2022年5S质量管理基础知识.doc

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1、5S什么叫5S治理一、“5S”活动的含义 “5S”是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。由于这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，因而简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和修身为内容的活动，称为“5S”活动。 “5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明消费活动。“5S”活动的对象是现场的“环境”，它对消费现场环境全局进展综合考虑，并制订实在可行的计划与措施，从而到达标准化治理。“5S”活动的核心和精华是修身，假如没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难

2、以开展和坚持下去。 二、“5S”活动的内容 （一）整理 把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开场改善消费现场的第一步。其要点是对消费现场的现实摆放和停滞的各种物品进展分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，关于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出消费现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。关于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要完全搜寻和清理，到达现场无不用之物。坚决做好这一步，是树立好作风的

3、开场。日本有的公司提出口号：效率和平安始于整理！ 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的时机，保障平安，提高质量；消除治理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。 （二）整顿 把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对消费现场需要留下的物品进展科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度获得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的过失；物品摆放地点要科学合理。例如，依照物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放

4、在作业区内），偶而使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采纳不同的色彩和标记加以区别。 消费现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产质量量，保障消费平安。这项工作已开展成一项专门的现场治理方法定置治理（其内容将在第三节中进一步介绍）。 （三）清扫 把工作场所清扫洁净，设备异常时立即修理，使之恢复正常。消费现场在消费过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，毛病多发，妨碍产质量量，使平安事故防不胜防；脏的现场更会妨碍人们的工作情绪，使人不愿久留。因而，必须通过清扫活动来去除那些

5、脏物，创立一个明快、舒服的工作环境。 清扫活动的要点是：本人使用的物品，如设备、工具等，要本人清扫，而不要依赖别人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的光滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发觉有飞屑和油水泄漏时，要查明缘故，并采取措施加以改良。 （四）清洁 整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完满和最正确状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深化，从而消除发生平安事故的根源。制造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工

6、人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 （五）素养 素养即努力提高人员的修身，养成严格恪守规章制度的适应和作风，这是“5S”活动的核心。没有人员素养的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。因而，抓“5S”活动，要一直着眼于提高人的素养。 三、开展“5S”活动的原则 （一）自我治理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也

7、不能盼望别人来制造。应当充分依托现场人员，由现场的当事人员本人动手为本人制造一个整齐、清洁、方便、平安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造本人的主观世界，产生“美”的认识，养成现代化大消费所要求的遵章守纪、严格要求的风气和适应。由于是本人动手制造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （二）节俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从消费现场清理出特别多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地点；有的尽管是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“爽快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。关于那

8、种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批判、教育，情节严峻的要给予适当处分。 （三）持之以恒原则 “5S”活动开展起来比拟容易，能够搞得轰轰烈烈，在短时间内获得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三倒台、四重来的现象。因而，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发觉征询

9、题，不断处理征询题。因而，在检查考核后，还必须针对征询题，提出改良的措施和计划，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 推行5S的本质5S现场治理法起源于日本，5S即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这五个单词，又被称为“五常法则”或“五常法”。 5S的起源5S的沿革 5S起源于日本，是指在消费现场中对人员、机器、材料、方法等消费要素进展有效的治理，这是日本企业独特的一种治理方法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“平安始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。后因消费和质量

10、操纵的需要而又逐步提出了3S，也确实是清扫、清洁、涵养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐步征询世，从而对整个现场治理方式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 5S的开展 日本式企业将5S运动作为治理工作的根底，推行各种质量的治理手法，第二次世界大战后，产品质量得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S关于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安消费、高度的标准化、制造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了宏大作用，逐步被各国的治理界所认识。随着世界经济的开展，5S已经成为工厂治理的一股新潮流。 依照企业进一步开展的需要

11、，有的企业在原来5S的根底上又增加了平安（Safety），即构成了“6S”；有的企业再增加了节约（Save），构成了“7S”；也有的企业加上适应化（Shiukanka）、效劳（Service）及坚持（Shikoku），构成了“10S”，有的企业甚至推行“12S”，但是万变不离其宗，都是从“5S”里衍生出来的，例如在整理中要求去除无用的东西或物品，这在某些意义上来说，就能涉及到节约和平安，详细一点例如横在平安通道中无用的垃圾，这确实是平安应该关注的内容。 推行5S的作用1、提高企业形象 2、提高消费效率 3、提高库存周转率 4、减少毛病，保障质量 5、加强平安，减少平安隐患 6、养成节约的适应，

