2022年13 通风与空调系统调试质量管理.doc

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1、 通风与空调系统调试质量治理依照标准：建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001通风与空调工程施工质量验收标准 GB50243-20021、范围本工艺标准适用于通风与空调系统调试及运转。2、施工预备2.1仪器仪表要求及主要仪表工具：2.1.1通风与空调系统调试所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。2.1.2严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无检定合格印、证或超过检定周期以及经检定不合格的计量仪器仪表。2.1.3必须理解各种常用测试仪表的构造原理和功能，严格掌握它们的使用和校验方法，按规定的操作步骤进展测试。2.1.4综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的

2、级别。2.1.5搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮湿防污秽等。2.1.6测量温度的仪表；测量湿度的仪表；测量风速的计仪表；测量风压的仪表；其它常用的电工仪表、转数表、粒子计数器、声级仪、钢卷尺、手电钻、活扳子、改锥、克丝钳子、铁锤、高凳、手电筒、对讲机、计算器、测杆等。2.2作业条件2.2.1通风空调系统必须安装完毕，运转调试之前会同建立单位进展全面检查，全部符合设计、施工及验收标准和工程质量检验评定标准的要求，才能进展运转和调试。2.2.2通风空调系统运转所需用的水、电、汽及压缩空气等，应具备使用条件，现场清理洁净。2.2.3运转调试之前做

3、好以下工作预备：2.2.3.1应有运转调试方案，内容包括调试目的要求，时间进度计划，调试工程，程序和采取的方法等；2.2.3.2按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格；2.2.3.3熟悉通风空调系统的全部设计材料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握风管系统、冷源和热源系统、电系统的工作原理。2.2.3.4风道系统的调理阀、防火阀、排烟囱、送风口和回风口内的阀板、叶片应在开启的工作状态位置。2.2.4通风空调系统风量调试之前，先应对风机单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进展调试工作。3、操作工艺3.1调试工艺程序如下：材料整理编制交工调试报告空调系统综合效果测定空调器设备功能测定与调

4、整自动调理系统及检测仪表联动校验通内空调系统的风量测试与调整调理器及检测仪表单体功能校验通内空调系统运转调试前的检查空调自动调理系统操纵线路的检查预备工作3.2预备工作：3.2.1熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，室内、外空气计算参数，风量、冷热负荷、恒温精度要求等，弄清送（回）风系统、供冷和供热系统、自动调理系统的全过程。3.2.2绘制通风空调系统的透视示意图。3.2.3调试人员会同设计、施工和建立单位深化现场，查清空调系统安装质量不合格的地点，查清施工与设计不符的地点，记录在缺陷明细表中，限期修正完。3.2.4备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种缺点。电源、水源、冷、

5、热源预备就绪后，即可按计划进展运转和调试。3.3.通风空调系统运转前的检查：3.3.1核对通风机、电动机的型号、规格是否与设计相符。3.3.2检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平，皮带轮或联轴器是否找正。3.3.3检查轴承处是否有足够的光滑油，加注光滑油的品种和数量应符合设备技术文件的规定。3.3.4检查电机及有接地要求的风机、风管接地线连接是否可靠。3.3.5检查风机调理阀门，开启应灵敏、定位装置可靠。3.3.6风机启动可连续运转，运转应不少于两个小时。3.3.7通风空调设备单机试运转和风管系统漏风量测定合格后，方可进展系统联动试运转，并不少于8h时。3.4通风空调系统的风量测定与调整：3.

6、4.1按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时标明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积（图3.4.1）。图3.4.13.4.2开风机之前，将风道和风口本身的调理阀门，放在全开位置，三通调理阀门放在中间位置（图3.4.2）空气处理室中的各种调理门也应放在实际运转位置。图3.4.23.4.3开启风机进展风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。3.4.4系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用皮托管、微压计仪器进展测试。对送（回）风系统调整采纳“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的

7、环路开场，逐步调向通风机。3.4.5风口风量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速挪动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于35次。3.4.6系统风量调整平衡后，应到达：3.4.6.1风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的同意值不大于10%。3.4.6.2新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。3.4.6.3总的送风量应略大于回风量与排风量之和。3.4.6.4系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后的全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风的风量为准。3.4.7系统风量测试调整时应留意的咨询题。3.4.71测定点截面位置

