2022年XXXX项目二次管网技术标.doc

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1、中京建立集团 投标文件 XXXX二次管网施工工程技术标投标文件招标编号：招标内容 : 投标文件内容: 投标文件技术标投标函 投 标 人: (盖公章) 法定代表人或委托方: (签字或盖章) 日 期: 2017 年 月 日 目 录一、技术方案说明书21 设计说明22 施工说明23施工组织设计5第一章、工程概况5第二章、施工总平面布置6第三章、施工预备6第四章、施工现场的治理3第五章、施工进度计划5第六章、施工方案8第七章、文明施工保证措施15第八章、现场文明施工措施18第九章、环境保护措施184、技术材料及功能验收试验205、技术效劳和培训21二、投标物资主要技术指标和功能的详细说明23三、技术规

2、格偏离表25四、主要部件材料说明26五、质量保证体系、技术保证措施29一、质量保证体系及保证措施29二、技术保证措施33六、主要消费、技术治理人员简历35一、技术方案说明书1 设计说明 1.1 工程概况本工程为XXXXX二次管网施工工程，管网输送介质为热水。本小区需要供暖建筑物12栋，采暖面积136628平方米。 1.2 设计依照 （1） 建立方提供的设计委托书和设计根底材料； （2）城镇供热管网设计标准（CJJ34-2010）； （3）城镇供热管网工程施工及验收标准（CJJ28-2014）； （4）现场设备、工业管道焊接工程施工标准（GB50236-2011）； （5）工业金属管道设计标准（

3、2008版）GB50316-2000； （6）工业设备及管道绝热工程设计标准GB50264-2013； 1.3 设计范围 本工程设计的范围为：XXXX管网施工工程。 1.4 供热介质及参数 （1） 供热介质：热水。 （2） 设计参数：二级网设计供回水温度为75/50C。低区工作压力0.80MPa；高区工作压力1.2MPa。 1.5 管道敷设方式 吊装敷设。 1.6 管道及附件选型要求 （1）工作管直管：选用无缝钢管，材质为20（GB/T8163-2008）。 （2）工作管弯头：采纳无缝弯头，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。 （3）工作管三通：采纳锻压或冷拔

4、三通，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。 （4）工作管异径管：采纳同心异径管。采纳模压异径管，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。2 施工说明 （1）工艺管道的安装、验收应遵照工业金属管道工程施工标准GB50235-2010、现场设备、工业管道焊接工程施工标准GB50236-2011（2）管道施工应与土建亲密配合，在土建施工中，应配合预埋及校核土建的支、吊架定位。 （3）所有管道及元件安装前，应按设计要求核对规格、型号，并应有出厂合格证。阀门安装前应进展壳体压力试验和密封性试验，试验压力为公称压力的1.5倍。 （4）.管道的

5、连接，除与设备及附件连接采纳法兰或丝扣连接外，其余均采纳焊接连接，电焊条采纳E4303型，气焊条采纳H08A型。管道安装前,应完全去除管内外锈蚀及杂物。 （5）管道对接焊缝位置要求: 1）直管两对接焊口中心面的间距，当钢管DN150mm时，不应小于150mm；当钢管DN150mm时,不应小于管子外径，且不小于100mm。 2）管道焊缝与弯管起弯点的间隔不应小于管子外径，且不小于100mm。 3）管道焊缝间隔支管或接头的开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径。 4）管道环焊缝距支吊架净距不得小于50mm。 5）管道敷设的水平段，应有不小于0.002的坡度。6）管道的支吊架位置现场可依照实际情况

6、调整，管道支吊架最大间距按下表确定。支座与支架间设聚四氟乙烯垫片。热水管道架空部分管道计算重量表（含介质及保温重量）管道外径x壁厚（mm）273x7.0219x6.0159x4.5133x4.5108x4.0D89x4.0D76x4D60.3x3.8管道公称直径（mm）DN250DN200DN150DN125DN100DN80DN65DN50最大同意跨距（m）66666333管道保温厚度（mm）5050505050504040楼宇立管保温厚度（mm）-504040支座方式按室内管道支吊架 05R417-1注:拐弯处和端部支吊架跨距为直线段的2/3。 7）以下管道对接焊缝内部质量检验采纳射线检测

