，用水吸收生成硅胶沉淀3SiF4+（n+2）H2O=2H2SiF6+ SiO22H2O磷矿中的杂质将发生下述反响（Fe、Al）2O3+2H3PO4=2（Fe、Al）（PO4）3+3H2O(Na、K) 2

5、O+ H2SiF6=（NaK） 2SiF6+H2OCaCO3+H2SO4=CaSO4+ H2O+CO2生成物是系统结垢物的主要成分；生成的镁盐全部进入磷酸溶液中，对磷酸质量和后加工将带来不利的妨碍。3. 液相SO3浓度测定（玫瑰红酸钡法）3.1 根本原理在中性或弱酸性氯化钡溶液中，参加玫瑰红酸钠，立即生成玫瑰红酸钡红色沉淀。这种红色沉淀的溶解度远远大于BaSO4的溶解度。当参加含SO2-4的溶液时，玫瑰红酸钡中的Ba2+被SO2-4夺去而生成白色硫酸钡沉淀。当溶液中SO2-4数大于或等于Ba2+数时，则红色消失。依照这一原理，可在几只比色试管中分别参加不同数量的BaCl2溶液和定量的萃取料浆滤

6、液，以玫瑰红酸钠作指示剂，出现一只试管呈红色一只呈白色时，液相SO3浓度就在这两只试管的浓度范围之间。反响方程式为：Ba2+ SO2-4=BaSO43.2 试剂与仪器a 0.25mol/LBaCl2溶液b 1%玫瑰红酸钠水溶液 配制方法：称取玫瑰红酸钠粉末1克溶于蒸馏水中，稀释至100毫升（留意：该溶液易变质，使用时间不能超过24小时）。c 移液管，V=2ml 1只d 酸式滴定管，V=50ml 1只e 比色试管，V=25ml 3只3.3 测量步骤依照可能的液相SO3浓度范围，比方可能为0.0450.050g/ml，则用滴定管分别取0.25mol/LbaCl2溶液4.5毫升、5.0毫升，注入两台

7、比色试管中，各参加玫瑰红酸钠溶液56滴。再用移液管分别汲取测定料浆液固比时得到的滤液2毫升，参加两只试管内。迅速摇动试管40秒钟左右，观察一只呈红色，一只呈白色，则液相SO3浓度为0.0450.050g/ml。假如两只试管均呈红色，则需按0.5毫升的差值减少BaCl2溶液的参加量，即首先汲取4毫升，然后3.5毫升，3毫升按上述方法分别进展分析操作，直至溶液呈白色，比方3.0毫升时呈白色，则液相SO3浓度为0.030.035g/ml，余类推：假如上述两只试管均呈白色，则须增加BaCl2溶液的参加量，直至溶液呈红色，液相SO3浓度就在红白试管的浓度之间。3.4 考前须知3.4.1 由于萃取槽中杂质

8、的干扰，红色沉淀仅能保持2分钟左右，因而在摇动40秒钟后应及时观察颜色。3.4.2 在操作中必须做到一只呈白然一只呈红色才能得出正确的结果。假如两只试管均为同一种颜色，则需接着不断地做下去，直到出现不同颜色为止。3.4.3 此法同其它方法一样，需要经常进展化验分析对照，以防意外的干扰要素造成测定结果的偏向。4.流程概述：本工艺为单槽单桨，循环低位闪蒸降温流程。由精矿浆槽输送来的精矿浆参加一区，返酸槽输送来的淡磷酸、硫酸槽输送来的浓硫酸参加到萃取槽二区、三区、四区、五区，流至六区进一步反响，所产生的料浆通过轴流泵打入闪蒸室，通过料浆在低气压下暴沸带走反响热量后流入反响槽一区，六区部分料浆溢流至七

9、区、八区、九区，再通过料浆泵打至过滤机，在真空泵的抽力下，将液体和石膏别离至气液别离器。由气液别离器来的滤液、初滤液、一洗液、二洗液，三洗液经大气腿进入相应的滤洗液中间槽，用循环水、（蒸汽冷凝水）、一次水、蒸汽作冲盘水，冲洗滤布使滤布再生。冲洗后的含石膏废水输送至二洗，二洗液用泵输送至一洗，一洗液（包括初滤液或部分滤液）用泵输送去萃取槽，滤液至稀酸陈化槽。闪蒸气体通过预冷凝器、预洗涤器、大气冷凝器，由循环水来的循环水由大气冷凝器上部进入，洗去气体中的水蒸汽和酸沫，再通过雾沫别离器，剩余的不凝性气体进入真空泵，获得过滤机所需真空度，气体排空，真空泵冷却水以及泵腔出水打入循环水池、大气冷凝器出水进