8、选择应在气流比拟均匀稳定的地点，一般选在产生部分阻力之后45倍管径（或风管长边尺寸）以及部分阻力之前约1.52倍管径（或风管长边尺寸）的直风管段上（图3.4.71）。图3.4.713.4.7.2在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定截面划分假设干个相等的小截面使其尽可能接近于正方形；在圆形风管内测定平均风速时，应依照管径大小，将截面分成假设干个面积相等的同心圆环，每个圆环应测量四个点。3.4.7.3没有调理阀的风道，假如要调理风量，可在风道法兰处临时加插板进展调理，风量调好后，插板留在其中并密封不漏。3.5空调器设备功能测定与调整。3.5.1喷水量的测定和喷水室热工特性的测定应在夏季或接近夏

9、季室外计算参数条件下进展，它的冷却才能是否符合设计要求。3.5.2过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、冷却才能和加热才能的测定等应计算出阻力值及空气失去的热量值和吸收的热量值是否符合设计要求。3.5.3在测定过程中，保证供水、供冷、供热源，作好详细记录，与设计数据进展核对是否有出入，如有出入时应进展调整。3.6空调自动调理系统操纵线路检查：3.6.1核实敏感元件、调理仪表或检测仪表和调理执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。3.6.2依照接线图纸，对操纵盘下端子的接线（或接收）进展核对。3.6.3依照操纵原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进展核对。3.6.4对自调理系统的

10、联锁，信号，远间隔检测和操纵等装置及调理环节核对是否正确，是否符合设计要求。3.6.5敏感元件和测量元件的装设地点，应符合以下要求：3.6.5.1要求全室性操纵时，应放在不受部分热源妨碍的区域内；部分区域要求严格时，应放在要求严格的地点；室温元件应放在空气流通的地点。3.6.5.2在风管内，宜放在气流稳定的管段中心。3.6.5.3“露点”温度的敏感元件和测量元件宜放在挡水板后有代表性的位置，并应尽量防止二次回风的妨碍。不应受辐射热、振动或水滴的直截了当妨碍。3.7调理器及检测仪表单体功能校验：3.7.1敏感元件的功能试验，依照操纵系统所选用的调理器或检测仪表所要求的分度号必须配套，应进展刻度误

11、差校验和支特性校验，均应到达设计精度要求。3.7.2调理仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调理特性的校验及动作试验与调整，均应到达设计精度要求。3.7.3调理阀和其他执行机构的调理功能，全行程间隔，全行程时间的测定，限位开关位置的调整，标出满行程的分度值等均应到达设计精度要求。3.8自动调理系统及检测仪表联动校验：3.8.1自动调理系统在未正式投入联动之前，应进展模仿试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调理运转。3.8.2自动调理系统投入运转后，应查明妨碍系统调理质量的要素，进展系统正常运转效果的分析，并推断能否到达预期的效果。3.8.3自动调理系统各环节的运转

12、调整，应使空调系统的“露点”、二次加热器和室温的各操纵点经常保持所规定的空气参数，符合设计精度要求。3.9空调系统综合效果测定是在各分项调试完成后，测定系统联动运转的综合指标是否满足设计与消费工艺要求，假如达不到规定要求时，应在测定中作进一步调整。3.9.1确定通过空调理器处理后的空气参数和空调房间工作区的空气参数。3.9.2检验自动调理系统的效果，各调理元件设备经长时间的考核，应到达系统平安可靠地运转。3.9.3在自动调理系统投入运转条件下，确定空调房间工作区内可能维持的给定空气参数的同意波动范围和稳定性。3.9.4空调系统连续运转时间，一般温馨性空调系统不得少于8h；恒温精度在1时，应在8

13、12h；恒温精度在0.5时，应在1224h；恒温精度在0.10.2时，应在2436h。3.9.5空调系统带消费负荷的综合效能试验的测定与调整，应由建立单位负责，施工和设计单位配合进展。3.10材料整理编制交工调试报告。将测定和调整后的大量原始数据进展计算和整理，应包括以下内容：3.10.1通风或空调工程概况。3.10.2电气设备及自动调理系统设备的单体试验及检测、信号，联锁保护装置的试验和调整数据。3.10.3空调处理功能测定结果。3.10.4系统风量调整结果。3.10.5房间气流组织调试结果。3.10.6自动调理系统的整定参数。3.10.7综合效果测定结果。3.10.8对空调系统做出结论性的

