2022年5S活动培训教材.doc

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1、 主讲：萧华 浙江天信电子线2004年4月第一章 5S根本概述1.1 我们有以下“病症”吗？在工作中常常会出现以下情况：a) 急等要的东西找不到，内心特别烦燥b) 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感c) 没有用的东西堆了特别多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间d) 工作台面上有一大堆东西，理不清眉目e) 每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻f) 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳g) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了h) 材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间；i) 消费现场设备灰尘特别厚，长时间未清扫，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得特别小

2、；j) 消费车道路被堵塞，行人、搬运无法通过。假如每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会遭到妨碍，大大降低工作效率。处理上述“病症”的良方推行5S治理。1.2 5S之来源5S治理源于日本，指的是在消费现场，对材料，设备人员等消费要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、涵养等活动，为其他治理活动奠定良好的根底，是日本产品质量得以迅猛提高行销全球的成功之处。整理、整顿、清扫、清洁、素养的日语外来词汇的罗马文拼写时，它们的第一个字母都为S，因而日本人又称之为5S，近年来，随着人们对这一活动的不断深化认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。1.3 5S之释解及推行理由：1.3

3、.1 整理整顿的含义整理整顿是塑造良好工作环境的方法。“工作环境”包括：a) 工厂周边、外围；b) 厂房建筑的本身；c) 办公室；d) 空地、马路；e) 机器、设备及其配置；f) 工作场所；g) 仓库场地；h) 通风；i) 照明；j) 温湿度。即工作环境为所有厂内外有形设备和无形条件的总称因而，整理、整顿则是将上列工作环境设法整理、清洁使一切物品都能陈列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都感遭到明朗愉快的气氛，从而满足人们的心理需要，到达提高效率。1.3.2 日本整理、整顿的含义在开展整理、整顿活动时，由于内容详细而实在，故将整理整顿简化为5个词进展概括，同时给下了特别明确的定义，员工不但一听

4、就明白，而且能做。1.3.3 推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生以下不良后果。a) 妨碍人们的工作情绪；b) 造成职业损害，发生各种平安事故；c) 降低设备的精度及使用寿命；d) 由于标识不清而造成误用；e) 妨碍工作和产质量量。1.4 5S的定义及目的：5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因而简称为“5S”。1S整理定义：工作现场，区分“要”与“不要”的东西，只保存有用的东西，撤除不需要的东西（对“不要”的东西进展处理）。目的：腾出空间，提高消费效率。2S整顿定义：

5、把要用的东西，按规定定位、定量摆放整齐，并明确标识。目的：排除寻找的浪费。3S清扫定义：将不需要的东西去除掉，去除工作场所内的脏污、垃圾，设备异常立即修理，并防止污染的发生。目的：使缺乏、缺点明显化，是质量的根底。4S清洁定义：将上面3S的施行制度化、标准化，并维持效果，使工作人员觉得整洁、卫生。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S素养（又称涵养、心灵美）定义：通过进展上述4S的活动，让每个员工都自觉恪守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的境地。目的：提升“人的质量”，养成对任何工作都持认真态度的人。概括起来讲，推行5S治理的目的在于以下几方面：（1

6、） 改善和提高企业整体形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有决心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。（2） 促成工作效率的提高 良好的工作环境和工作气氛，有涵养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工能够集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。（3） 改善零件在库周转率 整洁的工作环境，有效的保管和规划，完全进展最低库存量治理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。资源得以合理配置和使用，减少浪费。（4） 减少直至消除毛病，保障质量 优良的质量来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，

7、防止污物损坏机器，维持设备的高效率，员工作业出错时机减少，不良品下降，质量上升。（5） 保障企业平安消费 储存明确，物归原位，各种标识清晰显眼，工作场所宽阔亮堂，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。假如工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，所以平安就会有保障。（6） 降低消费本钱 通过施行5S，能够减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低消费本钱。（7） 改善员工精神相貌，使组织活力化 人人都变成有涵养的员工，有尊严和成就感，对本人的工作尽心尽力，并带动改好心识（能够施行合理化建议改善活动），增加组织的活力。（8） 缩短作业周期，确保交货期 由于施行了“一目了然”的治理，使异常现象