7、：设计压力1.0MPa，设计温度400C的管道;设计压力1.0MPa，设计温度185C的管道。抽查数量不应少于焊缝总数的5%，详细要求遵照工业金属管道工程施工质量验收标准GB50184-2011。射线探伤合格标准符合金属熔化焊焊接接头射线照相（GB/T3323-2005）中级要求。 8）管道安装完毕后，应进展压力试验。压力试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。压力试验时的环境温度不宜低于5C。各种管道设计参数见下表： 二级网低区供水管 0.8MPa，二级网回

8、水管 0.8MPa。 二级网高区供水管 1.2MPa，二级网回水管 1.2MPa。 9）管道压力试验合格后，应进展吹扫与清洗。详细要求遵照工业金属管道工程施工标准GB50235-2010。10）在试压合格后敷设保温层前，管道的外表应去除洁净，并刷防锈漆或防腐涂料，其耐温功能应满足介质设计温度的要求。 11）介质温度低于120C时，设备和管道外表应刷二遍红丹防锈漆。支架外表应刷二遍红丹防锈漆，再刷一遍灰色彩和漆。 12）设备和管道防腐完成后进展保温。需要保温的设备及管道有:供水管道、回水管道。室外管道保温材料选用硬质聚氨酯泡沫，保温构造见全国通用建筑标准设计08R418管道与设备绝热-保温，采纳

9、金属薄板外保护层管道保温构造图型。管道保温厚度见前表，保护层均采纳白色彩钢板，厚度0.5mm。 13）管道标高按照3.5m设计，现场可依照实际情况进展适当调整并在高点放气低点放水，如有过路处，需满足消防车通行要求，调整较大时及时与设计人员沟通。 14）管道穿越隔墙及防火分区处的缝隙时，应采纳防火封堵材料封堵。 15）本工程应事先征得当地技术质量和消防部门的同意，有正式申报、审批文件后方可施工。3施工组织设计第一章、 工程概况一、工程总体简介本工程为XXXX二次管网施工工程。 小区需要供暖建筑物12栋，采暖面积136628平方米。二、设计范围 本工程设计的范围为：XXXX二次管网施工工程。 2.

10、1 供热介质及参数 （1） 供热介质：热水。 （2） 设计参数：二级网设计供回水温度为75/50C。低区工作压力0.80MPa；高区工作压力1.2MPa。 2.2 管道敷设方式 吊装敷设。 2.3 管道及附件选型要求 （1）工作管直管：选用无缝钢管，材质为20（GB/T8163-2008）。 （2）工作管弯头：采纳无缝弯头，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。 （3）工作管三通：采纳锻压或冷拔三通，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。 （4）工作管异径管：采纳同心异径管。采纳模压异径管，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/

11、T12459-2005）要求。第二章、施工总平面布置一、施工现场条件说明 本工程位于新乡市红旗区新长北线与新东大道交汇处，现场道路、电源、水源和通讯设备已具备。 依照本工程的特点和施工现场的实际情况，以及考虑施工现场综合治理措施等，基地内设置预制场、管材设备堆放点、材料库房等。工程经理部下设备工队，基地与工程部在一起，便于集中治理。二、现场布置设计说明及依照工程部、工程施工队基地临设建立依照实际场地和消防等情况采纳简易房方式。三、施工用水、用电 生活、施工用电：利用建立单位引至施工现场附近的线路，在其下口接线架空引至用电现场和工程基地。 生活及施工用水：基地内用钢管敷设并与自来水管道相连接。四

12、、材料及设备堆放布置说明 管材、阀门和管配件设备储存在基地库房内，并在基地内设置管材堆放点。第三章、施工预备一、现场预备1、施工治理组织 依照工程承包方式、工期、质量、要求，组织强有力的工程班子，选派思想好、业务精、才能强、善合作、效劳好的治理人员进入工程治理班子。 编制各种技术操作人员的上岗培训计划，做好各工种操作工人的上岗培训平安、文明施工教育、社会综合治理等教育的工作，确保整个工程施工过程中现场、技术、质量、平安、文明施工、治安、环保等全面合理达标优胜。本工程采纳“工程治理”组织施工，以工程经理为总负责，主任工程师、技术员、检查员、平安员、材料员、材料员组成的指挥机构，投入施工力量和机械

