2022年prEN1886-2003-E)欧标 建筑通风-空气处理机组-机械性能.doc

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1、内部参考 prEN1886：2003（E） 2003.10欧洲标准建筑通风-空气处理机组-机械功能Ventilation for buildings-Air handling units-Mechanical performance翻译：杨强 校核：邹月琴中国建筑科学研究院空调所2006年9月译内容 目录 页码前言 31 范围 32 援用文献 33 术语及定义 44 用实际机组和/或模仿箱体确定机械功能 45 箱体机械强度 45.1 要求和分类 45.2 测试 56 箱体空气泄漏 66.1 要求和分类 66.1.1 仅在负压下工作的机组 66.1.2 同时在正压和负压下工作的机组76.2试验

2、76.2.1试验装置 76.2.2试验预备 86.3 试验流程 86.4 确定同意的泄漏率 87 过滤器旁通泄漏 87.1 要求 87.1.1 说明 87.1.2 同意过滤器旁通泄漏率 97.1.3 同一个机组的两个或多个过滤段 97.2试验 97.2.1 说明 97.2.2 风机下游的过滤器（正压） 107.2.3 风机上游的过滤器（负压） 118 箱体热功能 138.1 说明 138.2 要求和分类 138.2.1 传热 138.2.2 热桥 138.3试验 148.3.1 说明 148.3.2试验装置 148.3.3试验流程 159箱体隔音 169.1 说明 169.2试验要求 169.

3、3试验方法 169.4试验流程 169.5 声音插入损失Dp可能 1710 防火 1711 机械平安 17前言本标准给出了用于通风和空调制造、设计、安装和维护所有相关的空气处理机组作为整体时的机械功能，机组单独段的功能和特性参考其它涵盖空气处理机组的标准。由于不同气候条件下存在不同要求，为了在欧洲不同地点建立统一的标准，或在单独的应用场合指定其特性，大多数要求是通过分类给出。某些要求可能仅用于某些特定的场合下，或者是单一场合。1 范围本标准给出了部分或整个建筑通风或空调系统中，通过风管送风或回风的空气处理机组的试验方法、试验要求和分类。本标准不适用于以下机组：a) 建筑内用于有限面积的空调机组

4、，如风机盘管机组b) 用于住宅建筑的机组c) 主要用于制造过程中通风机组除了箱体的热功能和声学功能，试验方法和要求对整机和任何单独功能段都适用。过滤器旁通测试不适用于测试高效率的粒子空气过滤器(HEPA)。注：HEPA过滤器推荐安装在空气处理机组的下游，这种安装应该依照适宜的过滤器标准进展泄漏测试。箱体热功能的试验方法适用于不同构造的比照，但是不适用于计算通过箱体的热损失或者是否存在冷凝的风险。同样的，箱体声学功能的试验方法适用于不同构造的比照，但是不适用于对特定的机组给出精确的声学数据。2 援用文献EN 292-2 机械平安；根本概念，设计一般准则；第二部分：技术准则和定义EN 779 用于

5、一般通风的粒子空气过滤器；要求，测试，标志EN 12792 建筑通风-符号和术语EN 13053 建筑通风-空气处理机组-整机、部件和功能段的功能和检验EN 61310-1 机械平安-指示，标志和开机- 第一部分：可视、可听和可接触信号的要求prEN 1507 建筑通风-管道系统-矩形金属风管-测试强度和泄漏的要求prEN 12237建筑通风-管道系统-圆形金属风管-测试强度和泄漏的要求EN ISO 3743（所有部分） 声学-噪声声功率级测试，用于混响空间中小的可挪动声源的工程方法EN ISO 3744声学-用噪声声压级计算噪声源的声功率级水平-用于有一面反射面的开阔空间的工程方法EN IS

6、O 11546-2 声学-箱体隔声功能测试-第二部分：环境测试（用于认可和验证目的）3 术语及定义本标准按EN 12792和EN13053中给出的定义，和以下的术语一起使用：3.1 空气处理机组（真实机组）工厂制造的封装机组，用于通风或空调中室外空气，回风或排风的初步处理，包括一个风机段，它能够和过滤段和热交换器相连接。另外，机组能够包含一个带有一个或多个百叶窗和风阀的进风段，一个混合段，热回收段，一个或多个热和冷的盘管，加湿器，消声器和附加装置，如操纵段、测试段等。3.2 空气处理机组（模仿箱体）一种特别的试验机组（如8.3.2定义），可用来对一系列或单个箱体的典型分级、比照或归类进展测试。

