2022年XXX项目工艺管道试压、吹扫施工技术措施.doc

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1、XXX工程工艺管道试压、吹扫施工方案 XXX公司 二九年五月五日目 录一、工程概况1二、编制依照1三、主要施工方案1四、水压试验前的预备3五、压力试验4六、管线吹扫6七、系统泄露性试验7八、质量治理及质量保证措施8九、试压吹扫平安措施9十、HSE平安技术措施9十一、盲板的选用11十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料12附件一：试压系统连接简图附表二：812单元试验压力总表16一、工程概况1.1 工程简介本工程由XXX公司EPC总承包，负责从设计、采购、施工的整个过程治理，由XXX监理公司负责该工程的监理工作，施工单位为XXX公司。本工程为XXX工程储运部分。主要任务包括（1）续接来自系统00

2、1单元的管道至本单元002罐区的预制安装。（2）本单元002罐区送出的管道预制安装。（3）本单元002罐区内9台储罐和13台输送泵之间的相关工艺、公用工程的管道预制安装。总长7.27KM.工艺管道主要介质有气、水、粗裂解汽油、苯酚、乙二醇、调质油、轻污油等；为了能够做好工艺管道试压工作，保证试压一次顺利通过，编制本施工方案。二、编制依照 机械设备安装工程施工及验收通用标准 GB50231-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准 GB50236-98 工业金属管道工程施工及验收标准GB50235-97石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收标准 SH35012002/2004（包含2004

3、年第一号修正单）工业金属管道设计标准 GB50316-2000石油化工设备和管道隔热技术标准 SH3010-2000石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术标准 SH3022-1999三、主要施工方案管道试压原则上按照“分级别、分系统”进展。按照设计及标准要求，管道安装完毕，无损检测合格后，对焊口进展统一酸洗，对管道系统进展压力试验，系统压力试验包括强度试验和紧密性试验，压力试验合格后进展管道吹扫。 3.1 压力试验所采纳的试验介质：水压试验采纳干净水，对奥氏体不锈钢管道进展试验时，水中的氯离子含量不得超过25ppm；水源由甲方现场指定，水源的水压应不小于0.45MPa，出口管径DN80mm。3.2

4、试压系统的划分：3.2.1 002单元试压系统002单元试压系统共划分为20个试压系统，详细的系统划分及盲板加置位置见附件二：002单元试压系统划分图。 系统1：P101，该系统主要是001界区到T101A/B之间的管道系统。该系统 的设计温度为60，设计压力为1.64MP a。 系统2：P102、P103、P104、T001A/B罐到P001A/B泵至001界区之间的 道系统。该系统的设计温度为60，设计压力为1.0MPa。 系统3：P201该系统是001界区至T002A/B罐的管道系统。该系统的设计温 度为60，最高设计压力为1.0MPa。 系统4：P202、P203、P204该系统是T0

5、01A/B罐到P002、P003、P004、P005之间的管道系统。该系统的设计温度为60，设计压力为0.3MPa。 系统5：P205该系统是P002、P003泵到001界区之间的管道系统。该系统的设计温度为60，设计压力为1.78MPa。 系统6：P206、P207、P208、P209该系统是P004、P005A/B泵到界区之间的管道系统。该系统的设计温度为60，设计压力为0.78MPa。 系统7：P301，P307该系统是界区来到T003A/B/C罐、P008、P009至界区之间的管道，该系统的设计温度为110，设计压力为1MPa。 系统8：P302、P303、P304该系统是罐T003A

6、/B/C至泵P006、P007、P008、P009之间的管道系统。该系统的设计温度为110，设计压力为0.3MPa。 系统9：P305、P306该系统是泵P006至T003A/B/C、泵P006、P007至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为110，设计压力为1.14MPa。 系统10：P401该系统是调质油自界区至罐T004。该系统的设计温度为255，设计压力为0.6MPa。 系统11：P402该系统是调质油自T004至P010、P011泵，该系统的设计温度为255，设计压力为0.3MPa。系统12：P403该系统是调质油自泵P010至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为255，设计压力

