饲料生产过程的损耗控制课件.ppt

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1、饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗控制 华中农业大学工程技术学院华中农业大学工程技术学院 谭鹤群谭鹤群20072007年年1010月月2828日日2023/1/21饲料生产过程的损耗控制饲料生产过程的损耗饲料生产过程的损耗1.1.原料损耗原料损耗2.2.电耗电耗3.3.煤耗与水耗煤耗与水耗4.4.水损水损5.5.易损件损耗易损件损耗6.6.各种浪费造成的损耗各种浪费造成的损耗2023/1/22饲料生产过程的损耗控制 原料损耗控制技术原料损耗控制技术 水分控制技术水分控制技术 易损件损耗控制技术易损件损耗控制技术 生产能力控制技术生产能力控制技术本讲座培训内容本讲座培训内容2023/1/2

2、3饲料生产过程的损耗控制一、原料损耗控制一、原料损耗控制 原料损耗的基本概念原料损耗的基本概念 原料损耗的原因与控制原料损耗的原因与控制2023/1/24饲料生产过程的损耗控制（一）原料损耗的基本概念（一）原料损耗的基本概念1.1.什么是原料损耗什么是原料损耗原原料料损损耗耗是是指指在在加加工工和和储储存存过过程程中中发发生生的的原原料料损损失失现现象象。这这些些损损失失包包括括加加工工过过程程的的粉粉尘尘和和水水分分损损失失、计计量量误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。误差和错误发货、变质和损坏、被盗及虫害损失等。损损耗耗被被称称为为“看看不不见见的的损损失失”，但但仔仔细细观观察

3、察是是可可以以发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。发现饲料加工过程上述损耗是看得见的。2023/1/25饲料生产过程的损耗控制2.2.原料损耗的计算原料损耗的计算 库存原料损耗库存原料损耗 损耗量损耗量(期初库存量期内接收量期初库存量期内接收量)（期末库存量期内使用量）（期末库存量期内使用量）数原料包数并不能反映真实库存损耗量数原料包数并不能反映真实库存损耗量2023/1/26饲料生产过程的损耗控制假设月初有水分为假设月初有水分为11.5%11.5%的棉粕的棉粕10001000吨（吨（1000010000袋），本袋），本月内使用了月内使用了500500吨（吨（50005000袋）。月末这批棉粕

4、还有袋）。月末这批棉粕还有50005000袋，袋，水分含量为水分含量为11.3%11.3%，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？，这批棉粕有没有损耗？损耗是多少？计算方法一：计算方法一：损耗量损耗量500500（11.511.511.311.3）1 1吨吨 （不准确）（不准确）计算方法二：计算方法二：2023/1/27饲料生产过程的损耗控制 制程损耗制程损耗 制程损耗量制程损耗量投入量产出量投入量产出量其中：其中：投投入入量量配配料料电电子子秤秤领领用用量量（含含从从配配料料仓仓回回机机料料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料）手加小料量手加回机料量（配方外回机料）产出量成品入库量头尾包（含不合

5、格料）产出量成品入库量头尾包（含不合格料）2023/1/28饲料生产过程的损耗控制3.3.产生损耗的地方产生损耗的地方名名 次次部门或生产环节部门或生产环节1 1收货部门收货部门2 2仓库仓库3 3打包部门打包部门4 4制粒系统制粒系统5 5粉碎系统粉碎系统6 6装载环节装载环节7 7混合系统混合系统8 8发货部门发货部门2023/1/29饲料生产过程的损耗控制1)1)与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少与生产总量有关：产量越高相应原料损耗越少2)2)与原料杂质含量及原料水分高低有关与原料杂质含量及原料水分高低有关3)3)与饲料产品类型有关与饲料产品类型有关4)4)与生产工艺及设备类型有关

6、与生产工艺及设备类型有关5)5)与企业管理体系及管理制度有关与企业管理体系及管理制度有关4.4.与损耗有关的因素与损耗有关的因素2023/1/210饲料生产过程的损耗控制5.5.原料损耗的标准与允许范围原料损耗的标准与允许范围1)1)一一般般规规定定损损耗耗为为生生产产量量的的5 58 8。如如果果折折算算成成费费用用，一一般般可可以以按按每每吨吨产产品品的的配配方方成成本本，大大致致在在15001500元元/吨吨，所所以以每每吨吨产产品品中中有有7.57.51212元元的的损损耗耗费费用用(正正常常损损耗耗），因因此应引起重视。此应引起重视。2)2)某企业损耗考核标准：某企业损耗考核标准：原

