目视化管理培训资料.ppt

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1、目目视化管理化管理培培训内容内容目视化管理的简介目视化管理的简介目视化管理的特点目视化管理的特点目视化管理的原则目视化管理的原则123目视化管理的目视化管理的内容内容4全面可全面可视化管理是化管理是指通指通过人的五感（人的五感（视觉、触、触觉、听、听觉、嗅嗅觉、味、味觉）能）能够感知感知现场的正常与异常状的正常与异常状态的方法的方法。人的人的“五感五感”运用运用过过程中，主要依靠的感程中，主要依靠的感觉觉器官是器官是“眼睛眼睛”，因此可，因此可视视化管理也被称化管理也被称为为一目了然管理。通一目了然管理。通过过醒目的信醒目的信号灯、号灯、标识标识牌，把牌，把产产品生品生产过产过程中所出程中所出

2、现现的正常的、异常的正常的、异常的状的状态显态显示出来，示出来，变变成成不管是新不管是新进进的的员员工，工，还还是新的操作是新的操作手，都可以与操作手，都可以与操作经验经验丰富的老丰富的老员员工一工一样样，一看就知道、，一看就知道、就明白存在着怎就明白存在着怎样样的的问题问题。目视化管理的定义目视化管理的定义为什么要实行目视管理？为什么要实行目视管理？目目视化管理的目的是化管理的目的是低成本、按交期、低成本、按交期、按按订单数数地生地生产出出良品良品。明确告知明确告知应该做什么，做到早期做什么，做到早期发现异常情况，使异常情况，使检查有效有效；防止人防止人为失失误或或遗漏，并始漏，并始终维持正

3、常状持正常状态。通通过视觉，使，使问题点和浪点和浪费现象容易暴露，事先象容易暴露，事先预防和消除防和消除各种各种隐患和浪患和浪费。目视化管理的特点目视化管理的特点目视化管理的作用目视化管理的作用（a a）问题问题点点点点显显露化露化露化露化（b b）困）困）困）困难难、浪浪浪浪费费、不不不不稳稳定的定的定的定的显显露化露化露化露化（c c）管理效率化）管理效率化）管理效率化）管理效率化（a a）问题问题点点点点显显露化露化露化露化（b b）困）困）困）困难难、浪浪浪浪费费、不不不不稳稳定的定的定的定的显显露化露化露化露化（c c）管理效率化）管理效率化）管理效率化）管理效率化目视化管理的原则目

4、视化管理的原则可视化管理检查的九个要点可视化管理检查的九个要点 1、在远处也清楚可见吗？、在远处也清楚可见吗？2 、需要加强管理的部位标示了没有？、需要加强管理的部位标示了没有？3 、好坏状态任何人都能指正吗？、好坏状态任何人都能指正吗？4 、任何人都能使用并使用方便吗？、任何人都能使用并使用方便吗？5 、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？、任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？6 、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？、使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？7 、是否按、是否按“（模拟）道具（模拟）道具设置设置(模拟模拟)使用使用”顺序进行顺序进行?8 、有不足点时是否进行改善、有不足

5、点时是否进行改善直到直到(模拟模拟)道具符合要求位置道具符合要求位置?9 、可视化与公司标准一致吗、可视化与公司标准一致吗?目视化管理的内容目视化管理的内容目视化管理的基本要求目视化管理的基本要求目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理 颜色管理法是颜色管理法是运用人们对运用人们对颜色心理的反应颜色心理的反应与与习性习性及及分辨能力分辨能力与与联想能力联想能力,将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外将企业内的管理活动和管理实物披上一层有色的外衣衣,使任何管理方法都利用使任何管理方法都利用红、黄、绿、白红、黄、绿、白等几种颜色来管制