14、评价和分析。4、质量标准4.1一般规定4.1.1系统调试所使用的测试仪器和仪表，功能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。4.1.2通风与空调工程的系统调试，应由施工单位负责、监理单位监视，设计单位与建立单位参与和配合。系统调试的施行能够是施工企业本身或委托给具有调试才能的其他单位。4.1.3系统调试前，承包单位应编制调试方案，报送专业监理工程师审核批准；调试完毕后，必须提供完好的调试材料和报告。4.1.4通风与空调工程系统无消费负荷的结合试运转及调试，应在制冷设备和通风与空调设备单机试运转合格后进展。空调系统带冷(热)源的正常结合试运

15、转不应少于8h，当竣工季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷(热)源试运转。通风、除尘系统的连续试运转不应少于2h。4.1.5净化空调系统运转前应在回风、新风的吸入口处和粗、中效过滤器前设置临时用过滤器(如无纺布等)，实行对系统的保护。净化空调系统的检测和调整，应在系统进展全面清扫，且已运转24h及以上到达稳定后进展。洁净室洁净度的检测，应在空态或静态下进展或按合约规定。室内洁净度检测时，人员不宜多于3人，均必须穿与洁净室洁净度等级相习惯的洁净工作服。4.2主控工程4.2.1通风与空调工程安装完毕，必须进展系统的测定和调整(简称调试)。系统调试应包括以下工程:1设备单机试运转及调试；2系统无消费

16、负荷下的结合试运转及调试。检查数量:全数。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。4.2.2设备单机试运转及调试应符合以下规定:1通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运转功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过80；2水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运转功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70；滚动轴承不得超过75；3冷却塔本体应稳定、无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定；冷却塔

17、风机与冷却水系统循环试运转不少于2h，运转应无异常情况；4制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准制冷设备、空气别离设备安装工程施工及验收标准GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h；5电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵敏、可靠，信号输出正确。检查数量:第1款按风机数量抽查10%，且不得少于1台；第2、3、4款全数检查；第5款按系统中风阀的数量抽查20%，且不得少于5件。检查方法:观察、旁站、用声级计测定、查阅试运转记录及有关文件。4.2.3系统无消费负荷的结合试运转及调试应符合以下规定:1系统总风量调试结果与设计风量的偏向不应大于10%；2空调冷热

18、水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏向不应大于10%；3温馨空调的温度、相对湿度应符合设计的要求。恒温、恒湿房间室内空气温度、相对湿度及波动范围应符合设计规定。检查数量:按风管系统数量抽查10%，且不得少于1个系统。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。4.2.4防排烟系统结合试运转与调试的结果(风量及正压)，必须符合设计与消防的规定。检查数量:按总数抽查10%，且不得少于2个楼层。检查方法:观察、旁站、查阅调试记录。4.2.5净化空调系统还应符合以下规定:1单向流洁净室系统的系统总风量调试结果与设计风量的同意偏向为020%，室内各风口风量与设计风量的同意偏向为15%。新风量与设计新风量的同意

19、偏向为10%。2单向流洁净室系统的室内截面平均风速的同意偏向为020%，且截面风速不均匀度不应大于0.25。新风量和设计新风量的同意偏向为10%。3相邻不同级别洁净室之间和洁净室与非洁净室之间的静压差不应小于5Pa，洁净室与室外的静压差不应小于10Pa；4室内空气洁净度等级必须符合设计规定的等级或在商定验收状态下的等级要求。高于等于5级的单向流洁净室，在门开启的状态下，测定间隔门0.6m室内侧工作高度处空气的含尘浓度，亦不应超过室内洁净度等级上限的规定。检查数量:调试记录全数检查，测点抽查5%，且不得少于1点。检查方法:检查、验证调试记录，按本标准附录B进展测试校核。4.3一般工程4.3.1设