10、入循环水回流管，流至凉水塔。第三节：主要设备一览表（见附表）第四节：工艺指标反响槽温度：7882；液相SO3浓度：0.0250.040g/ml；液固比：2.03.0：1；萃取率96%；成品磷酸浓度25.8%；成品酸密度1.285 g/ml；成品酸含固量1.0%；萃取磷酸密度1.291.31 g/ml；过滤真空度-0.040.06Mpa；磷石膏水分28%；消化槽液位：5560%。 第五节：正常操作要点5.1操作要点5.1.1 按要求定时取样分析；5.1.2 经常检查各搅拌桨、料浆泵的运转情况和温升情况，定时记录各桨的运转电流；5.1.3 半小时巡查一次轴流泵及减速机的运转状态；5.1.4 调理真

11、空管道上的阀门，调理真空度至规定范围；5.1.5 各洗涤水的参加量和成品磷酸的取出量依照过滤和萃取情况调理，以保证系统物料的平衡和水平衡；5.1.6 依照需要及时调理酸矿投入比和量，保证产量和指标要求；5.1.7保证各中间槽的液位，防止系统破真空；5.1.8 随时留意石膏情况，一旦出现石膏拉稀要迅速减量并查明缘故，必要时须报告停车；5.2 磷酸系统萃取岗位紧急停车操作要点5.2.1 如遇断电，应立马上硫酸阀门、水阀门、蒸汽阀门全部关闭，将真空系统通大气阀打开，将硫酸泵、矿浆泵、过滤机给料泵、滤液泵、冲盘水泵、一洗泵、二洗泵、三洗泵、返酸泵、地槽搜集泵频率都回零，并安排人工盘车：轴流泵、萃取槽搅

12、拌桨及消化槽搅拌桨，并及时将情况汇报给相关治理人员；5.2.2 如遇突发性设备毛病，应立即停顿该设备、并按工艺流程停顿与此相关联的设备，通知相关人员处理毛病；5.2.3 毛病消除后，按照原始开车程序开车，首先盘桨、启桨，并检查油泵工作情况，盘轴流泵，送电启轴流泵，再按正常的工艺流程顺序开车；5.2.4 不管何时停车一定要留意联络制酸岗位输酸人员停顿向硫酸贮槽输送硫酸，以防漫溢；5.2.5 巡检时假如发觉硫酸或者磷酸泄漏应立即按照硫(磷)酸泄漏应举救援预案处理。第六节：异常情况处理现象缘故处理方法料浆中液相SO3太高或太低参加硫酸量发生变化硫酸计量系统不准矿浆含水量发生变化磷矿反响不完全调理硫酸

13、流量调理阀仪表工检修硫酸计量系统调理矿浆密度检查反响温度是否太低反响槽中料浆温度过高加料量过大尾气洗涤风机有毛病轴流泵叶轮腐蚀真空度太低大气冷凝器进水量过小或水温过高减少加料量维修工检查处理更换增大真空度开大循环水出口阀门并开启循环水风扇降低循环水温度料浆泵振动有不正常噪声叶轮有异物轴承磨损或磨坏，造成偏心旋转转动部分磨擦静止部分叶轮损坏或脱落叶轮不平衡轴弯曲根底不牢机座安装不水平拆卸、清理拆卸检修更换磨损零件检查寻找磨擦部位进展调整拆卸更换更换叶轮更新新轴检查地脚螺栓和机架。假设螺栓松动将其紧固。假设机架损坏予以修复停车重新调整料浆泵电流忽然升高，跳闸停车泵蜗壳进入异物阻止叶轮运转轴承严峻损

14、坏轴承无光滑油，严峻烧坏磨损拆卸清理更换备用泵更换备用泵，操作人员应加强责心按规定添加光滑油萃取槽搅拌响声异常减速器光滑油太少地脚螺栓松动机架损坏机座安装不水平轴承无光滑油轴承损坏添加光滑油至视镜中线将地脚螺栓紧固修复重新调整安装加足光滑油更换轴承石膏拉稀1. 石膏结晶差2. 系统破真空3. 洗水参加量过大或有水带入湿渣斗4. 絮凝剂断流5. 液固比过高或过低6. 矿杂质含量高1.调理工艺指标，保证结晶2.查找破真空点，及时恢复3.减小洗水参加量并查看石膏干渣斗，找出带水点处理4.及时恢复絮凝剂的使用5.及时调理液固比6.联络矿管换矿第七节：开车操作7.1 开车前的预备：7.1.1 检查、去除

