2022年4万吨醋酸装置化工投料试车方案.doc

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1、4万吨/年醋酸装置工程化工投料试车方案中海先锋化工（泰兴）二OO六年九月目 录1. 总则2. 试车组织3. 化工投料试车应具备条件4. 化工投料试车所需预备条件及检查内容的目录5. 试车所需外部协作条件及临时设备的方案6. 试车所需的原料、燃料、化学药品和水、电、汽备品备件清单7. 化工投料试车的主要内容8. 化工投料试车主要操纵参数9. 化工投产试车程序和进度安排10.试车所费用预算1.总 则1.1为确保我厂年产4万吨/年醋酸装置工程（以下简称“本工程”）化工投料试车一次成功，保证明现合理工期和平安试车，持续稳定地消费出合格的醋酸产品，尽快到达设计规定的各项技术经济指标，发挥本工程的投资效益

2、，特制定本方案。1.2化工投料试车是化工装置试车的关键性阶段，直截了当关系到本工程的投资效果，是对本工程的全部消费装置按设计文件规定的介质打通消费流程，进展各装置之间首尾衔接的试运转，以检验其除经济指标外的全部功能，并消费出合格产品，为我公司醋酸正常消费，搞好治理作好预备，发挥其最正确的经济效益。1.3本方案依照化工部（88）化基字381号文件化学工业大、中型装置消费预备及试车工作规定、（1992）化学基字第478号化学工业大、中型装置消费设备工作标准和（91）化基字第627号文化学工业大、中型装置试车工作标准，并结合本公司实际而编制。1.4本方案适用于我公司醋酸装置工程的投料试车。1.5目前

3、，我公司消费预备工作已根本就绪，本方案的编制施行，为顺利开车提供了可靠的技术预备。1.6本方案自批准之日施行。2.试车组织2.1成立醋酸消费装置化工投料试车开车指挥部。由中海先锋化工和南京医药化工设计院、山东临沂艺光征询、中化二建共同组成，指挥部在醋酸工程工程领导小组的统一领导下开展工作。2.2化工投料试车是本装置工程建立过程中关键阶段，该试车开车阶段主要由建立单位负责，设计院组织进展指导，施工单位保镖，以共同完成化工投料试车工作。2.3化工投料试车组织机构（见以下图）总指挥化工投料试车开车现场指挥技术总负责试开车人员组织设备保安醋酸车间2.4醋酸装置工程化工投料试车指挥部成员：2.5化工投料

4、试车期间，各单位应在指挥部的统一领导下，要统一思想，亲密配合，高标准，严要求，积极地投入试车。3.化工投料试车应具备的条件3.1本工程化工投料试、开车是在醋酸消费装置和辅助工程装置，完成单机、联动试车并合格，工程全部竣工之后，从投入酒精等物料，直至消费出醋酸而进展的开车。3.2化工投料试车的根本方针是：稳扎稳打、步骤清楚、走上步看下步，不断总结经历，稳步前进。3.3本工程化工投料试车一次成功的标准：从消费原料酒精投入到蒸发锅等设备产出合格的最终产品醋酸全过程，力求试车不中断，不发生严重事故，一次消费出合格醋酸产品，通过一定时间的运转调整到达各项设计指标，得到最正确的经济效益和社会效益。3.4醋

5、酸装置工程化工投料试车之前必须具备以下条件：3.4.1先锋化工、南京医药化工设计院、临沂艺光工程征询公司、中化二建之间的工程交接证书签署完毕。3.4.2本工程投料试车报告和方案已经申报，并经上级主管部门批复。3.4.3有关醋酸消费的运营治理机构和消费指挥调度系统已经建立，各项责任制已经明确，治理人员，操作维修人员经考核合格，持证上岗。3.4.4全公司人员都已受过平安、消防教育，消费指挥、治理人员、操作人员部都经考核合格，获得平安操作证。3.4.5以岗位责任制为中心的各项规章制度。工艺规程、平安规程、机电、仪表维修规程、醋酸消费分析规程、各岗位操作法和预试车等方案印发施行。3.4.6消费岗位操作

