2022年5S管理教程.doc

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1、科建 现场治理系列教材编制人：国庆峰温州高新技术应用研究所注：该教材参考了部分现场治理书籍、下载材料，非本人劳动成果。目 录第一章：5S根本概编第二章：5S与各治理系统的关系第三章：5S执行技巧第四章：定置治理的施行第五章：开展“5S”活动程序 第六章：看板治理实例第一章 5S根本概编1.1 我们有以下“病症”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，内心特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了特别多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清眉目e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，

2、使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 消费现场设备灰尘特别厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得特别小；j) 消费车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。假如每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会遭到妨碍，大大降低工作效率。处理上述“病症”的良方推行5S治理。1.2 5S是什么？ a) 整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西；b) 整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进展治理；c) 清扫：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污

3、秽状态；d) 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使工作人员觉得整洁、卫生；e) 涵养：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。1.3 5S之来源5S治理源于日本，指的是在消费现场，对材料，设备人员等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、涵养等活动，为其他治理活动奠定良好的根底，是日本产品质量得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，因而日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为

4、6S或7S活动。1.4 5S之释解1.4.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因而，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能陈列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感遭到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，到达提高效率。1.4.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容详细而实在，故将整理整顿简化为5个词进展概括

5、，同时给下了特别明确的定义，员工不但一听就明白，而且能做。1.5 5S之间的关系（见图1）第1个S整理区分“要用”与“不用”的东西第3个S清扫将有用的东西定出位置放置将不需要的东西完全清扫洁净第2个S整顿地点物品第4个S清洁保持美观整洁第5个S涵养使员工养成良好习惯恪守各项规章制度图11.6 5S活动推进层次（见图2） 1、制造空间2、尽地之利3、场地利用整理平安卫生整顿清扫现场美化清洁涵养最终目标人心美仪图21.7 5S活动的重点：涵养从推进层次图中能够看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。涵养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们能够从“企业”的“企”字中分析人在

6、企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，因而在企业运营中，人的咨询题处置的好，人心稳定，企业就兴隆兴隆。在5S活动中，我们应诲人不倦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦洁净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能按照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素养的提高，道德涵养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。1.8 推行5S的的理由作用及目的1.8.1 推行5S的理由实践证明5S推行不良

7、，会产生以下不良后果。a) 妨碍人们的工作情绪；b) 造成职业损害，发生各种平安事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 妨碍工作和产质量量。1.8.2 推行5S治理的作用a) 提供一个温馨的工作环境；b) 提供一个平安的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低耗费；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。1.8.3 推行治理的目的a) 员工作业出错时机减少，不良品下降，质量上升；b) 提高土气；c) 防止不必要的等待和查找，提高了工作效率；d) 资源得以合理配置和使用，减少浪费；e) 整

8、洁的作业环境给客户留下深化印象，提高公司整体形象； f) 通道畅通无阻，各种标识清晰显眼，人身平安有保障；g) 为其他治理活动的顺利开展打下根底。第二章 5S与各治理系统的关系2.1 5S与治理合理化关系5S与治理合理化之间的关系（见图3） 涵养清洁清扫整顿整理养成良好的工作习惯维持工作场所的整洁提高机器设备效率减少时间上的浪费管理要与不要的东西减少空间上的浪费养成人员的自主治理介高尚消除各种治理上的突发情况提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品档次及公司形象消除质量异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的毛病率提高消费线的作业效率缩短换线时间做好消费前的预备工作降低材料半成品成

9、品的库存提高物品架子柜子的利用率治理合理化图32.2 5S与企业改善的关系（见表1）表15S对象意义目的施行检查方法使用工具目的整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识制造一个“清清新爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板治理3、目的治理1、各类看板2、照相机录影机制造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、施行设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备毛病率

10、1、责任区域2、定检治理1、定检表2、照相机录影机制造一个“零毛病”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品档次2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要洁净要整齐照相机、录影机制造一个“干洁净净”的工作场所涵养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除治理上的突发情况2、养成人员的自主治理3、介高尚1、礼仪活动2、5S施行展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表制造一个“自主治理”的工作场所2.3 5S与质量治理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系（见表2）表2工程5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、涵养ISO9001、ISO90

