2022年DBJ13-67-2005 福建省建筑施工起重机械安全检测规程.doc

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1、福建省工程建立地点标准 建筑施工起重机械平安检测规程Test specification for Safety of Construction heavy-lifting machinery 2005年9月前 言 为加强我省建筑施工起重机械平安治理，标准建筑施工起重机械检测行为，确保检测客观、公正，依照省建立厅闽建科200522号文件要求，福建省建筑业协会金属构造设备建材分会会同有关单位，依照国务院建立工程平安消费治理条例、特种设备平安监察条例及有关国家、行业标准标准，在认真总结我省建筑施工起重机械平安治理实践经历并广泛征求意见和反复讨论的根底上，共同编制本规程。本规程内容共9章2个附录，主要

2、技术内容包括总则、术语、根本规定、检测范围与检测工程类别、检测条件、现场检测要求与方法、检测原始记录、检验报告及检测结论断定规则。为提高规程质量，请各单位在执行过程中，留意总结经历，积累材料，随时将意见或建议函告省建立厅科技处（福州市北大路242号 350001)。主编单位：福建省建筑业协会金属构造设备建材分会参编单位：福建省建筑工程质量监视检测中心站福州协惠建筑设备技术编制人员：林瑞良 邓 里 刘光华 王建国 吴 镝 黄治郁主审人员：李 明 段林发 审定人员：林霍明 熊 飞 刘珠雄 林进椿 赵凤兰 林祥雹 王韶国 陈 华目 录1 总则2 术语3 根本规定4 检测范围与检测工程类别5 检测条件

3、6 现场检测要求与方法 6.1 塔式起重机6.2 施工升降机6.3 井架物料提升机6.4 高处作业吊篮7 检测原始记录8 检验报告9 检测结论断定规则附录A 检测必备仪器设备表 附录A1 塔式起重机 附录A2 施工升降机 附录A3 井架物料提升机 附录A4 高处作业吊篮附录B 检验报告（格式） 附录B1 塔式起重机 附录B2 施工升降机 附录B3 井架物料提升机 附录B4 高处作业吊篮条文说明 1总则1.0.1 为加强我省建筑施工起重机械平安治理，标准建筑施工起重机械检测行为，确保检测客观、公正，依照建立工程平安消费治理条例、特种设备平安监察条例，制定本规程。1.0.2 本规程规定了建筑施工起

4、重机械的安装质量检测和定期检测的要求、方法和断定规则。1.0.3 本规程适用于我省建筑施工起重机械的安装质量检测和定期检测。1.0.4 本规程援用的国家、行业标准标准有：GB5144-1994塔式起重机平安规程、GB/T5031塔式起重机功能试验、GB/T9462塔式起重机技术条件、GB10053施工升降机检验规则、GB/T10054施工升降机技术条件、GB10055施工升降机平安规则、JGJ88龙门架及井架物料提升机平安技术标准、JGJ33建筑机械使用平安技术规程、GB 19155高处作业吊篮。凡未注明日期的援用文件，其最新版本适用于本规程。1.0.5 建筑施工起重机械安装质量检测和定期检测

5、，除按本规程规定外，尚应执行现行国家行业标准标准的有关规定。2术语2.0.1 原始记录 original annal对建筑施工起重机械安装质量检测和定期检测有关原始数据的记录或检测状态的描绘。2.0.2 检验报告 test report由检测机构出具的对建筑施工起重机械的安装质量检测、定期检测的相关工程作出合格与否结论并符合规定格式的书面报告。2.0.3 建筑施工起重机械 construction heavy-lifting machinery本规程所指的建筑施工起重机械是指房屋建筑工地和市政工程工地使用的塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机及高处作业吊篮等。2.0.4 安装高度 insta

6、llation height塔式起重机安装高度是指已安装的吊钩最大起升高度。施工升降机、井架物料提升机安装高度是指已安装的导轨架高度。2.0.5 独立高度 substantive height 塔式起重机、施工升降机及井架物料提升机未附着时所架设的高度。2.0.6 自由端高度 height of free end塔式起重机自由端高度是指最上一道附着点以上至臂架根部铰点的高度。施工升降机、井架物料提升机自由端高度是指最上一道附着点以上的导轨架高度。2.0.7 附着装置 accrete equipment塔式起重机、施工升降机及井架物料提升机的安装高度超过产品使用说明书规定的最大独立高度后，应按使