8、明显化，减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，消费顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。（9） 为其他治理活动的顺利开展打下根底。1.5 5S的效用（作用）：5.S的效用能够归纳为：1.5.1 5S是最正确的推销员亏损为0、顾客满意工厂，加强下订单决心；、特别多人来工厂参观学习，提升知名度；、清洁明朗的环境，留住优秀员工。1.5.2 5S是节约能手浪费为0、降低特别多不必要的材料及工具的浪费，减少“寻找”的浪费，节约特别多珍贵时间；、能降低工时，提高效率。1.5.3 5S是平安专家或平安的软件设备事故为0、恪守作业标准，不会发生工伤事故；、所有设备都进展清洁、检修，能预先发觉存

9、在的咨询题，从而消除平安隐患；、消防设备齐全，消防通道无堵塞，万一发生火灾或地震，员工生命平安有保障。1.5.4 5S是标准化的推进者投诉为0、强调按标准作业；、质量稳定，如期达成消费目的。1.5.5 5S能够构成愉快的工作场所缺勤率为0、亮堂、清洁的工作场所让人心情愉快；、员工动手做改善，有成就感；、员工凝聚力加强，工作更愉快。1.5.6 不良为零5S是质量零缺陷的护航者1.5.7 毛病为零5S是交货期的保证1.5.8 切换产品时间为零5S是高效率的前提概括起来讲，推行5S治理的效用能够归纳为以下几方面：a) 提供一个温馨的工作环境；b) 提供一个平安的作业场所；c) 塑造一个企业的优良形象

10、，提高员工工作热情和敬业精神；d) 稳定产品的质量水平；e) 提高工作效率降低耗费；f) 增加设备的使用寿命减少维修费用。 5S是治理的根底，是TPM（全员消费性维护）的前提，是TQM（全面质量治理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。企业方针、目的Q 质量C 本钱D 交货期S效劳T技术M 治理5S（基石）支柱现代企业之屋1.6 5S活动的重点涵养：从推进层次图中能够看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。涵养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们能够从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，因而在企

11、业运营中，人的咨询题处置的好，人心稳定，企业就兴隆兴隆。在5S活动中，我们应诲人不倦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦洁净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能按照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素养的提高，道德涵养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。1.7 5S之间的关系（即关联图，见以下图）：区分“要用”与“不用”的东西，对不要物进展清理第1个S整理地、物将不需要的东西完全清扫洁净，保持无垃圾、无灰尘第3个S清

12、扫将有用的东西定出位置放置第2个S整顿场地物品第4个S清洁时时保持美观整洁人第5个S涵养使员工养成良好习惯恪守各项规章制度关联关系：有助于识别概念体系中一个概念与另一个概念之间关系的性质，如缘故和结果、活动和场所、工具和功能、材料和产品、阳关和夏天等。如： 材料 产品5个S之间的关系能够用下面几句口诀表达：只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，公司治理水平高。1.8 5S活动推进层次（见以下图）：1、制造空间2、尽地之利3、场地利用整理平安卫生整顿清扫现场美化清洁最终目标人心美仪涵养1.

13、9 5S“要”与“不要”：要：1、正常的设备、机器、照明或电气装置；2、附属设备（工作台、料架）；3、台车、推车、叉车；4、正常使用中的工具；5、正常使用的工作桌、工作椅；6、尚有使用价值的耗费用品；7、原材料、半成品、成品及尚有利用价值的边角料；8、垫板、胶桶、油桶、化学用品、防尘用品；9、使用中的垃圾桶、垃圾袋、清洁用品；10、使用中的样品；11、办公用品、文具；12、推行中的海报、目视板、看板；13、推行中的有用文件、图纸、作业指导书、报表等；14、消防设备、平安标识；15、使用中的工具柜、个人工具柜和更衣柜；16、饮水机、茶具；17、最近三天的报纸、未枯死发黄的装饰盆景；18、其他有用