11、02、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可到达1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确治理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可到达1、操纵不合格材料2、使材料易于追溯3、明确治理责任成品整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确治理责任2、提高消费效率3、提高治理水平首件检查，现场治理等操纵程序及追溯性，使用各项操纵程序及识别系统，可到达1、明确治理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场治理水平半成品整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯

12、性使用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确治理责任2、提高消费效率3、提高治理水平使用各项操纵程序及识别系统，可到达1、明确治理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场治理水平文件整理、整顿文件操纵程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节约空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目的1、提高企业整体治理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业质量治理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的根底，也是提高企业的各项治理水平的手段2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见图4）ISO90005S整理 要与不要整合 所需的系统落实 各项

13、标准涵养 恪守规定目视治理灯具管理实物显示区域规划看板管理颜色管理识别管理文件治理图4第三章 5S执行技巧3.1 整理（SEIRI）3.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西3.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”3.1.3 目的：去除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，制造一个明晰的工作场所3.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进展正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。3.1.3.2 腾

14、出空间整理地点和对象主要表如今：a) 存物间、框、架；b) 文件材料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。3.1.4 整理的施行方法3.1.4.1 深化领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求3.1.4.2 对工作现场进展全面检查点检出那些东西是不需要和多余的详细检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、

15、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别留意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等耗费品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；3.1.5 制定“需要”与“不需要

16、”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，判明哪些是“要”哪些是“不要的”。依照上面确实认，订出整理“需要”与“不需要”标准表，员工依照标准表施行“大扫除”3.1.6 不需品的处理施行分类：依分类的品种，该报废丢弃的一定要丢掉，该集中保存的由专人保管。3.1.7 开展整理活动应考前须知a) 尽管如今不用，但是以后要用，搬来搬去怪烦恼的，因而不搬又留在现场；b) 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事；c) 一下子处理报废这么多，治理者有意见如何办，谁来承担这个责任；d) 为什么别人能够留下来，而我不行，太不公平了。3.2 整顿（SEITON）3.2.1 定义：把要用的东西，按规定

17、位置摆放整齐，并做好标识进展治理；3.2.2 对象：主要在减少工作场所任意浪费时间的场所3.2.3 目的：定置存放，实现随时方便取用不方便取用的情况举例说明：a) 多种物品混放，未分类，难以寻找；b) 物品存放未定位，不明白何处去找；c) 不明白物品的名称，盲目寻找；d) 不明白物品的标识规则，须查对；e) 物品无标识，视而不见；f) 存放地太远，存取费时；g) 不知物品去向，反复寻找；h) 存放不当，难以取用；i) 无适当的搬运工具，搬运困难；j) 无状态标识，取用了不适用的物品等。3.2.4 整顿的施行方法整顿的主要对象在“场所”而工作场所最大的时间浪费是在“预备工作时间”，在工作中“选择

18、”和“寻找”花费一定的时间。因而，要想消除“选择”和“寻找”带来的时间浪费必须做到以下几点：3.2.4.1 落实整顿工作，依照“整理”的重点进展3.2.4.2 决定放置场所a) 经整理所留下的需要东西，物品要定位存放；b) 依使用频率，来决定放置场所和位置；c) 用标志漆颜色（建议黄色）划分通道与作业区域；d) 不许堵塞通道；e) 限定高度堆高；f) 不合格品隔离工作现场；g) 不明物撤离工作现场；h) 看板要置于显目的地点，且不阻碍现场的视线；i) 危险物、有机物、溶剂应放在特定的地点；j) 无法防止将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。3.2.4.3 决定放置方法a) 置

19、放的方法有框架、箱柜、塑料篮、袋子等方式；b) 在放置时，尽可能安排物品的先进先出；c) 尽量利用框架，经立体开展，提高收留率；d) 同类物品集中放置；e) 框架、箱柜内部要明显易见；f) 必要时设定标识注明物品“治理者”及“每日点检表”；g) 清扫器具以悬挂方式放置。3.2.4.4 定位的方法一般定位方式、使用：a) 标志漆（宽7-10cm）；b) 定位胶带（宽7-10cm）。一般定位工具：a) 长条形木板；b) 封箱胶带；c) 粉笔；d) 美工刀等。定位颜色区分：不同物品之放置，可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一。黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件