6、记录、试车专用表格等预备齐全。3.4.7公用工程（水、电、汽、气、冷冻盐水等）确保连续稳定供给，事故电机、不连续电源、仪表自动操纵系统、集散系统正常运转。3.4.8原料（酒精）、各种化学药品光滑油脂、催化剂（醋酸锰、电解银），包装材料（塑料桶、铝桶）等，已经按规定的规格数量配齐，并能确保连续稳定供给。3.4.9成品、原料贮槽已正常运转，各种运输、工具、糟车已经备齐。3.4.10试车用备品、备件、工具、测试仪表。维修材料等皆已备齐。3.4.11气相色谱仪、分光光度计等自动分析仪表，化验分析器具高温电炉、电热烘箱、电冰箱等调试合格，氢气、氮气等分析仪样气载气，常规分析标准溶液都已备齐，现场取样皆已

7、编号定位，分析人员已经持证上岗。3.4.12制冷机等机械和盐水、蒸汽、工艺等管道的绝热：防腐工作已全部完成。3.4.13空压机、制冷压缩机、各种泵等机器和所有静止设备及其主要的阀门、仪表、电气皆已标明位号和名称，各种管道已标明了介质和流向。3.4.14各工段应装的盲板皆已按批准的带盲板的工艺流程图安装或撤除，安装的盲板具有明显的标志，并经完全检查位置精确无误，质量合格。3.4.15机修、电仪、保修等车间已经正常工作，维修治理系统已经建立。3.4.16化工投料试车期间由安装公司、化工公司组成的机、电、仪待维修队已正常就位值班。3.4.17公司内消费指挥、调度系统及装置内部的通讯设备已经畅通，能够

8、为消费指挥系统及治理部门随时使用。3.4.18全公司平安、急救、消防设备已经预备齐全、平安网、平安罩、电器绝缘设备、避雷、防静电、防尘、防毒、事故急救等设备，可燃气体检测仪，火灾报警装置经检查、试验灵敏可靠，并符合有关平安规定。3.4.19公司内道路畅通无阻，能够满足运输需要，照明设备可满足试车需要。3.4.20本装置三废处理设备，具备了投运条件。3.4.21厂区生活卫生设备已满足试车及正常消费需要。3.4.22厂区门卫已经上岗，治安保卫组织已经建立，制度已经健全。3.4.23本装置内所有计量仪器已标定合格，处于有效期内。3.4.24除具备以上条件，还应具备3.5的平安条件。3.5化工投料试车

9、前必须到达以下平安条例：3.5.1已建立平安、消防治理机构，各种平安规章齐全。3.5.2职工通过平安、消防教育，消费指挥人员、治理、操作人员必须平安考试合格，方准任职上岗。3.5.3本工程消防设备须经消防部门检验合格。3.5.4全部环境和监测设备经环境监测部门检验合格。3.5.5压力容器和起重机械须经劳动部门检验合格；操作人员经有关部门考核发给操作证书后上岗。3.5.6本工程内的机器、设备、材料、阀门、管件、仪表、电气设备等，须具有合格证，并按有关规定进展复验，确保安装质量符合设计文件和施工验收标准要求，满足消费要求。3.5.7本工程内的全部装置，必须经系统耐压试验和紧密性试验合格。3.5.8

10、平安阀、防爆板、阻火器、平安水封等平安附件，必须调试合格，平安阀调试不得少于三次，确保启动灵敏，动作压力符合有关工工艺文件规定的工艺装置压力。3.5.9报警、联锁系统的静态调度不得少于三次，且确保动作无误。3.5.10就地安装的仪表、应有最高、最低极限值标志。3.5.11消防设备已提早建成，并经消防部门和有关单位进展试验，确认合格。3.5.12消灭初期火灾所需的灭火器和消防器具，应按设计文件规定的规格，数量和地点装备，并有明显的标志。3.5.13急救车、急救箱等急救装备应能及时启用。3.5.14过滤式防毒面具、毒呼吸器、长管式面具等，必面在规定的地点、按规定、数量配置齐全。有明显标志，人员应通