12、降低消费本钱 7、缩短作业周期，保证交期 8、改善企业精神相貌，构成良好企业文化 5S现场治理法的内容通过标准现场、现物，营建一目了然的工作环境，培养员工良好的工作适应，是日式企业独特的一种治理方法，其最终目的是提升人的质量： 革除马虎之心，养成凡事认确实适应 （认认真真地对待工作中的每一件“小事”） 恪守规定的适应 自觉维护工作环境整洁明了的良好适应 文明礼貌的适应 5S现场治理法：整理将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的： 腾出空间，空间活用 防止误用、误送 塑造清新的工作场所 消费过程中经常有一些

13、剩余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地点又阻碍消费，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，假如不及时去除，会使现场变得混乱。 消费现场摆放不要的物品是一种浪费： 即便宽阔的工作场所，将愈变窄小。 棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准。 留意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 施行要领： 1.本人的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的 2.制定“要”和“不要”的判别基准 3.将不要物品去除出工作场所 4.对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置

14、5.制订废弃物处理方法 6.每日自我检查 5S现场治理法：整顿对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，陈列整齐。 明确数量，并进展有效地标识。 目的： 工作场所一目了然 整整齐齐的工作环境 消除找寻物品的时间 消除过多的积压物品 留意点： 这是提高效率的根底。 施行要领： 1.前一步骤整理的工作要落实 2.流程布置，确定放置场所 3.规定放置方法、明确数量 4.划线定位 5.场所、物品标识 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定 物品的保管要 定点、定容、定量 消费线附近只能放真正需要的物品 放置方法 易取 不超出所规定的范围 在放置方法上多下工夫

15、 标识方法 放置场所和物品原则上一对一表示 现物的表示和放置场所的表示 某些表示方法全公司要统一 在表示方法上多下工夫 整顿的“3定”原则：定点、定容、定量 定点：放在哪里适宜 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适宜的数量 5S现场治理法：清扫将工作场所清扫洁净。 保持工作场所洁净、亮丽的环境。 目的： 消除赃污，保持职场内干洁净净、明亮堂亮 稳定质量 减少工业损害 留意点： 责任化、制度化。 施行要领： 1.建立清扫责任区（室内外）2.执行例行扫除，清理脏污 3.调查污染源，予以杜绝或隔离 4.清扫基准，作为标准 5S现场治理法：清洁将上面的3S施行的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果

16、。 目的： 维持上面3S的成果 留意点： 制度化，定期检查。 施行要领： 1.前面3S工作 2.考评方法 3.奖惩制度，加强执行 4.主管经常带头巡查，以表注重 5S现场治理法：素养通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的适应，并恪守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。 目的： 培养具有好适应、恪守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营建团体精神 留意点： 长期坚持，才能养成良好的适应。 施行要领： 1.服装、仪容、识别证标准 2.共同恪守的有关规则、规定 3.礼仪守则 4.训练（新进人员强化5S教育、实践） 5.各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等） 5S

17、现场治理法的推行步骤掌握了5S现场治理法的根底知识，尚不具备推行5S活动的才能。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。因而，掌握正确的步骤、方法是特别重要的。 步骤1：成立推行组织1.委员会及推行办公室成立 2.组织职掌确定 3.委员的主要工作 4.编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。详细安排上可由副主任负责活动的全面推行。 步骤2：拟定推行方针及目的方针制定： 推进5S治理时，制定方针做为导入之指导原则 例一：推行5S治理、塑中集一流形象 例二：辞别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象 例三：于细微之处着手，塑造公司新形象

18、 例四：标准现场、现物、提升人的质量 方针的制定要结合企业详细情况，要有号召力。方针一旦制定，要广为宣传。目的制定： 先予设定期望之目的，做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查 例一：第4个月各部门考核90分以上 例二：有来宾到厂参观，不必事先临时做预备 目的的制定也要同企业的详细情况相结合。 步骤3：拟定工作计划及施行方法 1.日程计划做为推行及操纵之依照 2.材料及借鉴他厂做法 3.5S活动施行方法 4.与不要的物品区分方法 5.5S活动评比的方法 6.5S活动奖惩方法 7.相关规定（5S时间等） 8.工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的理解。工程责任者清晰本人及其他担当

