2022年5S知识解析.doc

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1、5S知识解析第一章5S是什么？ 5S是指整理、整顿、清扫、清洁、习惯（纪律）等五个单词组成，其日文的罗马拼音均为S，因而简称“5S”。5S定义整 理：SEIRI 要/不要整 顿：SEITON 定位清 扫：SEISO 没有垃圾和脏乱清 洁：SEIKETSU 保持光亮和卫生习 惯：SHITSUKE 养成纪律的习惯 依照日本劳动平安协会在1950年推行的口号是：平安始于整理、整顿，而终于整理、整顿。可见日本早期只推行5S中的整理、整顿，目的在于确保平安的作业空间，后因消费治理需求和水准的提高，另增清扫、清洁、习惯，而成为如今的5S，着眼点不限于平安，扩大到环境卫生、效率、质量、本钱等方面。日本企业成

2、功的秘诀和人民生活高水平的真理，在于持续不断地、有系统的全面推行消费和运营治理5S运动。 因而推行5S的时候，不可操之过急，也不要期望一次见效；它不可能在短期内获利，而是长期投资；没有捷径，只有脚踏实地去做。现代化企业成功的运营告诉我们：一个组织要开展，设备一定要精细、产品要优良，而5S就更加重要。由于脏乱的工作场所，非但时间本钱太高，人员平安没保障、士气低落，更重要的是不能制造出优良的产品，尤其是客户下大笔订单前，一定要求到消费现场参观。假如未完全推行5S，则经常临时抱佛脚来整理，即费时又耗人力。反之施行5S的组织或办公室，则一定四处窗明几亮，物品放置井然有序，标识、看板、通道畅通无阻，因而

3、能够提高组织的形象，获得客户的信任，成为组织无形的珍贵资财。现今人们生活水平提高，教育水准层次高，追求美妙的生活质量观念，充满新的价值观。组织环境质量的好坏也成为新一代年轻人选择工作的条件之一。因而，塑造组织明朗的工作场所，成为追求人力资源成功的对策之一。第二章为什么要推行5S？ 依照日本企业经济成长的经历，大多数的组织近年来深深体会到组织晋级的必要性。因而经常举办产业研讨会、产业调查团或建立质量活动月、质量鼓舞奖等等，不外乎也是期望本组织能朝着高质量的目的推进。 在此，我们能够提出充分的证明，推行5S运动也能为组织带来许多效用，请看为什么要推行5S的最大理由。1. 5S是无声但最有魄力的推销

4、员；由于能够从客户得到整洁工厂佳誉的赞扬，获得产品质量的信任；2. 5S治理法则，能吸引许多人来参观工厂，借此提高组织的形象；3. 整洁的工厂，将能吸引客户订单的意愿；4. 在整洁的工作场所中上班的员工，都有被确信、被赞扬的荣誉，进而促进组织团队精神力量的提高，消费力也会提高；5. 5S的工作场所是节约的场所，由于5S的理论是从零基治理出发的，借以降低本钱，减少浪费，减少库存；6. 推展5S后，跟随减少浪费而来的是消费时间的节约，所以交货延迟的现象也就自动消失了；7. 建立5S的组织是亮堂的、视野良好的工作场所，走道、堆积区域都标示明显，不会违背通道原则。工作服及平安防护器具保持整齐，员工有平

5、安、舒服的工作环境；8. 5S也是建立标准化的推进者，透过习惯的纪律要求，每位员工正确地执行任务，同时任何一个员工到任一个工作场所也能立即展开作业，随时向质量零缺点目的迈进；9. 不管任何行业展开5S治理法则推行，都会制造出令人满意的工作场所；也能带动全组织进展改善的气氛；员工认为本人有示范作用，将更有改善的意愿，到达全员参与工作的干劲；10. 施行5S活动，亦能培养一批有企划、才能，以及自主治理的干部和员工，如上所述，施行5S的优点如此之多，所以是必须进展5S的理由。5S改善对象及目的实 施 项 目改 善 对 象目 标整 理空 间清新的工作环境整 顿时 间一目了然的工作场所清 扫设 备高效率