15、容器内的杂物；7.1.2 检查、盘动运转设备是否正常；7.1.3 检查电器、仪表是否完好、正常，设备的光滑和冷却水情况并联络电工送电；7.1.4 预备好分析所用仪器及药品原始记录；7.1.5 预备所需的劳保用品、工具及原始记录；7.1.6 检查各设备光滑油是否足够；7.1.7 预备好劳动保护用品；7.1.8 各阀门是否处于开启状态，是否有堵塞7.2原始开车7.2.1 打开向萃取槽、消化槽内加水阀，加水至吞没搅拌桨，启动搅拌桨。打开蒸汽阀，向萃取槽内加蒸汽，升温至5060（操纵温升不超过5/小时）；7.2.2 通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机；7.2.3 向萃取槽内加矿浆，开场按正常量的10%参加

16、，然后逐步提高，同时也按比例参加硫酸，保持SO3浓度；7.2.4 向萃取槽内加硫酸，操纵槽内SO3浓度在0.0250.04g/ml之间；7.2.5 依照反响温度调理投料量，保证反响温度不超过907.2.6 当槽内液位超过轴流泵进口1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开启轴流泵；调理真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范围内。7.2.7 当槽内温升至80时，调理真空泵调理阀，使萃取温度稳定在指标内；同时调理操纵指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内；7.2.8 当萃取槽开场向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内，开启过滤机，检查滤布。7.2.9 当消化槽内液位上升1/2，开启过滤

17、真空泵；7.2.10开启料浆泵将料浆打上过滤机开场过滤，同时参加絮凝剂。并依次启用冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（留意：布料时随时留意石膏情况和真空度，防止石膏跑稀）；7.2.11 萃取槽内酸密度达不到要求时，要将滤液打到磷酸贮罐，当萃取槽内酸密度到达要求后，再返回萃取槽内，当滤液浓度合格后开启成品酸泵；7.2.12 当澄清槽液位到达足够吞没槽耙浆叶时，启用槽耙，同时开场排渣酸；7.3 酸开车7.3.1 大修或排空反响系统后，向反响槽加成品磷酸至吞没搅拌桨；7.3.2 通知启动文丘里洗涤泵、尾气风机，启动尾气洗涤系统；7.3.3 向萃取槽内加矿浆，开场按正常量的10%参加，然后逐步

18、提高，同时也按比例参加硫酸，保持SO3浓度；7.3.4 向萃取槽内加硫酸，操纵槽内SO3浓度在0.0250.040g/ml之间；7.3.5 依照反响温度调理投料量，保证反响温度不超过90。7.3.6 当槽内液位超过轴流泵进口1米时，开启循环水、闪蒸冷却真空泵，再开启轴流泵；调理真空泵，使萃取槽温度缓慢上升至指标范围内。同时调理操纵指标，保证在萃取槽溢流前各指标在指标范围内；7.3.7 当萃取槽开场向消化槽溢流时，检查过滤系统，将大气腿放入相应槽内，开启过滤机，检查滤布。7.3.8 当消化槽内液位上升1/2时，开启过滤真空泵；7.3.9 开启料浆泵将料浆打上过滤机开场过滤，同时参加絮凝剂。并依次

19、启用冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵；（留意：布料时随时留意石膏情况和真空度，防止石膏跑稀）。7.4 正常开车7.4.1 向反响槽参加硫酸；7.4.2 向反响槽参加矿浆；7.4.3 开场向反响槽加回磷酸（假如过滤机正在运转）；7.4.4 由于反响槽中温度开场上升，增加真空冷却器真空度；7.4.5 通过增加或减少去过滤机的流量来调理消化槽的液位；7.4.6 保证各中间槽的液位，防止系统破真空；7.4.7及时调理酸矿以及返酸量保证操作指标在要求范围内。7.5 滤洗液泵的开停车7.5.1请电工检查电器是否完好；7.5.2 盘车检查泵转动是否灵敏，有无卡阻现象；7.5.3 检查管道、阀门是否完