7、为1.13Mpa系统13：P501该系统是轻污油自界区至T005之间的管道系统。该系统的设计温度为255，设计压力为1.1Mpa系统14:P502该系统是轻污油自T005至泵P011至之间的管道系统。该系统的设计温度为255，设计压力为0.3Mpa系统15：P503该系统是轻污油自泵P010至界区之间的管道系统。该系统的设计温度为255，设计压力为0.64Mpa系统16：P601、P602该系统是管线放空接收总管、管线放空介质自P012至150-P-000503之间的管道系统。该系统的设计温度为60，设计压力为0.8Mpa系统17：氮气NG000601该系统是界区至812单元之间的管道系统。该

8、系统的设计温度为60，设计压力为1.2Mpa系统18：净化压缩空气IA000601该系统是净化压缩空气自界区至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为60，设计压力为0.9Mpa系统19：低压蒸气和低压蒸汽冷凝水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为260，设计压力为0.59Mpa系统20：伴热热水给排水该系统是自界区来至本单元之间的管道系统。该系统的设计温度为200，设计压力为1.0MpaSB000101SB000501排污线同干管一起试压。四、水压试验前的预备4.1 管道系统压力试验前应按设计要求将管道安装完毕，无损检测合格后进展。4.2 管道系统试压前，监理/建立单位

9、、总包单位、施工单位和有关部门应对以下材料进展审查确认：4.2.1管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；4.2.2无损检测报告；4.2.3静电接地测试记录；4.2.4设计变更及材料代用文件。4.3 管道系统试压前，应由建立/监理单位、总包单位、施工单位和有关部门结合检查确认以下条件：4.3.1管道系统全部按设计文件安装完毕，安装质量符合有关规定；4.3.2管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；4.3.3焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；4.3.4临时盲板加置正确、标志明显、记录完好；4.3.5合金钢管道的材质标记明显清晰；4.3.6试压用的检测仪表的量程、精度等

10、级、检定期符合要求；4.3.7有经批准的试压方案，并经技术交底；4.3.8备好试压、吹扫的方案。4.4 试压吹扫设备完好。4.5 以干净水作试验介质的管道，要求做好高点放空底点放水。4.6 试压、吹扫前，将同组内的管线用临时接收连通。4.7 盲板的治理：对所有的盲板编号，由专人进展治理，并做好统计工作，安装时挂牌；撤除时要依照其编号、记录撤除，防止漏拆。4.8 焊接盲板撤除后，重新焊接收线，焊口做100%射线检测并报验，同时要独立记录，严防遗漏。五、压力试验5.1水压试验5.1.1试验介质为干净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25PPm。建立单位应提供合格的水质和水质化验报告；5.1

11、.2水压试验时水的温度：非合金钢和低合金钢的管道系统，水温不得低于5；合金钢的管道系统，水温不得低于15；5.1.3因试验压力不同或其他缘故不能参与管道系统试压的设备、仪表、平安阀、爆破片等应加置盲板隔离，并有明显的标志。5.1.4压力试验的压力应符合如下规定： 液体压力试验的压力应为设计压力的1.5倍； 气体压力试验的压力应为设计压力的1.15倍。当设计温度高于试验温度时，管道的试验压力应按以下公式进展核算。Pt=KP01/2其中：K-系数，液体压力试验取1.5，气体压力试验取1.15； Pt-试验压力，MPa； P0-设计压力，MPa； 1-试验温度下材料的许用应力，MPa； 2-设计温度

