2022年S5S活动推行办法.doc

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1、5S活动推行方法引言丰田式消费治理是以及时化与自动化为两大支柱，其最根本的精神则是不断的开掘咨询题并加以改良以提升消费效率，从而到达消除浪费同时能够符合市场的消费方式。为了要不断的改良同时尊重人性，必须采取小集团的活动来达成，经由小集团的活动，不只消费咨询题的以改良，而且能够增进员工的技能、团队精神与士气。而主要的小集团活动则包括品管圈与5S活动，由于从工厂的现场是能够看出该企业的治理才能，因而工厂治理的5S是相当重要的，但5S活动的目的并不只是外表的整理、整顿，而是要关于质量的提升、平安维护、消费力与设备都要有详细，且量化的明确目的。在现场合理化（Rationalization）的进展过程中

2、，5S（整理、整顿、清扫、清洁、教养）是最最少、最根底的条件，透过5S活动能够达成提升P,Q,C,D,S,M工作治理的基准，亦即消费效率的提升（P, productivity）、确保工作与产品的质量（Q, quality）、降低现场不必要的本钱浪费（C, cost）、交期能够掌握（D, delivery）、维持工作流程的平安（S, safety）进而使员工保持高昂的工作士气（M, morale）。公司要持续推进5S活动，除了必须完全理解5S活动的意义，同时必须搭配企业本身企业特性与组织文化、才能够使5S活动推行之效用与推进方法能够落实。 一、5S活动推进形式5S的推进技巧可由组织面与工具面来讨

3、论。组织面强调拟订策略与执行之组织，工具面则强调窗体、标示与看板之运用。导入5S活动能够分成三阶段施行方式，亦确实是先启蒙阶段，塑造企业推进5S的活动气氛，以利后续5S的顺利推进，再进展导入阶段，全面责任区域的分配与5S工具的运用，最后阶段则是5S诊断与竞赛活动，并进展检讨与改善矫正，各阶段的工作重点如下。一、 启蒙期（一） 5S推进委员会：设立5S推行委员会，目的在于企业推进5S的意义是整体与全员共同参与。成员包括主席委员一名，由总经理担任；主任委员因故未能出席时，由主任委员指定委员代理，并设委员假设干名，由公司高阶主管担任。推进委员会工作职责则是拟订5S改善活动的方针与原则，并定期与不定期

4、召开5S检讨会，以期充分掌握5S活动之现况。假设是企业内部已有质量运作体系，如全面质量治理推进委员会，则可成立5S工程小组专责全公司的5S推进，防止资源的重复使用。（二） 教育训练：推进5S必须藉由教育训练来培养改善的根本精神、观念及工作技巧与方法，进而求得求事倍功半的效果。教育训练内容应有以下的主题：1. 5S的意义。施行5S的必要性。2. 说明5S关于企业的消费力、质量、本钱、交期、平安与士气所带来之妨碍与效益。3. 推行5S之成功之条件。4. 5S的推进技巧。5. 5S运动施行之步骤，即5S推行步骤流程。（三） 5S治理方法：订定5S治理方法主要订定企业内部的游戏规则，本方法由推进总干事

5、拟订方法之草案，呈5S推行委员会审核；审核后修订公开公布施行，内容则视需要可包括：推行5S目的、5S的意义、推行组织、推行方式、追踪考核方式、提案改善、总经理诊断等。二、导入期（一）布达仪式：5S活动开场导入时，首先进展全体的布达仪式，主要目的在于高阶主管向全体员工宣誓推进5S运动的决心，并透过布达的动作将5S运动带入高潮。（二）大扫除：推行委员会依公司平面图，预先规划各单位大扫除责任区，进展全公司环境大扫除，表示5S第一个整理内涵的展开，并由推行委员会预备盘点表(内容含工程、编号、数量、保存期限、负责单位、负责人、备注等)分发给各单位，各单位再根据其责任区进展不要工程的盘点，工厂厂区以设备、

6、物料为主；办公室以文件、材料、书籍与窗体为主。各单位将完成之不要工程盘点表送缴总干事汇整后，呈报5S推行委员会审核裁决。（三） 5S 阶段性施行计划与改善重点：5S运动推进展开之初，委员会必须着手规划5S阶段性执行计画的细节。此执行计画内容包括以下重点。1. 阶段性目的。2. 执行进度表。3. 改善重点挑选。三、实践期（一）宣导与施行：决定改善的阶段性目的与重点以后，推行委员会必须向各5S推进组宣导5S的推进，同时订下5S诊断与竞赛的日期。（二）诊断与竞赛：由公司高阶主管组成5S诊断小组进展5S诊断。目的是理解5S 推进小组执行情况以及咨询题之开掘。诊断小组采定期不定期现场诊断，进展步骤一般采