7、4 用真实机组和/或模仿箱体确定机械功能为了明确的区分，在本文中对模仿箱体采纳字母M标示，对真实机组采纳R标示。模仿箱体和真实机组的测试标准详见表1。表1 模仿箱体和真实机组的测试标准测试标准箱体类型模仿箱体(M)真实机组(R)机械强度箱体构造的一般分类箱体构造的特别分类或单独评估空气泄漏箱体构造的一般分类箱体构造的特别分类或单独评估过滤器旁通泄漏箱体构造的一般分类箱体构造的特别分类或单独评估传热箱体构造的一般分类-热桥箱体构造的一般分类-隔音箱体构造的一般分类-5 箱体的机械强度5.1 要求和分类空气处理机组的箱体可按照表2的等级进展分类。表2 空气处理机组箱体强度分类箱体等级最大相关变形m

8、mm-1D3D2D110104注：泄漏测试应该在强度测试完成后进展。为了明确的区分，测试中经常需要对模仿箱体或真实机组进展标示，模仿箱体采纳字母M标示，真实机组采纳R标示。举例：D3(M)D1和D2等级的箱体设计和选择时应该保证面板和框架方向上任一间距的最大变形不超过表2规定的限度值。（见图2）在选择的设计风机转速下，D1、D2、D3等级的箱体应该能够承受最大的风机压力（不是冲击压力）。不会发生永久的箱体变形（框架/面板每米间距最大滞后2.0mm）或损坏。表3 测试压力测试准则箱体类型模仿箱体（M）真实机组（R）变形1000Pa在选择设计的风机转速下的正常工况承受最大的风机压力2500Pa在选

9、择设计的风机转速下的最大风机压力真实机组的某部分假如工作在正压下，则应该在正压下进展测试，真实机组的某部分，假如工作在负压下，应该在负压下进展测试。在消费厂家和购置者之间应该注明测试压力的偏离值。A 面板变形 B 框架变形图2 空气处理机组面板和框架间距的说明真实机组承受最大设计风机压力的才能能够通过以下方式演示。在得到制造商和购置者预先同意的情况下，通过将机组进口堵死，运转风机直至它的最大设计运转速度。直吹机组下游段能够通过将空气处理机组出口完全堵死来证明。应该标明任何特别的要求，例如机组要求具有承受防火阀的忽然关闭导致的突加荷载的才能。5.2 测试当空气处理机组在测试工况下运转时，变形测量

10、的精确度应该在0.5mm以内。例如，参照图3，在RS间距上测得的变形XX”，在PQ间距上测得变形为XX”。变形XX”是面板硬度的函数。变形XX”是面板和框架硬度的函数。框架变形是RR和SS。例子PQ=2mRS=RS=1m测量变形XX”=8mm测量变形XX”=5mm因而，间距RS的变形是5mmm-1，间距PQ的变形为4mmm-1。测量相对变形的最高值来决定其等级。在这个例子中， RS （最短的间距）的变形决定了满足等级D2。图3 空气处理机组面板和框架的变形6 箱体空气泄漏6.1 要求和分类6.1.1 仅在负压下工作的机组组合空气处理机组的空气泄漏应该在-400Pa的压力下测试，其结果不应超过表

11、4给出的可适用的泄漏率。表4 空气处理机组箱体空气泄漏等级（-400Pa测试压力）箱体泄漏等级最大泄漏率(f400)ls-1m-2过滤器等级 (EN779)L31.32G1到F7L20.44F8到F9L10.15高于F9注1：表4给出的最大空气泄漏等级依照prEN1507和prEN12237(例如L2=B)定义的风管泄漏等级，但是测试压力不同。注2：等级L1的机组适用于特别的场合，如干净房间。假如机组箱体的测试压力偏离400Pa，测试的泄漏率能够采纳下面的公式转化到参考压力下： （1）式中：fm 实际测试压力下的泄漏率 (ls-1m-2)f400 -400Pa下的泄漏率 (ls-1m-2)，见

12、表4。除非另有说明，应用的泄漏率是空气处理机组过滤器效率的函数。假如机组内不止一个空气过滤等级，则分类应该基于最高级别的过滤器效率。注：关于一些特别应用场合，在获得一致的情况下，泄漏等级能够不依赖于过滤器等级。即便箱体没有安装过滤器，等级L3仍推荐采纳。6.1.2 同时在正压和负压下工作的机组空气处理机组如风机下游压力超过250Pa时，应该和机组其他部分分开，进展正压段的空气泄漏测试，假如正压不超过250Pa，进展负压测试已经足够。适用于正压段的测试压力应该是700Pa，或者是空气处理机组最大正的工作压力，两者取值大者。机组其它部分的测试参照6.1.1。应用的空气泄漏等级依照紧临风机上游的过滤

