汽车生产运作管理精选文档.ppt

《汽车生产运作管理精选文档.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《汽车生产运作管理精选文档.ppt（29页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、汽汽车生生产运作管理运作管理1本讲稿第一页，共二十九页学过本章以后，你将能学过本章以后，你将能:描述描述：流程图流程图掌握和学会掌握和学会：流程绩效的三个主要指标和律特法则流程绩效的三个主要指标和律特法则 确定流程的能力和瓶颈确定流程的能力和瓶颈 计算流程利用率和能力利用率计算流程利用率和能力利用率 流程分析的流程分析的6步分析方法步分析方法学习目标学习目标2本讲稿第二页，共二十九页玩具小熊玩具小熊需求不确定，市场难预需求不确定，市场难预测测柔性生产柔性生产混合批量流水线混合批量流水线8小时的工作时间按小时的工作时间按7小小时计算时计算工序工序加工时间加工时间（分）（分）填充填充1.5缝制身体

2、缝制身体2.4缝制外衣缝制外衣1.6粘贴五官粘贴五官0.8添加发声设备添加发声设备0.75包装包装0.333本讲稿第三页，共二十九页玩具小熊玩具小熊continued思考1 1个班次可以生产多少小熊？如果个班次可以生产多少小熊？如果1 1周生产周生产7 7天，天，1 1天天上上3 3班，那么班，那么1 1周能生产多少？哪项作业是瓶颈周能生产多少？哪项作业是瓶颈作业？作业？如果所有工人按照生产主管所观察的速度工作，并如果所有工人按照生产主管所观察的速度工作，并且假定有充足的资源投入，那么当且假定有充足的资源投入，那么当1 1个班次结束时各个班次结束时各工序累积有多少在制品库存？工序累积有多少在制

3、品库存？如果生产主管要求他的工人按瓶颈作业（也就是如果生产主管要求他的工人按瓶颈作业（也就是没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，那么在那么在1 1个班次中，每个工人的赋闲时间是多少个班次中，每个工人的赋闲时间是多少？工人的时间利用率是多少？工人的时间利用率是多少？4本讲稿第四页，共二十九页流程图的描绘流程图的描绘什么是流程图？什么是流程图？以图形的方式来描绘流程。它能帮助我们组织在案例以图形的方式来描绘流程。它能帮助我们组织在案例分析或流程改善项目中收集到的信息。分析或流程改善项目中收集到的信息。符号说明符号说明圆圈：代表增加流程单位价值的流程活

4、动圆圈：代表增加流程单位价值的流程活动 三角：代表等待区域或者缓冲库存三角：代表等待区域或者缓冲库存 方框：表示方框：表示“检查检查”菱形：表示一个菱形：表示一个“决策点决策点”箭头：在圆圈、三角、方框或者菱形之间，表示物料流（实线）箭头：在圆圈、三角、方框或者菱形之间，表示物料流（实线）和信息流（虚线），它指明了流程单位经过流程的路径和信息流（虚线），它指明了流程单位经过流程的路径 5本讲稿第五页，共二十九页流程绩效的三个主要指标流程绩效的三个主要指标流程单位流程单位在整个流程中流动，从投入开始并且最终转换为产在整个流程中流动，从投入开始并且最终转换为产出而结束流程出而结束流程流程单位的选择

5、一般是根据生产流程所供应的产流程单位的选择一般是根据生产流程所供应的产品或服务的类型而确定的品或服务的类型而确定的医院里的病人、航班的乘客、流水线生产中的车辆医院里的病人、航班的乘客、流水线生产中的车辆6本讲稿第六页，共二十九页三个基本度量指标三个基本度量指标库存库存/在制品在制品流程时间流程时间生产率生产率流程绩效的三个主要指标流程绩效的三个主要指标continued7本讲稿第七页，共二十九页流程的律特法则流程的律特法则三个指标的关系三个指标的关系只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标只要测出了其中的两个指标，就可以很方便地计算出第三个指标 如果控制住了其中一个指标，那么另