7、用说明书的要求与建筑物（或地锚）进展锚固连接，该锚固连接装置称为附着装置。2.0.8 安装质量检测 installation quality test对建筑施工起重机械安装后的技术状态及其平安装置的可靠性与本规程的符合性进展检测的过程。2.0.9 定期检测 periodical test按照本规程规定的时限，对在用的建筑施工起重机械的技术状态及其平安装置的可靠性与本规程的符合性进展检测的过程。2.0.10 平安操作间隔 safety pass clearance塔式起重机、施工升降机、井架物料提升机及高处作业吊篮运动部分与建筑物或建筑物外围施工设备之间的最小同意间隔。3 根本规定3.0.1 从

8、事建筑施工起重机械安装质量检测和定期检测的检测机构，应具有省级以上建立行政主管部门颁发的相应资质证书。3.0.2 检测机构应制定包括检测程序和检测流程图在内的检测施行细则，对检测过程进展严格操纵。3.0.3 检测机构应装备本规程附录A检测必备仪器设备表所列的检测仪器设备、计量器具和相应检测工具，其精度应符合检测必备仪器设备表的要求。属于法定计量检定范畴的仪器设备，必须经计量检定合格，且在有效期内使用。3.0.4 检测前检测机构应与委托方办理委托检测手续。3.0.5 检测机构应在安装单位自检合格的根底上，按照本规程进展检测，并对检测结果及检测结论负责。关于现场不具备检测条件或检测中发觉可能对检测

9、人员人身平安和健康有损害的，应立即停顿检测，并书面告知委托方。3.0.6 从事建筑施工起重机械检测的人员应获得省级以上建立行政主管部门颁发的相关检测岗位证书，并在证书许可范围内从事检测活动。3.0.7 现场检测时，应由两名及以上具有相应检测资历的检测人员进展现场检测。检测人员应装备和穿戴检测作业必需的个人防护用品。4检测范围与检测工程类别4.0.1建筑施工起重机械安装后拟投入使用前，应进展安装质量检测。4.0.2 在用建筑施工起重机械遇有以下情况之一时，应进展定期检测：使用期超过一年的；停用一年以上的；大修后；发惹事故或遭受自然灾祸后。4.0.3 按对建筑施工起重机械使用平安的妨碍程度，将检测

10、工程分为A、B类：A类工程（关键项）指假设该项检测结果不符合要求，说明设备存在严峻的平安隐患，如接着使用将导致严重平安事故发生的工程。B类工程（一般项）指假设该项检测结果不符合要求，说明设备存在平安隐患，如长期使用可能导致平安事故发生的工程。5检测条件5.0.1 电网输入电压应能满足被检设备正常运转的要求，其同意波动范围为：塔式起重机10%，其它设备5%。5.0.2 检测现场风速要求：塔式起重机检测时，风速不大于8.3m/s（五级）；其它设备检测时，风速不大于11m/s（六级）。5.0.3 检测现场环境温度应为-152040。5.0.4 与检测无关的人员和设备、物品应撤离检测现场，并设置戒备线

11、。5.0.5 被检设备应具备出厂时所装备的全部平安装置、附件及进展安装所必需的文件材料。5.0.6 受检单位及使用、产权等相关单位应安排相关专业人员到现场配合检测，并向检测机构提供以下技术文件或材料：1设备制造（消费）许可证；2设备出厂合格证；3设备使用说明书；4安装单位的安装资质证书；5设备安装施工方案；6设备安装根底验收材料；7防坠平安器或平安锁检测合格证；8缆风绳地锚材料。9安装人员的操作上岗证；10设备安装自检验收记录；6现场检测要求及方法6.1塔式起重机6.1.1 根本要求6.1.1.1检测要求A类工程 （1）在有架空输电线的场所，塔式起重机任何部位与输电线的平安间隔应符合表6.1.