19、者的工作是什么，何时要完成，互相配合造就一种团队作战精神。 步骤4：教育每个部门对全员进展教育 5S现场治理法的内容及目的 5S现场治理法的施行方法 5S现场治理法的评比方法 新进员工的5S现场治理法训练 教育是特别重要，让员工理解5S活动能给工作及本人带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育方式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。 步骤5：活动前的宣传造势5S活动要全员注重、参与才能获得良好的效果 最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等） 海报、内部报刊宣传 宣传栏 步骤6：施行1.作业预备 2.“洗澡”运动（全体上下完

20、全大扫除） 3.地面划线及物品标识标准 4.“3定”、“3要素”展开 5.摄影 6.“5S日常确认表”及施行 7.作战 步骤7：活动评比方法确定1.系数: 困难系数、人数系数、面积系数、教养系数2.评分法 步骤8：查核1.查核 2.征询题点质疑、解答 3.各种活动及竞赛（如征文活动等） 步骤9：评比及奖惩依5S活动竞赛方法进展评比，公布成绩，施行奖惩。 步骤10：检讨与修正各责任部门依缺点工程进展改善，不断提高。 1.QC手法 2.IE手法在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是特别有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。 步骤11：纳入定期治理活动中标准化、制度化的完善 施行各种

21、5S现场治理法强化月活动 需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素养的不同，推行时可能会有各种不同的征询题出现，推行办要依照施行过程中所遇到的详细征询题，采取可行的对策，才能获得满意的效果。 5S现场治理法施行要点整理：正确的价值认识“使用价值”，而不是“原购置价值” 整顿：正确的方法“3要素、3定”+ 整顿的技术 清扫：责任化明确岗位5S责任 清洁：制度化及考核5S时间；稽查、竞争、奖罚 素养：长期化晨会、礼仪守则 5S现场治理法与其他治理活动的关系5S是现场治理的根底，是TPM（全员参与的消费保全）的前提，是TQM（全面质量治理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

22、5S现场治理法能够营建一种“人人积极参与，事事恪守标准”的良好气氛。有了这种气氛，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，构成强大的推进力。 施行ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到明显的效果。而5S活动的效果是立竿见影。假如在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入5S，能够通过在短期内获得明显效果来加强企业员工的决心。 5S是现场治理的根底，5S水平的高低，代表着治理者对现场治理认识的高低，这又决定了现场治理水平的高低，而现场治理水平的高低，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。通过5S活动，从现场治

23、理着手改良企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。 推行5S的本质5S的整理、整顿并非局限于：做好整理、整顿，就好了，也不是喊喊口号、贴贴公布栏、公开宣告，总而言之，它并非写出来、喊口号来让人看的，而是要确确实实、踏踏实实地去“做”的事。 我们要先充分理解它的根本含义后，再来确认耳熟心知的5S运动吧！ （1S）整理 “整理”这个单词，往往让人误认为把散乱各地的东西重新陈列整理就“好了！OK”，事实上重新陈列、重新堆积整齐，只能算是“整列”，而“整理”的详细内容应该是： 将需要和不需要的东西分类； 丢弃或处理不需要的东西； 治理需要的东西。 但是丢弃需要“狠心”和“魄力”，我们经常有如此的心理和观

24、念：“留下以后或许有用”、“这个尾数留下等下批订单再用”、“多买一些，急用就不用愁了”等，这些不明确或假设的心态，往往造成“空间”和“本钱”的浪费。 C 错误的观念导致浪费 我们先举因错误导致浪费的实例，您便能够更加理解推进5S的重要性。 未经“整理”的组织，经常库存一些长期未使用的材料，而浪费大笔的库存资金费用； 从来不用的料架和柜子，占用了珍贵的空间； 仓库里有什么材料，我凭感受就能够明白啦； 请的搬运人员越多，表示我公司特别忙； 因缺料、机械毛病，而不能如期向客户交付产品，我们没有方法的啦； 先赶货要紧，多消费一些，把不良品先挑出来，等出货后再修理； 这个小刀伤没关系，随意绑贴一下就没事

25、了； 往常我们确实是这个模样，产品销路不错，客户也没说工厂太脏乱； 有重要客户来参观公司，提早发动大扫除一下，就能够给客户留下好印象； “喂！昨天的报告放到哪里？”“明天我上班再拿给你，由于我要找找看。” 清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而构成做无聊、无价值的时间、本钱、人力本钱等浪费。 C “要”的整理 治理“要”的东西是依照“时间性”来决定的：要用的（1）一个月内使用的；（2）每周要用的；（3）每天要用的。 不经常使用的（1）一个月后用的；（2）半年才用一次的；（3）一年才用一次的。 透过上述的分类后，假如当您在考虑扩大厂房之前，如先做好整理工作，通过时

