2022年【质量管理精品文档】质量、成本及交期.doc
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1、质量、本钱及交期质量、本钱及交期,并不是个别不同的议题,反而是彼此间亲密地关联着。不管价格多么吸引人,花钱购置缺乏质量的产品或效劳是毫无意义的。反过来说,即便提供吸引人的价格,以及良好质量的产品和效劳,假设未能将所要求之产品需求量及时送达顾客手中,也是没有意义的。1、质量:不仅是指“结果面的质量”质量在本文中是指产品或效劳的质量,广义而言,也是指产出这些产品与效劳的工作和过程的质量。我们可称前者为“结果面”的质量,后者为“过程面”的质量。按照此定义,质量便涉及到公司内,每一个过程的活动详细而言,涵盖了产品或效劳的开发、设计、消费、销售和效劳。图3 - 1为丰田工机公司的质量保证体系图,显示出质
2、量保证活动,如何在一家工具制造公司持续运作的情形,有人用此图来表示质量产生过程的所有关键步骤。从上往下阅读,图 3 - 1显示从确定顾客的需求开场,再经由诸如产品企划( 1 ) (顾客的观点)、产品企划( 2 ) (制造者的观点)、原型设计测试、销售活动、消费设计、消费预备、量产、售后效劳及稽查的活动流程。从图的左边至右边,则列出相关的部门人员。此图的主体,显示每一个过程中所做的质量保证活动,以及与质量相关的信息流程。例如在事业部部长栏位之下, 4个阶段的设计审查( D R ),表示事业部部长参与所有设计审查阶段的工作。图3 - 1的“会议”栏位,表示各部门关怀的跨部门会议及研讨会,必须在每个
3、流程的关键阶段提出,才能接着进展到下一个阶段。右边最后一个栏位则表示各阶段质量保证的相关标准、规则或文件。此图显示在现场开场制造产品之前,就要先进展一连串的质量保证行动。举例来说,第 8项至第1 2项的“标准”及“规则” (包括流程操纵手册、仪器及校正手册、检验手册、 Q C工程表、作业标准程序手册、我的作业手册以及出货检查手册 ),列出现场中质量保证的典型过程。本图也显示在现场消费工作开场之前,第 1项至第7项必须先完成。在现场消费之前的有关活动 (标准1至8 )称为“源流治理”。传统上,当质量被视为主要的骄傲技艺时,与质量相关的努力仅着重于现场方面;但是,当以技艺骄傲被视为质量最重要的支柱
4、之一时,愈来愈多的人开场认同所谓的质量,应是在设计、消费概念及理解顾客需求阶段,一定是在现场消费之前就必须考虑。尽管以现场根底的改善活动,是从治理阶层的方针展开开场,再依序确认改善上游的需求,但是大部分的现场活动,仍是着重在与消费技艺有关的方面上,少有涉及到源流治理。最高治理阶层必须建立企划质量的标准。在第一次的时候,就把企划做正确正确地理解顾客的需求,将此理解转换为工程及设计上的需求,同时做好事前的预备,以便能顺利开场消费,尽其可能防止在消费过程的阶段以及售后效劳时,才发生咨询题。开发一个新产品或设计一个新流程的工作,是先由书面作业开场的;在此阶段所发生的瑕疵或错误,能够不花本钱,用笔来修修
5、正改即可。但是,在往后才觉察出功能错误,在消费阶段甚或更糟的在消费之后,产品送达顾客手中才发觉错误,则要花费更昂贵的矫正费用。质量功能展开( Q F D )的手法能协助治理部门,用来确认顾客需求,并转变为工程及设计需求;最后再将此情报展开至零组件、流程、设定标准,以及训练作业员。在图3 - 1系统图的右边栏位,表示该公司利用 Q F D,作为日常质量保证活动的手法。这些手法包含了质量保证( Q A )表,此表是以矩阵图来表示,诸如顾客的需求与相对的工程参数之间的关联。源流治理在质量保证中,扮演了一个不可或缺的角色。另一方面,纵使在源流治理颇有成效,但假假设现场不够健全的话,也不能完全地享遭到这