6、、高质量的工作场所清 洁乱 源卫生、明朗的工作场所习 惯纪 律全员参与、自觉行动的习惯第三章5S重点意义 5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分理解它的根本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！（1S）-整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新陈列整理就“好了！OK”，事实上重新陈列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 治理需要的东西。 但是丢弃需要“

7、狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“本钱”的浪费。C 错误的观念导致浪费我们先举因错误导致浪费的实例，您便能够更加理解推进5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了珍贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦； 请的搬运人员越多，表示我公司特别忙； 因缺料、机械毛病，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦； 先赶货要紧，多消费一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理；

8、 这个小刀伤没关系，随意绑贴一下就没事了； 往常我们确实是这个模样，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提早发动大扫除一下，就能够给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱.等浪费。C “要”的整理 治理“要”的东西是依照“时间性”来决定的：要 用 的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。不经常使用的（1）一个月后用的； （2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透过上述的分类后，假如当您在

9、考虑扩大厂房之前，如先做好整理工作，通过时间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。因而，“整理”是5S的根底，也是讲究效率的第一步，更是“空间治理”的第一课。（2S）-整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“操纵库存”，防止资金积压。 整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则标准化，使工作效率、工作质量、材料操纵本钱上，到达最大的效益。（3S）-清扫 产品质量的优或差与组织的清洁有着相当亲密的关系，在一般的印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。事

10、实上，真正的“清扫”应是除了包括上述的最根本动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发觉设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低本钱，使设备永远维持在最正确的运转状态下，进而消费出良好质量的产品。（4S）-清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“外表行动”，而是表示了“结果”的状态。它所以与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为亲密。为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态确实是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故，完

11、全处理，这也是“清洁”，是铲除不良和脏乱的源头。因而，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境。（5S）-习惯、纪律 5个S整理、整顿、清扫、清洁、习惯，在推行5S运动中都特别重要，但是我们认为其中最重要算是“习惯”。5S实际上是日常习惯的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得到认同的观念。由于本人的忽略，会给别人带来不便、损失，因而养成习惯、确实自觉恪守纪律的事情，确实是“习惯”。 以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的情况，如何让5S活动养成习惯，持续不断地、全面完全地进展，就必须从“纪律”治理着

12、手，从内心自然流露出来的“必须”的心态去实行，才是成功的要素。C 大家都养成恪守纪律的好习惯，成为一个高尚的人！第四章 整理、整顿的精神及重要性4.1前言 组织是人、事、物的结合体，既然是结合体，就表示彼此之间有交集的存在，也有空集合的存在。 交集表示彼此之间有挂钩，有挂钩表示有关怀，然而这种关怀，往往会出于本位，而产生重复。 而空集合，则易产生一种三不管的地带。 既有三不管又有重复，一般组织在治理上，自然会有特别多不合理的存在，这种不合理，确实是我们要去除的现象，也确实是组织要施行整理、整顿的方向。4.2推进整理、整顿的动机质量、本钱、人性的追求4.2.1整理、整顿是现代化工厂治理的起步l

13、国际化、自由化、趋势的事实；l 组织面对种种冲击以及客观环境的需要，运营治理者已理解到一个事实；一追求时机利润的时代已经逐步远去。l 庄敬自强之道唯有加强治理。除非组织有合理化的治理，否则只有步上被淘汰这条道路；l 治理内容包罗万象，行动方案更是数以千计，招式之多令人眼花缭乱无所适从，终究应从何处下手较易得到事半功倍的效果；l 最简单、最有效也是最容易，但为一般组织所忽略的确实是治理的起步。4.2.2整理、整顿是组织温馨化的捷径l 人性治理的追求；l 塑造质感的工作气氛。4.2.3整理、整顿与组织形象l 一般被认为高水准的组织必定是注重整齐清洁，观瞻良好的组织；l 整理、整顿、清扫完全实行才能

