2022年IE工业工程全套管理(精华)IE 第7章IE分析方法与用语集.doc

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1、IE部分 第7章 IE分析方法与用语集第七章 IE 分析方法和用语集1. IE分析方法 品种区分运转分析工序分析作业分析组合作业分析动作分析定义对作业进展观察后，用消费内容和非消费内容来进展分析的方法掌握工序的顺序、物流等对整个工序进展分析将构成作业的作业动作分为单位、要素作业单位进展分析，提高附加价值掌握分析作业量的不平衡、人员的等待、机器的非运转情况的方法分析如今的作业动作后为了改善动作系列并重新编排而进展的分析方法对象人、设备物(辅助材料、材料、半成品)人、机器人人人人机人、机器人分析方法1 材料分析作业日记设备运转日记2 观测分析连续运转分析瞬间观测法(W.S)1 详细工序分析加工、组

2、装包括间隔、数量、时间2 简单工序分析加工、组装只表现时间1 直截了当分析时间研究(秒表）2 间接分析PTSDWF与作业分析方法一样1 根本动作法2 PTS法WFMTM3 FILM分析4 WTR分析分类方式1 作业/空闲/非作业(主作业预备作业)2 运转、非运转部门、其它(主作业预备作业)1 根本分析符号2 辅助符号3 复合符号1 能够观测、可分割作业2 主目的、辅助要素3 作业人员、机械要素4 按作业目的区分1 人的(机器人)标准单独、组合作业、等待2 机械标准自动、手手工、停机3 根本动作法用17种动作符号区分作业动作的最小单位表I7-11. IE用语集用语详细说明公式CYCLE TIME

3、(C/T)每单位工序中1个循环的作业所需的时间 单位工序C/T的和 测试次数TACT TIME（TT）制造一件物品时所需要的实际时间作业时间（460分） 消费数NECK TIME整个工序中1个循环作业时间最长的工序时间最大的CYCLE TIMERATING作业按标准方法进展时作业速度的快或慢的程度用数字进展换算的时间非常快：125；快：100一般：85； 慢：60净作业时间作业按标准方法进展时所需的最少时间CYCLE TIMERATING()运转率消费产品所需的时间及实际消费中所用的时间之比NECK TIME 100 TACT TIME线体平衡率(LOB)表示作业人员之间作业要素间平衡程度的值

4、整个工序C/T的和 100 NECK TIME工序数运转损失消费产品所需的时间和实际所用的时间之比Tact TimeNeck Time 100 TACT TIME平衡损失作业人员之间由于作业量的不公平导致的作业要素时间的不平衡程度的比Neck TimeCycle Time 100TACT TIME效率损失按标准方法进展作业时需要的最少时间和与实际作业中所用的时间之差的比Cycle Time净作业时间 100 TACT TIME综合损耗损耗的总合计运转损失平衡损失效率损失综合才能按标准方法进展作业时需要的最少时间和与实际消费所用的时间之差的比 净作业时间 100 TACT TIME时间观测法用秒

5、表观测分析作业人员的作业时间或设备运转的方法FOOL PROOF作业人员或设备上装上无需小心作业也绝不出错的防止出错装置消费率一般用产量对投入的比OUT PUT IN PUT工时人或机器能做的或已做的量用时间来表示标准时间(Standard Time)纯熟程度和技能都到达平均水平的作业人员用正常速度按规定的作业条件和作业方法消费出规定质量的产品一个单位时所需要的时间。用语详细说明公式拥有工时拥有人员的工时拥有人员正常作业时间考勤工时实际上没投入到作业的工时(缺勤、休假、出差、支援等)相关人员相关时间出勤工时实际投入到作业的人员的工时拥有工时考勤工时追加工时正常出勤工时以外追加作业的工时，即加班

6、，特别出勤、接受支援等相关人员相关时间作业工时投入到作业中的总工时出勤工时追加工时实际消费工时作业工时中去掉损失工时，实际投入到作业的工时作业工时损失工时标准工时规定的消费中投入到标准时间的合计各机型标准时间消费量损失工时不属于作业人员责任范围的损耗工时(会议、教育、早会、待料、材料不良、机械毛病、机型变更、不良返工等)相关人员相关时间作业工时效率消费产品所需的时间(标准时间)和实际用的时间之比标准工时 100作业工时实际消费工时效率损失工时以外的纯作业时间和实际消费所用的时间之比标准工时 100实开工时实际消费率消费产品所需的时间和纯消费所需的时间之比标准工时 100实开工时人均消费数投入的

7、人员数除于指定作业时间内消费产品的才能(每机型通过商讨后定标准机型)标准工时 460 作业工时 标准机型标准时间效率治理为了减少消费要素的损耗，用一线监视人员的指导监视来到达适当地提高并维持作业人员对作业的态度的一种治理方式标准时间实际时间PAC (Performance Analysis Control)为了能做到只要作业努力就能提高及维持才能的效率治理方式的一种。 作业效率 标准工时 可用工时损失工时MTM (MotionTime Measurement Or MethodsTime Measurement)所有作业用根本动作来分析，依照指定的根本动作的性格和条件提早给予时间的方法TMU

8、(timemeasurement unit)给予根本动作的时间值的单位1分1.667TMU1秒27.8TMURWF (ReadyWork Facfor)所有动作分八个根本要素，每执行一个要素动作时依照动作的困难决定W/F数，依照时间表计算净作业时间的方法1RU0.001分根本动作分析法利用科学家研究出来的17个动作符号测试作业动作时尽量以最小单位来分割的方法用语详细说明公式工作取样将人、设备的运转状态及品种经瞬间测试后整理结果，用统计抽样理论来测试工程的时间比率、运转率(非运转率)IE (IndustrialEngineering)工业工程，将人、材料、设备、资源整合为一起进展设计、改善、选定

9、的工程MotionMind能及时想出改善发生损耗的方法的正确方法的才能、感受、适应PTS法 (PredetermindedTime Standard)依照已经决定的动作分析的规则，详细地计算时间值的方法。FME(C)A(Failure Mode Effect And Criticality Analysis)系统的毛病方式和其毛病妨碍到系统的其它要素上的损伤进展最小化，减少系统的运作人员与保全人员危险的系统平安性评价方法FTA (Fault Tree Analysis)发生系统毛病的思想和缘故之间的关系，用理论符号以图表的方式表现出来，依照这个求得系统毛病精确率的体系信任度评价方法时间TACK尽量提高已经知道时间的价值，扩大事情的成果的时间运用技术。表I7-2 79