26、间及空间整理工作后，您一定会对厂房的容量变大而大吃一惊。因而，“整理”是5S的根底，也是讲究效率的第一步，更是“空间治理”的第一课。 （2S）整顿 执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“操纵库存”，防止资金积压。整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费，也确实是将物品，按“定点”、“定位”、“定量”三原则标准化，使工作效率、工作质量、材料操纵本钱上，到达最大的效益。 （3S）清扫 产品质量的优或差与组织的清洁有着相当亲密的关系，在一般的印象中，“清扫”确实是用扫把扫扫地、用抹布擦拭机器即可。事实上，真正的“清扫”应是除了包括上述的最根本

27、动作之外，工作场所的地面、墙壁、天花板以及日光灯的内侧均要清洗洁净，除了能消除污秽，确保员工的健康、平安卫生外，还能早期发觉设备的异常、松动等，以到达全员预防保养的目的，借以提高工作效益、降低本钱，使设备永远维持在最正确的运转状态下，进而消费出良好质量的产品。 （4S）清洁 “清洁”与前面所述的整理、整顿、清扫的3个S略微不同。3S是行动，清洁并不“外表行动”，而是表示了“结果”的状态。它所以与整理、整顿有关，但以与清扫的关系最为亲密。为机器、设备去除油垢、尘埃，谓之清扫，而“长期保持”这种状态确实是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出缘故，完全处理，这也是“清洁”，是铲除不良和脏乱的源

28、头。因而，“清洁”是具有“追根究底”的科学精神，大事从小事做起，制造一个无污染、无垃圾的工作环境。 （5S）适应、纪律 5个S整理、整顿、清扫、清洁、适应，在推行5S运动中都特别重要，但是我们认为其中最重要算是“适应”。5S实际上是日常适应的事，也不是靠一个人做就能够的，而是需要亲身去体会实行，由内内心得到认同的观念。由于本人的忽略，会给别人带来不便、损失，因而养成适应、确实自觉恪守纪律的事情，确实是“适应”。 以中国人关于各种活动的态度都有“三分钟热度”、“虎头蛇尾”的情况，如何让5S活动养成适应，持续不断地、全面完全地进展，就必须从“纪律”治理着手，从内心自然流露出来的“必须”的心态去实行

29、，才是成功的要素。 大家都养成恪守纪律的好适应，成为一个高尚的人！5S活动，则有以下的手法工具。（一）定点照相：所谓定点照相，确实是对同一地点，面对同一方向，进展持续性的照相，其目的确实是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，同时进展连续性改善的一种手法。（二）红单作战：使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地明白工厂的缺点在那儿的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。（三）看板作战（Visible Management）：使工作现场人员，都能一眼就明白何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体治理

30、的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制造成看板，使工作人员易於瞭解，以进展必要的作业。（四）颜色治理（Color Management Method）：颜色治理确实是运用工作者对色彩的分辨才能和特有的联想力，将复杂的治理征询题，简化成不同色彩，区分不同的程度，以直觉与目视的方法，以呈现征询题的本质和征询题改善的情况，使每一个人对征询题有一样的认识和瞭解。 5S推进的步骤及详细方法、实例1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、去除、清新实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料

31、整理活动2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个详细方法整顿执行的考前须知实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁器具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/光滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫：即点检，发觉不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的考前须知实例分享：材料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5S

32、素养：改变员工行为素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，施行各种培训：礼仪语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访征询客户的礼仪/坐车礼仪+1S“平安”：事前的预防监视“平安”推行的要领施行平安消费教育目视平安治理5S治理活动推行的案例与征询题处理员工和治理人员在5S活动中的责任办公室的5S活动推进案例推行5S治理失败的两种方式和十大缘故分析施行5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法公用设备重点法天空捕蝉地毯搜索下班后检查法老鼠觅食法文艺宣传目的张贴法绿化认养法红单连罚有奖征答重点推行法会议记录表荣誉委员 5S治理标语如下：清洁，环境洁净制定