13、设备。工程部组织机构图见以下图：工程部组织机构图建立施工工程经理部,以优质优量的目的施行本工程。合理的配置劳动力，使施工队伍的素养得到进一步的提高，从而保证工程开工后顺利进展。2、劳动力组织依照本工程各工程主要特点，计划各标段劳动力装备，并组织各种技工和普工，进展开工前上岗教育和技术培训工作。主要劳动力如下：42设备安装管道安装电气安装试压调试防腐保温交付验收设备安装工6人/5天1人/1天管道工容器焊接12人/15天5人/2天2人/1天电 工5人/5天3人/2天1人/1天防腐保温工6人/3天1人/1天暖通技术员1人/5天1人/15天1人/2天1人/1天电气技术员1人/5天1人/2天1人/1天合

14、 计7人/5天13人/15天6人/5天10人/2天6人/3天9人/1天劳动力需用计划一览表1.各工种穿插进展,总工期30天.2.详细用工动态人数依照工程不同阶段，可作适时调整二、技术预备1图纸熟悉与审查治理制度11依照设计施工图和施工现场实际情况，认真熟悉审核图纸，理解设计意图及要求施工所到达的技术标准，会同建立、设计单位共同审核图纸，编制和完善施工组织设计和重点工程施工方案，特别作业指导书。12制定实在可行的质量、平安、防火、环境保护、文明施工、社会治安综合治理保证措施。2技术交底制度 依照施工组织设计中列出的需编制的分项工程目录，在工程施工前由技术人员应将这些分项工程技术交底编制完成，对参

15、与该分项工程施工的人员进展技术交底。 技术交底分二个层次进展，先由工程工程技术负责人依照各项施工方案向现场施工治理人员、负责人交底，专业技术人员向操作班组交底，交底一律采纳口头书面、图表三结合方式进展，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。3材料验收制度31物资采购： 1）、所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合标准标准及合同规定的质量要求。采购计划由工程部材料员依照进度计划提出，所有材料计划必须通过工程经理批准后方能执行。 2）、物资分供方评价 委托物资公司供给的物资，分供方评价由物资公司进展，工程经理部参与。 分承包方供给的物资，分供方评价由工程物资材料科和分承包方共同进展，公司材料科审

16、核并登记备案。 在市场上采购的零星类材料，由物资材料科进展产质量量评定，不进展合格分供方评审。3.2物资验证： 1）、对所有进场的原材料、半成品由工程材料员、施工员、质检员检查验收，验收内容包括材质说明、出厂合格证和试验报告，由保管员建立材料进货台账。 2）、材料到达现场或入库前，材料员必须进展验证，使实物与进料计划单相吻合，验证内容包括物资的名称、品种、规格、数量、质量等，验证方法依照物资不同，可采纳外观、实量、点数等，经历证明物与进料计划单完全相符时，应办理签字手续，明确责任。 3）、进场材料在投入使用前，必须获取该物资的各种质量证明的文件，如出厂合格证、出厂证明、试验报告单等。 4）、建

17、立物资验证台账，即定期检查各种质量证明，对进场的物资验证其各种质量证明及复试报告和事实上体质量，并认真实在做好台账。4施工质量检查和验收制度 施工班组实行三检制度，即自检、互检、交接检。开展三工序活动，即保证本工序，监视保护上工序，优质效劳下工序。41工序检验 工序检验是操纵施工质量的关键，工序检验的参检人员、出具报告和记录人、签字人员及审批签发人员。各操纵点经检查确认合格后，才能放行，进展下一工序施工。42最终检验操纵 通过施行分项、分部和单位工程的最终检验，完成施工工程的最终检验。 1）分项、分部工程的全部施工工序均完成(除另有商定外)，检验试验合格，检验和试验报告或施工记录齐全。 2）技