6、，等几种颜色来管制，让员工让员工自然、直觉地自然、直觉地和交通标示灯相结合，达到每一个人对问和交通标示灯相结合，达到每一个人对问题都有题都有相同的认识和解释相同的认识和解释。什么是什么是颜色管理色管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理的特点色管理的特点:目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色使用原色使用原色使用原色使用原则则:目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管

7、理手法：(1)生产管制依生产进度状况,用不同的颜色表示,如目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：(2)品质管制品质水准的高低用颜色区分显示,如目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：(3)项目管理依项目的开发进度与目标进度作比较,个别以不同颜色表示,以提醒管理人员注意工作进度目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：(5)生产安全 用颜色表示每日安全状况,如:目视化管理常用的工具目视化管

8、理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：(6)员工绩效管理 依员工的综合效率,以颜色区分显示,促使员工提升士气,如:目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：一般而言，只要掌握色彩的惯用性、颜色鲜明性及对应意义明确，在不重复的情况下即能发挥颜色管理的效果。目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：每月进货用不同的颜色标示,如(1)重要物料的管理根据不同颜色控制先进先出，并可调整安全存量及提醒处理呆滞品目视化管理常用的工

9、具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：不同工种和职位分戴不同颜色的头巾、帽子、肩章，易于辨认及管制人员的频繁走动，如(2)人员管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：对生产进度状况予以颜色区分.如:(3)进度管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：依不同分类使用不同颜色的卷宗,如准备红、黄、蓝、绿四种不同颜色的文件资料夹:(4)文件管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜

10、颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：依据人类对颜色的注视性、调和性、联想性和偏好性等四种特点所营造出来的心理怜悯和独特感觉来管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理手法：色管理手法：色管理手法：色管理手法：(1)人事(2)生产 颜颜色管理的具体色管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理具体具体实实例：例：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理具体具体实实例：例：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理具体具体实实例：例

11、：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理具体具体实实例：例：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-颜色管理颜色管理颜颜色管理的具体色管理的具体实实例：例：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-行迹管理行迹管理 行迹管理是行迹管理是运用人们对物品运用人们对物品的外形的直接感官反应的外形的直接感官反应，在现场每一项物品都必须放置在正确的地方，在需要的时候随即可取用。每项物品应有一个特定的位置，而且必须放在该位置。任何物品的缺失能直接的察觉到什么是行迹管理什么是行迹管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-行迹管理行迹管理具体具体实实例：例：目视化管理常用的工具目视化

12、管理常用的工具-看板管理看板管理看板管理是将希望管理的看板管理是将希望管理的项目目(信息信息)通通过各各类管理板管理板 揭示揭示出来出来,使管理状况众人皆知的管理方法。使管理状况众人皆知的管理方法。什么是看板管理：什么是看板管理：目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理如取什么如取什么货、取多少、什么、取多少、什么时间到什么地点取到什么地点取货和怎和怎样搬运等情况，搬运等情况，在看板上都指示清楚。各工序的在看板上都指示清楚。各工序的员工只要看到看板，其生工只要看到看板，其生产数量、数量、时间、方法、方法、顺序及搬运序及搬运时间、搬运、搬运对象等就会完全清楚象等就会完全清楚看板

13、的功能：看板的功能：由于看板在任何由于看板在任何时候都必候都必须与与实物一起移物一起移动,因而它能因而它能够控制控制过量制造、量制造、指明生指明生产顺序及序及简化化现场管理程序。管理程序。目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理在工厂内各个工序之在工厂内各个工序之间使用的看板使用的看板统称工序看板。如：称工序看板。如：看板的种看板的种类类：取货看板存货地点:工程名:工件品番:生产日:需求数量:日期:残余数量:前工程后工程:目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理由后工序填写部品取由后工序填写部品取货需求量需求量,当往前工序送当往前工序送货时,将收将收发清清单