14、使组织具有宽阔而亮堂的空间；l 顾客关于明净亮丽的组织寄以无限的信任；l 工作环境的良好将是求职者无比的向往，人才将以能为高水准的组织效劳为荣；l 总之，整理、整顿、清扫是成为高水准、高效率的开端及重要手段。4.2.4无视整理、整顿是低效率的代名词（a） 浪费的温床l 整理、整顿、清洁杂乱的组织，特别多浪费的地点不易被发觉，隐藏的损失不易被发觉，造成特别多浪费的温床；l 就好似在不知不觉中一捆一捆的钞票不翼而飞。（b） 事故灾祸等平安上的罪魁祸首l 工作损害肇因以工作环境及个人的工作习惯为主；l 工作灾祸如火灾，起因于工作环境的未合理整备。（c） 低效率的象徽l 无视整理、整顿员工从事过多的搬

15、运，寻找重复的动作，大大降低消费效率；l 在零乱不堪、布满灰尘的组织不可能消费出好的质量。4.2.5追求组织治理的综合效果l 提高士气；l 质量稳定；l 设备维护；l 提高平安性；l 提高效率。4.3整理整顿的意义4.3.1定义 所谓的整理，确实是把不必要的东西处理掉，也确实是将有用的东西和没有用的东西，明显的分开，同时可将没有用的东西尽快的处理或废弃。 换句话说，整理的目的，确实是在排除治理上的浪费，像资源利用的浪费；空间闲置的浪费；容器利用的浪费；货架空置的浪费；在制品、原材料、次品过多的浪费等。 整顿确实是消除无谓的寻找，既缩短预备的时间，随时保持立即可取的状态。 整顿的目的也确实是替物

16、品找到一个固定的家，待需要的时候，能随心所欲的取用，而这一个家是符合平安、质量、效率等要求。4.3.2同义活动（a） 5S+1+1+1l 整理（Seiri）区分要与不要的东西，不要的丢弃；l 整顿（Seiton）需要时立即可使用的状态；l 清扫（Seiso）消除灰尘、杂乱、果物等保持清洁；l 清洁（Seiketsu）保持卫生、美观、无公害的状态；l 修身（Shitsuke）有礼貌、有教养、恪守规律、规则；l 习惯化（Shukanka）落实良好习惯；l 认真努力（Shitsukary）全心全力做完满；l 死为止（Shinumade）终身永久持续。（b） 六整（E）l 整理 物品、机器、容器、工具

17、量具及通道的整理；l 整顿 定点、定位、定容、定人、定物；l 整洁 环境、物品、机器、工具的清洁；l 整仪 服装仪容（制服、名牌、头发）；l 整军 工作精神效率、操作方法；l 整员 出勤率、出席率、上下班平安。（c） 同义活动关联性六 整5 S5 S + 1整 理整 理整 理整 顿整 顿整 顿清 扫清 扫清 洁整 仪清 洁清 洁整 员修 身遵 行习 惯 化整 军认真努力死 为 止4.4整理、整顿的重要性4.4.1 成为高水准组织的第一步-成为浪费减到最小的组织的第一步。4.4.2 是为实现完全消费的必要手段： 整理、整顿、清扫的本身并不是一工程的，而是一种手段，是为实现完全消费的必要手段。组织

18、改善的目的确实是要向完全消费挑战；而整理、整顿、清扫不完全执行的话，就无法达成完全消费的目的，因而整理、整顿、清扫是实现完全消费目的的必要手段。*完全消费的目的 ：（a）零灾祸、零事故；（b）零不良、零抱怨；（c）预备时间不超过十分钟；（d） 推行一人多机（提高消费效率）；（e） 最少的半成品、库存品；（f） 节约资源及能源。第五章 5S导入的演化 任何组织导入5S要有先决的认识：（一）5S活动必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；（二）5S推进跟任何一个治理制度一样，必须是要符合“国情”的，不能以别人能够容易达成，我们就一样画葫芦的沿用，结果只能是失败