33、标准，构成制度 整理，区分物品的用处，清晰多余的东西 整顿，物品分区放置，明确标识，方便取用 清扫，清晰垃圾特别污秽，防止污染 素养，养成良好适应，提升人格涵养 持之以恒才能做好5S：常组织、常整顿、常清洁、常标准、常自律。 5S现场治理技能提升内容简介 （一）5S的定义与作用 1.5S的起源和定义 2.推行5S的目的和意义 3.5S无法推行的五大情况 4.推行5S的作用和好处 （二） 如何有效地推行整理 1.整理做不好会产生的征询题 2.推进整理的步骤 3.推进整理的有效的方法 4.推行整理常见的征询题 （三）如何有效地推行整顿 1.整顿做不好会产生的征询题 2.整顿推行的步骤 3.整顿需要

34、到达的标准 （四）如何有效地推行清扫 1.清扫做不好会产生的征询题 2.清扫的步骤（包括清扫成功的决定要素） 3.清扫的重要性和持续性 （五）如何有效地推行清洁和素养 1.清洁做不好会出现的征询题 2.清洁推行的步骤 3.清洁的原则 4.素养推行的过程 （六）企业如何成功地施行5S 1.推进5S的八个过程 2.推进5S失败的八个缘故 四、合适对象 企业中对工厂和消费负责的经理、主管和相关工程师以及从事消费型企业征询的培训参谋人员。 系列产品：精益消费车间现场治理5S现场治理技能提升 5S治理实战详细目录：为什么需要5S治理？无声但最有魅力的推销员降低本钱的利器建立标准化的推进者治理人才的培养工

35、具对5S治理的八大认识误区误区1：我们公司已经做过5S了误区2：我们的企业这么小，搞5S没什么用误区3：5S确实是把现场搞洁净误区4：5S只是工厂现场的事情误区5：5S活动看不到经济效益误区6：工作太忙，没有时间做5S误区7：我们是搞技术的，做5S是浪费时间误区8：我们这个行业不可能做好5S5S推进的步骤及详细方法、实例1S整理：分清要与不要整理推进的10个步骤整理厉行的“三清原则”：清理、去除、清新实例分享：设备整理活动/产品整理活动/在制品整理活动/作业台、工作桌及工作椅整理活动/不良品整理活动/材料整理活动/包装材料整理活动2S整顿：零时间找到需要整顿推行的6个步骤及10个详细方法整顿执

36、行的考前须知实例分享：厂区位置的命名和标识/出入门牌整顿标示方法/在制品的整顿/操作工具整顿的推行/切削工具整顿的推行/机械设备整顿的推行/机台、台车类整顿/配线、配管的整顿/清洁器具的整顿/危险品的整顿/仓库整顿的推行/光滑油、作动油等油类整顿/操作标准规则的整顿推行3S清扫：即点检，发觉不正常清扫推行的6个步骤和要领清扫的考前须知实例分享：材料文件的“清扫”/公共区域的“清扫”/设备的“清扫”4S“清洁”：第一先诀要求是使设备和工具正常使用“清洁”的三不原则：不恢复脏乱，不制造脏乱，不扩散脏乱“清洁”推行的5个步骤5S素养：改变员工行为 素养推行的步骤和要点制定礼仪守则，施行各种培训：礼仪

37、语言/仪表礼仪/服饰礼仪/行为礼仪/待客礼仪/宴请礼仪/握手礼仪/呈送名片的礼仪/访征询客户的礼仪/坐车礼仪+1S“平安”：事前的预防监视“平安”推行的要领施行平安消费教育目视平安治理5S治理活动推行的案例与征询题处理员工和治理人员在5S活动中的责任办公室的5S活动推进案例推行5S治理失败的两种方式和十大缘故分析施行5S活动中的十五个技巧突出重点、各个击破蟑螂搜寻法 公用设备重点法 天空捕蝉 地毯搜索 下班后检查法 老鼠觅食法 文艺宣传 目的张贴法 绿化认养法 红单连罚 有奖征答 重点推行法 会议记录表 荣誉委员正是由于有了5S运动，日本才成为国小力大的经济国家。5S的开展在5S的根底上增加