20、备单机试运转及调试应符合以下规定:1水泵运转时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；在无特别要求的情况下，一般填料泄漏量不应大于60mL/h，机械密封的不应大于5mL/h；2风机、空调机组、风冷热泵等设备运转时，产生的噪声不宜超过产品功能说明书的规定值；3风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运转状态一一对应。检查数量:第1、2款抽查20%，且不得少于1台；第3款抽查10%，且不得少于5台。检查方法:观察、旁站、查阅试运转记录。4.3.2通风工程系统无消费负荷联动试运转及调试应符合以下规定:1系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合

21、设计要求，动作协调、正确，无异常现象；2系统通过平衡调整，各风口或吸风罩的风量与设计风量的同意偏向不应大于15%；3湿式除尘器的供水与排水系统运转应正常。4.3.3空调工程系统无消费负荷联动试运转及调试还应符合以下规定:1空调工程水系统应冲洗洁净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运转应到达正常、平稳；水泵的压力和水泵电机的电流不应出现大幅波动。系统平衡调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，同意偏向为20%；2各种自动计量检测元件和执行机构的工作应正常，满足建筑设备自动化(BA、FA等)系统对被测定参数进展检测和操纵的要求；3多台冷却塔并联运转时，各冷却塔的进、出水量应到达平衡一致

22、；4空调室内噪声应符合设计规定要求；5有压差要求的房间、厅堂与其他相邻房间之间的压差，温馨性空调正压为025Pa；工艺性的空调应符合设计的规定；6有环境噪声要求的场所，制冷、空调机组应按现行国家标准采暖通风与空气调理设备噪声声功率级的测定工程法GB9068的规定进展测定。洁净室内的噪声应符合设计的规定。检查数量:按系统数量抽查10%，且不得少于1个系统或1间。检查方法:观察、用仪表测量检查及查阅调试记录。4.3.4通风与空调工程的操纵和监测设备，应能与系统的检测元件和执行机构正常沟通，系统的状态参数应能正确显示，设备联锁、自动调理、自动保护应能正确动作。检查数量:按系统或监测系统总数抽查30%

23、，且不得少于1个系统。检查方法:旁站观察，查阅调试记录。5、成品保护5.1通内空调机房的门、窗必须紧密，应设专人值班，非工作人员严禁入内，工作需要进入时，应由保卫部门发放通行工作证方可进入。5.2风机、空调设备动力的开动、关闭，应配合电工操作，坚守工作岗位。5.3系统风量测试调整时，不应损坏风管保温层。调试完成后，应将测点截面处的保温层修复好，测孔应堵好，调理阀门固定好，划好标记以防变动。5.4自动调理系统的自控仪表元件，操纵盘箱等应作特别保护措施，以防电气自控元件丧失及损坏。5.5空调系统全部测定调整完毕后，及时办理交接手续，由使用单位运转启用，负责空调系统的成品保护。6、应留意的质量咨询题

24、6.1通风空调系统调试后产生的咨询题和处理方法见表6.1系统调试后产生的咨询题和处理方法 表6.1序号产生的咨询题缘故分析处理方法1实际风量过大系统阻力偏小调理风机风板或阀门，增加阻力风机有咨询题降低风机转速，或更换风机2实际风量过小系统阻力偏大放大部分管段尺寸，改良部分部件，检查风道或设备有无堵塞风机有咨询题调紧传动皮带，提高风机转速或改换风机漏风堵严法兰接缝、人孔，检查门或其他存在的漏缝3气流速度风口风速过大，送风量过大，气流组织不合理改大送风口面积，减少送风量，改变风口型式或加挡板使气流组织适宜4噪声超过规定风机、水泵噪声传入，风道风速偏大，部分部件引起，消声器质量不好做好风机平衡，风机和水泵的隔震；改小风机转速；放大风速偏大的风道尺寸；改良部分部件；在风道中增贴消声材料7、质量记录7.1预检记录。7.2烟（风）道检查记录。7.3现场组装除尘器，空调漏风检测记录。7.4风管漏风检测记录。7.5各房间室内风量测量数据表。7.6管网风量平衡记录表。7.7空调系统试验调整报告。7.8一般通风系统试运转记录。7.9冷冻机组试车记录。7.10设备安装工程单机试运转记录。7.11暖卫通风空调工程设备系统运转试验记录表。8、平安标准9、环保措施