7、取三阶段的方式亦确实是先诊断行前说明，再进展现场诊断以及诊断后检讨会，并根据诊断小组之诊断报告评定5S竞赛成绩，并定期举办公开表提与经历交流。（三）检讨与矫正措施：5S活动主要精神是在进展工作改善，因而推行委员会定期召开5S检讨会，以期理解5S执行运作情况。关于5S运动的执行情况、诊断小组运作的缺失进展检讨与改善。二、推进方案讨论*为配合美国总部全球*2000的工程，决然决定进展企业再造，提升企业的竞争才能，特成立5S推进委员组织架构，主任委员由总经理亲身担任，负责整体5S方针与决策的裁示，并由总干事负责5S全盘性推进与协助，事务局则为5S的企划中心，安排教育训练的规则与推进，并负责广宣活动与

8、推行。而各地区营业所担任5S的执行与任务分配并将执行进度报答事务局，以作为考核的根据。尽管实务运作采取四阶段的组织架构推进方式，但由于在5S的推进形式建议设立主任委员由运营者担任，本个案亦能够得到印证。5S推进委员会，委过共同讨论，建立5S方案的计画行程，并构成共识，使得全体人员关于5S都有共同的认知，同时预定以5个月获得福特认证。按照5S推进的形式，区分为三大阶段（启蒙期、导入期、实践期），而本个案则分成四个时期（规划期、导入期、执行期、考核期），但启蒙期的重点如组织行动展开、教育训练与布达仪式，在个案的规划期与导入期都有加以应用。由本个案亦能够的得知，推进形式只是原则，在施行过程尚必须考虑

9、组织现况，作弹性调整。本个案各阶段的施行重点如下：一、规划期5S教育训练：共分为3梯次9小时的教育训练课程、规定全体人员都必须参与教育训练，为使参与人员关于5S能够用心体会，事务局订定奖惩方法，施行5S测验，前三名者给予精巧礼品乙份，而不及格者，则加强训练，同时要求补考，由于设计完好，及格率到达100%，已为后续的5S的活动奠定展开根底。二、导入期为贯彻5S运动，落实公司各工作岗位，特别利用假日于澄清湖青年活动中心举办5S宣誓大会，并与内部的福利委员会结合，举办亲子烤肉联谊活动，以让全体员工感遭到5S活动已进入另一个执行阶段。三、执行期施行全厂的照片作战与红单作战，整理出各单位不要的物品，同时

10、画分公共责任区域，进展5S缺点改善追踪表，为了到达互相观摩的效果，采取各单位互评的方式，并由三位执行组长进展穿插点检，使缺点的发觉能够做到公平合理。四、考核期5S竞赛的施行，采取三阶段性的作法，第一、二阶段集中评分，每星期评分二次，当员工5S教养构成之后则进展到第三阶段，每月评比一次，为了使绩效有所表现，周冠军或者月冠军颁发奖金，而奖金来源来自于最后二名者。三、结论与建议由本个案厂商推进5S活动的经历，能够掌握5S活动推进进度，故能按照预定计划获得*总公司5S合格认证，讨论其成功的关键要素，则有以下的意义。一、5S活动明确化：由于本个案厂商推进5S的目的，确实是要提升顾客效劳质量，同时获得*的

11、5S认证，由于推进目的明确，故能构成全员的共识。二、 运营者亲身参与：本个案厂商负责人为了要使5S活动构成组织文化，每周定期亲身带着各执行长巡回活动现场，有任何5S的不良点当场指出并予以纠正，除了能够立即处理咨询题，扫除5S推进的障碍，同时构成一种全员共同改善的组织文化。三、 计画行性的推展：经由5S推进委员会所制定推进计画，构成各单位的活动标竿，同时依规划期、导入期、执行期与考核期四阶段顺序展开。四、5S的伦理架构一、5S定义日本企业在消费活动中，大多导入品管圈、5S活动、全面质量治理等方法，到目前不但是大企业，甚至于连中小企业都普遍且实在地运用这些方法。5S则是消费现场改善的根底，所谓5S

12、确实是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、教养（Shitsuke）等5个日文的罗马拼音字，并取其第一个字母S加以简称，5S能够说是教育、启发、养成良好人性适应，以获致高质量工作环境、工作成果的最有效的方法。5S的定义，不是个别独立，而是彼此互相关连，缺一不可，依其内容说明能够整理成5S的架构图（如表1）：表15S的定义架构整理：将要与不要的东西分类；不要的东西予以丢掉，要的东西加以保管整顿：随时保持立即能够取出想要物品的状态教养：养成确实恪守已决定之工作适应清扫：工作场所定期清扫，使工作场所明朗化清洁：维持整理、整顿与清扫无无污染的状态二、5

13、S活开工具在改善现场、促进活性化当中，最重要的要素确实是全体员工共同参与的观点，亦确实是以连续性改善为根底，进展5S的活动。因而，推行5S并不是随意地口头上说一说整理、整顿、清扫、清洁、教养，或是只是把它贴在墙上看一看就好，要使员工容易理解合情合理就十分重要，亦确实是背后一定要有预备工具、构思及行动。5S活动，则有以下的手法工具。（一）定点照相：所谓定点照相，确实是对同一地点，面对同一方向，进展持续性的照相，其目的确实是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，同时进展连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目了然地明白工厂的缺点在那儿的整理方式，