19、，它必须是随时修正，找出最合适本人的方法再施行。 5S是一种长期执行的运动，在以下几种情况下导入，其成功率较高。一. 组织业务扩大、搬迁新厂房或调整工作场所时 这种时机要事先规划、教育训练，硬体部分在设计时就应考虑环境容易维护和区域规划，当人员进入时，即能恪守新环境的规则。二. 新产品、新技术、新设备、新治理引进的时候 在一个墨守成规的环境里，突然要改变一些习惯，必定会引起“守成”员工的对抗，假如不及时导入5S的观念和行动，则达不到引进的目的，因而必须及时导入。三. 新年度开场之际 每年除旧布新、大扫除的时候，全面开展5S活动，顺便宣布新年度的5S运动计划，能够使大部分的员工所接受。第六章 5

20、S要由上司关怀做起 5S活动在推进前期是由上而下的手段，首先要面对的是组织的主管干部。假如得不到部门主管、干部的共识、支持，就不会产生全员参与的境地，活动就不可能正常开展，因而“干部的心理建立”是特别重要的一环。1. 要抛弃马马虎虎的习惯：“如此就好了！”，“随随意便！”，“以后再说吧！”等等的坏习气；2. 思想观念要“革心”，“脱掉”旧习惯 要接受新观念的时候，任何人都会碰到与旧用观念的内心的冲突和推断。不把旧习“脱掉”是永远包容不进新的观念的。3. 以身作则，事事带头 干部在组织中是众人瞩目的人物，任何的言行都呈如今部属的面前。“言教不如身教”及为感化人心的最好的方法之一。4. 铲除“只说

21、不做”的心态 5S活动是一种“身体力行”的活动，干部假如只是用势力发号命令而不动手做，恐特别难令部属服气。因而执行5S活动时，除了要“说”之外更要“动手去做”，有了示范对象，自然就没有任何不做的借口了。5. 要有“继功”、“恒心”、“没有回头路” 做了5S活动，是不能走回头路，必需要不停的进展检查、检讨和改善，耐心肠教导每一个人养成习惯。第七章 5S推进方法 掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行5S运动需要有八个步骤和四个原则渐次进展。（步骤一）运营决策的导入l 组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！（步骤二）观念宣导 透过教育训练的方法，进展工作方法的灌输。（1） 5

22、S教育训练计划l 聘请专家授课，建立干部心理建立；l 设定课程计划及出勤记录；l 高层主管最好列席全部上课；l 顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。（2） 成立推进机构 推进委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采纳组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。列题；XX 组织 5S推行委员会组织图主任委员总 经 理总干事经 理委员 委员 委员 委员 委员 委员 仓 总 采 品

23、制 I 储 务 购 质 造 E 部 部 部 部 部 部 门 门 门 门 门 门成立各级推行委员会的要点：l 设定组织章程，执行细则及委员的产生；l 依委员的特长做任务编组；l 拟订“推进时间表”；l 开展正常的、持续不断地推行工作。（3） 文宣计划l 大力开展5S的各种方式的宣传、教育活动；l 设置必要的工具和看板，便于开展5S活动；l 保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；l 组织向本单位或外单位5S推行好的样板学习。列 题： 要与不要清单表单 位填表日期： 年 月 日类 别机器 模具 原料 半成品 成品 文具 报表 科技 橱柜 料架 容器 文件档案项次规 格数量分类理 由价 格初

24、 审复 审核 准区 域备 注附表1. 本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人依照本表进展处理。说明1. 请以代号和方式填表；2. 代号按本组织XX-XX规定；3. 物品按A：报废B：一月内用C：一月后使用。核准人：复审人：初审人：填报人：（步骤三）附表（步骤三）“要”和“不要”分类l 由课、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；l 掌握时机推进（本文第五章开场已述，略）；l 分类如下：详见附表（1） 库存：原物料、零件、半成品、成品；（2） 设备：机械、设备、工具、量具、模具等；（3） 空间：柜架、桌椅、储物箱等。l 处置与讨