20、好；7.5.4 检查各中间槽是否将大气腿液封；7.5.5 接到开车指令后，按工艺要求依次开启各泵；7.5.6 停车时，依照指令，待各区液位降至规定值时停泵；7.5.7 过滤机因毛病停车，应立即停冲盘水泵、三洗泵、二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品泵。7.6 短时停车后的开车7.6.1 联络电工将所有设备送电，检查好所有设备；检修过的设备一定要提早试车正常后才能够开车；7.6.2 检查所有阀门在正确的位置；7.6.3 开启循环水系统和排氟系统；7.6.4 待矿浆槽到达50%时，开启石膏皮带及过滤真空泵，过滤机，绞龙；7.6.5 布料（开场布料，量要小，过滤机不要太快），并开场加絮凝剂，真空度逐步构成时

21、，说明料已布满，开启冲盘水泵开场冲盘，并开场取成品，同时向萃取槽投料；开启萃取真空泵和轴流泵，轴流泵频率不可一次性加至100%，须缓慢屡次加至100%，投料时严格操纵投料速度，防止萃取槽温升过快，保证每小时温升在10以内。第八节：停车操作8.1 正常停车8.1.1 停车前适当降低消化槽液位（50%以下）和矿浆槽液位（36%）后联络相关岗位停顿热水和硫酸的输送；8.1.2 停反响槽的给料后停真空冷却系统；停顿料浆泵并打开放料浆盲板，放尽管道内的料浆，同时停各洗水泵；8.1.3 过滤冲盘洁净后，停冲盘水泵，关闭三洗泵、二洗泵、一洗泵进口并停下泵，停返酸泵；8.1.4停排氟风机，打开各排氟人空门；8

22、.1.5 对须检修设备断电挂牌。8.2 事故停车8.2.1 停事故涉及的设备；8.2.2 停料浆输送设备；8.2.3 停硫酸、矿浆给料；8.2.4 停真空冷却系统。8.3 长期停车8.3.1 停反响槽的原料给料；8.3.2 停真空冷却系统；并停顿外来废水和硫酸的输送；8.3.3 其余各设备正常运转，连续冲盘以保证酸浓；抽空消化槽后打开消化槽人孔门排掉料浆；8.3.4 当反响槽的液位到反响槽至消化槽溢流口以下时，打开反响槽6区底部排空阀，通过临时胶管及浆料泵将浆料抽至过滤机过滤；8.3.5 当反响槽1、2、3、4、5、6区液位降至最低时停料浆泵；8.3.6 萃取槽液位刚好吞没搅拌桨叶时，停搅拌桨

23、；8.3.7 当抽空萃取槽液位时，停过滤机给料泵及搅拌桨，并通知过滤停车；8.3.8 打开萃取槽各人孔门放掉料浆并通风置换；8.3.9 当酸浓低于要求值时将滤液作为母酸输往指定贮槽；8.4 轴流泵更换填料、萃取槽真空系统停车；8.4.1 萃取槽真空系统停车时，应首先停轴流泵；8.4.2 停真空泵后，为保证循环水的平衡运转，循环水进水阀可不关闭，泵腔和一次水阀门要关闭。在操作前要预先报告班长和调度，以免对别的工段造成不良妨碍（极短时间的停车抢修，一次水也可不停），在调整大气冷凝器进水量后，要亲密留意循环水池液位，防止泵抽空或造成不必要的溢流；8.4.3 如需停轴流泵检修或更换，添加填料时，必须是

24、维修工预备充分到现场后才能停车，节约停车时间（能不停车应尽量克服），在确保无真空度后才能停轴流泵，此项操作要求班长在现场落实平安；8.4.4 开车时，应细心检查水、电及通大气阀是否处于正确位置，在确保平安无误后，才能按操作规程启动真空系统，进展正常开车；8.5非正常停车处理方案8.5.1 停电 停电后，迅速关闭硫酸贮槽至硫酸中间槽的截止阀，关闭蒸汽截止阀，抽出澄清槽中的滤液管道防止虹吸；组织人员对各搅拌设备手动盘车，假设停车时间长要放空三洗槽以及料浆管道并定期排放料浆以防料浆堵塞；浓密机手动提至高限。8.5.2 硫酸（矿浆）泵或者管道毛病 立即通知硫酸车间停顿输送硫酸，停顿反响物料的参加，停闪