12、下材料的许用应力，MPa5.1.5试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表必须装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；5.1.6打开管道高点排气阀后充水，待排气阀出水并水流稳定后关闭；5.1.7升压应缓慢进展，到达强度试验压力后停压10min，然后降至设计压力，停压30min，以无泄漏、无压降、目测无变形为合格；5.1.8水压试验合格后应缓慢降压，放水前先把施工阀打开，然后再排水，试压用水排放地点由甲方指定，以符合环保要求。5.1.9水压试验上水连接示意图见附件一。5.2 气压试验5.2.1气压试验前要预

13、备好肥皂水等试压、检验用工具；5.2.2检查要试压的管道系统是否已符合有关要求，关好各放空、排凝阀；5.2.3试验用的压力表需经检验，精度不得低于1.5级，表的量程为最大被测压力的1.5-2倍。试验系统所装的压力表不少于2块，其中一块压力表应装在系统的最高点，并以最高点的压力为准；5.2.4气体压力试验时，必须用空气或其他无毒、不可燃气体介质进展预试验，预试验压力应依照气体压力试验压力的大小，在0.1MPa-0.5MPa的范围内选取。5.2.5气压试验时，升压应缓慢进展，到达试验压力的50%后稳压3min进展检查，如无泄漏及异常现象，接着按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压

14、力后停压10min，然后降至设计压力，用肥皂水检查焊缝、法兰连接及螺纹连接部位，无泄漏为合格；5.2.6试验过程中假设有泄漏，不得带压修理。缺陷消除后应重新进展试压；5.2.7气压试验合格后在平安地点排气，排气点四周要设置戒备区，闲人不得入内；5.2.8管道系统试压完毕，应及时撤除所用的临时盲板，并填写管道系统试压记录。六、管线吹扫6.1 主要施工方案管道的吹扫在管道压力试验完毕后进展，管道吹扫前应将管道上的仪表元件（法兰调理阀、平安阀、流量计及仪表等）全部拆下，吹扫完毕后恢复。吹扫时分系统进展，吹扫顺序按照“从高到低、从里到外”，并应按主管、支管、疏排管依次进展，吹扫出的脏物不得进入已合格的

15、管道内。管线吹扫系统的划分能够按照试压系统的划分进展。吹扫时也可将几个系统串联在一起进展吹扫。6.2吹扫前的预备及除扫过程6.2.1 吹扫前应具备以下条件。 管道系统压力试验合格； 吹洗介质到达使用条件； 水排放点落实； 临时措施施工完毕； 业主已批准吹扫方案并做好技术交底等； 法兰连接的调理阀、节流阀、平安阀、仪表件等要先行撤除，对已焊接在管道上的阀门和仪表，应采取相应的保护措施； 不参与系统吹扫的设备及管道系统，应与吹扫系统隔离； 管道支吊架要结实，必要时予以加固。6.2.2 吹扫时用锤（不锈钢管道用木锤）敲打管子的焊缝、死角和管底等部位。6.2.3吹扫时管道内的赃物不得进入设备，设备吹出

16、的赃物也不得进入管道。6.2.4空气吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。在排气口用白色靶板检查，5min内其上无铁锈、尘土及其它杂物为合格。6.2.5管道系统空气吹扫时，宜利用消费装置的大型压缩机和大型储气罐进展连续性吹扫。6.2.6管道系统蒸汽吹扫时，蒸汽管道应以大流量蒸汽进展吹扫，流速不低于30m/s。6.2.7蒸汽吹扫前，应进展暖管，及时排水，并应检查管道的热位移。6.2.8蒸汽吹扫应按照加热冷却再加热的顺序，循环进展。6.2.9经吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状，并填写管道系统吹扫记录。七、系统泄露性试验7.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃气体的管道必须进展

17、泄露性试验。7.2 泄露性试验的试验压力为设计压力。泄露性试验可结合装置试车同时进展，并由车间主持，我方配合。7.3 试验前应具备以下条件：7.3.1水压试验已经合格；7.3.2系统试验时管线连接完毕；7.3.3系统已复位，临时垫片更换完；7.3.4检验手段预备完毕；7.3.5平安检查已经合格；7.3.6试验区域已经隔离；7.3.7试验措施已经批准等。7.4 气体泄露试验要点：7.4.1临时管线的连接要采纳与正式管线一样的焊接要求，系统安装压力表不得少于两块，压力表精度等级不低于1.5级，量程为试验压力的1.5-2.0倍；7.4.2已向试验班组进展技术交底；7.4.3临时加固措施已落实；7.4