25、论：（1） 经常使用，一个月以内使用，放置工作场所；（2） 一个月以后要用，放暂放区或固定区；（3） “不要”工程经断定后，集中报废或拍卖；（4） 成立专案小组处理“不要”的设备或物料。l 建档：将此步骤决定的全过程和断定原则进展材料建档做为编定“标准书”的依照，附：标准书样板地 点内 容时 间负 责 人地 面（1） 将铜加工碎屑予以回收；（2） 将垃圾杂物送往指定地点；（3） 加工的本体掉地及时捡起；（4） 污秽应即擦拭除去；（5） 区域线不使脱落或弄脏。（步骤四）区域规划，建立标准书 盘点后的东西按类别做定点、定位、定量的规定。（1） 区域规划l 制造组织工作场所的平面图，标示部门位置，并

26、列出面积，公布于各区域明显地点；l 标示盘点后的物料，设置看板，配合颜色治理到达目视治理的目的；l 地面标线作业，依区域图进展定点、定位、定量标示。（2） 视察l 由5S委员会及高层主管至全组织视察，并记录“改善追踪单”（见表2）；l 由视察措施，来做为初级阶段的标准书和改善追踪，使活动带入热身阶段。（3） 改善（红单）制定l 利用红单来完成整理、整顿的工作执行；l 改善工作由各级主管自主推行；l 建议格式如（表3、表4）。（4） 建立示范区l 选定易改善部门，领先做典范来示范，以做部门观摩；l 部门内也可由某个人做榜样，给本部门其别人效仿。 由部门主管本人做起效果最正确。表2：5S运动改善记

27、录表责任单位改 善 内 容改善期限备 注制一B组1. 转产后原工件仍放置现场，请立即向仓库办理退料；2. 5只无用料桶请迅速处理；3. 三号机床电动机积铜屑太多，请清扫。4月5日立即立即制动D组1. Z15号机漏油严峻，联络工务组迅速处理；2. A5通道堆积料桶阻碍运转，请合理规划物料存区。4月8日4月9日品检组1.张小五上班时吃东西污染产品，请教育并按章处分。4月5日开 单 日 期：02年4月4日开 单 部 门：治理部改 善 负 责 人：制一课长开 单 人：经理表3：环境改善红单 编号： 年 月 日 表4：关怀您提示您 填 单 人 我有话要说 责任单位 日 期 贴示地点 责任单位改 善 事

28、项 贴示地点 未定位 不清洁 检查工程 未区分 不平安 说 明 未定量 不需要 加点 扣点 改 善 期 限 日内 改善期限注：表3在初期使用，表4经修正后使用，均一式二联。（5） 编制“环境标准书”l 环境标准书是活动推展的“规则”，必须明确详细的内容，分门别类制定；l 制定时需5S委员会的成员参与，并报其备案.检讨 透过值星制度的施行来执行红单作业，将整理、整顿的工作落实，并在每周“值星会议”中提出讨论，以确定整理和整顿工作的效果。看板的制造依现场整理、整顿的需要做以下看板：l 公布栏：给5S委员会一个园地，是5S委员会活动信息发布的管道，也是员工对公司反响的表现；l 消费显示：利用图表使每

29、日消费情况让员工都明白，作为努力的目的；l 消费治理看板：让现场治理者与员工，一目了然的明白如今消费哪些东西？数量多少？还差目的多少？如何努力？如何改善？咨询题出在那儿？l 工具板：工具集中治理才不致无定点、定位而浪费时间寻找和丧失；l 模具板：将模具放置于机台最近的间隔、并标示分类，将取放的时间减少，并节约时间寻找；l 标示板：将仓库物料存放位置明显依区域、类别制造成大看板，让使用者明了，防止重复寻找的时间；l 标语：以生动的语言、爽朗的漫画，切合5S运动的主题制造标语，来引起全公司的关注和参与，协助提高活动的煽动性。奖惩方法拟定 执行整理、整顿进展红单作业时，方法的制定要以“荣誉”和“自动