20、红色：不合格品区域蓝色：待断定、回收、暂放区定位形状，一般有以下三种：a) 全格法：依物体形状，用线条框起来b) 直角法：只定出物体关键角落c) 影绘法：依物体外形，实际满者3.2.5 开展活动考前须知a) 刚开场大家摆放特别整齐，但是不知从谁，从什么时候开场，渐渐又乱了；b) 识别的手法只有本人看得明白，别人看不明白，识别手法不统一，有和没有一样；c) 摆放位置转移今天换一个地点，明天又换一个地点，特别多人来不及明白；d) 一次搬入现场的物品太多，在摆放的地点都没有。3.3 清扫（SEISO）3.3.1 定义：将不需要的东西去除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态；3.3.2 对象：主要在消除

21、工作现场各处所发生的“脏污”3.3.3 目的：a) 保持工作环境的整洁洁净；b) 保持整理、整顿成果；c) 稳定设备、设备、环境质量、提高产品或效劳质量；d) 防止环境污染。3.3.4 清扫的推行方法3.3.4.1 例行扫除、清理污秽a) 规定例行扫除时间与时段，如：b) 每日5min5S；c) 每周30min5S；d) 每月60min5S；e) 全员拿着扫把、拖把等依规定完全清扫；f) 治理者要亲身参与清扫，以身作则；g) 要清扫到特别细微的地点，不要只做外表工作。 洗净地面油污； 去除机械深处的端子屑； 日光灯、灯罩或内壁之擦拭； 擦拭工作台、架子之上、下部位； 窗户或门下护板； 桌子或设

22、备底部； 卫生间之地板与壁面等。3.3.4.2 调查脏污的来源，完全铲除确认脏污与灰尘对消费质量的妨碍，如：a) 在产品无防护层的外外表上造成腐蚀班点，使外观不良；b) 在通电体造成开路或短路或接触不良；c) 造成产品成形时外表损伤，妨碍外装质量；d) 对光、电精细产品造成特性不稳右发生变化；e) 对精细化工产品功能变化。3.3.4.3 废弃物放置的区规划、定位在室内外规划与定位设置垃圾桶或垃圾箱。3.3.4.4 废弃物的处置不需要之物品作废品处理去除掉。3.3.4.5 建立清扫准则共同执行a) 规定组别或个人“清扫责任区”并公布说明；b) 责任区域的划分定期进展轮番更换，以示公平；c) 建立

23、“清扫准则”供清扫人员恪守。3.3.5 开展清扫活动考前须知a) 只在规定的时间内清扫，平时见到脏物也不当一回事；b) 清洁保持是清洁工或值日人员的事，与本人和其别人无关；c) 不把所有废弃东西立即清扫掉，扫洁净这个地点，会异脏另一个地点；d) 清扫对象高度过高、过远，手不容易够着的地点，因而就不清扫；e) 清扫工具太简单，许多脏物无法除去。3.4 清洁（SEIKETSU）3.4.1 定义：维持以上整理、整顿、清扫后的场面，使工作人员觉得整洁、卫生3.4.2 对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充分3.4.3 目的：；a) 养成持久有效的清洁习惯b) 维持和稳固整理、整顿、清扫的

24、成果。3.4.4 清洁的施行方法3.4.4.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果”a) 在工作现场完全执行整理、整顿、清扫之后，所呈现的状态便是“清洁”；b) 清洁，在清扫方面呈现“清净整洁”，感受上是“美化优雅”，在维持前3S的效果同时，通过目视化的措施来进展检查，使“异常”现象能立即消除，使工作现场不断保持在正常状态；c) 清洁的维持与工作场地环境之新旧没有关系，一个新工作场地假如5S没有做好，也只能算是三流的工作场所，反之一个20、30年的老场地，假如3S持续完全执行，尽管并不起眼，但是内部却是洁净清新，一尘不染，则属一流一工作场所，这其间的区别，只在有无“决心”与“持续”而

25、已；d) 一个按制度规定清扫的场房设备，除了可使员工感受洁净卫生，精力充分之外，更能够此提高产质量量与公司形象。因而，企业的运营者和主管门应特别加以注重。3.4.4.2 落实前3S执行情况a) 撤底执行前3S各种动作；b) 假如前3S施行半途而中止，则原先设定之划线标示与废弃物之盛桶，势必成为新的污染而造成困扰；c) 主管要身先士卒，主动参与；d) 多利用标语宣传，维持新鲜活动气氛。4.4.3 设法养成“整洁”的习惯a) 没有“整洁”的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然地视假设无睹，不去清扫擦拭；b) 环境设备，不去清拭，也就懒得去做点检；c) 懒得做点检“异常”发生了，也无法查觉，所以现场经常