14、带回回,作作为下次送下次送货的依据。的依据。看板的种看板的种类类：加工看板存货地点:工程名:工件品番:生产日:加工设备:计划数量:实际数量:目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理在固定的生在固定的生产线上作上作为生生产指令的看板指令的看板,一般是信号灯或不同一般是信号灯或不同颜色的色的标志。志。看板的种看板的种类类：进行指生行指生产时用于材料准用于材料准备工作的看板。工作的看板。进行指生行指生产时用于材料准用于材料准备工作的看板。工作的看板。生生产中出中出现次品、次品、临时任任务或或临时加班加班时用的看板，只用一次，用用的看板，只用一次，用毕后即收回。后即收回。目视化管理常

15、用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理现场管理者并非以口管理者并非以口头指示指示,而是借管理板使作而是借管理板使作业者明了当天的作者明了当天的作业内内容。容。看板的种看板的种类类：借此把握有关借此把握有关计划的生划的生产进度度,了解加班或交期了解加班或交期变更更时的必要性的必要性为了了进行事前的追踪行事前的追踪,以了解每次安排的交期以了解每次安排的交期目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理所所编制的看板按制的看板按产品、用途、种品、用途、种类、存放、存放场所，用不同的所，用不同的颜色或色或标志，志，使正反面都能容易看出，易于使正反面都能容易看出，易于识别。看板看板设

16、计编设计编制的要点制的要点看板用量大看板用量大.编制看板制看板时要充分注意到制造相关要充分注意到制造相关问题,使其易于制造使其易于制造.应用看板管理的用看板管理的过程中程中,应该方便保管和管理方便保管和管理,同同时便于便于问题的的处理理.看板要随部件看板要随部件实物一起物一起传送送,因而因而编制的看板制的看板应采用插入或采用插入或悬挂等形式挂等形式看板管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理看板管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理看板

17、管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理看板管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理看板管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理看板管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理常用的工具目视化管理常用的工具-看板管理看板管理看板管理的具体看板管理的具体实实例例目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理一：管理一：让问题看得出来看得出来 现场的问题要让它能看得出来。假使无法检测出异常的话，就无法管理好整个流程了。所以，可视管理的第一个原则，就是要使问

18、题曝光。制造制造制造制造业业的的的的现场现场，最好要做成：一旦，最好要做成：一旦，最好要做成：一旦，最好要做成：一旦检测检测到异常之到异常之到异常之到异常之处处，生，生，生，生产线产线即即即即能停止生能停止生能停止生能停止生产产。大部分从现场产生的信息，经过许多管理阶层的传达，最后才送到最高管理人员，因此在往上级呈报途中，信息就愈来愈抽象而还远离了事实。然而，在实施可视管理的场所，管理人员只要一走入现场，一眼即可看出问题的所在，而且可以在当时、当场下达指示。可视管理的技法，使得现场的员工得以解决这些问题。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事管理二：接触事实 如果可如果可视视管理

19、存在的第一个理由，是要使管理存在的第一个理由，是要使问题问题能看得出来能看得出来的的说说，那么第二个理由，就是要使作，那么第二个理由，就是要使作业业人人员员及管理人及管理人员员能当能当场场直接地接触到直接地接触到现场现场的事的事实实。可可视视管理是一种很可行的方法，用以管理是一种很可行的方法，用以判定每件事是否在控判定每件事是否在控判定每件事是否在控判定每件事是否在控制状制状制状制状态态之下之下之下之下，以及异常，以及异常发发生的生的时时刻，即能刻，即能发发送警告的信息。送警告的信息。当可当可视视管理管理发挥发挥功能功能时时，现场现场每个人就能做好流程管理及改每个人就能做好流程管理及改善善现场

20、现场。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事管理二：接触事实现场现场里，管理人里，管理人员员必必须须管理管理5 5个个MM：人人人人员员(M a n p o w e r)(M a n p o w e r)机器机器机器机器(M a c h i n e s)(M a c h i n e s)材料材料材料材料(M a t e r i a l s)(M a t e r i a l s)方法方法方法方法(M e t h o d s)(M e t h o d s)测测量量量量(M e a s u r e m e n t s)(M e a s u r e m e n t s)。任何与任何与5