18、术负责人填报分项工程质量评定表分部工程质量评定表经施工负责人签字，专业质量检查员和专业质量工程师审定。 3）将最终检验通知单提早48小时送达业主质量监视部门。 4）质量治理部主任组织工程施工负责人、技术负责人、分部技术负责人，并会同业主质量监视代表对单位工程进展最终现场检验，审查分部工程质量评定表。 5）单位工程技术负责人填报单位工程质量评定表经签字盖章后送业主质量监视部门核定。业主质量监视代表在单位工程质量评定上签字认可后，该单位工程最终检验完毕。 。5工程技术档案治理制度 在施工前，应及时预备施工中所需标准和标准，依照工程需要预备质量记录表格，现场技术人员和质量检查人员应认真填写，并将各工

19、种的质量检查记录表格发放给操作工人，并催促检查他们及时认真填写。51施工组织设计编制依照和施工中执行的国家现行标准标准如下： XXXX二次管网施工工程招标文件 XXXX二次管网施工工程工程设计施工图国家和行业现行的施工验收标准及法规：(1)城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ28-2014(2)施工现场临时用电平安技术标准JGJ46-2005(3)建立工程施工现场供用电平安标准GB50194-2004(4)城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013(5)工业金属管道工程施工质量验收标准GB50184-2011(6)工业金属管道工程施工标准GB50235-2010(7)无损检测金属管道

20、溶化焊环向对接接头射线照相检测方法 GB/T12605-2008(8)焊缝无损检测超声检测技术、加测等级的评定 B/T11345-201352工程技术、平安材料的治理： 1、材料员配置：现场设专人负责技术材料、平安材料的检查、监视搜集和整理工作。 2、关于各工序技术、质量、平安、试验材料、交底，必须与施工进度同步进展，隐检工作道道清，各项材料及时上报签字。 3、为保证各项材料的真实性、及时性、齐全完善，材料员每星期按进度对技术、平安等材料检查一次，防止材料后补。 4、归档材料应字迹明晰、工整，采纳碳素黑水正楷书写，不得有涂改，错字，并按要求份数上报签字。材料归档应在工程完工前10日内整理，装订

21、成册，及时上报上级部门审核、归档。 5、质量评定材料实行格式标准化，技术、平安、材料全部实行微机化治理。第四章、施工现场的治理一、施工设备的配置和使用的治理制度1、施工设备的配置依照本工程的特点和施工现场的实际情况，确定本工程施工机械装备，共分为施工机械设备和检验测量设备两大类。2、机械设备的使用治理制度各种机械、电气焊设备必须通过平安技术培训考试合格的取证人员才能上岗作业，做到持证上岗，恪守操作规程和岗位制度，做到专人专要、一机一岗，操纵、装拆、检修、必须由持证专业人员完成。各种高压气瓶专人保管发放，减压器应有平安阀，氧气瓶与可燃性乙炔瓶不可同放一处，均距明火10m以上，存放、使用时防止阳光

22、曝晒不得互相碰撞，做好防震垫圈的保护。各式起重机械、牵引及辅助工具标明最大负荷量，超高、低限位以及力矩限位、传感、继电保护、指示器、停靠装置、夹轨器必须灵敏、齐全、可靠，一经发觉毛病，应由专职人员停机维修。二、施工材料的治理1、原材料及外协件的采购，依照运营科提供的预算编制材料采购计划进展，采购时必须材料齐备。2、原材料到货，仓库保管依照过磅单、材质书对照实物清点后，会同质检员进展入库检验，对所查验的原材料的到货日期、数量、品种规格、批号、化学成分、机械功能、特别要求进展登记，并对需要复验的材料做上标识，按标准进展取样复验。3、原材料的出库：保管员接到各工艺负责人签发的领料单，依照要求的品种、

23、数量核对实物，附上材质证明，核对无误后发料出库，并登记入帐。所发材料必须材料齐全或经复验合格。4、领料单的根本方式：领料单必须有工程名称、容器编号、材料名称、规格、型号、材质、数量。5、材料的代用：所领材料与原设计或施工预算不符必须有设计部门下达的材料变更代用通知单。在不妨碍其功能和使用条件下，由质保工程师签字认可同等有效。材料代用手续不全，未经设计部门和质保工程师签证认可，不得发料。6、材料发放后剩余部分，必须随时做好标识移植工作。7、经检验和复验确认合格入库进帐的原材料，必须进展检验状态标识，并在发料过程中做好标识移植工作。8、经检验和复验确认不合格的材料，应标识清晰，隔离存放。三、降低工