7、原材材料料综综合合库库损损率率标标准准4 4（以以每每月月和和年年底底财财务务处处盘盘存存表表为为准准）；单单项项库库损损率率：玉玉米米库库损损率率7 7；油油库库损损率率1010；小料无库损；其他小料无库损；其他4 4。2023/1/211饲料生产过程的损耗控制3)3)美国饲料厂平均损耗美国饲料厂平均损耗年产量小于年产量小于2.52.5万吨，损耗为万吨，损耗为1.131.13年产量年产量2.52.55.05.0万吨，损耗为万吨，损耗为0.780.78年产量年产量5.0-105.0-10万吨，损耗为万吨，损耗为0.760.76平均值为平均值为0.810.81（8282年），年），0.740.7

8、4（7676年）年）2023/1/212饲料生产过程的损耗控制 国外饲料厂原料损耗率在国外饲料厂原料损耗率在0.760.760.90.9 六和集团原料损耗率六和集团原料损耗率0.30.30.60.6 正大集团原料损耗率正大集团原料损耗率0.4-0.80.4-0.8 国内大多数饲料厂原料损耗量在国内大多数饲料厂原料损耗量在1 11.51.5 少数企业损耗达到少数企业损耗达到3 34 4）国内国内饲饲料企料企业业平均平均损损耗耗 2023/1/213饲料生产过程的损耗控制（二）原料损耗的原因与控制（二）原料损耗的原因与控制1.1.原料损耗的形式原料损耗的形式1)1)原料原料以水分蒸发形式以水分蒸发

9、形式的损耗的损耗 如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序如：卸料、储存、粉碎、制粒与冷却等工序2)2)原料原料以粉尘形式损耗以粉尘形式损耗 如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序如：卸料、粉碎除尘、冷却除尘、其它除尘等工序2023/1/214饲料生产过程的损耗控制3)3)原料原料以计量误差形式以计量误差形式的损耗的损耗 如如：地地磅磅、大大小小配配料料秤秤、小小料料秤秤、打打包包秤秤等等设设备备的的计量过程。计量过程。4)4)原料原料以变质形式的损耗以变质形式的损耗 如如：退退货货、原原料料成成品品水水分分过过高高、储储存存期期过过长长、各各种种料垢未及时处理、交叉污染而变质等。料垢未及

10、时处理、交叉污染而变质等。5)5)原料原料以其它形式的损耗以其它形式的损耗 如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。如：破袋、虫害、鼠害、被盗、错发货、浪费等。2023/1/215饲料生产过程的损耗控制2.2.原料损耗发生点及其原因分析原料损耗发生点及其原因分析部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料接收接收1.1.称重误差称重误差2.2.原料杂质及水分含量原料杂质及水分含量过高过高3.3.卸料过程粉尘损失卸料过程粉尘损失4.4.卸料过程水分损失卸料过程水分损失5.5.破袋损失破袋损失6.6.原料客户做手脚原料客户做手脚1.1.地磅的精度差地磅的精度差2.2.杂质或水分

11、扣除不充分，或已扣杂质或水分扣除不充分，或已扣除但仍作为原料记在帐上除但仍作为原料记在帐上3.3.卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬卸料过程通风除尘吸走或粉尘扬起损失。这在某种程度上难以避免，起损失。这在某种程度上难以避免，但可以尽量减少但可以尽量减少4.4.原料水分过高、发热，卸料过程原料水分过高、发热，卸料过程中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下中水分蒸发（夏天、盖篷布情况下更为严重更为严重5.5.破袋后原料未及时清扫，被车辆破袋后原料未及时清扫，被车辆或人员带走、被风吹走、原料混杂或人员带走、被风吹走、原料混杂6.6.客户在车辆过磅前后弄虚作假客户在车辆过磅前后弄虚作假2023/1/216饲料生产过

12、程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析原料原料储存储存1.1.水分损失水分损失2.2.原料霉变损失原料霉变损失3.3.破袋损失破袋损失4.4.鼠害、虫害、鸟害鼠害、虫害、鸟害5.5.被盗被盗1.1.高水分原料易产生，如：高水分原料易产生，如：立筒库立筒库通风将带走原料中的水分；长期库通风将带走原料中的水分；长期库存在平房库的原料水分会散发存在平房库的原料水分会散发2.2.原料自身水分高又未及时处理和原料自身水分高又未及时处理和加工，而产生霉变加工，而产生霉变3.3.堆压、搬运导致破袋，原料抛撒堆压、搬运导致破袋，原料抛撒后未及时清扫，混杂、或当作垃圾后未及时清扫，混杂