14、物品等。不要：1、地面上（或地板上）的、废纸、灰尘、杂物、烟蒂；、油污；、不再使用的设备、工夹具、模具；、不再使用的办公用品、垃圾桶；、破垫板、纸箱、抹布、包装物；、呆料或过期样品；、过时的定置线、标识等。2、桌子或柜子、破旧的书籍、报纸；、破桌垫、台垫和椅垫；、老旧无用的报表、账本；、损耗的工具、余料、样品；、空的饮料瓶、食品袋等杂物；、无用的劳保用品、须丢弃的工作服等。3、墙壁上（目视板上）的、蜘蛛网、灰尘、污渍、胶渍；、过期的海报、公告物、标语；、无用的提案箱、卡片箱、挂架；、过时的公告物、标语、信息；、损坏的提示牌、灯箱、时钟；、破损的文件袋；、乱写乱画的字迹、残留的张贴物等。4、吊（

15、挂）着的、工作台上过期的作业指导书；、不再使用的配线、配管；、不再使用的老吊扇；、不堪使用的工具；、更改前的部门牌；、过时的标识；、破损的文件袋等。第二章 5S与各治理系统的关系2.1 5S与治理合理化关系：5S与治理合理化之间的关系（见以下图）涵养清洁清扫整顿整理养成良好的工作习惯维持工作场所的整洁提高机器设备效率减少时间上的浪费管理要与不要的东西减少空间上的浪费养成人员的自主治理认识品行高尚消除各种治理上的突发情况提升人员的工作效能消除各种污染源提高产品档次及公司形象消除质量异常事故的发生落实机器设备维修保养计划减少机器设备的毛病率提高消费线的作业效率缩短换线时间做好消费前的预备工作降低材

16、料半成品成品的库存提高物品架子柜子的利用率治理合理化2.2 5S与企业改善的关系（见下表）：5S对象意义目的施行检查方法使用工具目的整理物品空间1、区分要与不要东西2、丢弃或处理不要的东西3、保管要的东西1、有效利用空间2、消除死角1、分类2、红牌作战3、定点照相1、照相机、录影机2、定点照相红色标识制造一个“清清新爽”的工作场所整顿时间空间1、物有定位2、空间标识3、易于归位1、缩短换线时间2、提高工作效率1、定位、定品、定量2、看板治理3、目的治理1、各类看板2、照相机录影机制造一个“井然有序”的工作场所清扫设备空间1、扫除异常现象2、施行设备自主保养1、维持责任区的整洁2、降低机器设备毛

17、病率1、责任区域2、定检治理1、定检表2、照相机录影机制造一个“零毛病”的工作场所清洁环境永远保持前3S的结果1、提高产品档次2、提升公司形象1、美化作战2、三要要常用要洁净要整齐照相机、录影机制造一个“干洁净净”的工作场所涵养人员养成人员守纪律、守标准的习惯1、消除治理上的突发情况2、养成人员的自主治理3、介高尚1、礼仪活动2、5S施行展览3、5S表扬大会4、教育训练1、照相机、录影机2、点检表3、评核表制造一个“自主治理”的工作场所2.3 5S与质量治理体系的关系2.3.1 5S与ISO9000之关系（见下表）工程5SISO9000内容整理、整顿、清扫、清洁、涵养ISO9001、ISO90

18、02、ISO9003方法合理化过程制度化过程材料整理、整顿物料管制与追溯性使用整理(要与不要)的手段与整顿(识别系统)的观念可到达1、减少库存，增加资金周转率2、先进先出，减少呆废料3、明确治理责任使用物料管制程序，配合识别系统，可到达1、操纵不合格材料2、使材料易于追溯3、明确治理责任成品整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯性使用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确治理责任2、提高消费效率3、提高治理水平首件检查，现场治理等操纵程序及追溯性，使用各项操纵程序及识别系统，可到达1、明确治理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场治理水平半成品整理、整顿首件检查、现场治理等操纵程序及追溯

19、性使用整理的手段与整顿的观念可到达1、明确治理责任2、提高消费效率3、提高治理水平使用各项操纵程序及识别系统，可到达1、明确治理责任2、维持过程质量的稳定性3、提高现场治理水平文件整理、整顿文件操纵程序1、提高文件作业效率2、减少浪费，节约空间3、合理化1、提高文件作业效率2、标准化3、制度化目的1、提高企业整体治理水平2、养成上下一体，守纪律，守标准的习惯1、提高企业质量治理水平2、养成上下一体，守标准、守纪律习惯结论故5S实际上是ISO9000的根底，也是提高企业的各项治理水平的手段2.3.2 5S与ISO9000关系之二（见以下图）5SISO9000整理 要与不要整合 所需的系统落实 各

