2022年07-2 10kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理.doc

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1、 10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制造质量治理根据标准：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑电气工程施工质量验收标准GB50303-20021、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制造。2、施工预备2.1设备及材料要求：2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求，并有产品合格证明。2.1.2主要材料：绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料：接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。2.2主要机具：喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电

2、烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。2.3作业条件：2.3.1有较宽阔的操作场地，施工现场洁净，并备有220V交流电源。2.3.2作业场所环境温度在0以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。2.3.3高空作业（电杆上）应搭好平台，在施工部位上方搭好帐篷，防止灰尘侵入（室外）。2.3.4变压器、高压开关柜（高压开关）、电缆均安装完毕，电缆绝缘合格。3、操作工艺厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进展。无工艺说明时，可按以下制造程序进展。要求从开场剥切到制造完毕必须连续进展，一次完成，以免受潮。3.1工艺流程：户外户内送电运转验收固定相色管固定密封管送电运转验收固定相色密封管固定防雨裙绝缘

3、检测固定绝缘管剥铜屏蔽层和半导电层包绕填充胶、固定三叉手套压接端子固定应力管焊接地线剥除电缆护层设备点件检查3.2设备点件检查：开箱检查实物是否符合装箱单上数量，外观有无异常现象，按操作顺序摆放在大瓷盘中。3.3电缆的绝缘摇测：将电缆两端封头打开，用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。3.4剥除电缆护层（图3.4）：图3.43.4.1剥外护层：用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm（户内头量取550mm），剥去外护套。3.4.2剥铠装：从外护层断口量取30mm铠装，用铅丝绑后，其余剥去。3.4.3剥内垫层：从铠装断口量取20mm内垫层，其余剥去。然后，摘去填充物，分开芯线。3.

4、5焊接地线（图3.5）：图3.5用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份，重新编织分别绕各相，用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区，用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线，构成防潮段。3.6包绕填充胶，固定三叉手套（图3.6）：图3.63.6.1包绕填充胶：用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时，先清洁电缆护套外表和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm，将地线包在其中。3.6.2固定三叉手套：将手套套入三叉根部。然后，用喷灯加热收缩固定。加热时，从手套的根部依次向两端收缩固定。3.6.3热缩材料加热

5、收缩时应留意：3.6.3.1加热收缩温度为110120。3.6.3.2调理喷灯火焰其呈黄色柔和火焰，防备高温蓝色火焰，以防止烧伤热收缩材料。3.6.3.3开场加热材料时，火焰要渐渐接近材料，在材料四周挪动，均匀加热，并保持火焰朝着前进（收缩）方向预热材料。3.6.3.4火焰应螺旋状前进，保证管子沿四周方向充分均匀收缩。3.7剥铜屏蔽层和半导电层：由手套指端量取55mm铜屏蔽层，其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层，其余剥去。3.8制造应力锥。用酒精将电缆芯线擦试洁净后按图3.8的要求进展操作。图3.83.9固定应力管：用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘外表，确保外表无碳迹。然后，三相分

6、别套入应力管，搭接铜屏蔽层20mm，从应力管下端开场向上加热收缩固定。3.10压接端子：先确定引线长度，按端子孔深加5mm，剥除线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压接端子，清洁外表，用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑，并搭接绝缘层和端子各10mm，使其平滑。3.11固定绝缘管：清洁绝缘管，应力管和指套外表后，套入绝缘管至三叉根部（管上端超出填充胶10mm）。由根部起加热固定。3.12固定相色密封管：将相色密封管套在端子接收部位，先预热端子，由上端起加热固定。户内电缆头制造完毕。3.13固定防雨裙（图3.13）：图3.133.13.1固定三孔防雨裙：将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后，

7、加热颈部固定。3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙，加热颈部固定。3.14固定密封管：将密封管套在端子接收位，先预热端子，由上端起加热固定。3.15固定相色管：将相色管分别套在密封管上，加热固定。户外头制造完毕。3.16送电运转验收：3.16.1试验。电缆头制造完毕后，按要求由试验部门作试验。3.16.2验收。试验合格后，送电空载运转24h无异常现象，办理验收手续交建立单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运转记录等技术文件。4、质量标准4.1主控工程4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本标准第3.1.8条的规定交接试验合格。4.1.2低压电线和电缆，线间

8、和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采纳铜绞线或镀锡铜编织线，截面积不应小于表4.1.3的规定。表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)电缆芯线截面积接地线截面积120及以下16150及以下25注：电缆芯线截面积16mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。4.1.4电线、电缆接线必须精确，并联运转电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。4.2一般工程4.2.1芯线与电器设备的连接应符合以下规定：1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直截了当与设备、器具的端子连接：2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备

9、、器具的端子连接；3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线，除设各自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接：多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接；5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接收和端子)，规格应与芯线的规格适配，且不得采纳开口端子。4.2.3电线、电缆的回路标记应明晰，编号精确。5、成品保护5.1设备材料清点后，按顺序摆放在瓷盘中，用白布盖上，防止杂物进入。5.2电缆头制造完毕后，通知试验部门尽快试验。试验合格后，安装固定。随后与变压器、高压开关连接，送电运转。临时不能送电或者有其它作

10、业时，对电缆头加以防护，防止砸、碰电缆头。6、应留意的质量咨询题6.1从开场剥切到制造完毕，必须连续进展，一次完成，以免受潮。6.2电缆头制造过程中，应留意的质量咨询题（表2-8）。电缆头制造过程中应留意的质量咨询题表6.2序号常出现的质量咨询题防治措施1做试验时泄漏电流过大清洁芯线绝缘外表2三叉手套、难解难分缘管加热收缩部分烧伤或无光泽调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置3热缩管加热收缩时出现气泡按一定方向转圈，不停进展加热收缩4绝缘管端部加热收缩时，出现开裂切割绝缘管时，端面要平坦7、质量记录7.1产品合格证。7.2设备材料检验记录。7.4电缆试验报告单。7.5自互检记录。7.6设计变更洽商记录。8、平安标准9、环保措施