24、程本钱技术措施1、综合节约措施：经常召开全体工程施工人员的会议，结实树立效益认识，倡导从日常工作中的一点一滴做起。把本钱操纵以责任方式，落实到工程经理、工程技术人员、业务治理人员以及各消费班组之身上。进展经常性的巡视和检查，并与工资发放挂钩，实行奖罚清晰。工程经理部要经常总结和分析各个施工部位可能出现本钱超支，及时做出安排，防止“马后炮”。本钱操纵要坚持从开工到交工的每一天的施工过程中，从人员、材料、设备等进场就开场本钱操纵。严格执行工程技术标准，做到预防为主，确保工程质量，减少修补，防止质量低劣，造成返工浪费。工程经理负责，加强现场治理，操纵现场材料设备在周转过程中的不必要损耗和损坏，保证做

25、到物以其用。加强技术治理、网络技术、全面质量治理、目的治理等现代治理方法，以提高效率、缩短工期、节约工程治理费用。材料构件进场分区堆放，尽量减少二次搬运。2、加强施工现场计量治理：加强对计量工作和计量器具的治理，对进入现场的各种材料加强验收，保管工作，减少材料的缺方亏损，最大限度地减少材料的人为和自然耗损。加强材料的平面布置及合理码放，防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。搅拌站要严格按配比进展过磅计量，要求计量精确，且各种原材料误差在标准同意之内。3、主要材料节约措施钢材节约，增加钢材综合利用效果，钢板和钢管的下料要合理，特别是制做金属构件时，材料要套用，防止浪费钢材。要加强完善钢筋放样配料工作

26、，提高钢筋加工配料单的精确性，减少漏项，消灭重项、错项。搞好修旧利废工作，对各种铁制工具应及时保养维修，延长使用期限，节约钢材和资金。4、技术节约措施在施工中，要充分利用新工艺、新技术和新材料，施行技术节约措施，到达节约材料，降低本钱的目的。在施行技术节约措施前要制定工艺做法、所用设备、质量要求、节约指标计划及经济效果。在技术节约措施过程中填写效果台帐。第五章、施工进度计划一、施工工序1、供热管道安装施工工序：施工预备管道安装压力试验及水冲洗竣工验收二、施工进度计划依照业主对工程的总体部署和工期操纵，在工期紧、质量要求高、施工任务重、线长、点多、面广等诸多要素情况下，综合分析，将该工程划分为二

27、个施工段同时进展安装，以确保工程总体按期顺利竣工交验。三、施工步骤依照该工程的性质和特点及实际情况等要素综合考虑，二个施工段由两个施工队同时进展施工，施工段详细施工步骤如下：第一步：施工进场预备。测量、定位放线、清场、设备进场、施工便道、各施工点、施工场地、临设部署，以及预制构件、场地确定。第二步：管道组对完成后进展管道焊接。第三步：分段进展水压试验。试验合格后进展阀门、固定支架安装。第四步：对供热管道进展系统压力试验第五步：对工程全线修整，恢复原地貌，竣工验收。应以设计和业主确定的总体施工进度工期，统筹合理安排，先重点；抓配套抢工期、求质量，使整个施工过程尽可能互相衔接，立体穿插作业。四、施

28、工协调治理1、外部协调由于该工程在施工过程中，易造成施工现场道路中断，妨碍整个小区建立的总体部署，并给小区内人员来不便和妨碍。因而，在工程开工之前和施工期间及时与建立单位、监理工程师和设计部门及施工友邻单位联络，做好整体工程的协调，获得各方单位对我方工作的理解、支持。 假如我公司中标，将立即与业主、设计院联络，进一步理解设计意图及工程要求，依照设计意图进一步论证和修正完善施工施行方案。参与施工图的会审，对施工中出现的情况，按驻现场设计人员代表的要求及时处理，依照建立方的指令，协同设计代表参加各种设备、施工用材等选型、选材和定货。进入现场的成品、半成品、设备、原材料、器具均进展验证，按规定在使用