20、项标准涵养 恪守规定目视治理区域规划看板管理颜色管理灯具管理实物显示识别管理文件治理第三章 5S推进重点3.1 整理:1、整理的定义：（1） 整理为5S的根底 （2） 整理的对象：空间 （3） 整理厉行“三清”原则： 清理区分需要品和不需要品 去除清理不需要品 清新按属别治理需要品 （4） 整理的要点：丢弃时要有魄力 （5） 整理的境地：塑造清新的工作环境 （6） 整理的目的：腾出空间 5S是一切改善活动的根底 “整理”是根底中的根底 2、整理的作用（1） 整理有以下作用： 能够使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间，提高工作效率； 减少碰撞，保障消费平安，提高产质量量； 消除混料隐患； 有利于

21、减少库存，节约资金； 使员工心情舒服，工作热情高涨。（2） 因缺乏治理而产生的各种常见浪费 空间的浪费； 零件或产品因过期而不能使用，造成资金浪费； 场所狭窄，物品不断挪动的工时浪费； 治理非必需品的场地和人力浪费； 库存治理及盘点时间的浪费；“尽管觉得惋惜，该丢的依然要丢”3、整理的推行思路： 对每件物品都要看看是必要的吗？非如此放置不可吗？ 要区分对待立即要用的、临时不用的、长期不用的； 即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度； 可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！ 非必需品：在这个地点不需要的东西在别的地点或许有用，并不是完全无用的意思，应寻

22、找它适宜的位置。 当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发觉居然还特别宽绰！i. 留意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。4、整理推行要领： 所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。 制定“需要”和“不需要”的判别基准。 去除不需要物品。 调查需要物品的使用频度，决定日常用量。 制订废弃物处理方法。 每日自我检查。5、详细实例：（1） 废弃无使用价值的物品 不能使用的旧手套、破布、砂纸； 损坏了的钻头、丝锥、磨石； 精度不准的千分尺、卡尺等测量具； 不能使用的工装夹具； 破烂的垃圾桶、包装箱； 过时的报表、材料； 枯死的花卉； 停顿使用的标准书、作业指导

23、书； 无法修理好的器具、设备等； 过期、变质的物品。（2） 不使用的物品不要 目前已不消费的产品的零件或半成品； 已无保存价值的试验品或样品； 多余的办公桌椅； 已切换机种的消费设备； 已停产产品的原材料； 安装中央空调后的落地扇、吊扇； 报废的产品。（3） 销售不出去的产品不要 目前没有登记在产品目录上的产品； 已通过时的、不合潮流的产品； 预测失误造成消费过剩的产品； 因生锈等缘故不能销售的产品； 有致命缺陷的产品； 积压的不能流通的特制产品。5S效果看得见持之以恒是关键（4） 多余的装配零件不要 没必要装配的零件不要； 能共通化的尽量共通化； 设计时从平安、质量、操作方面考虑，能减少的尽

24、量减少。（5） 造成消费不便的物品不要 取放物品不便的盒子； 为了搬运、传递而经常要打开或关上的门； 让人绕道而行的隔墙。（6） 占据现场重要位置的闲置设备不要 不使用的旧设备； 偶然使用的设备； 没有任何使用价值的设备。（7） 不合格品与合格品分开摆放 设置不合格品放置场； 规定不合格品的标识方法，谁都明白那是不合格品； 规定不合格品的处置方法和处置时间、流程；（8） 减少滞留，谋求物流顺畅 工作岗位上只能摆放当天工作的必需品； 工场是否被零件或半成品塞满； 工场通道或靠墙的地点，是否摆满了周转车或杂物。3.2 整顿:1、整顿的定义：（1） 整顿为物品放置方法的标准化 （2） 整顿的对象：时