21、M5 M有关的异常有关的异常问题问题，都必，都必须须以可以可视视化呈化呈现现出来，出来，以下是在以下是在这这 5 5个范个范围围里，需里，需详细视详细视察使之可察使之可视视化。化。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事管理二：接触事实1 1、人、人、人、人员员方面方面方面方面(作作作作业员业员)作作业员业员的士气如何呢？的士气如何呢？可由提案建可由提案建议议件数、件数、质质量圈参与率及量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生缺勤次数来衡量。你如何知道生产线产线上，今天上，今天谁谁缺席，由缺席，由谁谁替代他的工作？替代他的工作？这这些事些事项项要在要在现场现场做成做成“可可视视化化

22、”。你如何知道作你如何知道作业员业员的技能？的技能？现场现场里的公布里的公布栏栏，可以，可以张贴张贴出出谁谁已接受已接受过过何种工作何种工作训练训练，谁还谁还需要再施以其他的需要再施以其他的训练训练。你如何知道作你如何知道作业员业员的工作方法是正确的呢？的工作方法是正确的呢？“标标准化准化”即是用即是用来来规规定正确的工作方法之用，例如：作定正确的工作方法之用，例如：作业业指指导书导书及作及作业标业标准准书书都必都必须陈须陈列出来。列出来。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事管理二：接触事实2.2.机器方面机器方面机器方面机器方面 你如何知道机器正在制造良好你如何知道机器正在制

23、造良好你如何知道机器正在制造良好你如何知道机器正在制造良好质质量的量的量的量的产产品？品？品？品？是否附有自是否附有自动动化及防化及防错错装置：一有装置：一有错误发错误发生生时时，机器能立即自，机器能立即自动动停止下来。停止下来。当管理人当管理人员员看到一部停下来的机器看到一部停下来的机器时时，我，我们们必必须须知道知道为为什么。什么。是否是是否是计计划性的停机？因划性的停机？因换换模模设设置而停机？因置而停机？因质质量量问题问题而停而停机？因机器故障而停机？因机？因机器故障而停机？因预预防保养而停机？防保养而停机？润润滑油的液位、更滑油的液位、更换换的的频频率和率和润润滑油的滑油的类别类别，

24、都必，都必须标须标示示出来。出来。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事管理二：接触事实3 3、材料方面、材料方面、材料方面、材料方面 你如何知道物料的流你如何知道物料的流你如何知道物料的流你如何知道物料的流动动是否是否是否是否顺畅顺畅？你如何知道材料是否超？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生出所能掌握的数量，以及是否生产过产过多的数量。将附有多的数量。将附有证证明明最少最少库库存数量的看板附挂于在存数量的看板附挂于在产产品的批量上，作品的批量上，作为为前后流程前后流程之之间间生生产产指令的沟通工具，就可使异常指令的沟通工具，就可使异常现现象看得象看得见见。物料物料

25、储储存的位置要存的位置要标标示出来，并且要示出来，并且要标标明明库库存数量及料号。存数量及料号。可以用不同可以用不同颜颜色做区分，用以防止失色做区分，用以防止失误误。可以利用。可以利用颜颜色管理，色管理，突突显显异常异常现现象，例如象，例如 “红红色色色色”表示异常表示异常表示异常表示异常 或不合格品，或不合格品，或不合格品，或不合格品，“黄色黄色黄色黄色”表示表示表示表示进进行中行中行中行中、待确待确待确待确认认 或半成品，或半成品，或半成品，或半成品，“绿绿色色色色”表示合格品，已完成表示合格品，已完成表示合格品，已完成表示合格品，已完成目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事