18、.5试验前应由工程部质检员、施工技术员、平安员对管道系统进展结合检查，消除事故隐患；7.4.6试验区域内严禁非操作人员入内；7.4.7气体排放严禁面对设备和人行道，排放口应有警示标记。7.5 重点检查阀门盘根、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。7.6 经气压试验合格，且在试验后未经拆卸的管道，可不进展气体泄露性试验。7.7 试验时升压应逐级缓慢进展，到达试验压力时，停压10min后，涂刷肥皂水检查所有密封点，无泄露为合格。7.8 填写试验记录并报验。八、质量治理及质量保证措施8.1质量保证体系8.1 严格按照ISO-9001质量体系及程序文件的要求进展技术质量治理。8.2 严格按照施

19、工技术措施及相关标准的要求进展管道的试压、吹洗，管道试压吹洗后，内部的存水要及时排净、吹干。8.3 严格按质量操纵点的要求进展施工。管道试压时，施工单位、建立单位、监理单位、质量监视站应到现场进展结合检查验收，并签字认可。8.4 管道系统试压前、成立专门的试压小组，试压小组成员应分工明确，职责到位，各个小组的成员都要熟悉试压的流程，掌握试压要领及操作要点。8.5 试压及平安小组成员情况组 长：副组长：施工队长： 施工人员： 九、试压吹扫平安措施9.1 技术人员，平安人员及班组成员在进展试压吹扫前要做好检查工作，消除事故隐患。9.2 在吹扫口设置平安警示牌，并派专人值勤。9.3 升压应缓慢进展，

20、检查人员应从升压开场进展检查，发觉咨询题及时处理。9.4 试压过程中严禁敲击管道。9.5 试压过程中如遇到泄露，不得带压修理。9.6 检查人员必须加强巡线检查工作，对每一个管号的每一道焊口、每一个密封点都认真检查，不得遗漏。9.7 禁止向装置工艺设备、管道、仪表方向吹扫排放。十、平安技术措施101危害分析在工艺管道试压过程中主要存在以下不平安要素及损害：高空作业多，容易发生人员和物件高空坠落，可能造成人员的摔伤、砸伤等损害；作业空间狭小，容易造成施工人员挤伤或碰伤；临时管线预制及安装过程中，容易发生电焊、气焊火花（焰）灼伤。试压过程中，假如泄漏，容易发生人身损害。102平安技术措施10.2.1

21、针对10.1.1采取措施如下表：损害名称防备措施摔伤、砸伤按规定使用平安网、平安帽、平安带；禁止穿硬底和带钉易滑的鞋；标准搭设脚手架并验收合格；工具随手放入工具袋，严禁上下投掷工具、材料、杂物；挤伤或碰伤施工人员互相提示、监护电气焊火花（焰）灼伤防火石棉布铺设遮护，个人劳保护品必须使用；泄漏造成人身损害在试压范围外设置戒备设备，无关人员禁止入内；工作人员检查时不要面对易泄漏处。为加大平安力度，除上述规定外，还应采取以下措施：10.2.2所有进入现场施工的施工人员必须戴好平安帽，高处作业时须挂好平安带，必要时应设置平安网。10.2.3现场危险场地应设置平安标志或警示牌。10.2.4施工现场必须设