25、间 （3） 整顿厉行“三定”原则： 定位置 定品目 定数量 （4） 整顿的构思： 易于“归位”的方法 培养“归位”的习惯 （5） 整顿的境地：塑造一目了然的工作环境 （6） 整顿的目的：减少寻找时间 2、整顿的作用（1） 整顿有以下作用： 提高工作效率； 将寻找时间减少为零； 异常情况（如丧失、损坏）能立即发觉； 非责任者的其它人员也能明白要求和做法； 不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。（2） 因没有整顿而产生的浪费 寻找时间的浪费； 停顿和等待的浪费； 认为没有而多余购置的浪费； 计划变更而产生的浪费； 交货期延迟而产生的浪费。3、整顿的推行思路： 将寻找的时间减少为零！ 所有场所、

26、物料一目了然，有异常（如丧失、损坏）能立即发觉。 其别人员也能明白要求和做法（即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处）。 将所有作业流程标准化。 i. 留意点：这是提高效率的根底。整顿使“寻找”消失4、整顿推行要领： 要落实前一步骤整理工作。 布置流程，确定置放场所。 规定放置方法。 划线定位。 标识场所物品（目视治理的重点）。5、详细实例：（1） 完全地进展整理 完全地进展整理，只留下必需物品； 在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品； 正确推断出是个人所需品依然小组共需品。（2） 确定放置场所 放在岗位上的哪一个位置比拟方便？进展规划研讨。 制造一个模型（1/50），便于规划规划； 将经常使

27、用的物品放在工位的最近处； 特别物品、危险品设置专门场所进展保管； 物品放置100%定位。（3） 规定摆放方法 产品按机能或按品种区分放置； 摆放方法各种各样，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出各自的办法； 尽量立体放置，充分利用空间； 便于拿取和先进先出； 平行、直角、在规定区域放置； 堆放高度应有限制，一般不超过1.2米； 容易损坏的物品要分隔或加防垫保管，防止碰撞； 做好防潮、防尘、防锈措施。工作效率想提高整理整顿先做好（4） 进展标识 采纳不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 一般区分：绿色：通行道/良品；绿线：固定永久设置；黄线：临时/挪动设置；红线：不合格品区/废

28、品区设置。 在摆置场所标明所摆放物品； 在摆放物体上进展标识； 依照工作需要灵敏采纳各种标识方法； 标签上要进展标明，一目了然； 某些产品要注明储存/搬运考前须知和保养时间/方法； 暂放产品应挂暂放牌，指明治理责任者、时间跨度； 标识100%施行。3.3 清扫： 1、清扫的定义：（1） 清扫为机器保养的根底 （2） 清扫的对象：设备 机械的清扫确实是点检（3） 清扫厉行“三扫”原则： 扫漏（溢出物） 扫黑（落下物） 扫怪（不对劲之处） （4） 清扫的境地：塑造洁净的工作场所 （5） 清扫的目的：减少停机时间，洁净 2、清扫的作用：（1） 通过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物

29、品还必须完好可用，这是清扫的最大作用。（2） 无尘化 员工不但需要去关怀、留意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须为设备制造一个“无尘化”的使用环境，设备才有可能做到“零毛病”。3、清扫的推行思路： 最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清晰地划清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角）。 对本人的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。 四处都洁净整洁，客户感动，员工心情舒服； 在整洁亮堂的环境里，任何异常-包括一颗螺丝掉在地上都可立即发觉。 设备异常在保养中就能发觉和得到处理，不会在使用中“罢工”。 i. 留意点：责任化、制度化。灰尘 附着氧化 锈 蚀 毛

30、病 松动 脱 落 部件变形 断裂 灰尘的妨碍4、清扫推行要领： 建立清扫责任区（室内外）。 执行例行扫除，清理脏污。 调查污染源，予以杜绝。 建立清扫基准，作为标准。 5、详细实例：（1） 清扫工具： 抹布和拖把悬挂放置，充分利用空间； 随时清理不能使用的拖把、扫帚； 扫帚或抹布进展数量治理。（2） 周转车辆 在叉车或推车的后边装上清扫器具，如此能够一边作业一边清扫，两全其美； 预备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。（3） 机械设备每天要保持光亮 机械设备保持锃亮如新； 不能将机械不清洁的地点用油漆等粉饰一番，蒙骗过关； 通过对机械设备每天的擦洗来发觉细小的异常； 清扫且及时维