29、前进展原材料的复检，严格进展检验，2、内部协调按总进度计划制定的操纵节点，及时组织协调工作会议，检查本节点的施行情况，制定修正调整下一个节点的施行措施。 每天工程经理部由工程经理主持施工协调会，对当天施工中出现的咨询题进展全面协调。工程经理部以周为单位，编印工程简报，向业主和各有关单位通报工程进展情况及需要处理的咨询题，使有关单位理解工程的进展情况，及时处理施工中出现的困难和咨询题。五、施工进度保证措施工程进度分段目的操纵说明本工程主要工程量为管道安装，因而，操纵好整个工程的工期，就必须操纵好安装这个单项工程的工期目的的实现，就能保证工程总工期目的的实现。六、工程进度治理措施工程进度计划治理采

30、取专人负责编制操纵进度计划，并施行工程经理全面负责检查落实。1、治理措施：采取进度专人负责制：本工程的工期、进度由工程经理全面负责落实执行。制定分级操纵保证计划：依照总进度计划编制周计划，周计划依照前三天的实际情况，调整后三天计划制定下周计划，实行了日保周，周保月，月保总操纵计划的治理方式。依照进度计划、工程量、施工段、施工步骤和流水段划分，合理安排劳动力和投入消费设备，保证按照进度计划的要求完成任务。加强操作人员对质量认识的培养，提高施工质量和一次成活率，加快施工进度，从而保证工程的工期。充分发挥施工例会协调处理施工矛盾的作用由于本工程专业性强，技术质量要求高，工期紧，点多，线长，面广，又易

31、与其它工程发生冲突，各工种的穿插施工作业量较大，因而必须由工程经理协调配合工作，及时处理矛盾，保证工期进度的顺利施行。资金保证、材料供给保证措施：保证资金的专款专用，及时组织材料的采购订货、供给、入场，力求将妨碍工期的不利要素在施工前处理。2、技术措施：本工程采取分段进展施工，组织流水施工，合理安排各工序，构成平面分区分段，立体穿插作业。在施工过程中，采纳新技术、新工艺，缩短技术间隙。如焊接收道时采纳技术过硬的焊工施工，可保证焊缝一次合格率高，防止造成返修，妨碍整个工期。采纳网络图、分阶段进度横道图和计划与实际比照，及时理解实际与计划之差信息。施工预备工作措施：充分做好施工前的预备工作,工程部

32、治理人员、劳动力均要到位，随时都能够进入施工现场;(劳动力组织情况详见劳动力计划表)各种机械设备均要检修完毕，随时能够满足工程施工需要。各种材料应按施工组织设计的进度安排，及时有序地依次进入现场，同时需做复检的材料到场后，由现场试验员及时取样送检，防止因材料不到或无复检报告而出现停工待料。及时进展图纸会审工作，提早发觉咨询题及早处理，以免妨碍施工或返工而延误工期。认真领会进度计划的意图，做好各工序的衔接工作，保证各分部分项工程按期或提早完成任务。同时要求保证工程质量。加强现场质量治理，合理安排工序，坚持“自检、互检、交接检制度，防止因工序倒置或分项工程因质量咨询题返工而造成的工期延误。不能由于

33、赶工期，而违背操作规程，造成竣工后的质量咨询题，即妨碍公司信誉，又造成回访期的经济投入。协调好土建与安装之间的冲突，保证各项工作顺利进展。3、竣工期的进度操纵加强工程材料治理，所有材料必须与工程同步，及时报验签证，防止因材料咨询题而妨碍工程顺利交工。做好工程移交工作，保证竣工时无一损失。做好竣工前的各项调试工作，保证竣工时能一次交验合格。第六章 、施工方案一、管道材料：1、工作管直管：选用无缝钢管，材质为20（GB/T8163-2008）。2、工作管弯头：采纳无缝弯头，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。3、工作管三通：采纳锻压或冷拔三通，材质20,应满足钢制