22、立专职平安员，班组要有兼职平安员，对违章行为要坚决予以纠正，防止伤亡事故的发生。10.2.5为施工所搭设的脚手架必须结实、可靠，验收合格后方可使用。10.2.6施工现场与休息室附近均应配置消防器材，以防火灾发生。10.2.7施工时，电焊把线、地线等要布置合理，有条不紊，严禁乱堆乱放。10.2.8水压试验时应组织认真检查，对有异常现象的胀口及焊口做好记录。10.2.9高处焊接时，防止火花飞溅，并对消费设备采取相应保护措施。10.2.10作业前，须进展技术交底，使作业人员明确任务及技术要求，做到分工明确，组织得力。10.2.11其它未尽事项，按照中国石化行业和公司有关平安规定执行。十一、盲板的选用

23、11.1 试压吹扫主要用到中间盲板和端盲板。中间插入式的盲板能够用原设计给定的八字盲板或者依照HGJ209-83选用厚度适当的盲板。试压盲板对照表如下：试验压力（公斤力/厘米2）公 称 直 径40507080100125150200250300350400450466666810121212121218610181816202032251824283232101214202545828343438648183440801012162638901034381008221101214181252811.2 试压时要设置专人对盲板的安装、撤除工作负责，对所有的盲板编号登记。焊接型盲板的焊接要质量合格

24、，盲板安装后要挂牌标记并做好记录。试压合格后要及时将临时盲板全部撤除，做好复位。十二、试压吹扫用主要机具设备及手段用料试压吹扫用主要机具设备和手段用料序号名称型号规格单位数量备注1试压泵40MPa台1打压用2多级泵扬程40m以上，流量70m3/h台1充水及打压用3空压机0.8MPa台1带缓冲罐4电焊机ZX7-400台65火焊器具套36压力表1.6MPa块82.5MPa块66.4MPa块610MPa块625MPa块87阀门Z41H-1.6MPa DN80个1配法兰、垫片、螺栓Z41H-2.5MPa DN50个2配法兰、垫片、螺栓Z41H-40MPa DN50个2配法兰、垫片、螺栓Z11H-40M

25、Pa DN20个6J13H-160 DN20个6J13H-160 DN15个6820#无缝钢管89*4.5m2060*8.74m2060*4m5033.4*3.5m5033.4*6.35m2027*3m3022*3m309丝堵A105-NPT DN20个15放空点10900无缝弯头89*4.5个360*4个660*8.74个611Q235=40mmm21=30mmm21=20mmm210=10mmm210=6mmm21512中压橡胶石棉垫=3mmm22013单头螺纹短节L=100 DN20个15L=100 DN15个1514聚四氟乙烯胶带卷5015胶管2”m100排水用16耐压胶管1”m701

26、7压力表接头，压力表垫片0-1.6MPa个60-2.5MPa个60-6.4MPa个60-10MPa个60-25MPa个618小塑料桶个319毛刷把1020肥皂块1021消防带m100附表二：002单元试验压力总表管线号系统名称试验压力（Mpa）P 000101粗裂解汽油2.46P000102粗裂解汽油1.5P000103粗裂解汽油1.5P000104粗裂解汽油1.5P000201一乙二醇1.5P000204一乙二醇0.45P000203一乙二醇0.45P000202一乙二醇0.45P000205一乙二醇2.67P000206一乙二醇1.17P000207一乙二醇1.17P000208一乙二醇1

27、.17P000209一乙二醇1.17P000301苯酚1.5P000302苯酚0.45P000303苯酚0.45P000304苯酚0.45P000305苯酚1.71P000306苯酚1.71P000307苯酚1.5P000401调质油0.9P000402调质油0.45P000403调质油1.695P000501轻污油1.65P000502轻污油0.45P000503轻污油0.96P000601放空1.2P000602放空1.2SB排放000101排放0.9000201排放0.9000301排放0.9000401排放0.9000501排放0.9NG000601氮气1.8IA000601净化压缩空气1.35LS000601低压蒸汽0.89LC000601低压蒸汽冷凝水0.89HW000601伴热热水给水1.5HWR000601伴热热水回水1.5附件一：试压系统连接简图