31、护保养。（4） 分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收： 可再生的（区分塑料、金属）； 不可再生的（生活垃圾）。（5） 防止切屑的飞散 安装防护罩； 把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直截了当落在垃圾箱里。3.4 清洁:1、清洁的定义：（1） 清洁为工作场所的塑造 （2） 清洁的对象：环境 （3） 清洁厉行“三不”原则： 不制造脏乱 不扩散脏乱 不恢复脏乱 （4） 清洁的境地：塑造洁净的工作场所 （5） 清洁的目的：提高产品档次，提高公司形象 2、清洁的作用:（1） 维持作用 将整理、整顿、清扫获得的良好作用维持下去，成为公司的制度。（2） 改善作用 对已获得的良好成绩，不断进展持续

32、改善，使之到达更高的境地。3、清洁的推行思路： 施行了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态； 领导的以身作则、制度监视特别重要； 一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。i. 留意点：制度化，定期检查。清洁是平安的第一步4、清洁推行要领： 落实前3S工作。 制订目视治理、颜色治理的基准。 制订稽核方法。 制订奖惩制度，加强执行。 维持5S认识。 高阶主管经常带头巡查，带动注重。 5、详细实例：（1） 完全贯彻3S 5S一旦开场了施行就不能半途而废，否则公司又特别快回到原来的情形； 为了打破以上旧观念，必须“一确实是一、二确实是二”。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正； 深化领会理解3

33、S的含义（整理、整顿、清扫），完全贯彻3S，力图进一步提高。（2） 制订基准，制度化、标准化治理 制订目视治理、颜色治理的基准； 建立清洁稽核表； 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的复查。有人丢垃圾、无人捡垃圾的工厂是三流工厂有人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是二流工厂无人丢垃圾、有人捡垃圾的工厂是一流工厂（3） 贯彻5S认识 让全体员工每天都保持本公司下在进展5S评价的心情； 充分利用各种方法，例如：5S新闻、领导巡视、5S宣传画、5S标语、5S日等种种活动，让员工每天都感到新鲜，不会厌倦； 为了施行改良活动，有必要寻找各种咨询题，制造改善的理由； 通过与其他公司水平的

34、比拟，激发改善的积极性。（4） 奖惩制度 依5S竞赛方法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩； 奖惩只是一种方式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。清扫清洁大家做亮丽环境真不错3.5 素养: 1、素养的定义：（1） 素养为员工士气的表现 （2） 素养的对象：人员 （3） 素养厉行“三守”原则： 守纪律 守时间 守标准 （4） 素养的境地：塑造守纪的工作场所 （5） 素养的目的：养成自动自发的精神，充满活力 按时上班，珍惜每分每秒 2、素养的作用： 注重教育培训，保证人员根本素养； 持续推进4S，直至成为全员的习惯； 使每位员工严守标准，按标准作业； 净化员工心灵，构成温馨

35、明快的工作气氛； 培养优秀人才，铸造战斗型团队； 成为企业文化的起点和最终归属。3、素养的推行思路： 根本过程：学习公司的规章制度 理解规章制度 努力恪守规章制度 成为别人的典范 具备了成功的涵养 学好三年，学坏一日。违背规章制度是特别容易的，稍一放松就可能违背；领导者的热情协助与被领导者的努力自律是特别重要的； 人性化治理时代的到来，需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德； 互相信任，治理公开化、透明化； 勇于自我检讨反省，为别人着想，为别人效劳。 i. 留意点：长期坚持，才能养成良好的习惯。 4、素养推行要领： 持续推进前4S至习惯化。 制订共同恪守的有关规则、规定。 制订礼仪守则。 教育