25、蒸系统，迅速通知维修人员和电气人员处理。假如短时间内能够处理完毕的，球磨、过滤减量运转，连续冲盘。8.5.3 料浆泵或管道毛病、过滤机毛病 假设短时间内能够处理的只需停料浆泵，停顿冲盘即可，萃取、球磨减量运转，假如需长时间处理则按正常停车处理。8.5.4 石膏皮带毛病 发觉石膏皮带不转后应立即停顿过滤机料浆泵各洗水泵冲盘水泵，开车时要先卸料再开车。8.5.5 返酸泵毛病 立即加大成品取出量，停冲盘和料浆泵，萃取视情况处理。8.5.6滤液泵毛病立即加大返酸量，连续冲盘，萃取减量运转，联络维修倒泵运转。 第二章 过滤岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1. 岗位任务：本岗位的任务是将反响岗位

26、送来的料浆利用转台式过滤机进展液固别离，精心调理，操纵好真空度，使其得到尽可能多的合格的滤液和含液量小的滤饼，以最少量的洗涤水量最大限度地提高洗涤率，提高过滤强度，并将磷石膏输送至石膏场。2. 岗位管辖范围：2.1 转台式过滤机及其所属附属设备；2.2 从料浆的出口阀起，所有的料浆管道、阀门，所有的洗涤水管道、阀门；2.3 气液别离器、大气冷凝器及其管道；2.4 运送石膏的所有设备。第二节：工艺原理及流程概述1.工艺原理：在真空泵的抽吸作用下，将料浆中的液、固相别离，同时用洗液将滤饼中夹带的水溶性P2O5洗入液相。过滤是别离悬浮液中固体微粒的有效方法，过滤的根本原理是利用一种具有许多毛细孔的物

27、质作为过滤介质，小孔可使液体通过而将悬浮固体截留。湿法磷酸消费中的磷酸与磷石膏的过滤别离是把反响过程消费的磷酸料浆送到过滤机上，连续不断地通过滤布使磷酸与磷石膏别离。得到的磷石膏滤饼，用逆流洗涤法把吸附在磷石膏外表上的绝大部分磷酸溶液充分去除并予以回收。过滤是湿法磷酸消费中重要的单元操作之一。因而磷石膏过滤别离的好坏将直截了当反映出磷酸消费的好坏。2.流程概述：由萃取岗位送来的磷酸料浆，通过抽真空的转台式过滤机过滤后，经错气盘，气液别离器完成气、液相别离，成品经滤液槽输送至磷酸库，磷石膏经三级洗涤后，通过卸渣绞龙和皮带机送至石膏场，三级洗涤水进入返酸槽输送回萃取槽。第三节：主要设备一览表（见附

28、表）第四节：工艺指标过滤真空度-0.040.06Mpa；洗涤率99%；过滤机转速0.20.6转/分第五节：正常操作要点5.1 经常观察过滤洗涤，检查料浆、洗液布料斗物料分布是否均匀, 如不均匀应及时调整，以保证过滤、洗涤正常进展。5.2 经常检查排渣斗有无堵塞现象发生，发觉堵塞应立即停车处理。5.3 经常检查注油泵的运转情况，发觉异常要及时联络处理，并留意及时换油。5.4 经常观察滤饼厚度是否适度、均匀；滤盘冲洗水量、水压是否正常；滤布是否冲洗洁净。发觉不正常情况及时通知操纵室。检查滤布是否发硬或破损，如有则及时报告萃取岗位和值班长，待停机更换。5.5 发觉滤布或压条有起毛或上翘情况要立即联络

29、停车处理。5.6 经常检查减速机光滑油位是否正常，电机温升是否在正常范围内。5.7 经常检查各运转部件相对位置是否正常，如转盘是否窜动，小齿轮和大针轮啮合是否良好，运转部件有无不正常的振动和噪音，紧固件是否有松动等。5.8 经常检查挡轮，托轮及滚轮的运转情况，内外圈托轮应同时有80%与轨道接触，不同意相邻两只托轮同时不与轨道接触。转轮如有不灵敏或卡死现象应及时报告值班长，请维修工停车修理。5.9 随时留意槽耙的钮距，一旦发觉有上升迹象要及时联络输酸岗位排渣。5.10 及时配制絮凝剂，保证絮凝剂槽出口阀门通畅，防止絮凝剂断流。5.11 随时观察过滤情况，过滤情况变差时要及时联络萃取岗位减少洗涤用