26、产生缺点和咨询题；d) 整洁是清洁之母也是零异常的根底；e) 设法通过教育培训，参观5S做的好的现场等方式使员工因“看不惯脏污”而养成“整洁”；f) 3S认识的维持，有助于整洁的习惯养成。3.4.4.4 建立视觉化的治理方式a) 物品整顿之定位、划线、标示、完全塑造一个场地、物品明朗化之现场，而到达目视治理的要求；b) 如一个被定为存放“半成品”的地点，放了“不合格品”或是一个被定为放置“垃圾筒”的地点，而放了“产品箱”都能够视为异常；c) 除了场地、物品的目视化治理之外，关于设备、设备则同样要加强目视治理，以防止产生异常。3.4.4.5 设定“责任者”，加强治理“责任者”（负责的人）必须以较

27、厚卡片的较粗字体标示，且张贴或悬挂放在责任区最明显易见的地点。3.4.4.6 配合每日清扫做设备清洁点检表a) 建立“设备清洁点检表”（依照不同设备制订）；b) 将点检表直截了当悬挂于“责任者”旁边；c) 作业人员或责任者，必须认真执行，逐一点检，不随意、不作假；d) 主管必须不定期复查签字，以示注重。3.4.4.7 主管随时巡查纠正，稳固成果有不对的地点，一定要沟通予以纠正。3.4.5 开展清洁活动应考前须知a) 为了应付检查评比搞突击，当时效果不错，过后谁都不愿意接着维持，称“一阵风”；b) 简单停留在扫洁净的认识上，以为只要扫洁净确实是清洁化，结果除了洁净之外，并无其他改善；c) 清洁化

28、对象只考虑现场的材料和设备方面。3.5 涵养（SHITSUDE）3.5.1 定义：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步3.5.2 对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改造人性、提升道德质量3.5.3 目的：a) 养成良好习惯； 加强审美观的培训； 恪守厂纪厂规； 提高个人涵养； 培训良好兴趣、爱好。b) 塑造守纪律的工作场所；井然有序c) 营建团队精神。注重集体的力量、智慧3.5.4 涵养施行方法涵养是5S的重心。因而，涵养不但是5S，更是企业运营者和各级主管所期待，由于，假如企业里每一位员工都有良好的习惯，同时都能恪

29、守规章制度。那么，身为运营者或主管一定特别轻松正常，工作命令的执行贯彻，现场工艺的执行，推进各项治理工作，都将特别容易地贯彻落实下去，并获得成效。3.5.4.1 接着推进前4S活动a) 前4S是根本动作、也是手段，主要籍此根本动作或手段，来使员工在无形当中养成一种保持整洁的习惯；b) 通过前4S的持续实践，能够使员工实际体验“整洁”的作业场所的感受从而养成爱整洁的习惯；c) 前4S没有落实，则第5S（教养）亦无法达成；d) 一般而言，5S活动推进6-8个月即可到达“定型化”的地步，但必须认真落实；e) 5S活动通过一段时间的运作，必须进展检查总结。3.5.4.2 建立共同恪守的规章制度a) 共

30、同恪守的规章制度； 厂规厂纪 各项现场作业准则操作规程、岗位责任。 消费过程工序操纵要点和重点工艺参数。 平安卫生守则平安、文明消费。 服装仪容规定仪表、仪态、举止、交谈、公司形象。b) 各种规则或约束在制订时，要满足下例条件。 对公司或治理有协助 员工乐于接受3.5.4.3 将各种规章制度目视化a) 目视化的目的，在于让这些规章制度用眼睛一看就能理解；b) 规章制度目视化的做法如下； 订成治理手册 制成图表 做成标语、看板 卡片c) 目视化场所地点应选择在明显且容易被看见的地点。3.5.4.4施行各种教育培训a) 新进人员的教育培训：讲解各种规章制度；b) 对老员工进展新订规章的讲解；c)