30、自觉”的原则来执行，效果较佳。l 评分方法：针对部门人数、场所面积等特性制定评分方法；l 奖惩方法：以评分的结果选出第一名授予红旗一面并张示。 最后一名发给黑旗一面张示并义务劳动一个月。 *提示-奖惩方法可依照公司的治理和文化不同而异。检讨、修正、持续执行l 排轮值表、贴红单；l 5S委员持续扩大运动的层面；l 每周定期开会讨论，不能连续；l 不断要求、宣导；l 高层主管不定期列席开会；l 进展评分执行奖惩方法；l 环境标准书随时修正，配合改善进度力求适宜合宜；l 观摩检讨：部门之间互相观摩、到5S活动开展有成就的企业观摩，验证本人的施行效果；l 举办成果验收活动，请公司、机关主管、专家进展成

31、果评价，来到达全体员工成就感的认同和提高执行的决心。 推行5S是一条漫长的道路，绝不是短期能看到实际成果，就算通过一段时间到达预定的目的后，能够持之以恒维持成果，再创更高的境地，都是值得投入5S活动行列的朋友深思的咨询题。 治理学家关于人类从事企业工作，提出了一项“人类五大需求”的理论：生理需求、平安需求、社会需求、被尊重需求、自我实现需求，能够作为我们参考来溶入5S活动的运作。 治理者在推行5S时，必须去寻找公司治理文化里能引起员工“参与的诱因”在那儿？从引导的层面去制造“参与的动机”。在此，我们认为治理者必需要有几点应知：l 人是不可思议的，就算在特别恶劣的环境中工作，习惯了也能视而无睹的

32、接着工作，如：公厕治理员，能在厕所中喝茶吃饭；l 治理者也经常犯下不好的习惯：用自我辩护来处理咨询题，例如：到别人的工厂参观回来，就说：“我们公司的厂房太旧了，要做到像他们那样，是不可能的”、“做到那样的境地，要化多少钱啊？”“不可能.”等等；l 中国人都有容易满足和不求完善的心态，往往“懒”劲作祟不求上进。 这些都是推行5S的致命伤，都是“守旧”、“习惯”，所以，治理者没认识到，就别说推进了。我们的看法：1. “动机”确实是寻找原动力的源泉，在中国社会里或是企业内，要构成参与的“动机诱因”过程是：（麦芽糖与鞭子）到（羞耻与鼓舞）的互相运用；2. 让员工不断地由活动中（自我反省），让人产生向上

33、心和竞争心，进而涌现出无限的创意和活力；3. 治理者要不断地、适宜地调整本人所扮演的角色；能给员工由（由于治理者在，因而要好好工作）的感受，转变为（治理者是一个能教导我、让我成长的工作伙伴）的感受；4. （持续）的维护比（开头）的声势更有挑战性，利用P-D-C-A，让5S活动不断的持续改善、修正，寻找合适本人企业文化的执行方法，才能把5S生根在本人的企业文化内。第八章 5S的施行技巧 本章介绍施行5S活动中的一些技巧，请依照场合和需要灵敏运用，切忌生搬硬套。1. 突出重点、各个击破推进5S活动是大工程，如决议要推进，却半途而废，或推进不力，往往造成不良的妨碍，最好先由小单位做试点推行，建立榜样