13、器效率。也同意对整个机组在正压或负压下进展测试。功能段在700Pa正压下的空气泄漏等级如表5所示。表5 空气处理机组箱体空气泄漏等级，+700Pa测试压力下箱体泄漏等级最大泄漏率(f700)ls-1m-2L31.90L20.63L10.22注：等级L1的机组适用于特别的场合，如干净房间。假如机组的测试压力偏离700Pa，测试的泄漏率能够采纳下面的公式转化到参考压力下： （2）式中：fm 实际测试压力下的泄漏率 (ls-1m-2)f700 700Pa下的泄漏率 (ls-1m-2)，见表5。6.2 试验6.2.1 试验装置试验装置如图4所示，采纳一个带有风管的风机，至少能够满足在给定的测试压力下的

14、预测泄漏率。图4 测试箱体泄漏的装置（负压测试）. 典型例子假如相关于泄漏测试装置而言，空气处理机组太大时，或者运输时由于通道的限制要求机组以功能段或部分组合段来测试，在测试开场前分段要事先获得制造商和购置者的同意。当有热回收装置安装时，送风和排风段应该按照单独的装置分别测试。6.2.2 试验预备测试机组应该按照使用要求安装在某一平面上，同时按照安装说明书给出的方法连接机组。假如需要能够安装堵板，堵板的安装采纳和组装连接类似的方法。测试前，用于电、空气或水的开口应完全密封。假如风阀在里面，则测试前风阀应该撤除或采纳堵板封死。空气处理机组不应该对标准产品进展额外的密封。假如已经征得同意，则能够进

15、展。6.3 试验流程开启测试风机，调整被测试机组内部的试验静压，使其到达规定值的5%以内。维持静压恒定5min，直到压力稳定才开场记录数据。记录泄漏量和测试压力。6.4 确定同意的泄漏率从名义外部尺寸计算箱体外表积，包括被堵的空气进口和出口面积。不构成箱体气密性的部分组件面积应被排除掉。当测试压力偏离指定的标准测试压力值时（最大偏向为5%），泄漏结果应该转化到表4和/或表5中用于对泄漏等级分类的测试压力下。从表4和表5确定最大的同意泄漏，假如适宜的话，与被测试机组在试验下的箱风光积联络起来。假如测试的泄漏率不高于同意的泄漏率，则机组达标。假如机组不得不以功能段的方式进展测试，那么各段的泄漏率之

16、和应该作为达不达标的推断依照。7 过滤器旁通泄漏7.1 要求7.1.1 说明过滤器单元的空气旁通会降低过滤器的有效效率，特别是高效过滤器，由于旁通空气没有通过过滤。另外，通过过滤器下游的箱体向内泄漏同样导致过滤器效率下降。因而，关于安装在风机上游过滤器，过滤器和风机之间箱体的气密性和面积将是妨碍过滤器旁通泄漏率的要素。7.1.2 同意的过滤器旁通泄漏率表7给出了不同过滤器等级下的可接受的过滤器旁通泄漏率，用被测试空气处理机组的指定或名义空气流量的百分比表示。假如过滤器在风机的上游，风机和过滤器之间的段的泄漏应该被包含在同意值里，关于下游的过滤器，则仅仅是过滤器旁通的泄漏。同意的过滤器旁通泄漏量

17、qva采纳以下公式： （3） 式中：qvnom 过滤段的空气体积流量（见表6）k 过滤器旁通泄漏率，用指定或名义体积流量的百分数表示（见表7）表6 不同类型机组的过滤段的空气体积流量测试标准机组类型模仿箱体（M）实际机组（R）体积流量相应的外表风速为2.5m/s(在尺寸为610610mm时流量0.93m3/s)在选定的设计风机转速下的正常工况表7 可接受的过滤器旁通泄漏，400Pa测试压力过滤器等级G1到F5F6F7F8F9最大过滤器旁通泄漏率k 体积流量的百分率 %64210.5列表显示了未过滤空气的泄漏率 位于风机上游的过滤器，未过滤的空气是旁通过滤器单元泄漏量和风机与过滤器之间箱体的空气