6、两个指标之间的关系如果控制住了其中一个指标，那么另两个指标之间的关系就非常明确了就非常明确了 律特法则律特法则揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间揭示出流程中的库存、单位时间产出和流程时间三者之间联系的规则：联系的规则：平均库存平均库存 平均单位时间产出平均单位时间产出 平均流程时间平均流程时间 8本讲稿第八页，共二十九页流程的律特法则流程的律特法则continued算例算例机场行李登记处机场行李登记处早上早上9:0010:00，有，有255个乘客登机个乘客登机 等待登机的乘客平均数量是等待登机的乘客平均数量是35人人 平均每位乘客需要排队等多久？平均每位乘客需要排队等多久？9本

7、讲稿第九页，共二十九页流程的律特法则流程的律特法则continued解答解答一个小时的产出为一个小时的产出为255个乘客个乘客平均库存为平均库存为35人人 根据律特法则：根据律特法则：平均流程时间平均流程时间 平均库存平均库存/平均单位时间产出平均单位时间产出 35/255 0.13 725小时小时 8.24分分 平均每位乘客需要排队等平均每位乘客需要排队等8.24分钟分钟 10本讲稿第十页，共二十九页瓶颈和流程能力瓶颈和流程能力流程能力（流程能力（Process Capacity）在给定的单位时间（如在给定的单位时间（如1天）中能够生产多少产品天）中能够生产多少产品或者能够服务多少顾客的度量

8、或者能够服务多少顾客的度量 瓶颈（瓶颈（Bottleneck）整体流程能力由生产设施中最小的生产设施的能力整体流程能力由生产设施中最小的生产设施的能力 流程能力和瓶颈的关系流程能力和瓶颈的关系流程能力流程能力 min生产设施生产设施1的能力，的能力，生产设施，生产设施n的的能力能力 11本讲稿第十一页，共二十九页瓶颈和流程能力瓶颈和流程能力continued需求约束需求约束（Demand-Constrained）如果需求小于供应链能力（也就是有充足输入以如果需求小于供应链能力（也就是有充足输入以及流程具有足够能力），流程就按照需求的速度及流程具有足够能力），流程就按照需求的速度生产，而与流程能

9、力无关生产，而与流程能力无关 供应约束供应约束（Supply-Constrained）需求大于供应需求大于供应12本讲稿第十二页，共二十九页瓶颈和流程能力瓶颈和流程能力continued算例算例草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产，草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产，6名填充机操作员同时工作，名填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒25只。在另一个工作地，只。在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料皮的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的一个操作工人用带有塑料皮的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形

10、体，塑造鼻作业过程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形体，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制作眼睛，并把子和耳朵。在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制作眼睛，并把先前做好的眼镜戴在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后先前做好的眼镜戴在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过放在凉干架上，经过5小时的自然凉干后，两名包装工人进行包装。小时的自然凉干后，两名包装工人进行包装。工业工程部门测定的在各个生产设施中工作的工人的单位产品的操工业工程部门测定的在各个生产设施中工作的工人的单位产品的操作时间为：填充作时间为：填充1.5分钟，塑形分钟，塑形0.8分钟，

11、制作眼睛分钟，制作眼睛0.4分钟，构造眼镜分钟，构造眼镜0.2分钟，涂染分钟，涂染0.25分钟，包装分钟，包装0.33分钟。一天工作分钟。一天工作8小时，按实际工小时，按实际工作时间为作时间为7小时计算。小时计算。13本讲稿第十三页，共二十九页瓶颈和流程能力瓶颈和流程能力continued解答解答能力计算能力计算流程步骤流程步骤计算（个）计算（个）能力（个能力（个/天）天）填充填充6 (7 60)/1.5 1 680 1680构造眼镜构造眼镜1 (7 60)/0.2 2 100 2100鼻子和耳朵鼻子和耳朵3 (7 60)/0.8 1 575 1575制造眼睛制造眼睛2 (7 60)/0.4