12、1的要求。塔式起重机任何部位与架空输电线的平安间隔 表6.1.1电压（kV）平安间隔（m）1115204060110220沿垂直方向1.53.04.05.06.0沿水平方向1.01.52.04.06.0（2）在有两台及以上塔式起重机同时作业的场所，每两台塔式起重机之间的最小架设间隔应保证处于低位的塔式起重机臂架端部与另一台塔式起重机塔身之间至少有2m的间隔；在高位塔式起重机起重臂回转半径内，高位塔式起重机的最低端部件（吊钩最高位置及平衡重最低部位）与低位塔式起重机最高端部件之间的垂直间隔不得小于2m。（3）塔式起重机自由端高度不得大于使用说明书中规定的高度。（4）塔式起重机最上一道附着点以下的

13、塔身垂直度不应大于该段塔身高度的2，独立高度或最上一道附着点以上不应大于该段塔身高度的4。B类工程塔式起重机与建筑物或建筑物外围施工设备之间的平安操作间隔应不小于0.6m。6.1.1.2 检测方法（1）平安操作间隔和自由端高度可采取目测方法，必要时用卷尺测量。（2）垂直度检测方法：选定被测塔身的一个侧面，旋转起重臂停在与选定的塔身侧面相垂直的位置（X轴）；将标尺分别沿垂直于起重臂轴线方向水平固定在最高一节塔身标准节和根底节（或最上一道附着点处）的塔身上，使标尺中心位于选定的塔身侧面中心线上；用经纬仪在平行于起重臂轴线的同一铅垂面上测量两标尺的读数，并将两读数差除以两标尺之间的垂直间隔，即得塔身

14、在X轴方向上的垂直度。将起重臂旋转90至其轴线与塔身侧面平行的位置（Y轴），按上述方法测量Y轴方向上的垂直度。上述测量值中的最大值即为塔身的垂直度。6.1.2 根底6.1.2.1 检测要求A类工程塔式起重机根底应符合使用说明书或设计要求，且必须经施工、监理单位验收合格，工程技术负责人和监理工程师签字，单位盖章。采纳压重的根底，压重的重量、数量及固定方法应符合使用说明书的规定，并在压重本身明显位置标识重量。B类工程塔式起重机根底周边应有排水设备，外表不应有积水现象。6.1.2.2 检测方法查阅根底相关材料。目测，用卷尺测量根底承台尺寸。6.1.3 附着装置6.1.3.1检测要求B类工程 塔式起重

15、机附着装置的设置及间距均应符合使用说明书要求。不符合要求的应有补强措施，并进展设计验算，应满足塔式起重机构造整体稳定性要求。6.1.3.2检测方法查阅使用说明书或设计材料。目测，必要时用卷尺测量附着装置的间距及附着杆尺寸。6.1.4 构造件6.1.4.1 检测要求A类工程塔式起重机主要构造件应无变形、可见裂纹和严峻锈蚀，焊缝外观应无缺陷，且不应有GB51442006及DBJ13-89-2007中规定的报废现象。B类工程塔机的塔身标准节、起重臂节、拉杆、塔帽等构造件应具有可追溯出厂日期的永久性标志。同一塔机的不同规格的塔身标准节应具有永久性的区分标志。梯子、扶手、栏杆、爬梯、护圈、平台、走道、踢

16、脚板走台等应符合国家标准GB5144942006的有关要求。6.1.4.2 检测方法目测，用卷尺测量相关尺寸，必要时用放大倍数为20倍的放大镜检查部件及焊缝有无裂纹。6.1.5 平衡重6.1.5.1 检测要求A类工程平衡重质量重量、数量及安装位置、固定方式应符合使用说明书的要求，且应在平衡重本身明显的位置标识重量。6.1.5.2 检测方法查阅使用说明书,目测。6.1.6 紧固件联接件 6.1.6.1 检测要求A类工程塔式起重机主要构造联接件的规格、型号及数量必须符合使用说明书的要求。销轴应有可靠的轴向止动措施。高强度螺栓的功能等级应符合使用说明书的要求，且必须安装结实按使用说明书的预紧力矩要求

17、拧紧，并有防松措施，螺栓头必须高出螺母平面。B类工程塔式起重机非主要构造件的联接件的规格、型号及数量应符合使用说明书要求。销轴应有可靠的轴向止动措施。螺栓应联接结实、有防松措施，螺栓头高出螺母平面。6.1.6.2 检测方法目测，用游标卡尺测量相关尺寸。手锤敲击检查，必要时用扭力扳手检查高强度螺栓的预紧力矩。6.1.7 爬升系统6.1.7.1 检测要求A类工程（1） 顶升液压系统必须配置可靠的平衡阀或液压锁。平衡阀或液压锁与液压油缸之间的连接油管必须采纳金属管件。（2） 爬升支承座、支承梁及爬爪等应无变形、可见裂纹等缺陷。B类工程爬升套架导轮安装位置应正确，转动灵敏，导轮与标准节之间的间隙应为2

