2022年JB 1265-85 汽轮机转子和主轴真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件.doc

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1、JB 1265-85 汽轮机转子和主轴真空处理的碳钢和合金钢锻件技术条件本标准适用于蒸汽参数不超过565，用经真空处理的钢锻制的电站汽轮机主轴和整体转子锻件。1订货条件11需方应在订货合同中规定锻件的级别、要求的试验工程、补充要求（附录A）和任选工程。12需方应提供标明机械功能试验试样位置、锻件和中心孔尺寸的粗加工图、和最终的精加工图。2制造21冶炼和浇注211锻件用钢应在碱性电弧炉中冶炼，并需真空处理。212经需方同意，也同意采纳其它冶炼工艺。213钢水应在浇注前或浇注中进展真空处理，以去除有害气体，特别是氢。在真空处理过程中真空系统的才能，必须大到足以便开浇时的两分钟内就能将初始增高的压强

2、降至低值。22切头切尾每个钢锭应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔，无严峻的偏析及有害的缺陷。23锻造必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织。锻件在锻压时应使整个截面金属充分锻透，特别是保持锻件与钢锭的轴线大致重合。钢锭较好的一端应为联轴器端。24热处理241锻件锻后热处理，必须至少进展一次相当高于相变温度的正火处理。随后，锻件应进展回火处理。242功能热处理，应在锻件第一次粗加工后进展。关于1、2、3、4、9和10级钢应为正大和回火。关于5、6、7和8级钢应为淬火和回火。正火处理时，供方可选择使锻件在静止空气或鼓风中冷却，征得需方同意，1、2、3、4、9和10级钢可采纳较快的冷却速度。可采纳液

3、体淬火、喷水或喷雾冷却得到较快的冷却速度。2421正火或淬火处理应高于相变温度，但要低于锻后热处理的正火温度。2422回火温度尽量高些，以满足机械功能要求。17和10级钢回火温度不得低于580,8级钢不得低于565，9级钢不得低于650。243在功能热处理，及随后的粗加工和打中心孔后，锻件应在最终回火温度以下不低于55的温度范围内消除应力，但不得低于550。2431征得需方预先同意，消除应力温度能够是接近、等于或稍超过最终回火温度，以便调整最终强度或韧性，如消除应力温度在最终回火温度的15范围内或稍高一些，则必须作附加抗拉试验。25机械加工251锻件功能热处理前，所有外表应进展第一次粗加工。2

4、52锻件在功能热处理后，消除应力和热稳定性试验之前，应进展第二次粗加工。253供方可在消除应力处理往常对锻件打中心孔。需方另有要求时按附录A.A.2执行2531按需方订货图规定的尺寸和公差打中心孔。为了去除由超声波检测出来的不同意的中心缺陷，也同意按需方规定的订货图注明的或经需方同意的极限范围扩大中心孔。254发运的锻件应符合订货图规定的粗糙度和尺寸要求。3技术要求31化学成分钢的化学成分应符合表工的要求。注： O2a和10级钢可采纳真空碳脱氧，如今硅含量上限为010%，用户有要求时，9级钢可见附录A.7规定。见附录A。1规定。1级钢可随意加钒。210级钢应报告作为参考。注：剩余变形值为02时

5、的屈从强度；主轴不做径向试验。311供方对每炉钢水进展分析，以测定表工规定的元素的百分含量。对多炉合浇制成的锻件，则要对每炉钢水进展分析，并报告权重平均分析结果，其结果应符合表工的要求。312供方应对每件锻件进展产品分析，分析结果应符合表1的要求，但同意有表2的偏向。32机械功能321锻件的机械功能应符合表3的规定。33无损检验331一般要求3311锻件不得有裂纹、折叠、缩孔和其它不同意的缺陷。3312需方可要求超声波、磁粉、着色探伤、酸浸等检验，以便评定缺陷和保证锻件质量要求。332磁粉检验3321锻件应由需方对其全部外圆外表进展磁粉检验。如有要求，也可在供方进展。3322带有裂纹缺陷，或由