30、水，加大絮凝剂用量。第六节：异常情况处理现 象原 因处理方法过滤强度或洗洗率明显下降1、反响槽结晶情况不好2、料浆量不正常，过滤机转速太慢，滤饼过厚3、滤布冲洗不洁净，滤布发硬4、真空度下降5、冲盘水温度过低取样分析，调整参数适当调快过滤机转速检查冲洗水喷嘴是否堵塞或更换滤布检查真空系统是否漏气或液封水缺乏提高冲盘水温度滤饼有开裂1、结晶太细2、真空度太高调理操作参数适当减少真空度滤饼有圆洞硬物损害停车修补滤布或更换滤布并检查绞龙过滤速度下降，滤饼吸不干，但各次洗涤速度正常a、下错气盘滤液孔堵塞b、料浆粘度大停车清洗疏通调整操作指标过滤速度正常，但洗涤速度明显下降a、下错气盘滤液孔堵塞b、洗水

31、温度过低停车清洗与中操纵联络，提高洗水温度至规定值滤布冲洗不洁净a、滤布冲洗水量和压力缺乏b、喷水管的部分喷嘴被石膏堵塞停车清理疏通输送胶带跑偏输送胶带跑偏调整端鼓轮或清理积料回空胶带带石膏胶带刮板过松，石膏跑稀增加重锤质量，减小洗水参加胶带转不动石膏堆积胶带过松石膏太稀、滚筒打滑跑偏卡死清理、疏松适当调紧用水清洗回空胶带调整胶带位置循环水带酸或滤液槽或一洗槽液位低但是过滤效果好大气腿有堵塞停车清理第七节：开车操作7.1开车预备7.1.1联络电工、仪表检查本岗位的设备，各传动设备的光滑点情况，盘车检查有无异常。检查注油泵的工作情况。7.1.2在反响料浆溢流至消化槽时，预备系统开车。7.1.3配

32、好絮凝剂，打入絮凝剂高位槽，并开启絮凝剂高位槽出口阀门。7.1.4当消化槽液位到达规定液位时，开启过滤机卸渣螺旋、过滤机驱动电机、石膏皮带机，启动过滤机。7.1.5通知真空泵岗位，开启真空泵。7.1.6 开启料浆泵输送料浆至料浆分布器，开场过滤。7.1.7待初始布料的滤盘转至卸渣区，同时过滤机真空已经构成，按顺序开启滤布冲洗水泵冲洗滤布，开启二洗泵、一洗泵、返酸泵、成品酸泵，开场滤饼的洗涤。7.2正常开车正常开车主要是指系统清洗以后的开车，如今滤、洗液管线有足够的水密封，各工艺管线处于正常消费情况下，设备处于完好状态，其余操作与原始开车一样。第八节：停车操作8.1 短期停车短期停车是指停车时间

33、在24小时以内的停车。8.1.1相关岗位联络，作好停车预备。8.1.2料浆停顿后，关闭进口阀，排出泵及管线内的剩余料浆，并用水清洗洁净，防止堵塞。8.1.3 滤布完全冲洗洁净后停滤布冲冼水泵。8.1.4 通知输酸岗位，停滤液泵、返酸泵及洗液泵，并保持槽内一定的液位。8.1.5 停过滤机及卸渣螺旋绞龙，并通知输酸岗位停真空泵，关闭密封水。8.1.6 停错气盘保温蒸汽，注油泵；8.1.7 清理各布料斗和及时补换滤布。8.1.8 关闭絮凝剂槽出口阀门。8.2 长期停车长期停车是指停车时间超过24小时的停车。8.2.1停下料浆泵，关闭进口阀。8.2.2 待停顿布料后，依照洗涤液的输送情况，依次停顿各台

34、滤洗泵，待滤布完全冲洗洁净后，停滤布冲洗水泵。8.2.3 排尽残留在管道及设备内的洗液。8.2.4 关闭所有的进出口阀门、密封水、工艺水、冷却水、蒸汽等。8.2.5 搞好本岗位的现场卫生工作。8.2.6 停错气盘保温蒸汽，注油泵；8.2.7 清理各布料斗和及时补换滤布。8.2.8 关闭絮凝剂槽出口阀门。8.3 紧急停车8.3.1 如遇断电，应立即关闭絮凝剂阀门、水阀门、蒸汽阀门，关闭大真空泵进口阀，关闭泵腔进水阀门，将过滤机运转频率回到零，通知相关人员处理毛病并及时汇报。8.3.2 如遇其它紧急设备毛病，迅速停顿料浆泵、过滤机停顿运转，再按工艺流程停好冲盘水、洗水、絮凝剂、石膏皮带，通知相关人