11、过训练，严禁未经训练的人员使用各品种型的防毒面具，以防发生错用和窒息事故。3.5.15在处理强腐蚀性介质的岗位，如分析室、醋酸精制工段、罐区、取样处、放料处、应设冲洗、洗眼等设备同时随时能够使用。3.5.16劳动保护用品和工、器具必须按岗位工种装备齐全。防爆区使用的工具必须符合防爆要求。3.5.17变、配电所操作、维修所需的绝缘工具、设备装备齐全，厂房设计应有防止小动物进入的措施。3.5.18防雷击、防静电设备，设备、管架的接地装置必须完善，并经测试合格。3.5.19走梯、护栏、机械平安罩必须配置齐全，结实可靠的盖板或护栏。3.5.20沟坑、阴井、楼板孔等，必须设有巩固、可靠的盖板或护栏。3.

12、5.21厂房通风设备运转正常，必须符合设计文件规定的换气次数。3.5.22厂区、厂房照明条件应到达设计文件要求的标准，防爆电器和灯具必须符合防爆标准。3.5.23、信号灯、等通讯平安设备必须符合设计文件要求。3.5.24设备标志、管道流向标志必须齐全。消防栓、地下电缆、管架通道高度、交通路牌，应有醒目的志。3.5.25必须具有附有盲板的流程图，插盲板处应有明显的标志，盲板的规程必须符合标准，抽插盲板位置应正确无误，并有专人负责，做好记录。3.5.26蒸汽吹扫时，必须设置禁区，严防蒸汽伤人，应给操作人员发放防噪音的防护用品。3.5.27蒸汽管道周转的可燃物以及管道上跳板等杂物必须去除洁净。3.5

13、.28试车时，严禁污水流入净水系统，且不得污染环境。3.5.29厂内与消费无关的杂物皆应去除洁净。易燃、易爆物品、剧毒药品、放射性物品，必须按平安部门指定的地点存放并设专人治理。3.5.30必须严格执行进入塔、容器制度，使用长管面具时必须设专人监护。3.5.31从预试车开场，必须严格执行动火制度，厂区严禁吸烟。3.5.32从预试车开场，必须设置门卫，建立厂区平安保卫制度。3.5.33预试车开场后，进入现场的人员必须按劳动保护要求着装。3.6本工程化工投料试车应符合以下规定：3.6.1参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，严禁无证人员进入试车区。3.6.2必须按醋酸装置工程化工投料试车指挥部指挥

14、进展指挥，严禁多头领导，越级指挥。3.6.3严格按本方案和工艺技术操作规程进展操作，试车期间必须实行监护操作制度。3.6.4投料试车必须按部就班，当上道工序不稳定，或下道工序不具备条件时，不得接着进展下一道工序试车。3.6.5仪表、电气、机械人员必须和操作人员亲密配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理工作票，防止发惹事故。3.6.6试车期间、化学分析工作除按设计文件及分析规程规定的工程和频率进展分析外，还应按试车的需要，及时增加分析工程和频率。3.6.7必须按本方案的规定工程数据，认真做好记录。3.7化工投料试车应到达以下标准，并不得发生严重事故和超过试车预算。3.7.1应在规定的进度

15、时间内打通消费流程，消费出合格产品。3.7.2与试车相关的各消费装置必须统筹兼顾，首尾衔接，力争同步试车。3.8待化工投料试车合格后，应及时消防试车中暴露和缺陷，并逐步到达满负荷试车，为消费考核制造条件。3.9化工投料试车完毕后，由中海先锋化工和设计院按投料试车前检查表的内容共同签署化工试车合格证书。4.化工投料试车所需预备条件及检查内容的目录4.1治理部门、又新成立醋酸车间，建立一整套消费、运营、治理等比拟完好的系统，并完善各级治理责任制。4.2化工投料试车应检查内容目录。4.2.1化工投料试车检查范围：醋酸主车间、公用工程及辅助设备，各种规程责任制度。4.2.2化工投料试车前条件检查工程。