36、训练（新进人员加强）。 推进各种精神提升活动（早会、礼貌运动等） 5、详细实例：（1） 咨询候/礼貌 您好！大家好！ 早上好！新年好！ 感谢、打搅了、对不起、没关系（2） 集合全体员工开班前会 确认今天的工作内容； 点检材料、机械设备；（3） 铃声响起同时开场作业 正确使用保护器具； 使用规定的材料； 使用规定的机械设备； 遵照规定的方法。（4） 午间的举止 铃响后开场洗手； 按秩序买饭； 拾掇好剩余饭菜。培养良好的素养营建团队力量（5） 下午开场恢复干劲 铃声一响，就进入工作岗位。（6） 必须在规定的时间及规定的场所内休息 喝过的饮料瓶、用过的纸巾，丢进规定的垃圾桶内； 在规定的场所内抽烟。

37、（7） 下班前进展清扫 确认明天的工作； 拾掇整齐零件、材料； 点检保养各类工具、设备； 留意有无隐患； 填写好交、接班记录。（8） 最后与大家道别方式化行事化习惯化3.6 5S与平安消费： 5S活动不仅是稳定产质量量和提高消费效率不可缺少的根本活动，也是防止事故、火灾的根底。一个5S推行特别完全的工厂，灾祸会减少许多，因而人们常说“5S是平安之母、质量之母：。5S平安消费之母应特别留意以下几点，防止其发生： 在通道上放置物品或超出通道范围放置物品； 在进出口或平安通道附近放置物品； 在消火栓或配电柜前放置物品； 物品放得不平安； 配线配管等不固定； 不规则地堆放锐利物品； 竖立放置物品； 将

38、工具或道具悬放在操作台前端；应该做到： 对危险品应有明显的标识； 各平安出口的前面不能有物品堆积； 灭火器应在指定的位置放置及处于可使用状态； 易燃品的持有量应在同意范围之内； 所有消防设备设备应处于正常动作状态； 有无物品伸入或占用通道； 空调、电梯等大型设备设备的开关及使用应指定专有负责或制定相关规定； 电源、线路、开关及使用应指定专人负责或制定相关规定； 严禁违章操作； 对易倾倒物品应采取防倒措施； 有否火种遗留。心态变则认识变，认识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。（日）安岗正笃 第四章 5S执行技巧4.1 整理（SEIRI）：4.1.1 定义：工作现场，区别要与不要的东西，

39、只保存有用的东西，撤除不需要的东西。4.1.2 对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”。4.1.3 目的：去除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，制造一个明晰的工作场所。4.1.3.1 零乱的根源，主要来源于：a) 未及时舍弃无用的物品；b) 未将物品分类；c) 未规定物品分类标准；d) 未规定放置区域、方法；e) 未对各类物品进展正确标识；f) 不好的工作习惯；g) 未定期整顿、清扫。4.1.3.2 腾出空间整理地点和对象主要表如今：a) 存物间、框、架；b) 文件材料及桌箱柜；c) 零组部件、产品；d) 工装设备；e) 仓库、车间、办公场所、公共场所；f) 室外；g) 室

40、内外通道；h) 门面、墙面、广告栏等。4.1.4 整理的施行方法4.1.4.1 深化领会开展的目的，建立共同认识a) 确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费b) 向全体员工宣讲，获得共识c) 下发整理的措施d) 规定整理要求4.1.4.2 对工作现场进展全面检查点检出那些东西是不需要和多余的详细检查要求：a) 办公场地（包括现场办公桌区域）检查内容：办公室抽屉、文件柜的文件、书籍、档案、图表、办公桌上的物品、测试品、样品、公共栏、看板、墙上的标语、月历等；b) 地面（物别留意内部、死角）检查内容：机器设备大型工模类具，不良的半成品、材料、置放于各个角落的良品、不良品、半成品，油桶、油漆、溶剂、粘接剂，垃圾筒，纸屑、竹签、小部件；c) 室外检查内容：堆在场外的生锈材料、料架、垫板上之未处理品、废品、杂草、扫把、拖把、纸箱；d) 工装架上检查内容：不用的工装、损坏的工装、其它非工装之物品，破布、手套、酒精等耗费品、工装（箱）是否合用；e) 仓库检查内容：原材料、导料、废料、储存架、柜、箱子、标识牌、标签、垫板；f) 天花板检查内容：导线及配件、蜘蛛网尘网、单位部门指示牌、照明器具；4.1.5 制定“需要”与“不需要”标准工作现场全面盘点，就现场盘点的现场物品逐一确认，