18、5mm。6.1.7.2 检测方法目测，必要时用放大倍数为20倍的放大镜检查部件及焊缝有无裂纹。用塞尺测量导轮与标准节之间的间隙。必要时进展爬升及下降试验。6.1.8 吊钩6.1.8.1 检测要求 A类工程（1）吊钩禁止补焊。吊钩外表不应有裂纹、破口、凹陷、孔穴等缺陷，钩尾和螺纹部分及钩筋处等危险断截面应无永久性变形。开口尺寸增大值不应大于原尺寸的15%，挂绳处断截面磨损量不应超过原高度的10%。心轴磨损量不应超过其直径的5%。（2）吊钩应设置防钢丝绳脱钩的装置，且防脱绳保险装置应有效、可靠。 B类工程（1）吊钩装置的滑轮应设有防钢丝绳脱槽装置，其与滑轮凸缘顶部之间的间隙不得超过钢丝绳直径的20

19、%。（2）吊钩装置的芯轴应安装结实。6.1.8.2 检测方法目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸，必要时用放大倍数为20倍的放大镜检查部件有无裂纹。6.1.9 起升系统6.1.9.1检测要求A类工程（1）起升钢丝绳的规格、型号及穿绕方式必须符合使用说明书的要求,且不得有以下报废现象：a、钢丝绳断丝数到达或超过表6.1.9-1中的规定；b、钢丝绳出现断股现象；c、外层钢丝磨损到达其直径的40%；d、钢丝绳直径相关于公称直径减小7%或更多；e、钢丝绳腐蚀、变形；f、钢丝绳绳芯损坏；g、钢丝绳由于受热或电弧的作用而损坏。 钢丝绳到达报废标准的断丝数 表6.1.9-1外层绳股承载钢丝绳数n钢丝绳典型构造

20、例如构造的典型例子（GB 1102-74GB 8918-2006 GB/T2018-2006）起重机械中用钢丝绳必须报废时与疲劳有关的可见断丝数机构工作级别机构工作级别M1及M2M3M4M3，M4，M5，M6，M7，M8交捻顺捻交捻顺捻长度范围长度范围6d30d6d30d6d30d6d30d5067、7724124824517561219S*36236123676100187（12外股）482481548101120619、719、6X（19）、6W（19）347（17外股）819S*625Fi510251019510121140611361122611141160624、6X（24）、6W（

21、24）819、8X（19）、8W（19）825Fi613361326613161180630636WS*7144714297141812006X（31）、8T（25）8164816328162012206W（35）、6W（36）、6XW（36）641WS*8184918389182212406371019510193810192412601021510214210212612801122611224511222813001224612244812243006610.04n0.08n0.02n0.04n0.08n0.16n0.04n0.08n（2）起升钢丝绳在卷筒上应陈列整齐，无跳槽和交叠现象。

22、在放出最大工作长度后，卷筒上的钢丝绳至少应保存3圈。（3）起升机构减速箱应安装结实、可靠，运转正常，无异响。箱内油量应充足，无渗漏现象。（4）起升机构制动器应制动平稳、可靠，并设有防护罩。制动器不应有以下报废现象。可见裂纹；制动块摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%；制动轮外表磨损量达1.5mm2mm；弹簧出现塑性变形；电磁铁杠杆系统空行程超过其额定行程的10%。（5）塔式起重机必须安装起重量限制器，当起重量大于相应工况下的额定值并小于额定值的110%时，起重量限制器应切断起升机构在该工况上升方向的电源使起升机构停顿上升方向的动作，只能作下降方向的运动。（6）塔式起重机必须安装起重力矩限制器，当起重

23、力矩大于相应工况下相应幅度额定值并小于额定值的110%时，起重力矩限制器应切断起升和增大幅度方向的电源，使塔机停顿上升和增大幅度的动作，但可作下降和减小幅度方向的运动。起重力矩限制器操纵定码变幅的触点和操纵定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整。关于小车变幅的塔机，其最大变幅速度超过40m/min，在小车向外运转，且起重力矩到达额定值的80%时，变幅速度应自动转换为不大于40m/min的速度运转。（7）塔式起重机必须安装起升高度限位器，且应符合下述要求：小车变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至变幅小车架下端达最小间隔（上回转式塔式起重机：2倍率时为1000mm，4倍率时为700mm；下回转式塔式