31、各部门利用班前会、班后会时间进展5S教育；d) 籍以上各种教育培训做思想发动建立共同的认识。3.5.4.5 违犯规章制度的要及时给与纠正a) 身为主管，见到部属有违犯事项，要当场予以指正，否则部属因没有纠正，而一错再错或把错误当作“能够做”而再做下去；b) 在纠正指责时，切忌客气，客气处理不了事情；c) 强调因事纠正，而非对人有偏见而指责。3.5.4.6 受批判指责者立即改正a) 要被纠正者，立即改正或限时改正；b) 杜绝任何借口，“如今在作业中，因而无法”等之类说词；c) 要求改正之后，主管必须再做检查，直到完全改正为止。3.5.4.7 推进各种精神向上的活动a) 班前会、班后会；b) 推进

32、方针政策和目的治理；c) 推行礼貌活动；d) 施行适全本公司员工自主改善活动。3.5.5 开展涵养活动应考前须知a) 只培训作业上详细操作，对“规章制度”不加任何说明或只是把规章制度贴在墙上，看得明白的人看，看不明白的人拉倒；b) 急于求成，以为三两天的培训教育就能改变人的思想认识；c) 没有鲜明的奖励制度，或执行过程中因人情要素而大打折扣，人们对规章制度视而不见，好坏不分；d) 以为教育的责任在于学校，家庭和社会与工厂不相关，工厂只管消费。第四章 定置治理的施行4.1 定置治理的含义“定置”是定置治理中的一个专业术语。是依照平安、质量、效率、效益和物品身身的特别要求，而科学地规定物品在放的特

33、定位置。“定置治理”是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场所（空间）的特定位置的一门治理科学。说它是科学，是由于它是研究物品的特定位置，从人、物、场所互相关系的内在联络上寻找处理消费现场各工序存在咨询题的方法。它要为消费、工作的现场物品的定置进展设计、组织、施行、调整，使其到达科学化、标准化、标准化，从而优化企业物流系统，改善现场治理，建立起现场的文件明消费秩序，为企业实现人尽其力，物尽其用、时尽其效而开拓新的有效途径。4.2 定置治理的类型定置治理范围不同，可把定置治理分为五品种型。a) 全系统定置治理：即在整个企业各系统各部门实行定置治理；b) 区域定置治

34、理：即按工艺流程把消费现场分为假设干定置区域，对每个区域实行定置治理；c) 职能部门定置治理：即企业的各职能部门对各种物品和文件材料实行定置治理；d) 仓库定置治理：即对仓库内存放物实行定置治理；e) 特别定置治理：即对妨碍质量和平安的薄弱环节包括易燃易爆、有面变质的毒物品等的定置治理。4.3 定置治理内容这里所说的内容确实是依照不同位置进展设计的定置内容4.3.1 消费厂区的定置内容a) 依照工厂占地，合理设计厂区定置图，对场所和物件实行全面定置；b) 对易燃、易爆、有毒、易变质容易发活力构伤人和污染环境的物品及重要场所、消防设备等实行特别定置；c) 对绿化区域和卫生区实行责任定置；d) 确

35、定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）区域；e) 对垃圾、废品回收点定置；f) 对车辆停放定置；g) 按定置图要求，去除无关的物品。4.3.2 车间定置内容a) 依照车间消费需要、合理设计车间定置图；b) 对物品临时停滞区域定置；c) 对工段、班组及工序、工位、机台定置；d) 对工具箱定置；e) 设备定置；f) 检查现场定置。4.3.3 库房定置内容a) 设计库房定置图，悬挂在库房的醒目处；b) 对易燃易爆有毒及污染环境、限制储存物，物品实行特别定置；c) 限期储存物品要用特定的信息表示接近储存期；d) 帐簿前页应有序号、物品目录及存放点；e) 特别定置区域，要用标准符号和无标准符号规定符号

36、表示；f) 物品存放的区域、架号、序号必须和帐卡物目录相符。4.3.4 办公室定置内容a) 设计各类文件材料流程；b) 办公桌定置；c) 文件材料柜定置；d) 卫生及生活用品定置；e) 急办文件、信息特别定置；f) 座椅定置表示主人去向。4.4 定置治理的通用设计原则设计时应遵照的根本准则。a) 整体性与相关性；要按照工艺要求的内在规律，从整体和全局观念来协调各定置内容之间的关系，使定置功能到达最优化程度。b) 习惯性和灵敏性；环境是变化的，要研究定置的习惯环境变化才能。c) 最大的操作方便和最小的不愉快。以减轻操作者的疲劳程序、保证其旺盛的精力愉快的工作情绪，大大提高消费效率。4.5 定置治