35、员处理毛病并及时汇报。8.3.3毛病处理完毕后，按正常的开车程序检查、送电、开车。第三章：浓缩岗位操作规程第一节：岗位任务和岗位管辖范围1.岗位任务：将由过滤获得并通过澄清后的稀磷酸，用低压蒸汽间接加热，轴流泵强迫循环，真空条件下蒸发除去部分水份，生成合格的浓磷酸经澄清后供磷铵消费。同时，循环氟硅酸水溶液回收从磷酸中挥发的氟，生成816%的氟硅酸，以满足氟硅酸钠消费的需要。2.岗位管辖范围：2.1浓缩系统所有管道、设备；2.2氟回收系统所有 管道、设备；2.3辖区内所有电器、仪表、建筑物等。第二节：原理及工艺流程1. 工艺原理：1.1浓缩原理稀磷酸溶液在不同分压下的沸点不同，26的稀磷酸在负压

36、状态采纳间接加热将磷酸提浓至48。1.2氟吸收反响原理磷酸浓缩过程中，磷酸溶液中的氟硅酸将部分分解成SiF4和HF，并逸出于蒸汽中：H2SiF6 SiF4+2 HF闪蒸室逸出的SiF4，被引入氟吸收器用水吸收时，又水解为H2SiF6，同时析出SiO2.nH2O。SiF4+(n+2) H2O 2H2SiF6+SiO2.nH2O2装置原理磷酸浓缩主要完成任务：1、热能传递，使磷酸中的水份蒸发成水蒸汽；2、蒸汽与液体别离时完成气液别离，防止酸雾的夹带。由于结垢咨询题，必须使传热在F的情况下进展，而不让磷酸液体在管内沸腾。实现这个目的的方法是在气液别离器内保持真空以使液体在其外表处于大于8090沸腾，

37、以维持别离器中液体静压头并使石墨换热器管中的绝对压力超过蒸汽压。此外为防止在管中沸腾，必须保证酸的温度（饱和蒸气压）在石墨换热器进出口间不是明显升高，这是通过将闪蒸室汽化出来的酸大量循环实现的，由此造成的热交换器 中较高速度也提高了膜系数，有助于换热器列管之间所需要的较小温差（4度），装置在大循环流量下10000m3/h蒸发水。闪蒸室是一种大直径设备，暴露的酸外表积非常大，而在低蒸汽流速下稍有起泡，如此也就减少了酸雾的夹带。为了在闪蒸室中维持正确的绝对压力，能使液体在8090度左右沸腾，采纳大气冷（循环水冷）和真空泵抽吸惰性气体的方法来维持真空。需维持的绝对压力是酸浓度、酸质和沸腾温度的函数。

38、2.设备原理2.1浓缩石墨换热器2.1.1浓缩石墨换热器简图2.1.2石墨换热器原理及作用石墨换热器是浓缩系统中最关键的设备，评价磷酸所用的石墨换热器时要满足以下几点：A、高传热系数B、低结垢C、耐腐蚀，耐磨损D、足以承受因机械清理列管、装运等而不致损坏的机械强度采纳浸渍石墨作换热材料，加钢壳做壳体，换热系数高，耐腐蚀，采纳直径50mm，壁厚14mm的石墨管束根本能够耐一般的清洗强度。2.1.3石墨换热器操纵点2.1.3.1壳程与管程的密封性，每次石墨换热器投运必须进展试漏。2.1.3.2石墨换热器列管的清洗，采纳高压清洗喷头对管程结垢物进展清洗，压力不超过20MPa。2.1.3.3换热器进口

39、温度7585：4748%浓缩酸浓在真空度-87kPa条件下相平衡的酸温约为83，石墨换热器出口温度比进口温度高3，因而进口温度操纵为7585。温度过高，对石墨列管产生温度冲击，同时会对闪蒸室及后序设备的衬胶产生不好妨碍（老化），酸温过低，蒸发量达不到，浓缩酸浓不能达标。2.1.3.4换热器壳程压力：150kPa。此指标是推断换热器换热效果的，高于150kPa，且蒸汽流量达不到20t，石墨管已堵塞结垢，需停车清理熬煮。2.1.3.5蒸汽温度130，压力180kPa：蒸汽压力与温度是一致，压力过高或操作不当，易使石墨管破裂，蒸汽冷凝时随着压力增加而降低。2.2浓缩雾沫别离器2.2.1浓缩雾沫别离器