6、些利益。如此的情况,就类似做了一个非常周详的攀登圣母峰计划,但最后才觉察本人的体力太弱,而无法攀登一样。2、现场的质量治理现场要比源流治理面临更多不同角度的质量课题。尽管在源流治理上,需要一些高深的手法,诸如:设计审查、实验计划、价值分析、价值工程以及各式各样的 Q F D的手法;但是在现场的许多咨询题,仅涉及到一些简单的事务而已,例如:消费技艺以及处理每天所发生的困难和变异,像是不适当的工作标准及作业者忽略的错误。为了减少变异,治理部门必须建立标准,促使员工养成守纪律、恪守标准以及确保不良品不会流到下一位顾客。大部分的质量咨询题能够用现场现物的原则,以低本钱、常识性的方法来处理(在第2章已经
7、说明过了)。治理阶层必须在员工之间导入团队合作的方式,由于员工的参与,是关键性的议题。统计质量操纵( S Q C )是常在现场被使用的,但是S Q C是一种用以限制流程变异的工具,而且仅能假定每一个人特别是治理人员,都能充分理解变异操纵的观念和努力去实践,才能做得好。有一次,我参观了一家工厂,治理人员以他 S Q C的成就深以为傲。我看到许多管制图张贴在他的房间墙上。但是,一当我步入现场,我觉察没有一个人理解变异的意义。作业员没有标准,而且装配每一件产品的方法都不一样。有时甚至没有在指定的场所装配。在参观时,机器重复地出毛病,产生了许多不合格品。然而,这位治理人员仍以他的SQC为傲!东京大学教
8、授久米均说过:我认为欧美对质量操纵,旨在“操纵”质量以符合标准及规格之规定,日本式的特征则是集中在“改良” (改善)质量。换句话说,日本的方式是有系统地持续不断地去改善。在横川惠普公司( Y H P )装配线的浸锡流程,质量改善的杰出成就的实例,能够作为此论点的说明。该公司在1 9 7 8年到1 9 8 2年之间,成功地将不合格率从 4 000ppm(百万分之一)降低至3 p p m。Y H P的质量改善分为两个时期:1 9 7 81 9 7 9年及1 9 8 01 9 8 2年。在这两个不同时期的质量改善活动,有相当大的不同。举例来说,在第一个阶段时,Y H P采取诸如此类的行动:改良工作标
9、准、搜集及分析不合格品的材料,导入夹具将流程操纵得更好,训练作业人员,鼓舞质量圈的活动,减少作业员的忽略的错误。为从事此事,Y H P将现场的督导员及消费工程师,组成一个专案小组以搜集材料,训练质量员,以及提供技术上的训练,例如夹具的构造。这些行动 协助 了 将不 合 格率 从原 先 的 4 000ppm 降低 为4 0 p p m (参阅图3 - 2 ),一旦已达成4 0 p p m的水准之后,假如要接着这些活动以进一步获取成果,则Y H P必须再往前进,并再改善他们的活动方式(参阅图3 - 3 )。同时,必须应用一些新的科技:修正工程标准、改良印刷电路 ( P C )板的设计以及消费线的布
10、置。同时必须重新设计机器设备以及它的布置,以配合及时消费的观念。Y H P的质量圈也不断维持他们的活动,以便对流程获取更多的理解。他们对流程的持续改善也有非常大的奉献。结果, Y H P在1 9 8 2年到达3 p p m的水准。图3-3 流程质量改善,第2阶段一般情况,假如质量的水准是停留在百分比的数字水准时,公司能够非常戏剧性地改善,只要通过以下活动即可:检讨标准,做好厂房环境,搜集不合格品的材料,进展小集团活动以处理咨询题。首先要检查现有程序,询咨询如下咨询题:我们有标准吗?现场的环境维持(5S)做得怎么样?现场里有多少Muda存在?然后,开场采取行动,例如:推行现场的五项金科玉律。训练
11、员工,承诺不将不合格品送到下一流程。鼓舞团队活动及提案建议制度以处理咨询题。搜集材料,以获取对咨询题的性质有更多的理解并处理之。开场制造简单的夹具及工具,使工作更容易做,结果更可靠。仅仅应用这些最有用的活动,应当就能够将不合格率降为原先的1/10。假如缺少了这些最根底的活动,变异太大,纵使有高深的科技也无法对流程做出改善。只有处理了最根本的变异咨询题之后,才用得上较富挑战性的 S Q C,以及其他高本钱的方法。质量是从组织内的每一个人,承诺绝不将不合格品或不完好的信息,送至下一流程开场。石川馨博士的语录“下一流程确实是顾客”,指在同一公司内的内部顾客,绝不应把不合格品送至下一流程的顾客,以免造
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