34、对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。 4、工作管异径管：采纳同心异径管。采纳模压异径管，材质20,应满足钢制对焊无缝管件（GB/T12459-2005）要求。二、保温方式：1、所有架空管道均采纳工厂预制保温管，管道保温采纳一般聚氨酯泡沫塑料，保护层采纳玻璃纤维加强塑料。功能指标满足玻璃纤维加强塑料外层聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管CJ/T1292000的要求。2、放水放气管需保温。保温材料为离心玻璃保温管壳，厚度为30mm，玻璃布保护层外涂乳化沥青，保温及保护层材料用量以现场实际发生量为准。3、保温补口焊口探伤合格后，由保温厂家对阀门、管件及接口进展现场保温。保温质量应符合设计说明

35、城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T812013及城镇供热管网工程施工及验收标准CJJ282014中的相关规定。三、管道焊接要求：管道焊缝外表不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，不得有漏焊、欠焊。焊口焊缝超声波控伤检测比例为：所有管件，连接处和折点处焊缝须100%探伤；直埋直管段焊口焊缝须抽检30%探伤，架空直管段焊口焊缝须抽检2%。焊口焊缝超声波探伤完成后，须采纳射线探伤复查，复检数量为超声波探伤数量的20%。焊口焊缝超声波探伤，质量标准按照焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定GB/T113542013执行，要求进展100%超声波探伤的焊缝，不得小于I级质量要求，要求进展超声波探伤抽检的焊缝

36、，不得小于II级质量要求，射线探伤的焊缝质量不得小于无损检测金属管道熔化焊环向对接接头射线照相检测检测方法GB/T12605的III级质量要求。四、压力试验：1、管道安装完毕后，应进展压力试验。压力试验应使用洁净水，试验压力为设计压力的1.5倍，应缓慢升压，待到达试验压力后，稳压10min,再将试验压力降至设计压力，稳压30min，应检查压力表无压降、管道所有部位无渗漏。压力试验时的环境温度不宜低于5%DC。各种管道设计参数见下表： 二级网低区供水管 0.8MPa，二级网回水管 0.8MPa。 二级网高区供水管 1.2MPa，二级网回水管 1.2MPa。 2、管道压力试验合格后，应进展吹扫与清

37、洗。详细要求遵照工业金属管道工程施工标准GB50235-2010。五、施工工艺：一）、一般规定1、管材、管道附件、阀门、标准件等，应按设计要求加工或购置。2、管材的材质和壁厚偏向应符合国家现行管材制造技术标准，必须具有制造厂的产品证书，证书中所缺工程应作补充检验。3、制造卷管、受内压管件和容器用的钢板，在使用前应作检查，不得有超过壁厚同意负偏向的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷，发觉的部分缺陷应进展修补。4、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件，在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施，并认真施行。5、管件制造和可预组装的部分宜在管道安装前完成，并经检验合格。6、管子、管件、阀门等安装前应

38、按设计要求核对型号并按CJJ28-2005规定进展检验。7、施工连续时，管口应用堵板封闭，雨季用的堵板尚应具有防止泥浆进入管腔的功能。二）、管道、支吊架和滑托制造应符合以下要求：1、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制造精度及焊接质量应符合设计要求，焊接变形应予以矫正；2、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支吊架弹簧盒的工作面应平坦、光滑、无毛刺及焊渣等；3、组合式弹簧支架应具有合格证书，安装前应进展检查，并符合以下要求：1）外形尺寸偏向应符合图纸要求；2）弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；3）弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直，其偏向不超过自由高度的2%。4）已预制完成并经

39、检查合格的管道支架、滑托等应按设计规定进展防腐处理，并妥善保管；5）焊在管壁上的弧形板应用模具压制成型，用同径钢管切割的，必须用模具整形。三）、管道支架安装1、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的位置应正确、平坦、结实，坡度符合设计规定。管道支架支撑外表的标高可采纳在其上部加设金属垫板的方式，进展调整。金属垫板不得超过两层，垫板应与预埋铁件或钢构造进展焊接，不得浮加于滑托和支架之间，也不得加于滑托和管子之间。使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进展调整。2、管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧。其偏移量在X、Y、Z三个轴线上均应为计算位移量的一半。3、两根热位移方向不同或热位