38、平安（Safe）确实是6S。在6S的根底上增加 节约（Save）确实是7S。 5S案例 一、工程背景某著名家电集团(以下简称A集团)，为了进一步夯实内部治理根底、提升人员素养、塑造杰出企业形象，希望借助专业参谋公司全面提升现场治理水平。集团领导审时度势，认识到要让企业走向杰出，必须先从简单的ABC开场，从5S这种根底治理抓起。二、现场诊断通过现场诊断发觉，A集团通过多年的现场治理提升，治理根底扎实，某些工程（如质量方面）处于国内领先地位。现场征询题主要表达为三点：1、工艺技术方面较为薄弱。现场是传统的流水线大批量消费，工序间存在严峻的不平衡，现场堆积了大量半成品，消费效率与国际一流企业相比，存

39、在较大差距；2、细节的忽略。在现场随处能够见到物料、工具、车辆搁置，手套、零件在地面随处可见，员工熟视无睹；3、团队精神和跨部门协作的缺失。部门之间的工作存在大量的互相推诿、扯皮现象，工作更缺乏主动性，而是被动的等、靠、要。三、处理方案“现场5S与治理提升方案书”提出了以下整改思路：1、将5S与现场效率改善结合，推行效率浪费消除活动和建立自动供料系统，完全处理消费现场拥堵混乱和效率低的征询题；2、推行全员的5S培训，结合现场指导和督察考核，从根本上杜绝随手、随心、随意的不良适应；3、成立跨部门的专案小组，对现存的跨部门征询题登录和专项处理；在处理的过程中梳理矛盾关系，确定新的流程，防止征询题重

40、复发生。依照这三大思路，我们从人员认识着手，在全集团内大范围开展培训，结合各种宣传活动，营建了良好的5S气氛；然后从每一扇门、每一扇窗、每一个工具柜、每一个抽屉开场指导，逐步由里到外、由上到下、由难到易，通过一年多的全员努力，5S终于在A集团每个员工内心生根、发芽，结出了丰盛的成果。四、工程收益1、通过一年多的全员努力，现场的脏乱差现象得到了完全的改观，营建了一个明朗温馨、活性有序的消费环境，加强了全体员工的向心力和归属感；2、员工从不理解到理解，从要我做到我要做，逐步养成了事事讲究，事事做到最好的良好适应；3、在一年多的推进工作中，从员工到治理人员都得到了严格的考验和锻炼，造就一批能独立考虑

41、、能从全局着眼，详细着手的改善型人才，从而满足企业进一步开展的需求；4、配合A集团的企业愿景，夯实了根底，提高了现场治理水平，塑造了公司良好社会形象，最终到达提升人员质量的目的。 5S的原则（ 一） 自我治理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能盼望别人来制造。应当充分依托现场人员，由现场的当事人员本人动手为本人制造一个整齐、清洁、方便、平安的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造本人的主观世界，产生“美”的认识，养成现代化大消费所要求的遵章守纪、严格要求的风气和适应。由于是本人动手制造的成果，也就容易保持和坚持下去。 （ 二） 节俭办厂的原则 开展“5S”活动，要从消费现场清

42、理出特别多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地点； 有的尽管是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理井收回其“残值”，千万不可只图一时处理“爽快”，不分青红皂白地当作拉权一扔了之。关于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批判、教育，情节严峻的要给予适当处分。 （ 三） 持之以恒原则“5S 活动开展起来比拟容易，能够搞的轰轰烈烈，在短时间内获得明显的效果，但要坚持下去,持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三倒台、四重来的现象。因而，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，

43、企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格认真地搞好检查、评比和考核 工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA 循 环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发觉征询题，不断处理征询题。因而，在检查考核后，还必须针对征询题， 提出改良的措施和计划， 使“5S”活动坚持不断地开展下去。 推行5S活动所遭遇的征询题：(1)员工不愿配合，未按规定摆放或不按标准来做，理念共识不佳。(2)事前规划缺乏，不好摆放及不合理之处特别多。(3)公司成长太快，厂房空间缺乏，物料无处堆放。(4)施行不够完全，持续性不佳，抱持应付心态。(5)评价制度不佳，造成不公平，大家无所适从。(6)评审人员因怕伤感情，统统给予奖赏，失去竞赛意义。以上列举数项常见之缺失及征询题，以作为推进人员之参考。 5S推行之步骤为：(1)成立5S推行小组，筹划5S推行事宜，寻找专家，负责对内、对外之联络工作，并对高阶主管做简报。(2)中高阶层教育训练，使其理解5S的真意及目的，唯有其支持及参与，5S活动才可能成功。(3)5S推行