34、的个人或单位后，产生（可行）的决心，排除不可行的心理。有了成功的小单位，再扩大到各层面去；2. 出巡于推进前、后、中期等阶段，由企业运营者、部门主管组织不定期的对全厂进展巡视检查，针对现场的咨询题立即提出“待改善”的工程；3. 蟑螂搜寻法蟑螂喜阴暗、潮湿和肮脏，能发觉蟑螂出没的地点，确实是5S运动的工作对象；4. 公用设备重点法公共厕所在人们的印象中是脏、恶臭，假如5S推进从厕所开场，重新塑造文明厕所，那么5S就会事半功倍；5. 天空捕蝉一般人走路不会向上看，构成天花板也是一个死角的现象，应该采取“永久对策”处理空中不文明的现象；6. 地毯搜索既然向上看是特别重要，试试向下看也然成为5S的重点

35、之一。例如地板清洁度、管线不良、抹布乱放、料桶排放混乱、制品满地等等；7. 扩大空间法人们都有念旧的情绪，个人抽屉，仓库死角，杂物堆.等经常保存一些“舍不得丢弃”的东西，就象老太婆长期收敛的瓶瓶罐罐，实在有碍观瞻；8. 下班后检查法一个推进5S的公司，在下班后，巡视空无一人的车间，如今最能明了推进5S的活动的真正“现实面”了。材料、零件用毕是否归位？工作完毕，有没有为明天做预备？9. 老鼠觅食法好像老鼠的特性，沿着墙角行走找食物往往有意外的收获，我们把堆积的物品移走，或把柜子挪动会发觉许多（宝物）：灰尘、毛发、杂物等，真是触目惊心，这是根绝脏乱源头的做法；10. 定点摄影法-爱整洁的人都会照镜

36、子来整理本人的仪容。因而“照镜子”是用来明白本人的是非和缺点，利用拍照取代镜子的功能，确实是所谓的“定点摄影法”，确实是在同一地点利用有时间显示的相机，把改善前和后的情况摄影下来，并展现公布让执行者和大家一起评价，是一个特别有用的做法；11. 分工合作法5S进展到工厂区域规划后，将责任划分给各部门，再往下进展的是要细分到每一个人，并把部门内的责任区和物品做分配图落实每一个人，标示标准和鼓舞措施，用以全员一起开展5S的活动；12. 看板、目视治理看板的目的是让任何人看到任何东西、任何文件、在任何地区都能理解应该做什么？如何去做？到达什么要求？而不是狭义的挂个看板而已。例如：（部门人员治理板），清

37、晰地记录人员的去向。看板是典型目视治理。目视治理还有“颜色治理”，例如：让新进的员工戴不同颜色的识别卡，以提示大家照顾新人等；13. 工具板-依照工具的特点或形状，安置在一块板上容易取用，取走后不止能一目了然、又可随时方便的放回，可大大方便现场人员，节约工作时间提高工作效率；14. 竞赛活动-利用竞赛活动来鼓舞全员的竞争力而发挥制造力，提高团队精神；15. 文艺宣传-海报制造、标语甄选、5S专题晚会、成果演讲会、图片漫画等媒体的宣传，都易于把5S活动开展得生动爽朗、煽动人心，都能获得意想不到的实际效果；16. 制造奖旗-在5S竞赛活动中，用意味荣誉的旗帜供获胜的单位悬挂，以鼓舞和提高活动的竞争

38、气氛；17. 运用改善单-改善单本教材中称为（红单），它是一种起提示作用的表单，要强调表单的“提示”作用，运用好红单，即不能降低红单的“法律效力”，同时要努力降低受罚者的对抗心理，使红单到达随时使用即时纠正的效果；18. 目的张贴法-为了能随时到达改善目的及克服值星人员的惰性，5S委员会应规定值星人员每周至少要开出多少张（红单）的目的，使活动不会半途而废，且能使5S活动气氛热烈展开和向深度开展；19. 绿化认养法-公司的绿化工作十分重要，不但美化环境，同时给工作者造就一个清心温馨的工作场所，但花木的维护是一项技术性高、需要耐心和精心的事。使用专业人员，所以特别好，但多出一项定期开销，本钱提高，