18、泄漏量之和。 安装在风机下游的过滤器，未过滤的空气仅仅是旁通过滤器单元的空气泄漏量。假如依照7.2节得到的过滤器旁通泄漏量，不超过可接受的过滤器旁通泄漏量qva，则认为机组达标。7.1.3 同一机组中的两个或更多个过滤段空气处理机组里假如有两个或更多个过滤段，则每个过滤器的旁通泄漏应该单独测试。7.2 试验7.2.1 说明特定的测试要求参照整体式空气处理机组。过滤器应该被摘除，并采纳图5所示的堵板代替。在气密性相关联的面积上，这些堵板应该和与的过滤器单元有一样的形状，尺寸和外表质量。或者，每个单独的过滤器单元的迎风面能够采纳一个板或者一个薄片覆盖。过滤器单元和框架的连接处不应该被覆盖，面板或薄

19、片上任何附加的紧固件不应该对连接处的气密性产生任何妨碍。用于电、空气或水的开口在测试前应该密封。关键词：1箱风光板 2框架 3密封 4过滤器单元紧固件 5堵板图5过滤器单元密封的方法7.2.2 风机下游的过滤器（正压）测试中，测试过滤器段的进口应该用密封板封堵。泄漏测试装置应该采纳图6或7的方式连接。测试过滤器的出口应该开放。在正压400Pa下的测试应该按照以下两步：第一步：测试总泄漏qLt总泄漏是通过箱体泄漏qL和通过过滤器单元、框架和箱体连接处泄漏量qLf之和。qLt=qL+qLf (4)总泄漏测试应该采纳堵板代替过滤段中的每个过滤器单元进展，如7.2.1所述。关键词： 1 泄漏测试装置

20、2 进口堵板 3 过滤器单元与框架封堵 4 过滤段 5 箱体图6 测试风机下游的过滤段的测试装置-第一步第二步：测试通过箱体的泄漏qL减去所有可能的通过过滤器单元四周框架的旁通泄漏量即得到通过箱体的泄漏qL。因而涵盖过滤器框架和过滤器单元的整个迎风面积应该完全密封，包括过滤器框架和箱风光板的连接处。计算采纳下面公式计算泄漏量：qLf=qLt-qL (5)关键词： 1 泄漏测试装置 2 进口堵板 3 过滤器单元与框架封堵 4 过滤段 5 箱体图7 测试风机下游的过滤段的测试装置-第二步7.2.3 风机上游的过滤器（负压）测试中，位于负压区的过滤器下游的段的出口，应该采纳密封板密封。泄漏测试装置按

21、照图8的方式连接，被测试过滤段进口完全开放。关键词： 1 过滤器单元封堵 2 出口堵板 3泄漏测试装置4 过滤段 5 箱体图8 位于风机上游的过滤段的测试装置假如过滤器和风机之间有热回收段，还要参加以下步骤：将不包含待测过滤器的机组部分有空气开口的一端连接一个打压风机，封闭其他开口。将包含待测过滤器框架的部分的排风侧连接第二个风机。将过滤器下游的负压稳定在-400Pa，两侧的压差保持在5Pa，进展测试。关键词： 1进口堵板2 热回收装置 3出口堵板 4 泄漏测试装置 5过滤段 6 箱体 7 过滤器单元封堵图9 测试带有热回收段的过滤段的测试装置测试应该在-400Pa的压力下进展。总泄漏是通过箱

22、体泄漏qL和通过过滤器单元、框架和箱体连接处泄漏量qLf之和。qLt=qL+qLf (6)这个公式可用来计算旁通过滤器的泄漏率。例子：测试过滤段有4个过滤器：迎风面积：1.49m2迎面风速：2.5ms-1体积流量：3.725m3s-1然后得到以下值：a) 风机下游的过滤段（正压）总泄漏 qLt: 27.510-3 m3s-1通过箱体的泄漏qL: 14.510-3 m3s-1通过过滤器的泄漏qLf:13.010-3 m3s-1过滤器旁通泄漏率: 0.35%采纳过滤器等级：F9b) 风机上游的过滤段（负压）总泄漏 qLt: 24.510-3m3s-1未过滤空气的泄漏：qLf: 24.510-3m3