26、管理二：接触事实4 4、方法、方法、方法、方法 管理人管理人管理人管理人员员如何知道作如何知道作如何知道作如何知道作业员业员的工作方式是否正确？的工作方式是否正确？的工作方式是否正确？的工作方式是否正确？将作将作业标业标准准书张贴书张贴在每一个工作站上就清楚了。在每一个工作站上就清楚了。这这些些标标准准书书上要注明上要注明工作的工作的顺顺序、周期序、周期时间时间、安全注意事、安全注意事项项、质质量量查查核点，以及核点，以及变变异异发发生生时时，要如何，要如何处处置。置。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理二：接触事管理二：接触事实5 5、测测量量量量你如何你如何你如何你如何检查检查流程是

27、否正常运流程是否正常运流程是否正常运流程是否正常运转转？量量规规上必上必须须清楚清楚标标示出示出正常的作正常的作业业范范围围。如。如压压力表指示是否在安全范力表指示是否在安全范围围内，如安全内，如安全范范围围用用绿绿色色贴纸贴纸，非安全范，非安全范围围用用红红色和黄色色和黄色贴纸贴纸 你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标标，仍在，仍在，仍在，仍在改善改善改善改善进进行中？行中？行中？行中？你如何你如何发觉发觉精密的精密的设计设计是否已是否已经经正确地被校正正确地

28、被校正过过了？了？现场现场里要挂出里要挂出趋势图趋势图、提案建、提案建议议件数、生件数、生产进产进度、度、质质量改善目量改善目标标、生、生产产力改力改进进、换换模模时间缩时间缩短，以及工短，以及工业业意外事意外事故的降低。故的降低。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理三：管理三：5S第一个第一个第一个第一个“S”S”整理整理整理整理整理整理(去除不需要的去除不需要的东东西西)：现场仅现场仅能放置一些能放置一些现现在及近期内要使用的每一在及近期内要使用的每一项项物品物品。当。当你接近你接近现场时现场时，是否，是否发现发现不使用的在制品、物料、机器、工不使用的在制品、物料、机器、工具、模具、

29、架子、台具、模具、架子、台车车、箱子、文件，或没有使用的私人物、箱子、文件，或没有使用的私人物品？把品？把这这些些东东西西丢丢弃掉，弃掉，仅仅留下需要之物。留下需要之物。目视化管理的内容目视化管理的内容第二个第二个第二个第二个“S”S”整整整整顿顿整整顿顿(将要的将要的东东西西摆摆放成有秩序的放成有秩序的样样子子)：在在现场现场每一每一项项物品都必物品都必须须放置在正确的地方，在需要的放置在正确的地方，在需要的时时候候随即可取用随即可取用。每。每项项物品物品应应有一个特定的位置，而且必有一个特定的位置，而且必须须放在放在该该位置。地面上的位置。地面上的标线标线，是否正确地，是否正确地标标示出来

30、？通道上没有示出来？通道上没有障碍物障碍物吗吗？整？整顿顿做得好的做得好的话话，任何物品没有定位，就很容易，任何物品没有定位，就很容易看得出来。看得出来。可可视管理三：管理三：5S目视化管理的内容目视化管理的内容第三个第三个第三个第三个“S”S”清清清清扫扫清清扫扫(将机器及工作区域打将机器及工作区域打扫扫干干净净)：机器地面及机器地面及墙墙壁是否干壁是否干净净？你能否？你能否检查检查出机器上的异常之出机器上的异常之处处 (震震动动、漏油等、漏油等)？清？清扫扫做得好的做得好的话话，任何的异常之任何的异常之任何的异常之任何的异常之处处，就立即，就立即，就立即，就立即变为变为很明很明很明很明显显