37、理技法定置治理是一个动态的整理整顿体系，是在物流系统各工序实现人与物的最正确结合。因而要依照场所现有的实际情况，运用现场诊断作业研究、工艺分析、动作分析、环境要素分析等根本技法，对现场进展科学的分析，然后进展定置治理设计。4.5.1 现场诊断对现场的现状进展分析，找出存在咨询题及缘故，设计方案，使其到达预定治理目的。a) 工作现场有哪些工具，物品需定置治理；b) 采纳什么方法、方便。4.5.2 作业研究分析操作者与机器的位置，需定置什么工具、物品。操作者动作分析，设置合理定置治理。通过作业者和班组作业的分析，人和机械的配置分析，研究作业者的工作效率，去掉作业中不合理状态，去除人和物结合的不严密

38、状态，消除消费、工作现场无秩序状态，从而建立起高效率，合理文明消费秩序。4.5.3 工艺分析以工艺分析为原则，按物的加工处理过程，分成加工、搬运、检查、停滞、储存等五个环节。同时分析工序的加工条件、通过时间、挪动间隔，从而确定合理的工艺道路、运输道路，使改良后的现场环境到达人、物、场所一体化。4.5.4 动作分析研究作业者动作，分析人与物的结合状态，发觉合理的人、物结合状态，使作业标准化，使物品定置标准化，使人、物、场所结合高效化。4.5.5 环境要素分析凡环境要素有不符合国家环境标准要求的情况都必须改善，到达国家标准。4.6 定置治理图对现场进展诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场所，

39、物与场所的互相关系的定置治理平面图。4.6.1 车间定置图要求图形醒目、明晰、且易于修正、便于治理，应将图放大，做成彩色图板，悬挂在车间的醒目处。4.6.2 区域定置图车间的某一工段、班组或工序的定置图，定置蓝图可张贴在班组园地中。4.6.3 办公室定置图要做定置图示板，悬挂有办公室的醒目处。4.6.4 库房定置图做成定置图示板悬挂在库房醒目处。4.6.5 工具箱定置图绘成定置蓝图，贴在工具箱门内。4.6.6 办公室定置图统一绘制蓝图，贴于办公桌上。4.6.7 文件材料柜定置图统一绘制蓝图，贴于材料柜内。4.7 定置治理的操作4.7.1 整理（第一个S）区分要用和与不要用的东西。4.7.2 整

40、顿（第二个S）将要用的东西定出位置摆放，用完成放回原位4.7.3 清扫（第三个S）将不要用的东西完全去掉，清扫洁净。4.7.4 清洁（第四个S）时时保持美观、洁净。4.7.5 涵养（第五个S）使员工养成良好习惯，恪守各种规定制度。第五章 开展“5S”活动程序5.1 开展“5S”活动的程序（见表3）表3活动职责简要说明决策成立组织设定目的制定计划建立评价标准培训试点检查、评价总结调整/再计划再培训推行再检查/评价再总结再计划员工各有关部门检查部门培训部门工作委员会高层治理者 高层治理者的决心是原动力。落实责任是成功的保证。应设定阶段性目的和长远目的。缜密、实在的计划会保证活动成功评价标准应结合目

41、的。培训的重点是改变观念。试点是为了获得经历、树立典范检查评价实现效果。采取纠正措施、总结经历、树立典范对目的、计划进展调整。一个新PDCA循环开场。又一个PDCA循环开场 表示组织部门； 表示协助部门；表示执行部门。5.2 5S检查表的编制5.2.1 案例1：整理和整顿活动检查表（见表4）表4 AJ-5S1-01序号检查内容检查标准检查方法检查结果纠正跟踪1物品分类及存弃规则未建立物品分类及存弃规则（1分）物品分类及存弃规则不太完善（2分）物品分类及存弃规则根本完善（3分）物品分类及存弃规则较完善（4分）物品分类及存弃规则完善（5分）批阅文件核对现场2整理尚未对周围物品进展整理（1分）已整理、但不太完全（2分）整理根本完全（3分）整理较完全（4分）整理完全（5分）查看现场询咨询3整顿物品尚未分类放置和标识（1分）部分物品尚未分类放置和标识（2分）物品已根本分类放置并标识，但取用不便（3分）物品已分类放置和标识，取用较方便（4分）物品已分类放置和标识