24、起重机：2倍率时为800mm，4倍率时为400mm）时，应能立即停顿起升运动。动臂变幅的塔式起重机，吊钩装置顶部升至起重臂下端固定起升钢丝绳处达最小间隔（800mm）时，应能立即停顿起升运动，关于没有变幅重物平移功能的动臂变幅的塔机，还应同时切断向外变幅操纵回路电源，但应有下降和向内变幅运动。所有型式塔机，当钢丝绳松弛可能造成卷筒乱绳或反卷时应设置下限位器，在吊钩不能再下降或卷筒上钢丝绳只剩下3圈时应能立即停顿下降运动。B类工程 （1）钢丝绳端部应固定可靠。当采纳绳夹固结时，绳夹的规格、数量应符合表6.1.9-2的规定，最后一个绳夹距绳端的长度不得小于140mm。绳夹滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载

25、时受力的一侧，U型螺栓应在钢丝绳的尾端，不得正反交织。绳夹宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。当采纳斜楔固定时，楔套与楔块应选用正确，楔套、楔块应无裂纹。与绳径匹配的绳卡数 表6.1.9-2钢丝绳直径（mm）10以下1020212628363640最少绳夹数（个）34567绳夹间距（mm）80140160220240（2）起升机构卷筒外观不应有裂纹或轮缘破损，卷筒壁磨损量不应到达大于原壁厚的10%及以上。钢丝绳尾部应可靠固定在卷筒上。当吊钩起升至最大高度时，最外层钢丝绳至卷筒侧板顶部的高度不应小于钢丝绳直径的2倍。（3）过渡滑轮外表应无裂纹，轮缘无破损。槽壁磨损量应小于原壁厚的20%，槽底磨损量

26、应小于相应钢丝绳直径的25%。过渡滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的间隔应不大于钢丝绳直径的20%。滑轮芯轴应固定可靠。（4）起升机构档位应明晰。6.1.9.2检测方法（1）目测，用游标卡尺、塞尺测量相关尺寸。（2）制动器检测方法：用游标卡尺测量制动片厚度，厚度不应小于原值的50%，且不得小于5mm；用游标卡尺测量制动轮磨损情况，磨损量应不大于1.5mm；目测检查联轴节连接销轴和胶圈是否齐全、损坏。在上述检测合格的根底上，按使用说明书中规定的幅度起吊最大起重量，以额定速度上升、下降，并正常制动3次，吊物应无明显下滑。（3）起重量限制器检测方法：在相应工况下起升额定起重量，以额定速度起升

27、、下降，并正常制动3次，起重量限制器不应动作；保持上述起吊重物底部离地面100200mm，逐步无冲击加载至大于额定起重量但不超过额定起重量的110%时，塔式起重机应发出超载报警或信号指示；当超过额定起重量的110%时，塔式起重机应切断相应工况上升方向的电源，只能作下降运动。（4）起重力矩限制器检测方法1）定码变幅法：从使用说明书的起重功能曲线或起重功能表中选定某一工作幅度及其对应的载荷值，在该幅度内任一点起吊选定的起重量，并逐步增大工作幅度。当起重力矩增大至额定起重力矩的90%时，应发出报警或信号指示；当起重力矩增大至额定起重力矩的100%110%时，应停顿增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下

28、降的运动。对变幅速度大于40m/min的塔式起重机，在小车向外运转时，当起重力矩到达额定值的80%时还应自动转换为低速运转。2）定幅变码法：从使用说明书的起重功能曲线或起重功能表中选定某一工作幅度及其对应的载荷值，在该幅度选定载荷值80%90%的起重量，以额定速度起升、下降，并正常制动3次，力矩限制器不应动作。起吊上述重物底部离地面100200mm，逐步无冲击加载至额定起重力矩的90%时，应发出报警或信号指示；加载至到达额定起重力矩的100%110%时，应能停顿增幅和起升方向的运动，仅能作减幅和下降运动。（5）起升高度限位器检测方法：吊钩空载缓慢上升至限位器动作时，用卷尺测量吊钩装置顶部至变幅