16、4.2.1.1检查安装公司、本公司的施工记录，其中管道安装材料必须按规定的内容的单线图上或相应的表格中逐项填写。4.2.1.2外购设备各制造厂家产品合格证书或复验报告符合要求，主要有：4.2.1.2.1空压机、制冷压缩机，化工流程泵、事故泵、清水泵、罗茨鼓风机等机器。4.2.1.2.2氧化炉、蒸发锅、换热器、乙醛吸收塔、醛塔、酒塔、氧化塔、浓缩塔、成品蒸发锅、高沸锅、等工艺设备。4.2.1.2.3电力变压器，各种开关柜，电机等电气设备。4.2.1.2.4各种流量、压力、温度等仪表。4.2.1.3蒸汽系统供汽正常。4.2.1.4检查各种管道、设备需要进展的酸洗，吹扫、钝化、煮炉、脱脂、预处理工作

17、记录，确认合格；按照单体，联动试车方案处理方案检查。4.2.1.5所有记录、管道的耐压和气密性试验确认合格，检查其试验记录，并分工段设备进展检验。4.2.1.6规定开盖检查的机器经检查或修理合格，开盖检查的机器有：空压机、制冷压缩机等。检查其检查修理记录。4.2.1.7水冷换热器、盐水冷却器、软水预热器，余热锅炉等所有换热设备泄漏时和紧密性试验合格，检查紧密性试验记录。4.2.1.8循环水系统预膜工作已经完成，并处于调整保膜进展状态，各项指标符合要求，检查其预膜及运转记录。4.2.1.9全部机器单机试车合格，检查试车记录。4.2.1.10装置用醋酸锰、电解银等催化剂、所有填料（乙醛吸收塔各种别

18、离器）等物品的充锁工作已按有关规定办理，检查其装填记录。4.2.1.11公司内所有电气设备的继电调整和绝缘试验已合格。总变电站经供电部门检查，批准送电，检查试验记录及文件。4.2.1.12所有自控仪表调试工作全部完成。报警及联锁装置整定值静态调试合格，自动分析仪表的样气配制合格，集散系统各有关装置的校线及接地电阻测试符合规定，硬件和软件系统经检查及考核到达规定的标准，检查试验记录。4.2.1.13水、电、汽、仪表空气、工厂空气、惰性气体等按设计值保证供给，检查试验记录。4.2.1.14可编程程序逻辑操纵器保护装置的软件检查测试合格，联锁及报警值精确，可靠检查测试记录。4.2.1.15所需酒精、

19、醋酸、醋酸锰、电解银、重铬酸钠、食盐、光滑油、备品、备件等到齐，质量符合设计要求，已运到本厂，查库及检查质量合格证。4.2.1.16化验室、气相色谱仪、分光光度计、烘箱、电炉、电冰箱、天平、各种玻璃仪器、分析台、各种化学药品、标准溶液均已备齐待用，检查设备及有关试用记录。4.2.1.17平安消防设备灭火器、消火栓、防毒等劳保器具、平安网、平安罩、盲板、防爆板、避雷及防静电设备，防毒、防尘、事故急救设备、可燃气体监测仪、火灾报警系统，已经专业主管部门检查合格，检查有关记录。4.2.1.18原料酒精罐、成品醋酸罐、仓库、运输车辆、成品包装、塑料桶等贮运系统已具备使用条件，各种磅称、流量仪表计量仪器

20、等标定合格，检查现场及有关检验记录。4.2.1.19各工段岗位所有设备、机器、管道、阀门、电气、仪表等以文字或代号将位号、名称、介质、流向标 合格，检查现场。4.2.1.20整个装置内的通讯设备畅通无阻。4.2.1.21机修、电仪、保修等设备及装置区的生活卫生设备已交付使用，检查现场及运转记录。4.2.1.22各工段岗位的工艺规程、平安规程、分析规程、机械维修规程、岗位操作法及试车方案等技术材料已批准、颁发，检查有关材料。4.2.1.23各级试车、开车指挥组织已建立，操作人员已配齐，并培训，考试合格，持证就位上岗，检查有关材料。4.2.1.24以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂

21、表、原始记录、试车专用表格、考核记录等预备齐全，检查现场及有关材料。4.2.1.25全公司人员通过平安教育，考试合格，检查考试试卷。4.2.1.26“三废处理”装置已具备投用条件，查看现场。4.2.1.27厂区道路畅通，与消费无关杂物已去除，查看现场。4.2.1.28空压冷冻、循环水、等各工段消费装置已具备同步开车的条件，查现场及有关设备运转记录。5.试车所需外部协作条件及临时设备的方案5.1试车所需的外部协作条件包括人、物、财等三个方面，需外单位的协作和支持的部分。5.1.1关于人的协作，主要是请上级领导及有经历的厂家的技术人员来厂指导开车，协助出谋划策。5.1.2物资方面的协作，主要所需物

22、资供源有备品、备件供给工作。5.1.3财力方面的协作，主要的试车所用试车资金及以后正常消费所需的流淌资金。5.1.4应充分利用外来条件，以保证化工投料试车的一次成功。5.1.5临时设备是保证化工投料试车所需要的临时用设备，以便平安投料消费。6.试车所需原、燃料、化学药品和水、电、汽、气、备品备件清单6.1化工投料试车所需原料、燃料、水、电、汽、气等见表一。序号名称规格单位数量备注1酒精95T5002醋酸98T203水M/h4电KWh/t30005蒸汽0.4MpaT/h306空气Nm/MIN1207醋酸锰97T058电解银kg1506.2本工程试车所有化学药品一览表见表二序号名称数量序号名称数量

23、1.亚硫酸钠35溴2.硫酸36硫酸铁铵3.氧化铵37氯化铁4.氨水38乙酸钠5.KOH39KbrO6.氧化钴40磷酸7.抗坏血酸41乙醛8.碱性品红42铬黑丁9.硝酸铅43甲酸10.甲醇44NaHCO11.碘45GDX_10212.硝酸银46重铬酸钾13.乙酸乙酯47碘化钾14.甲酸甲酯48氯化钠15.医药凡士林49变色硅胶16.盐酸羟胺50硝酸双氧铀17.硫代硫酸钠51邻菲罗啉18.高锰酸钾52对-二甲氨基苯甲醛19.酒精53冰乙酸20.HCL54HNO21.侧重亚硫酸钠55异戊醇22.氯伯酸钾56可溶性淀粉23.草酸57酚酞24.KBr58乙酸甲酯25.异丁醇59焦性没食子酸26.乙醛氨6

24、0GDX-10327.溴酚兰61盐酸间苯二氨28.甲基橙62无杂醇油酒精29.丙酮63无醛酒精30.间苯二甲酸64乙酸乙酯31.氢氧化钠65无酯酒精32.氯化亚铜66氢气33.EDTA67无甲醇酒精34.液体石蜡68空气7.化工投料试车的主要内容7.1本工程化工投料试车按照年产4万吨醋酸消费才能试车，每小时产醋酸 5 吨。7.2本次在投料的范围主要包括:酒精配料工序，酒精氧化制乙醛工序、乙醛精制和酒精回收工序、乙醛氧化制醋酸工序，醋酸精制工序。7.2.1配料工序从原料入库至混合酒精送料泵出口。主要设备有：1600m3原料酒精罐2台，50m3/h原料酒精入料、送料泵2台、50 m3原料酒精计量槽

25、2台，25 m3回收酒精罐2台，配料泵50 m3/h 2台、60 m3酒精混合槽2台，送料泵25 m3/h2台。7.2.2酒精氧化工序的试车详细范围，从配料泵出口至稀乙醛贮槽，主要通过设备有：酒精送料泵2台、酒精预热器1台、酒精蒸发锅3台、过滤阻火器3台、酒精氧化炉3台、循环水换热器3台、盐冷却器6台、乙醛吸收塔2台、吸收液冷却器4台、吸收液循环泵4台、稀乙醛贮槽2台。7.2.3乙醛精制酒精回收工段的试车详细范围从稀乙醛送料泵出入至浓乙醛贮槽之后，回收酒精槽之前，主要设备有：稀乙醛送料泵2台、稀乙醛预热器3台、废水换热器2台、稀乙醛饱和器1台、乙醛精馏塔1台、回收酒精塔1台、乙醛水冷器3台、乙