39、如采纳员工本人认养的方法，除了节约费用外，亦可熏陶认养者的情操，培养工厂也是我们大家的认同气氛；20. 红单连罚-组织普遍存在一个理念原则：“员工工作不好，其责任是主管领导无方”。用单位被贴红单的张数以扣分数转为金钱罚主管来提示主管人员尽督导的责任，所以每个扣分数的罚金不宜特别高，纯为提示作用及加强主管督导的权力；21. 有奖征答-应用各种员工聚会的场合，采纳各种时机抽签的方法，让抽到的员工答复一个已教育过、有标准答案的咨询题，答错的则以出队大声朗读标准答案2至3遍；答对了，则予以记录和依照场合颁发意味性的奖品。本方法的意图是略施加压力让员工用心理解环境标准书的内容和关怀5S活动，所以，答题范

40、围应事先教育和公告；22. 关怀我-公司的人员流淌和新进人员的参加都会因教育培训来不及而使5S推进质量下降，设计新进人员不同的识别卡；（一）让工作伙伴明白是“新鲜人”，能够协助其恪守5S标准（二）让“新鲜人”明白本人在试用期是学习阶段；能够因不明白、不熟悉而犯错，但是过了试用期则必须恪守规定了；23. 重点推行法-5S活动的持续必需要有耐力，通过一段时间应提出更高的要求，拟定新的目的，应抓住5S推行的主要咨询题，有的放矢的制定计划和执行；24. 会议记录表-5S的推行委员会是义务的工作，为了确信参与人员的推进过程成就和推进活动的追踪执行，每次的“会议记录”是绝对重要的。内容应包括有：决议工程、

41、出缺勤记录、执行负责人、检查负责人、完成效果、完成日期、红单记录.等。更重要的会议表，应记录出席人员的发言，连同会议的决议传达给未出席会议的人员和与之相关的人，必要时，要“放大”公布在“5S活动看板”上；25. “要”与“不要”的清单-这是用在（整理）阶段时的表单，将物品依使用频率来清理，通过审查后再进展处理；亦可做为盘点阶段的执行工作；26. 分级领导法-5S推行委员会是活动的领导机构，推行初期，为集中力量推行，应建立公司级的5S推行委员会，随着活动的深化和开展，应建置课级的5S推行委员会在条件同意的情况下，建置组级5S推行委员会，更有利于5S的推行。应明确：下一级5S推行委员会接受上一级5

42、S推行委员会的领导；27. 荣誉委员-5S委员会推进一个阶段后，定会产生许多（卸任委员），为了维持观念宣导的本质性，能够授予卸任委员为（5S荣誉委员），并有权随时随地的稽查环境和开（红单）提示各单位或个人改善环境，必要时可给（5S荣誉委员）一点点的压力，如：订出每月应开出（红单）的张数目的和给予适当的岗位津贴；28. 争议处理法-5S活动进入奖惩阶段时，部门或个人为了荣誉，自然不肯屈居人后，对开出的（红单）可能会引起争议，为减少运动的阻力，必须建立行之有效的（争议处理规定）。建立必要的“申述管道”，各种争议必须按统一的程序和管道得以处理。第九章 整理、整顿推进的方法9.1整理活动的根本步骤是9.1.1用品与废品区别将需要品与不需要品加以区分l 需要品（要的物品）l 不需要品（不要的物品）9.1.2调查需要品的使用频率l 决定需要量9.1.3需要及不需要品推断的基准l 每周使用1次以上者-置于靠近使用途；l 每月使用1次以上者-置于工作场所附近；l 不清晰或无法推断是否需用者-暂置于仓库。9.1.4不需要品应舍弃或变卖处理9. 2整理活动的流程图 对 象 物 -对象的设定步骤1 区分需要品 不 需 要 品 需 要 不需要步骤2 决定需要量 需 要 量 非 急 品步骤3 讨论有效 不是