40、移量不等的热力管道，一般不得共用同一吊杆或同一滑托。设计有共用的明确规定时，按设计要求安装。4、导向支架的导向接合面应洁净、平坦、接触良好，不得有歪斜和卡涩现象。5、弹簧、支吊架安装高度应按设计规定进展调整。弹簧的临时固定件，应待管道安装、试压、保温完毕后撤除。6、支吊架和滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷。管道与固定支架、滑托等焊接时，管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在。7、固定支架应严格按设计图纸施工。有补偿器装置的管道，在补偿器装前，管道和固定支架不得进展固定连接。8、固定支架和滑托支架安装的同意偏向应符合施工及验收标准和施工图纸的要求。四）、管口组对各项规定：1、管

41、组或单根管子逐根的固定安装管道时，每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口。2、管口对接应符合以下各项要求1）、焊口应保持内壁平坦，错口量应符合标准要求，按规定留出适宜的对口间隙。2）、焊缝位置间隔弯管起点不得小于管子外径或不小于100mm；、管子两个对接焊缝间的间隔不宜小于管子外径，且不小于150mm；3）、支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝间隔支吊架边缘不得小于50mm；4）、管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于外径；5）、管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内管的段不得有接口；6）、管子和管件的坡口及内、外壁1015m

42、m范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应去除洁净，直至显示金属光泽；7）、管子对口符合要求后，应垫置结实，防止焊接过程中管子挪动。管道安装工作如有连续，应及时封闭管口。8）、对按管口时，应检查管道平直度，在距接口中心及在所对接管子的全长范围内，偏向值应符合施工及验收标准和施工图纸的要求。9）、管子对口处应垫置结实，防止在焊接过程中产生错位和变形；10）、管道安装的同意偏向值应符合施工及验收标准和施工图纸的要求。五）、法兰和阀门安装1、阀门检验热网管道工程所用的阀门，必须由制造厂的产品合格证或工程所在地阀门检验部门的检验合格证明。2、阀门安装按规定校正型号，阀门外观检查应无缺陷、开闭灵敏；除阀口的封

43、闭物（或挡片）和其它杂物；阀门的开关手轮应放在便于操作的位置。水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内。蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装。阀门应在关闭状态下进展安装；阀门的操作机构和传动装置应进展清洗检查和调整，到达灵敏、可靠、无卡涩现象，开关程度指示标志应精确；机群安装的阀门应安整齐、美观、便于操作的原则进展陈列；铸铁阀门运输时，应平稳起吊和排放，不得扔、摔，已安装就位应防止重物撞击和由高空堕落；不得用阀门手轮作为吊装的承重点。六）、焊接及检验1、施焊部门应符合以下要求：1)有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员。2)有符合焊接工艺要求的焊接设备且功能稳定可靠。3)有精度等级符合

44、要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。4)保证焊接工程质量到达设计和本标准规定的标准。2、已获得合格证并按鉴定合格的焊接工艺施焊的焊工，在以下情况下，应重新进展考试。1)焊接作业中断六个月以上者。2)换用不熟悉的焊接设备和使用新的焊接材料时。3)焊接工艺改变超过原考试范围时。4)调到不熟悉的工作条件下施焊者。5)焊接方法与原考核条件不同时。3、施焊前，应依照焊接工艺实验结果编写焊接工艺，焊接作业依照该工艺进展，其主要内容为：1) 母材功能和焊接材料2)焊接方法3）坡口型式及制造方法4)焊缝构造型式及外型尺寸5)焊缝接头的组对要求及同意偏向6)焊接电流的选择7)检验方法及合格标准3、焊前预备1）在管道开孔焊接分支管道，空气管、放水管和仪表管道，开孔直径、焊接坡口的方式及尺寸、补强钢件及焊接构造等应由设计规定。2）外径和壁厚一样的管子或管件对口，应做到外壁平齐。对口错边量应符合施工及验收标准和施工图纸的要求。3）焊口应保持内壁齐平。4）不得在焊缝两侧加热延伸管道长度，不得用螺栓强力拉紧和夹焊金属填充物等方法对接焊口。5）管子及管件对口前，应检查坡口的外形尺寸和坡口质量，坡口外表应整洁、光洁，不得有裂纹、锈皮、溶渣和其他妨碍焊接质量的杂物，不合