12、2 100 2100涂染涂染1 (7 60)/0.25 1 680 1680包装包装2 (7 60)/0.33 2 545 2545流程合计流程合计瓶颈：塑造鼻子和耳朵瓶颈：塑造鼻子和耳朵157514本讲稿第十四页，共二十九页流程利用率与能力利用率流程利用率与能力利用率流程利用率流程利用率流程利用率流程利用率 单位时间产出单位时间产出/流程能力流程能力 假设草籽娃娃的客户需求只有每天假设草籽娃娃的客户需求只有每天1 500个，那么：个，那么：流程利用率流程利用率=1500/1575=95%单个生产设备利用率单个生产设备利用率=单位时间产出单位时间产出/生产设施的生产设施的能力（度量设备利用率在

13、资本密集的行业中最为能力（度量设备利用率在资本密集的行业中最为普遍）普遍）瓶颈是具有最高利用率的资源瓶颈是具有最高利用率的资源 大多数企业的目标是最大化利润，而不是最大大多数企业的目标是最大化利润，而不是最大化利用率化利用率 15本讲稿第十五页，共二十九页流程利用率与能力利用率流程利用率与能力利用率continued流程步骤流程步骤计算计算能力利用率（能力利用率（%）填充填充1500/1680 89构造眼镜构造眼镜1500/2 100 71.4鼻子和耳朵鼻子和耳朵1500/1 575 95制造眼睛制造眼睛1500/2 100 71.4涂染涂染1500/1 680 89.3包装包装1500/2

14、545 58.9流程合计流程合计瓶颈：瓶颈：1500/157595草籽娃娃流程利用率草籽娃娃流程利用率16本讲稿第十六页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法画流程图画流程图确定每道工序的特征确定每道工序的特征确定工序间的特征确定工序间的特征确定瓶颈确定瓶颈分析流程的产能及每道工序的效率分析流程的产能及每道工序的效率 流程改善的措施及建议流程改善的措施及建议 17本讲稿第十七页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued画流程图画流程图原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣18本讲稿第十八页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued确定每

15、道工序的特征确定每道工序的特征原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣6人，9人 4人 3人 2人1.5分钟 2.4分钟 0.8分钟 0.75分钟 0.33分钟 8人 1.6分钟注：这里的时间是指一名工人完成所在那道工序注：这里的时间是指一名工人完成所在那道工序的时间的时间 19本讲稿第十九页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued确定工序间的特征确定工序间的特征确定流程运转方式（拉动确定流程运转方式（拉动/推动）推动）确定相邻的两道工序之间的转运批量、转运时间确定相邻的两道工序之间的转运批量、转运时间 原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外

16、衣运转时间 运转时间 运转时间 晾干可以忽略 可以忽略 可以忽略 2小时 1只批量25只一箱 1只 1只 1只（批量）（批量）（批量）（批量）运转时间可以忽略20本讲稿第二十页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued确定流程的瓶颈确定流程的瓶颈原材料填充缝制身体粘贴五官安装发声装置包装制成品缝制外衣1.5分钟/6 2.4分钟/9 0.8分钟/4 0.75分钟/3 0.33分钟/2=0.25分钟 =0.2667分钟 =0.2分钟 =0.25分钟 =0.165分钟1.6分钟/8=0.2分钟瓶颈为缝制身体工序，因为瓶颈为缝制身体工序，因为0.2 667分钟是加工时间最长分钟是加工

17、时间最长的工序，即加工速度最慢的工序的工序，即加工速度最慢的工序 21本讲稿第二十一页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued分析流程的产能及每道工序的效率分析流程的产能及每道工序的效率 玩具小熊的各工序的时间利用率玩具小熊的各工序的时间利用率 工序工序时间利用率时间利用率填充填充按照按照0.25分钟的产能生产，所以为分钟的产能生产，所以为100%缝制身体缝制身体瓶颈工序为瓶颈工序为100%缝制外衣缝制外衣按照按照0.2分钟的产能生产，所以为分钟的产能生产，所以为100%粘贴五官粘贴五官(0.2/0.2667)*100%=74.99%安装发声装置安装发声装置(0.25/0.