31、可可可可见见了。了。了。了。可可视管理三：管理三：5S目视化管理的内容目视化管理的内容第四个第四个第四个第四个“S”S”清清清清洁洁清清洁洁(每天做上述三个每天做上述三个 S S并将所有的并将所有的执执行方式行方式标标准化准化)员员工是否正确地穿着工作服？他工是否正确地穿着工作服？他们们使用安全口罩及手套使用安全口罩及手套吗吗？他？他们们是否持是否持续续在做整理、整在做整理、整顿顿及清及清扫扫，并且有否当做他，并且有否当做他们们每日例行工作的一部分？每日例行工作的一部分？可可视管理三：管理三：5S目视化管理的内容目视化管理的内容第五个第五个第五个第五个“S”S”素养素养素养素养教养教养(自律自

32、律)：每一个人的：每一个人的5S5S职责职责要明确要明确规规定下来。是否可看得定下来。是否可看得见见？你你为为他他们设们设定了定了标标准准吗吗？作？作业员业员遵守遵守这这些些标标准准吗吗？工人必工人必须须将数据将数据记录记录下来，写在下来，写在图图表上，并且依据要求做每小表上，并且依据要求做每小时时、每、每天或每周的点天或每周的点检检列表工作。管理列表工作。管理阶层阶层可以要求作可以要求作业员业员，在下班，在下班前每天将数据前每天将数据资资料填妥，作料填妥，作为为养成自律养成自律习惯习惯的手段。良好的的手段。良好的5 S5 S，意，意谓谓着只要机器一运着只要机器一运转转，即能生，即能生产产出良

33、好出良好质质量的量的产产品。品。可可视管理三：管理三：5S目视化管理的内容目视化管理的内容将作将作业标业标准准张贴张贴在工作站的正前方，就是可在工作站的正前方，就是可视视管理。管理。可可视管理四：公布管理四：公布标准准这这些作些作些作些作业标业标准，不准，不准，不准，不仅仅是用来提醒作是用来提醒作是用来提醒作是用来提醒作业员业员工作的正确做法，工作的正确做法，工作的正确做法，工作的正确做法，而且更重要的是，使管理人而且更重要的是，使管理人而且更重要的是，使管理人而且更重要的是，使管理人员员得以判定工作是否依据得以判定工作是否依据得以判定工作是否依据得以判定工作是否依据标标准准准准在在在在进进行

34、行行行。当作当作业员业员离开了他离开了他们们的工作的工作岗岗位位时时，我，我们们就知道有了异常就知道有了异常现现象，因象，因为为，挂在工作站正前方的，挂在工作站正前方的标标准作准作业业表，明确表，明确规规定定了在工作了在工作时间时间内作内作业员应业员应在哪儿工作。在哪儿工作。当作当作业员业员无法在周无法在周期期时间时间内完成他内完成他们们的工作，我的工作，我们们就不能期望今天能达成生就不能期望今天能达成生产产目目标标。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理四：公布管理四：公布标准准 虽然虽然“标准标准”记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有记述了作业员该如何做好他们的工作，却经常没有

35、明确记录，在异常发生时该如何处置。明确记录，在异常发生时该如何处置。标准首先应当记述如何确标准首先应当记述如何确认异常，然后再列出应如何处置的步骤。认异常，然后再列出应如何处置的步骤。每日的生每日的生产产目目标标也也应应当要可当要可视视化。每小化。每小时时及每天的目及每天的目标标，要，要陈陈列在公告列在公告栏栏上上，其旁，其旁边记录实际产边记录实际产量数量数值值。此。此项项信息能信息能给给管理人管理人员预员预警，以采取必要的警，以采取必要的对对策，以达成目策，以达成目标标，例如，例如调动调动人人员员支援支援进进度落后的生度落后的生产线产线目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理四：公布管理四