14、而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什幺东西是必须品，什幺东西是多余的。（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什幺东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制造成看板，使工作人员易于瞭解，以进展必要的作业。（四） 颜色治理（Color Management Method）：颜色治理确实是运用工作者对色彩的分辨才能和特有的联想力，将复杂的治理咨询题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现咨询题的本质和咨询题改善的情况，使每一个人对咨询题有一样的认识和理解。

15、尽管5S的手法工具有上述的技术，但因每一家企业所面对的内部与外部的环境有所不同，因而在应用这些手法，会因企业面对环境的不同而有所不同，并不是每一家企业都一体适用的。5S 简介5S定义及考前须知：一、整理 (SEIRI)：把要与不要用的物品分开，不要用的立即处理，以免增加治理上的负担。整理分类考前须知：需要用的物品：经常使用：尽可能放在近处偶而使用：可放在稍远之处几乎不使用却不得丢弃：明确场所另行珍藏不需要用的物品可立即丢弃：立即处理考虑出售：期望多卖点钱视处理方式而定：尽可能选择不花钱的方法整理范围：室外：停车库、花圃、空台车作业区：信道、地面、机台、工作桌、私人工具、公用工具、夹治具、刀模、

16、零件柜(架)、原料暂存、半成品暂存区现场环境：柜顶、墙角、墙壁上、楼梯、公布栏、呆料、废料、不良品、滞销成品、休息区设计单位办公室：材料柜、桌面、抽屉、文件、书籍、档案、公布栏、标示、看板、椅子间接部门：原料仓库、物料仓库、成品仓库、工具室、警卫室、餐厅、抽烟区、动力来源、空气压缩机二、整顿(SEITOH)：要用的物品在使用时，能简单的立即拿出。整顿范围：个人工具、公用工具、量测工具、工机、夹具、刀具、电源、气管、搬运工具、流淌性工具 (焊接机、乙炔筒) 、清洁工具。办公用品：文具、档案、书籍。三、清扫(SEISO)：去除工作场所的杂物及污垢并维护与保持机器之精细度。清扫范围：机器设备、空压系

17、统、油管系统、工作台死角、地面。机台清扫步骤：扫除擦拭检查修理刷洗抹面涂漆保养。 (注：扫除及擦拭时能够小组方式来处理单一柜台)。四、清洁(SEIKETU)：整理、整顿、清扫的维持并时时保持工作环境的洁净。清洁范围：机台、地面、环境、穿著(制服)。五、修身(SHITHUKE)：正确恪守既定之制度，养成实行4S之适应。5S诊断评价表地面：1.地面是否有油渍及切削屑?2.地面是否有灰尘及其它部品?3.地面是否有放置不良品?4.地面是否会脏?5.地面是否遭破坏及油漆脱落之情形?6.区域线定位区是否会脏及损坏?台车：7.台车及手推车是否有治理者标识?8.台车及手推车是否有损坏未修理现象?9.台车及手推

18、车是否清洁及轮子是否正常?10.台车及手推车是否有固定放置区?流淌容器：11.流淌容器是否有固定放置区且排放整齐?12.流淌容器排放是否倾斜?放置高度是否有规定?13.流淌容器是否有破损的地点?14.流淌容器是否有灰尘及切削屑附着?机械治理：15.机械是否有机型番号及重量标识?16.机械外观是否有被乱涂之现象?17.机械上及场所是否有其它杂物?18.机械上是否有不相关之标识?19.机械之危险警示是否有标识?20.机械工程上是否有愚巧法之指示?测定仪器：21.测定仪器是否有脏及生锈之现象?22.测定仪器金属部份是否有防止碰撞之装置?23.测定仪器是否有固定放置区且有无恪守?24.测定仪器是否有定

19、期检定标示及是否过期?各类机器：25.转动方向是否有标识?及损坏?26.刀具是否有定期点检之表示?27.刀具名称、番号是否有标识?28.刀具、工具是否有规定放置区?且恪守之?29.有无防止切削屑及油渍进入限制开关之对策?表器类：30.各压力计、油压计、电压计等是否脏污?31.各项表类是否标示使用范围?不良品治理：32.不良品放置区是否有规定?33.作业员是否明白不良品处理程序?工作台治理 ：34.配管、油压管、空气管是否有漏气现象35.各工作台上是否有放置其它不要物?36.工作台上是否有脏污及破损?看板治理：37.看板是否有脏污及破损?38.看板上是否附着不相关的东西?39.看板悬挂高度是否适切及是否方正?40.5S责任分担是否明确公告标识?评价评分的定义：评价基准50%未满：能够看到不好程度，能够感遭到不好程度到达的程度50%以上：随时可看到，随时感遭到70%以上：有深化才可看到，有深化才可感遭到85%以上完全看不到，完全感受不到