26、醛中冷器酒精中冷器各1台，纯乙醛计量槽2台、乙醛别离器3台、回收酒精水冷却器2台、回收酒精别离器2台、回收酒精计量槽2台、纯乙醛贮槽2台、回收酒贮槽2台。7.2.4乙醛氧化工段的试车详细范围从纯乙醛贮槽出口的纯乙醛送料泵进口至鼓泡吸收器，主要设备有：纯乙醛送料泵、锰计量泵各2台、事故泵1台、氧化塔1台、尾气水冷器1台、尾气盐冷器2台、尾气别离器3台、鼓泡吸收器1台、粗醋酸计量槽1台、循环锰槽、锰配制槽各1台。7.2.5醋酸精制工段的试车详细范围从高沸锅至成品计量槽，主要设备有：高沸锅子1台、浓缩塔1台、成品蒸发锅1台、浓缩塔水冷器1台、盐冷器2台、成品蒸发锅水冷却器1台、别离器3台、回收醛计量

27、槽1台、稀酸计量槽1台、成品醋酸计量槽2台，成品贮槽1台、稀酸贮槽1台、回收醛贮槽1台、醋酸灌装泵2台、回收醛灌装泵2台、稀酸贮槽1台。7.3本工程化工投料试车的工艺流程、操作要点、开停车步骤、事故处理方法等参照各工段的工艺操作规程。8.化工投料试车主要操纵参数8.1配料工序主要工艺参数8.1.1成份8.1.1.1原料酒精含量95（V） 含甲醇0.25（V）8.1.1.2回收酒精浓度70-76（V）8.1.1.3混合酒精含酒精量831（V）8.1.1.4回收酒精含醛0.28.1.2压力8.1.2.1配料泵出口压力 0.25Mpa8.1.2.2送料泵出压力 0.3Mpa8.1.3其它8.1.3.

28、1配料容积48m3/槽 其中（用十字穿插法计算）原料酒精 （95V/V） 12-26 m3/槽回收酒精 （70-76） 26-22 m3/槽8.1.3.2混合酒精流量14.95-15.3m3/h (转化50)358.75-367.25 m3/天 (转化50)8.1.4电机温升按铭牌温升8.2酒精氧化制乙醛工序主要工艺参数8.2.1压力8.2.1.1酒精换热器出口混合酒精压力 0.3Mpa8.2.1.2空气缓冲罐空气压力 0.05-0.07 Mpa8.2.1.3蒸发锅内蒸发压力 0.04-0.06 Mpa8.2.1.4氧化炉出口炉气压力 0.03Mpa 8.2.1.5酒精换热器出口炉气压力 0.

29、028Mpa8.2.1.6水冷却器（II）出口炉气压力 0.024Mpa8.2.1.7盐冷却器出口炉气压力 0.023Mpa8.2.1.8吸收塔底部压力 0.02Mpa8.2.1.9吸收塔底尾气压力 0.005Mpa8.2.1.10废锅汽包出口蒸汽压力 0.25Mpa8.2.1.11锅炉房外来入废锅软水 0.8Mpa8.2.1.12锅炉房外供蒸汽压力 0.8Mpa8.2.1.13吸收塔入口吸收水压力 0.10Mpa8.2.2温度8.2.2.1酒精过热器出口混合酒精温度 130 8.2.2.2蒸发锅出口气体温度 7618.2.2.3氧化炉进料温度 130108.2.2.4氧化炉炉上温度55010

30、8.2.2.5氧化炉炉下温度 555108.2.2.6氧化炉出口炉气温度 1008.2.2.7吸收塔出口尾气温度 108.2.2.8冷冻工段来冷盐水温度 -2-68.2.3成份8.2.3.1蒸发锅出口气体 乙醇46水10-13 O2 8.0-9.5 N2 30-32%8.2.3.2氧化锅出口反响气体成分 乙醛28乙醇 14 醋酸0.8 水26CO+CO2+CH4+O2 1% N2 30%8.2.3.3吸收塔尾气含量乙醛 0.03CO+CO2 0.08H2+CH41.2N2 96%H2O18.2.3.4稀乙醛贮槽稀乙醛乙醛 12-14乙醇 6总酸 0.4水 788.2.3.5各别离器酸度 38.