6、非金属夹杂引起的长度等于或超过32mm的线状缺陷的锻件，假设不能去除，则锻件应予拒收。333超声波检验3331供方应对锻件进展超声波俭验，以证明无有害的缺陷。3332已记录到超声波缺陷讯号的锻件，应通知需方。按游动讯号和静止讯号的当量、个数和位置提出报告，假如对该缺陷讯号有异议，应采纳常规的或双方都能接受的验收检验方法来确定锻件是否报废。334中心孔检验3341如用窥膛仪或磁粉检验检查内孔，锻件应按订货图规定精镗（或研磨）中心孔。3342供方应对中心孔进展检验，如检验时遇到不同意的缺陷，应将缺陷的位置和性质通知需方，协商一致后，方采取下一步措施。335热稳定性试验3351锻件经消除应力后，需进

7、展热稳定性试验，以测定稳定性或高温运转条件下产生的挠曲倾向。注：如需方同意，消除应力可作为热稳定性试验的一部分进展。3352试验应符合试验时锻件在加热室内的最小区段和最低的热稳定性试验温度规定。336尺寸、公差和粗糙度。3361每件锻件应符合需方订货图规定的尺寸、公差和粗糙度要求。4试验方法和规则41化学分析411钢的化学成分分析方法按GB 223?1钢铁化学分析方法或JBZQ 6121?4及有关化学分析方法进展。412每炉（每包）钢水可于浇注时取样，测定钢水的化学成分。如试样丧失或不符合分析要求，供方可在钢锭或锻件外表附近适宜部位取代替试样。代替试样的部位与化学分析结果一起通知对方。413产

8、品分析的试样取自每个锻件，或取自供检验的原尺寸延伸部的1/2半径处，或取自径向验收试样。每件取一个试样。42机械功能421机械功能试验（抗拉强度、屈从强度及缺口韧性等）按JB/ZQ 611784方法进展。屈从强度采用剩余变形法测定。422抗拉试样的数量和位置应符合订货图的规定。试样尺寸采纳直径为125mm、标距长度为50.0mm的标准试样。423缺口韧性试样取自订货图标明的锻件本体径向试捧。试样采纳夏氏V型缺口A型试样。切口方向应为切向。43无损检验431磁粉检验按JB/ZQ 6l0184方法进展。432超声波检验按JB 158185汽轮机，汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法进展。4321

9、超声波检验应在功能热处理后，在锻件所有可探测的外圆外表上进展。433中心孔检验用窥膛仪或双方确认的其它检验方法进展。434热稳定性试验按JB/ZQ 6106一84方法进展。44复试441当机械功能试验结果不符合要求时，同意进展复试。442假如任一试样试验结果不合格，应在锻件上取试样相邻的两个试样来复试。但试样如因白点、断裂或裂纹缘故此不合格，则不得复试。复试结果，两个试样都必须满足规定要求。45重新热处理451假如锻件的任一机械功能试验复试结果仍不合格时，供方可对锻件进展重新热处理。但如未经需方同意，重新热处理不得超过三次。重新热处理后的锻件按422款或423款规定进展试验。452如补充要求规

10、定了中心孔芯捧功能，则芯棒余料必须放回孔内，一起进展重新回火处理。453假如包括正火或淬火在内的完好的重新热处理，双方应协商一致确认芯料在孔内重新热处理区段的可行性。5检查和验收。51供方应向需方的检验员提供必要的方便条件，以便检验员进展工作。需方的检验不应对供方的生产造成不必要的阻碍。除非另有规定或双方同意，交货前的一切试验和检验应在制造场地进展。52供方应向需方提供订货合同规定的合格证书份数。应报告的工程：“订货合同号；b订货图号；c. 标准号和用钢级别；d. 熔炼号；e. 钢水和产品化学成分分析结果；f机械功能验收结果；g全部无损检验结果和标有所记录到的缺陷位置和取向的草图；h机械功能的

11、热处理工艺主要数据；i合同已规定的补充要求的结果。53锻件必须全部满足订货合同要求，始得验收。531锻件在制造场地验收后，发觉了不同意的缺陷，应予拒收。532以412款为根据退货的锻件，应于锻件验收后60天内通知供方；如对锻件进展全面质量复核，作为锻件退货根据应于锻件收到后200天内通知供方。代表退货材料的试样，应从退货通知发出之日起保存90天，以备供方复审。6打印和包装61 制造厂应在每件锻件相当于钢锭下部的端面上打上供方厂名称或标志、合同号、熔炼号、锻件卡号。611试样的编号应与锻件的编号、需方订货图上规定的试样位置和类别编号一致。62锻件外外表应涂以防锈漆，并作适宜的防护。保护好中心孔，