29、小车架下端（或动臂变幅的塔式起重机起重臂下端固定钢丝绳处）的间隔。（6）起升机构档位按使用说明书的要求做变档试验。6.1.10 回转系统6.1.10.1检测要求B类工程（1）齿轮应无断齿及裂纹，啮合平稳，无异常声音。齿面点蚀损坏应小于啮合面的30，齿厚磨损量应小于原齿厚的15%。（2）无中央集电环的塔式起重机，应设置回转限位器。当塔式起重机沿一个方向连续旋转超过540时，回转限位器应能切断该旋转方向的电源，仅能沿相反方向操作。对有自锁功能的回转机构，应安装平安极限力矩联轴器。（3）回转制动器制动应平稳可靠，并保证塔式起重机在非工作状态下可自由旋转。 （4）回转机构减速箱应运转正常，无异响，无渗

30、漏现象。6.1.10.2检测方法（1）目测，耳听，动作试验。必要时用放大倍数为20倍的放大镜检查有无裂纹。抽查3点，用着色法检查齿轮啮合情况。用游标卡尺测量相关尺寸。（2）回转制动器检测方法：空载启动回转机构，到达慢档稳定速度后，再次切断电源，并同时进展制动试验，验证制动器的有效性。6.1.11 变幅系统6.1.11.1检测要求A类工程（1）按起升机构钢丝绳的要求检查变幅钢丝绳。（2）小车变幅的塔式起重机应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。当小车向内变幅至距回转中心2000mm时，限位器开关应切断向内变幅的电源，小车只能向外变幅；当小车向外变幅至距臂端1000mm时，限位器开关应切断向外变幅

31、的电源，小车只能向内变幅。限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小间隔为200mm。内、外幅度限位器。（3）变幅小车式塔机应设置双向小车变幅断绳保护装置，防钢丝绳断绳的装置，且应有效、可靠。（4）变幅小车式塔机应设置防小车防坠落的装置，且应有效、可靠。（5）动臂变幅的塔式起重机应设置防吊臂向后倾翻的装置，防止起重臂反弹而后翻。（6）动臂变幅的塔式起重机应设置吊臂最小幅度限位器。当吊臂变幅至使用说明书中规定的最小幅度时，限位器应切断减幅方向的电源，吊臂只能作增幅方向的运动。B类工程（1）变幅机构的卷筒外表应无可见裂纹和过度磨损，变幅钢丝绳在卷筒上的余留圈数应大于3圈。变幅钢丝绳端部的固

32、定要求与起升钢丝绳一样。（2）卷筒侧板的高度应超过最外层钢丝绳直径的2倍。如采纳无侧板的卷筒，卷筒两侧端部距最外侧钢丝绳的间隔不应小于钢丝绳直径的2.5倍。（3）变幅机构制动器应有防护罩，制动应平稳、可靠。（4）变幅小车检修挂篮应有支承、定位。挂篮与小车架连接应牢靠。（5）车架上的过渡滑轮外表应无裂纹，轮缘无破损，槽壁磨损量应小于原壁厚的20%，槽底磨损量应小于相应钢丝绳直径的25%。过渡滑轮应设有防钢丝绳跳槽装置，其与滑轮轮缘的间隔应不大于钢丝绳直径的20%。滑轮芯轴应固定可靠。（6）小车行走轮与起重臂下弦杆接触应均匀，行走时无异响。车轮踏面厚度磨损量不得超过原厚度的15%。（7）小车轨道应

33、设置端部挡架和限位缓冲装置。6.1.11.2检测方法（1）目测，用游标卡尺、卷尺、塞尺测量相关尺寸。必要时用放大倍数为20倍的放大镜检查有无裂纹。（2）小车防断绳装置的检测方法：旋转车架上的棘轮，当钢丝绳放松、自然下垂时，防断绳装置应能卡住小车，使其无法挪动。（3）制动器检测方法：起吊额定载荷，以额定速度做变幅运动过程中制动三次，观察制动效果。6.1.12 电气系统6.1.12.1检测要求A类工程（1）塔式起重机金属构造必须可靠接地，接地电阻值不应大于4。重复接地电阻值不大于10。（2）塔式起重机电气线路绝缘电阻值不应小于0.5。B类工程 （1）塔式起重机电源开关箱设置应符合“一机一闸一漏一箱