36、：公布标准准 现场现场所有的所有的墙墙壁，可以壁，可以转变为转变为可可视视管理的工具。下列的信息，管理的工具。下列的信息，应应张贴张贴在在墙墙上及工作本上，上及工作本上，让让每一个人知道品每一个人知道品质质的的现现状：状：质质量的信息：每日、每周及每月的不合格品数量的信息：每日、每周及每月的不合格品数值值和和趋势图趋势图，以及，以及改善的目改善的目标标。不合格品的。不合格品的现现物物应应当当陈陈列出来，列出来，给给所有的所有的员员工看工看 ，这这些不合格品，些不合格品，经经常被用来当做常被用来当做训练训练之用。之用。成本的信息成本的信息：生产能力数值、趋势图及目标。：生产能力数值、趋势图及目标

37、。工时工时 交期的信息：交期的信息：每日生产图表。每日生产图表。机器故障数值、趋势图及目标。机器故障数值、趋势图及目标。设备总合效率设备总合效率(Overall Equipment Efficiency,OEE)(Overall Equipment Efficiency,OEE)。提案建议件数提案建议件数。质量圈活动质量圈活动。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息。对每一特定的流程，也许需要再公布其他的信息项目。项目。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理五：管理五：设定目定目标 可可视视管理的第三个目的，是使改善的目管理的第三个目的，是使改善的目标标能清晰化。能清晰化。假假设设有我

38、有我们们公司要求必公司要求必须须在在 6 6个月内降低个月内降低FS 136FS 136辊辊棒的脱棒的脱模合格率。在此例中，我模合格率。在此例中，我们们就在就在FSFS成型成型门门口，口，设设立一立一块块布布告告栏栏。首先，将。首先，将现现在的脱模合格率在的脱模合格率(举举例来例来说说，在，在1 1月份月份为为7575%)画在画在图图上。其次，再画上目上。其次，再画上目标值标值(在在6 6月份月份为为90%90%)。然后。然后在此两点之在此两点之间连间连接成一条直接成一条直线线，表示出每个月所需达成的，表示出每个月所需达成的目目标值标值。每周。每周统计统计脱模合格率，然后脱模合格率，然后标标在

39、在图图上。上。为协为协助作助作业业人人员员达成目达成目标标，便必，便必须给须给予他予他们们特特别别的的训练训练。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理五：管理五：设定目定目标改善的改善的改善的改善的终终极目极目极目极目标标，就是要，就是要，就是要，就是要实现实现最高管理部最高管理部最高管理部最高管理部门门的方的方的方的方针针。最高最高管理部管理部门门的的职责职责之一，就是要之一，就是要设设定公司的定公司的长长期和中期方期和中期方针针，以及年度方以及年度方针针，并且要以可，并且要以可视视化化陈陈列列给员给员工知道。当工知道。当这这些些方方针针逐逐层层往下一个管理往下一个管理阶层阶层展开展开时

40、时，最后就会展开至，最后就会展开至现场现场的的层级层级，每一个人就知道，每一个人就知道，为为何必何必须须要从事改善的活要从事改善的活动动。目视化管理的内容目视化管理的内容可可视管理五：管理五：设定目定目标当当现场现场的的员员工了解到，他工了解到，他们们改善活改善活动动与公司的与公司的经营经营策略相策略相关关时时，以及存有，以及存有执执行任行任务务的感的感觉时觉时，改善活，改善活动动在在现场员现场员工工的心目中，才能的心目中，才能变变得有意得有意义义了。了。可可视视管理有助于管理有助于认认定定问题问题，突突显显出目出目标标与与现现状之状之间间的差异。的差异。换换言之，它是一种言之，它是一种稳稳定流定流程程(维维持的功能持的功能)以及改以及改进进流程流程(改善的功能改善的功能)的一种工具的一种工具。可。可视视管理是鼓舞管理是鼓舞现场员现场员工达成管理目工达成管理目标标很有效的工具。将达很有效的工具。将达成的目成的目标标及向目及向目标标前前进进的的趋势趋势，以可，以可视视化的方式表化的方式表现现出来，出来，可使作可使作业业人人员发员发掘掘许许多的改善机会，增多的改善机会，增强强他他们们自己的工作自己的工作绩绩效。效。