12、用木塞堵严，以防止在运输和保管时损坏或腐蚀。附录A。锻件化学成分和功能补充要求（补充件）以下补充要求，在合同上规定时，才予以施行。其详细内容应经双方协商确认。A.1钼含量：如因运转温度的需要，需方可规定2、3、4、5、6和7级钢的最小钼含量为0.40。A.2中心孔芯棒的功能：需方可要求功能热处理后套取中心孔芯棒。A.21中心孔芯棒直径由双方协商确定。A.22需方可于订货图上规定，在中心孔芯棒上确定位置，来切取拉伸试样或冲击试样，以便进展机械功能试验。A.23机械功能验收值应由双方商定。A.3持久强度功能，由供方或需方进展持久试验。并按订货图标示位置和要求切取试样。A.31持久强度试验按JB/Z

13、Q 6156?4方法进展。A.32试样的尺寸和形状及持久强度试验的要求应双方协商。A.4最小回火脆性的特别要求对有特别用处的5、6、7级钢锻件能够规定严格的化学成分和补充的缺口韧性要求，备汪如下：A.4工钢水分析元素5、6、7级钢成分（）碳028锰040磷0012硫00l5硅010镍325400铬125200钼025045钒005015铜020锑*锡*A.42按423款规定的位置，切取需要数量的冲击试样，以测定阶段冷却条件下的FATT50值。试验前，试样应经如下的阶段冷却：595保温1h；炉冷至540保温15h; 炉冷至525保温24h; 炉冷至495保温48h;炉冷至470保温72h;炉冷至

14、3l5或较低温度，空冷至室温。A，5备选的热处理工序A.5.1第二次回火工序应在2.42款规定的回火工序之后，但在2.52款2.53款规定的工序之前进展。这种第二次回火将代替2.4.3款规定的消除应力。因而，用于第二次回火的温度，应符合2.4.3款的规定范围。A.5.2所要求的机械功能试验，应在第二次回火工序之后进展。第一次回火后的机械功能试验进展与否，由供方选定。A.6锻件应以垂直方向进展功能热处理。A.7第9级钢可经真空碳脱氧，如今硅含量应不超过010。附加说明：本标准由机械工业部电器工业局和重型矿山工业局提出，由机械工业部标准化研究所归口。本标准由大型铸锻件研究所、标准化研究所等单位负责

15、起草。本标准主要起草人：蔡世修梁一中赵中平本标准于1972年11月初次发布。本标准等效采纳ASTMA47081汽轮机转子和主轴用真空处理的碳钢和合金钢锻件援用的相关标准为：附录：国内订货补充技术条件JB I26585附录B（补充件）B。1需方可要求按如下成份消费锻件用钢B。1工化学成分应符合以下要求：B，24级强度以上锻件应以垂直状态进展热处理。B，3机械功能试验试样取样部位和数量B，3工纵向试料在锻件两端各取一个抗拉试样和两个冲击试样，对新钢号再取一个冷弯试样（注：工艺稳定后可取消此项试验）。有中心孔的锻件在壁厚12处取样，无中心孔锻件（包括未汀孔调质的锻件）离外表U3处取样。B，3；2径向

16、试料粗加工后，重量乓6t的转子在冒口端的叶轮体上取一个抗拉试样和两个冲击试样；重量超过6t的转子，在叶轮体两端各对称取两个抗拉试样和四个冲击试样，及按要求FATT”温度冲击试样一组。B。33中心孔试料对中心孔）90mm的锻件，在中心孔芯棒轴身中部及轴身冒口端各取一个抗拉试样，及轴身中部取一组FATT5。冲击试样。B，4硬度检查锻件调质后检查硬度均匀性，硬度的绝对值仅供参考。对1、2级锻件，应在两轴颈及轴身部位，相隔180度外圆外表测两点（共测六点） i对3级以上锻件、应在两轴颈及轴身部位，相隔90度外圆外表测四点（总共十二点）。其硬度偏向在同一圆弧外表上，不应超过3个布氏硬度单位，在同一母线上

17、不应超过40个布氏硬度单位。B。5冷弯试验B5工试样尺寸按GB 23282规定试样尺寸为10）（ 20X 160（mrn）亦可用小试样尺寸6X 12X120（mm）。B52冷弯角度按屈从强度要求不同规定为：B.53冷弯检查，当冷弯到规定角度后，在试样外表不应有大于长度3mm和宽度05m中的裂纹。B.6中心孔芯料功能试验拉伸试验结果同意较外表径向功能要求值有降低，其降低值规定为：FATT50测得结果供参考。B.7锻件中心孔加工质量检查中心孔弯曲度按锻件粗加工长度规定如下：长度3m中心孔弯曲度不大于1mm长度10m中心孔弯曲度不大于2mm长度10m中心孔弯曲度不大于3mm中心孔椭圆度应不大于03m