34、”的要求，漏电保护器应灵敏、可靠，其额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间不应大于0.1s。（2）电控柜应固定结实，有门锁且能防雨。门内应有电气原理图或布线图，门上应有警告标志。（3）塔式起重机主电缆应符合使用说明书的要求。（4）塔式起重机应设置短路保护、过流保护、失压保护、零位保护以及电源错断相保护，且应灵敏，有效。（5）报警用电铃或信号指示应完好，有效。（6）保护零线应采纳绿/黄双色绝缘导线，其最小截面应符合表6.1.12的要求。保护零线严禁通过工作电流，严禁断线，且应与接地线分开。保护零线（PE线）截面与相线截面的关系 表6.1.12相线芯线截面S（mm2）PE线最小截面（m

35、m2）S16516S3516S35S/2（7）应在便于司机操作处设置红色非自行复位的紧急断电开关停顿按钮。当断电开关停顿按钮按下动作时，应能切断塔式起重机总操纵电源。（8）塔顶高度高于30m或超过四周物体的高度时，应在塔顶最高点及起重臂外端安装红色障碍指示灯，且应保证其供电不受停机妨碍。（9）起重臂根部铰点高度超过50m的塔式起重机，应在塔顶顶部不挡风处设置风速仪。当风速超过工作同意风速规定值时，风速仪应能报警。6.1.12.2检测方法（1）用接地电阻测量仪测量接地电阻，用兆欧表测量绝缘电阻。（2）目测，耳听，动作试验。用游标卡尺测量并验算保护零线的截面积是否符合要求。漏电保护器做手动试验。6

36、.1.13 轨道运转式塔式起重机的运转系统及根底6.1.13.1检测要求A类工程轨道运转式塔式起重机必须在每个运转方向设置可靠、有效的行程限位开关。当行程限位开关动作停车后，塔式起重机端部距缓冲器应不小于1。 B类工程（1）大车行走缓冲装置应设置在距轨道终端挡架1处。（2）大车轨道端部挡架应设置在距轨道终端1处，其高度不应小于行走轮的半径。（3）轨道运转式塔式起重机应设置行走防护挡板，且与轨道间隙不应大于5mm。（4）防风夹轨器应不阻碍行走。夹轨器应保证在非工作状态下塔式起重机不挪动。（5）钢轨接头位置应有轨枕支承，不得悬空。（6）钢轨接头处间隙不应大于4。（7）钢轨接头处两轨顶高度差不应大于

37、2。（8）钢轨接头应与另一侧钢轨接头处的错开间隔不应小于1.5。（9）应设置轨距拉杆，每两根拉杆的间距不应大于6。（10）轨距误差不应大于公称值的1/1000，且其绝对值不应大于6。（11）轨道顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000。（12）路基及根底应有排水设备，外表无积水。6.1.13.2检测方法（1）目测，用游标卡尺和卷尺测量相关尺寸。（2）做行走试验检查行程限位开关的有效性。（3）用经纬仪测量轨距误差。（4）用水准仪测量轨道倾斜度误差。6.1.14 轨道行走式塔式起重机的电缆卷筒6.1.14.1检测要求B类工程（1）应设置张紧装置，电缆不拖地。（2）电缆联接必须结实，保证电缆接头不

38、被拉曳。（3）电缆卷筒应转动灵敏。6.1.14.2检测方法目测，卷筒在塔式起重机行走全行程内做卷绕试验。6.1.15 司机室6.1.15.1检测要求A类工程（1）当动臂变幅的塔式起重机起重臂铰点高度距轨顶或支承面起升高度大于25m、小车变幅的塔式起重机起升高度大于30m时，应设置上部司机室，且司机室构造应结实，固定应可靠。（2）升降式司机室必须设置防断绳坠落装置，且动作灵敏可靠。（3）升降式司机室必须设置上下极限限位装置，且动作灵敏可靠。B类工程 司机室内应装设绝缘地板、电铃，装备灭火器，有电源指示，室内照明不应受停机妨碍。6.1.15.2检测方法目测，动作试验。6.2施工升降机6.2.1 根

39、底6.2.1.1检测要求B类工程根底应符合使用说明书或设计要求，周边有排水设备。当根底设置在地下室顶板上时，顶板应加固，加固方案应设计验算，并经工程工程技术负责人批准，监理工程师签字确认，单位盖章。6.2.1.2检测方法查阅根底相关材料。目测,用卷尺测量根底承台尺寸。6.2.2 钢构造6.2.2.1检测要求A类工程（1）导轨架轴心线全高对底座水平基准面的安装垂直度公差值必须符合表6.2.2的规定。安装垂直度公差值表6.2.2架设高度（m）7070100100150150200200垂直度公差值（mm）架设高度1/10007090110130（2）各联接螺栓应安装正确、紧固、可靠，有防松措施，螺