23、s-1过滤器旁通泄漏率：0.66%采纳过滤器等级：F88 箱体热功能8.1 说明本节采纳标准构造特征的测试箱体，对空气处理机组传热功能提供了分类方法。本节也给出了一种与构造设计相关的热桥的测试方法。8.2 要求及分类8.2.1 传热传热系数，U(Wm-2K-1)，应该在稳定状态温差是20K时确定。在如此的工况下，按照表8对U值进展分类。用来计算U值的面积为箱体的外外表积（不包含根底框架和顶部突出物，举例来说，如防风雨机组的组成部分）式中：Pel：加热器和循环风机的输入电功率A：外外表积tair：空气-空气温差，tair=ti-ta；ti：内部空气平均温度ta：外部空气平均温度表8空气处理机组箱

24、体传热系数U分类分类传热系数（U）Wm-2K-1T1U0.5T20.5U1T31U1.4T41.4U2T5无要求8.2.2 热桥测试工况下，内外温度的平均温差稳定在20K，并构成了外外表任意点与内外表平均温度的最小温差。最小温差与平均空气-空气温差的比值即为热桥系数。热桥系数kb公式如下：式中：tmin：最小温差，tmin=ti-tsmaxtair：空气-空气温差，tair= ti-tati：内部空气平均温度ta：外部空气平均温度tsmax：外外表的最高温度箱体热桥系数kb按照表9分类：表9 箱体热桥系数的分类分类热桥系数（kb）TB10.75kb1TB20.6kb0.75TB30.45kb0

25、.6TB40.3kb0.45TB5无要求注：箱体外部暴露在空气中的任何可接触的外表都将被认为是外外表。但是，在等级TB3和TB4中，由于螺丝，转轴和类似的要素，1%的外外表增加能够导致较低的热桥系数。假如需要精确评价热桥系数的妨碍，则要求考虑其他要素的妨碍，如空气泄漏，外部空气流淌等。然而，这个梯度可作为一个指导，热桥系数kb越小，当内部空气温度较低时，机组这些部分产生冷凝的可能性也就越大。8.3试验8.3.1 说明空气处理机组传热分类的首要要求是箱体测试可再现设计和构造质量，它可意味性的代表被测试的产品范围。8.3.2 试验装置按照表1的测试准则，检查测试装置是否一样。箱体采纳制造厂家一般消

26、费过程中的设计类型和组装方法制造。不同的设计不应该包含在一个箱体内。假如超过一种构造类型或组装方法，则每次测试采纳的构造都应该由制造厂家明确注明。 组件的制造方法，包括用于固定的转矩，应该遵照产品范围内的一般制造流程和标准。箱体设计时要考虑以下几点：外部尺寸的高和宽应该在0.9m与1.4m之间。外部总外表积应该在10m2和30m2之间。箱体应该至少组装机组的两段，并按照测试下用于设计的一般方法连接。每段的可操作侧至少应该至少有一个可进入的门（采纳铰链和标准插销，但是没有窗户），至少有一个固定面板。真实机组的每一个构造细节应该包括在模仿箱体中（例如门，边框，面板）。螺丝紧固按照一般的消费过程。当

27、所有的测试开场时，过滤器框架（不包括滤料）应该被安装，并要求测试过滤器的旁通泄漏。过滤器框架应该远离两段连接处布置，如此在测试过滤器旁通泄漏时，负压就会冲击连接处。如此就能够明白连接处对过滤器旁通泄漏的作用。假如测试没有过滤器框架，在测试报告中必须单独注明。当进展热动力功能测试时，防风雨机组不应被覆盖（例如：顶棚或顶部薄膜）。假如采纳空气处理机组的箱体时，除了过滤器框架外，任何内部固定部件，例如过滤器或盘管，应该被移走。组合体应该采纳绝热木块支撑，箱体的根底离地300mm至400mm高，房间空气流淌自由（空气流速小于0.1ms-1）。绝热木块的总面积不超过空气处理机组根底面积的5%。测试环境中

28、没有辐射热。箱体内应该包含以下设备： 一个或多个电加热元件，外部操纵； 一个或多个循环风机，自由空气的换气次数到达100-110次/h。同意内部测试点之间的空气温差不超过2.0K。箱体应该在长度方向上等分成三个测试段。箱体内应该安装16个温度测试装置，每个角、每个划分段的角上各选一个点，间隔侧板100mm。测试装置应该能够阻止热辐射的妨碍，精度小于0.1K。外部空气温度的测点间隔箱体四个垂直外表中心1m的地点。所有尺寸以mm表示图10 测试装置分区取样及安装8.3.3 试验流程采纳稳压电源给电加热和风机供电，保持电压稳定直到内外平均温差测试到达稳定状态。在30min的周期内，平均内部/外部温度