18、m。中心孔与锻件外圆同心度应不大于10mm。B.8 中心孔检查锻件在交货前，应按计货要求精镗（或研磨）中心孔，其光洁度应不低于 6，用窥膛仪直截了当观测或磁粉显示后用窥膛仪检查内孔外表，不同意有裂纹、氧化皮、缩孔剩余和大型（长度超过4mm）非金属夹杂物，以及大面积聚拢的细小非金属夹杂物，其规定如下：聚拢在60cm2面积上，长度为1.5mm以下的细小夹杂物，其数量不得超过10个；分散的长度l53mm的夹杂物，其数量不同意超过10个；长度为34mm的夹杂物，其数量不同意超过5个；在整个中心孔外表上，长度1.5mm的点状非金属夹杂物，其数量不同意超过25个。同时不同意有呈链状分布的夹杂，以上各种夹杂

19、物的总数不得超过30个。注：鉴于当前各厂设备与技术尚不具备，暂规定以窥膛仪直截了当观测为准，磁粉显示不作考核。B.9酸洗或磁粉及硫印检查酸洗试验：主轴在两端面和两轴承部位进展，转子在叶轮体端面至叶轮体轮毂外表两端面、两轴承部位和两个叶轮间不小于70mm的一个叶轮挡内进展酸洗。进展酸洗的外表应事先加工到外表光洁度7，酸洗时先用工5过硫酸铵水溶液，然后用10硝酸水溶液，酸洗后进展两次检查，第一次检查在酸洗后10min、第二次检查在酸洗后不少于12h，每次酸洗时间不得少于15min，酸洗由需方在半精加工后单面留2mm余量时进展。酸洗或磁粉检查结果的验收标准为：锻件不得有裂纹、白点、缩孔或折迭等缺陷。

20、轴承部位在25cm2面积上，同意长度1mm的非金属夹杂物5个，或长度15mm以内的非金属夹杂物不超过2个；每一轴承部位不同意有15个以上的非金属夹杂物轴承部位以外的其余部位，不同意有长度超过35mm长的非金属夹杂物存在。硫印检查：在轴两端面由供方进展，检查结果以不超过三级为合格，其余部位硫印由需方检查，结果供参考。注：鉴于设备和技术缘故，暂规定以酸洗检查结果为准。磁粉试验不作考核。B.10晶粒度检查在锻件本体径向试样上取晶粒度检查试样一只，按JBZQ612384金属平均晶粒度的测定方法进展检测，实际晶粒度不得粗于4级。B.11超声波检查锻件进展超声波探伤的验收标准规定如下：（1）锻件不同意有裂

21、纹、白点、缩孔等缺陷。（2）当量直径小于mm的单个分散的缺陷不计。（3）分散的单个缺陷，当量直径和数量应不超过下表规定：（4）不同意有游动讯号产生。（5）不同意有条状缺陷存在。（6）轴身部位中心孔直径加 60mm范围内，外圆槽深加 25mm范围内同意有当量直径3.5mm以下缺陷存在。（7）在应力较大区域内（中心孔直径加 60mm范围内，外圆槽深加25mm范围内）不得有密集信号缺陷。（8）锻件材料平均衰减系数应0.004dBmm。（9）单个缺陷是指相邻两个缺陷之间间隔大于其较大缺陷直径的五倍。（l0）有争议的缺陷，如认为这些缺陷是有害的，应采纳常规的或双方都能同意的检验方法确定锻件是否报废。B，12剩余应力检查整体转子的叶轮直径大于300mm时，在锻件轴身端用环芯电阻应变法或切环洁测定剩余应力。对1、2级锻件其测得值应不得大于标准径向屈从强度值的10，对3级及3级以上的锻件，其值应不大于标准径向屈从强度的8。剩余应力不合格时，应进展补充回火，并重新检查剩余应力和硬度值。B.13 高温功能试验高温工作的转子锻件，其高温功能应不低于下表现定。当消费工艺稳定后，可不作此项试验。注：关于第9级30Cr2MoV钢，105最低值同意15，平均值17。