40、栓头应高出螺母平面。导轨架标准节联接螺栓应使用高强度螺栓，其功能等级应符合使用说明书的要求。B类工程 （1）主要构造件无变形、可见裂纹和严峻锈蚀。（2）导轨架上齿条与齿条间的联接处，相邻齿条周节误差应小于0.6mm，齿高方向阶差应小于0.3mm。（3）导轨架每处接缝的错位阶差应不大于0.8mm。（4）对重导轨的接缝应平坦。6.2.2.2检测方法：（1）垂直度检测方法：吊笼空笼着地，沿吊笼长度方向（X轴）架设经纬仪，分别将标尺沿垂直于X轴方向水平固定在导轨架顶部和底部 标准节上，使标尺中心位于导轨架侧面的中心线上；用经纬仪在平行于X轴的同一铅垂面上测量两标尺的读数，两读数差的绝对值即为导轨架在X

41、轴方向上的垂直度误差值。用同一方法测量垂直于吊笼长度方向（Y轴）的垂直度误差值。上述测量值中的最大值即为被测导轨架的垂直度误差值。垂直度误差应在垂直度公差值的范围内。（2）目测，手锤敲击，必要时用扭力扳手检查螺栓的预紧力。（3）目测，用塞尺、钢直尺测量相关尺寸。必要时用放大倍数大于20倍的放大镜检查有无裂纹。6.2.3 防护围栏6.2.3.1检测要求B类工程在根底上，吊笼和对重升降通道四周应设置防护围栏。地面防护围栏高度应不低于1.5m。6.2.3.2检测方法目测，用卷尺测量围栏高度。6.2.4围栏门联锁保护6.2.4.1检测要求A类工程围栏门必须装有机电联锁装置，且有效、可靠。6.2.4.2

42、检测方法目测，试开启、关闭围栏门，检查联锁装置的有效性。6.2.5 平安警示标志6.2.5.1检测要求B类工程（1）吊笼内应挂有平安操作规程牌。操纵按钮及其它危险处应有醒目的警示标志。（2）吊笼内应有限载重量和人数的标牌。6.2.5.2检测方法目测。6.2.6吊笼6.2.6.1检测要求A类工程（1）封闭式吊笼顶部应有紧急出口，并配有专用扶梯。紧急出口应装有向外开启的活动板门，板门上必须设有平安限位开关，当板门打开时，吊笼不能启动。（2）吊笼门应设置电气联锁装置，只有当各笼门均关闭后，吊笼才能启动。B类工程 吊笼顶部四周护栏应安装齐全，无缺损，其高度应不低于1.05m。6.2.6.2检测方法（1

43、）各平安联锁装置的检测方法：启动吊笼，分别开启吊笼单行门、双行门及紧急出口门，如今吊笼应立即切断总电源并自动停顿运转，不能上升、下降。只有当吊笼各笼门全部关闭后，吊笼方可启动。（2）目测,用卷尺测量护栏高度。6.2.7停层层门6.2.7.1检测要求B类工程各停层点应设置层门，层门应与吊笼电气或机械联锁。层门净高度应不低于1.8m，净宽度与吊笼出口净宽度之差不得大于120mm，层门底部与走道板的间隙不得大于50mm。层门应采纳实体钢板、冲孔钢板、焊接或编织网等制造，承受一定的水平载荷时应不变形。 6.2.7.2检测方法目测，用卷尺测量各相关尺寸。打开、关闭停层层门，试验联锁装置的有效性。6.2.8钢丝绳6.2.8.1检测要求A类工程钢丝绳的规格、型号及穿绕方式应符合使用说明书的要求，出现以下现象时予以报废：a.钢丝绳断丝数到达或超过表6.1.9-1中的规定；b.钢丝绳断股；c.外层钢丝磨损到达其直径的40%；d.钢丝绳直径相关于公称直径减小7%或更多；e.钢丝绳腐蚀、变形；f、钢丝绳绳芯损坏；g.钢丝绳被电弧灼伤或受热损坏。采纳绳夹固结钢丝绳时，绳夹的规格与数量应符合表6.1.9-2的规定，