29、的测试装置产生标准偏向不超过1.0K。测试过程中，内部测试点的温度差不应超过2.0K，而且，内部三个分区平均温度测试值的差不超过0.5K。测试点外部温度差不超过0.5K。当内外部温差至少是20K时，加热器和风机的输入功率被用来计算传热系数U。热桥系数kb应该在稳态测试工况下测取，通过在每个分区内8个点的内部平均温度，和外部温度的最大值，计算每个区最不利的kb值。3个分区内的最小值将用来作为定义温度分类的kb的值，外表温度测试仪器的直径在7mm到9mm之间。注：红外摄像可用来协助找到最大外部温度的位置。9 箱体隔音9.1 说明本章提供了一种大致测试箱体声音插入损失Dp的方法。9.2 测试要求模仿

30、箱体应该按照8.3.2的设计类型和组装方法制造。9.3 测试方法测试方法采纳EN ISO 11546-2描绘的人造声源方法，数据采纳EN ISO 3744或EN ISO 3743处理。声压隔声功能（箱体插入损失）应该按照EN ISO 11546-2计算，并给出从125Hz到8000Hz的八个音频的报告。在箱体内部，设计能够阻止地板振动的声源，可固定在两个连续的位置。在每块面板上声源的间隔超过0.2d，这里，d是箱体内部尺寸的最小值。9.4 测试流程 箱体内第一个位置固定声源，依照EN ISO 3744或EN ISO 3743给出的包围外表方法，指定测试探头的位置，测试模仿箱体四周从125Hz到

31、8000Hz 8个音频声压级的值。并得到对数平均声压级。挪动声源到第二个位置，测试得到对数平均声压级。并对每一个声压级进展背景噪声的修正： (8) 式中：平均背景噪声声压级；：噪声位置Ei处的修正声压级。通过两次测量的算术平均值计算带有箱体的声源的平均声压级（对8阶分别计算）： (9) 接着，移走箱体，在前一个模仿箱体位置的中心安装声源，测试平均声压级。测试探头位置和第一组测试保持一致。对其进展背景噪声修正得到。8个分频段内，每个分频的声音插入损失为： (10) 式中：声源的平均声压级；：包含声源的箱体平均声压级（两个噪声点的平均值）9.5声音插入损失Dp的可能列表给出从125Hz到8000H

32、z的Dp。10 防火注：本条款预备在CEN/TC156/WG9中，采纳prEN WWWW(WI 00156073)的参考文献替代。空气处理机组的进出口一般连接风管，进口一般都与维护建筑物的空气吸入口连接。机组箱体能够因而认为是风管系统的一部分。空气处理机组有特别多功能，由于它有许多部件需要维护和清洁，因而导致箱体复杂，具有许多连接处和检查门。因而，机组箱体到达好的防火功能要比风管难得多。但另一方面，相关于整个风管系统面积而言，典型应用中机组外部面积相对较小，而且，机组风机、盘管、阀门和其他部件对火的传播提供了一个屏障。空气处理机组是一个复杂的子系统，它包括许多功能和部件。由于技术和经济上的缘故

33、，构造中采纳非金属材料较多，这就会导致起火的风险加大，或者在着火时产生有毒的气体。由于有毒气体可通过风管系统在建筑物之间传播，因而后者特别危险。因而，需要最大可能的减少可燃性材料。注：通过采纳适宜的过滤设备，或者经常去除机组内的粉尘堆积物，能够最大限度的减少起火的风险。11 机械平安为了风机机械平安，其安装依照EN292-2。对空气处理机组有以下要求： 风机段或者包括危险部件（如电加热，蒸汽盘管，热水盘管，未采纳保护措施的马达等等）的所有的门，需要采纳工具（如六角扳手）或者钥匙才能打开。 风机段的通道门上应该粘贴标志，警示要远离风机，只有当风机停顿时，门才能打开。警示标志应该按照EN61310-1制造，举例参见图11。 维护开关能够锁定，布置在空气处理机组外侧靠风机段的通道门处。 当机组内部空间高度超过1.6m时，风机段通道门应该安装一个检查窗（可透视玻璃）和电灯装置，能够对马达进展可视化操作。！警告！在开门之前，关闭并远离风机， 直到完全停顿 （至少两分钟）图11 空气处理机组警示标志上的文字举例假如上述提到的要求有一条未到达，应该在通道侧安装风机进口和马达的防护装置。机组正压门应该安装保护装置，防止在开启时人遭到损害（安装用于活动的机械装置，或内开的门）。防止采纳尖角或尖刺的物体，以免遭到损害。18