40、简图材质型号压力范围（Mpa）容积(m3)CS+RL6000*6400（直段）（12970）0.35242.752.2.2雾沫别离器原理及作用对闪蒸室出来含氟气体进展气液别离，回收混合气体中的磷，同时提高氟硅酸的质量。2.2.3雾沫别离器操纵点2.2.3.1停车检修时对残留的磷酸用真空抽干。2.2.3.2停车检修时对下液管进展清理疏通。2.2.3.3正常消费时保证不漏气。2.3浓缩大气冷凝器2.3.1浓缩大气冷凝器简图喷淋管布置详图2.3.2浓缩冷凝器原理及作用冷凝从第二氟吸收器排出来的水蒸汽，起到了真空泵的作用。它是一个直截了当接触的冷凝器，水蒸汽在冷却幕帘中冷却，结果冷却水被污染，为酸性水

41、。2.3.3浓缩冷凝器操纵点2.3.3.1开车时将三层冷却阀门全开，保证水量。2.4强迫循环泵2.4.1强迫循环泵参数型号流量/扬程电机型号功率转速材质HZ1100Q10000m3hH4.8mYKK450-4500CD4MCu2.4.2强迫循环泵原理及作用强迫循环泵是低扬程高流量轴流泵，它的作用是使系统酸温均匀。2.4.3强迫循环泵操纵点2.4.3.1泵密封水流量：12m3/h。2.4.3.2泵密封水压力：不低于2kgf。2.5浓缩真空泵2.5.1浓缩真空泵简图2.5.2浓缩真空泵原理及作用本公司磷酸选用真空泵为水环式真空泵。工作原理是泵腔注入水在转子带动下构成水环，由此构成一定的真空，给浓缩

42、提供汽液别离的压差，给浓缩气体冷凝提供一定的压差并将不凝气排出。2.5.3真空泵操纵点真空泵密封水流量：2545m3/h浓缩真空度：-84-90kPa。3.流程3.1方框流程图浓缩蒸发器雾沫别离器氟吸收塔大气冷凝器真空泵氟硅酸贮槽浓磷酸澄清槽稀磷酸澄清槽 供DAP氟硅酸钠含氟气体 浓磷酸3.2 流程简述来自稀酸库的稀磷酸与低压蒸汽在石墨换热器进展热交换后，经浓缩循环泵强迫循环，真空蒸发后消费合格的浓磷酸送往浓酸库澄清后供磷铵使用，逸出的含氟气体被氟硅酸水溶液循环吸收生成814%氟硅酸送往氟硅酸槽储存，大量水蒸汽与剩余含氟气体被冷却后带走。同时，冷凝的低压蒸汽进入冷凝液受槽供稀酸和浓缩装置使用或

43、供脱盐水回收利用。3.3详细流程图2.3.1浓缩流程强迫循环泵冷凝液泵卸酸泵成品酸泵到清洗液槽到浓酸库槽到浓酸库槽到第一氟吸收器雾沫别离器闪蒸室自稀酸槽来稀酸低压蒸汽冷凝液回收2.3.2 氟吸收流程2.3.3 酸库流程第三节：主要设备一览表（见附表）第四节：工艺指标1温度换热器进口温度 7585低压蒸汽温度 1302液位第一氟吸收器密封槽液位 4080%第二氟吸收器密封槽液位 4080%稀磷酸槽液位 80%浓磷酸槽液位 80%3.压力浓缩真空度 8490kPa换热器壳程压力 150kPa低压蒸汽压力 0.18Mpa4其它浓酸含固量 10%（目测）浓酸P2O5含量 46.848.2%冷凝液pH值 7冷凝液电导率 30us/cm循环泵电流 34.4A氟硅酸取出比重 1.081.12 g/ml氟硅酸取出酸浓 816%第五节：正常操作要点5.1浓缩加热器温度操纵要点浓缩温度的操纵主要是通过蒸汽的参加量及真空度的高低调理，浓缩温度的变化直截了当妨碍了磷酸浓度，对设备有宏大的妨碍。换热器进口温度不超过86时的操纵要点换热器进口温度超过86的缘故：蒸汽量参加量过大，蒸汽压力高，进稀酸量减少，真空度陡掉。当浓缩进口温度超过86时，蒸汽压力调理阀会自动关闭，自动切断蒸汽，以保护石墨换热器。在操纵石墨换热器出口温