18、2667)*100%=93.74%包装包装(0.165/0.2667)*100%=61.87%22本讲稿第二十二页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued分析流程的产能及每道工序的效率分析流程的产能及每道工序的效率 在制品库存含有工艺在制品和运输在制品在制品库存含有工艺在制品和运输在制品 出现在制品库存的原因出现在制品库存的原因推动式生产推动式生产工艺在制品是由前后相邻两道工序的加工时间不工艺在制品是由前后相邻两道工序的加工时间不一致造成的一致造成的 运输在制品指从紧前工序转运到下一道工序的过程运输在制品指从紧前工序转运到下一道工序的过程中累积的库存中累积的库存 23本讲稿

19、第二十三页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued分析流程的产能及每道工序的效率分析流程的产能及每道工序的效率 确定有在制品的工序位置确定有在制品的工序位置 如果前面一道工序的单位产品加工时间比紧后的那道工序快，如果前面一道工序的单位产品加工时间比紧后的那道工序快，就有可能会出现工艺在制品库存就有可能会出现工艺在制品库存在推动系统中还需要分析瓶颈工序的具体位置对其他工在推动系统中还需要分析瓶颈工序的具体位置对其他工序产生的影响序产生的影响 24本讲稿第二十四页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued分析流程的产能及每道工序的效率分析流程的产能及每道工序的

20、效率 确定有在制品的工序位置确定有在制品的工序位置 原材料填充1缝制身体粘贴五官安装发声装置 2包装制成品1缝制外衣12工艺在制品库存运输在制品库存0.25 0.2667 0.2 0.25 0.165 0.225本讲稿第二十五页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued分析流程的产能及每道工序的效率分析流程的产能及每道工序的效率 分析分析 填充与缝制身体之间一个班次的在制品库存为：填充与缝制身体之间一个班次的在制品库存为：(7*60/0.25)1575=105个个缝制外衣与粘贴五官之间一个班次的在制品库存为：缝制外衣与粘贴五官之间一个班次的在制品库存为：(7*60/0.2)1

21、575=525个个添加声音设备与包装之间一个班次的运输在制品库存为：添加声音设备与包装之间一个班次的运输在制品库存为：1575*2/7=450个个26本讲稿第二十六页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued流程改善的措施及建议流程改善的措施及建议为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员为瓶颈工序增加设备或者为瓶颈工序增加人员 培训多能工培训多能工提高设备的效率提高设备的效率创建多工位共享的流水线布局（创建多工位共享的流水线布局（U形流水线）形流水线）通过平衡流水线等方式平衡各道工序的流程能力通过平衡流水线等方式平衡各道工序的流程能力通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加

22、通过生产班次的调整或者通过某些关键工序的加班来平衡各道工序的流程能力班来平衡各道工序的流程能力27本讲稿第二十七页，共二十九页流程分析的流程分析的6步法步法continued流程改善的措施及建议流程改善的措施及建议对缝制外衣和包装工序的工人进行技能培训，采用对缝制外衣和包装工序的工人进行技能培训，采用U形形流水线并且多工位共享的方式来改善流程绩效，其效流水线并且多工位共享的方式来改善流程绩效，其效果如图果如图：缝制外衣缝制身体包装安装发声装置粘贴五官原材料填充制成品28本讲稿第二十八页，共二十九页小结小结本章学习了：本章学习了：流程图的描绘流程图的描绘流程绩效的指标流程绩效的指标律特法则律特法则瓶颈和流程能力瓶颈和流程能力流程利用率和能力利用率流程利用率和能力利用率流程分析的流程分析的6步法步法29本讲稿第二十九页，共二十九页