31、2.4其它8.2.4.1吸收水流量 32-47m3/h8.2.4.2空气流量 150N m3/分钟8.2.4.5蒸发锅液位 508.2.4.6吸收塔液位 1/3- 2/38.3乙醛精馏和酒精回收工序主要工艺参数8.3.1温度8.3.1.1稀乙醛预热温度 80108.3.1.2乙醛塔塔中温度 9058.3.1.3乙醛塔塔顶温度 4618.3.1.4乙醛塔釜顶温度 12038.3.1.5酒塔塔顶温度 8328.3.1.6酒塔塔釜温度 11038.3.1.7酒塔灵敏板温度 8258.3.1.8乙醛塔塔顶水冷器出口气体温度328.3.1.9乙醛塔中冷器出口乙醛温度 108.3.1.10循环水入口水温度

32、 328.3.1.11冷却盐水岗位来盐水温度 2-68.3.2压力8.3.2.1乙醛醛塔顶压力 0.150.02Mpa8.3.2.2乙醛醛塔釜压力 0.190.02Mpa8.3.2.3酒塔塔顶压力 常压8.3.2.4酒塔塔釜压力 0.04 Mpa8.3.2.5循环水压力 0.45 Mpa 8.3.2.6冷冻盐水压力 0.45 Mpa8.3.3液位8.3.3.1乙醛醛塔釜液位 508.3.3.2酒塔液位 508.3.4回流比8.3.4.1乙醛塔回流比 1.5左右（1-3）8.3.4.2酒塔回流比 （1.50.5）：18.4乙醛氧化工序主要工艺参数8.4.1温度8.4.1.1氧化塔塔底第一、二节温

33、度 7828.4.1.2氧化塔气相温度 508.4.1.3尾气放空温度 158.4.1.4尾气水冷器出口气体温度 358.4.2压力8.4.2.1氧化塔塔顶压力 0.22-0.258.4.2.2循环泵出口压力 0.45 Mpa8.4.2.3冷却水供水压力 0.45 Mpa8.4.2.4冷却水盐水压力 0.45 Mpa8.4.3液位8.4.3.1氧化塔液位 508.4.3.2其它液位 1/3-2/38.4.4流量8.4.4.1进空气流量 7200Nm3/h8.4.4.2各节进空气量：第一节50，第二节40，第三节约10，第四节微量。8.4.4.3进锰液：纯醛1：1.18.4.4.4进乙醛量：52

34、505750Kg/h8.5醋酸精制工序主要工艺参数8.5.1温度8.5.1.1高沸蒸发锅温度 12828.5.1.2浓缩塔塔顶温度 10338.5.1.3浓缩塔塔中温度 11838.5.1.4浓缩塔塔釜温度 12638.5.1.5成品蒸发锅内液体温度12528.5.1.6浓缩塔塔顶水冷凝器出口气体温度7558.5.1.7浓缩塔塔顶盐冷却器出口气体温度 158.5.2压力8.5.2.1高沸蒸发锅压力 0.03Mpa8.5.2.2浓缩塔顶压力 常压8.5.2.3浓缩塔底压力 0.0250.01 Mpa8.5.2.4成品醋酸蒸发锅压力0.0250.01 Mpa 8.5.3液位8.5.3.1高沸蒸发锅

35、液位 508.5.3.2浓缩塔塔釜液位 708.5.3.3成品蒸发锅液位 509.化工投料试车程序和进度9.1本工程化工投料试车必须按照本公司编制的工艺技术操作规程进展开车，按流程先后顺序开车，依次进展配料、酒精氧化、乙醛吸收、乙醛精馏和酒精回收、乙醛氧化、醋酸精制等几个工段（序）。9.2每一工段（序）必须等上一工段（序）开车正常合格后，经开车指挥部批准方可进展本工段开车，上工段未完成或领导未批准不得进展开车。9.3本工程化工投料的时间定为从投料到正常到达设计要求的指标的全过程，从化工模仿开车合格之日起进展投料试车。投料试车时间10月24日，时间暂定为10天，力争提早完成试车任务，拿出合格产品。10.试车费用预算（见下表）序号名称单位数量单价（元）总费用（万元）1酒精T3002醋酸T203水T4电万5汽T6醋酸锰T7空气万Nm38其他合计19