13、、或当作垃圾扫走扫走4.4.“三害三害”防治工作不到位防治工作不到位5.5.库房管理出现漏洞库房管理出现漏洞2023/1/217饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析清理清理粉碎加工粉碎加工1.1.清理损失清理损失2.2.水分损失水分损失3.3.粉尘损失粉尘损失4.4.漏料损失漏料损失5.5.霉变损失霉变损失1.1.清理出的杂质中含料量太多清理出的杂质中含料量太多2.2.粉碎过程产生的高温使物料中的粉碎过程产生的高温使物料中的水分被大量蒸发，随负压吸风排出水分被大量蒸发，随负压吸风排出到大气到大气3.3.负压吸风使部分粉尘被排到大气，负压吸风使部分粉尘被排到

14、大气，这不可避免但可通过改进负压吸风这不可避免但可通过改进负压吸风系统尽量减少系统尽量减少4.4.粉碎室、地下室以及各楼层的漏粉碎室、地下室以及各楼层的漏料或设备维修清理出的料未及时清料或设备维修清理出的料未及时清扫扫5.5.仓内死角部分粉料由于高水分产仓内死角部分粉料由于高水分产生霉变生霉变2023/1/218饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析配料混合配料混合1.1.配料误差配料误差2.2.水分损失水分损失3.3.错仓或配料错误错仓或配料错误4.4.混合质量差而返工混合质量差而返工5.5.周期性清理混合机及周期性清理混合机及缓冲仓内部的料垢所产缓冲仓内

15、部的料垢所产生的损失生的损失6.6.粉尘损失粉尘损失1.1.配料过程经常实际值大于理论值配料过程经常实际值大于理论值2.2.仓顶的通风及混合过程的通风除仓顶的通风及混合过程的通风除尘使部分水分损失尘使部分水分损失3.3.处理过程中会造成原料的损耗处理过程中会造成原料的损耗4.4.混合均匀度差、加油错误、小料混合均匀度差、加油错误、小料添加错误等，重新加工造成损失添加错误等，重新加工造成损失5.5.清理出的料一般做废料处理清理出的料一般做废料处理6.6.料仓、配混设备吸风损失，料仓料仓、配混设备吸风损失，料仓进料时粉尘溢出损失进料时粉尘溢出损失2023/1/219饲料生产过程的损耗控制部门或环节

16、部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析制粒工序制粒工序1.1.水分损失水分损失2.2.粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒损失再制粒损失4.4.清理制粒室和调质器清理制粒室和调质器的料垢的料垢5.5.待制粒仓清理的原料待制粒仓清理的原料1.1.制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后制粒过程虽然加蒸汽，但冷却后很多情况下颗粒产品水分低于制粒很多情况下颗粒产品水分低于制粒前水分前水分2.2.冷却过程的吸风损失，一是采用冷却过程的吸风损失，一是采用沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；沙克龙集尘不充分，粉尘排入室外；一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结一是粉尘在冷却风管和沙克龙内结垢，造成损失垢，造成损失3.3.不合格大颗

17、粒和粉料重新制粒，不合格大颗粒和粉料重新制粒，造成损失造成损失4.4.这部分料一般做废料或掺入低档这部分料一般做废料或掺入低档料中料中5.5.蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料蒸汽漏入待制粒仓时，将产生料垢垢2023/1/220饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析包装工序包装工序1.1.装得过多装得过多2.2.称量误差称量误差3.3.破袋损失破袋损失4.4.漏料的损失漏料的损失5.5.头尾包重新加工的损头尾包重新加工的损失失1.1.长期使包装重量在单包重的上限长期使包装重量在单包重的上限值值2.2.由于秤的误差使单包重量超标由于秤的误差使单包重量超标3.3.破袋

18、后要重新换包，其过程容易破袋后要重新换包，其过程容易损耗损耗4.4.称重包装过程漏料未及时打扫而称重包装过程漏料未及时打扫而混淆，只能作为回机料再加工混淆，只能作为回机料再加工5.5.头尾包重新加工必然有水分与粉头尾包重新加工必然有水分与粉尘损失以及其它损耗尘损失以及其它损耗2023/1/221饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析成品储存成品储存1.1.破袋损失破袋损失2.2.袋内水分损失袋内水分损失3.3.被盗被盗4.4.粉尘、虫害、鸟害、粉尘、虫害、鸟害、鼠害等损失鼠害等损失5.5.因库存控制不良所产因库存控制不良所产生的不合格品返工损失生的不合格品返

19、工损失6.6.库存误差库存误差1.1.破袋后又未及时清扫，以致风吹破袋后又未及时清扫，以致风吹走、变灰尘、混料重新加工等损耗走、变灰尘、混料重新加工等损耗发生发生2.2.袋中水分会从封口线出逐渐蒸发袋中水分会从封口线出逐渐蒸发而损失而损失3.3.库房管理漏洞库房管理漏洞4.4.“三害三害”防治不到位防治不到位5.5.因生产与销售脱节使产品库存时因生产与销售脱节使产品库存时间过长而超出保质期或变质要重新间过长而超出保质期或变质要重新加工，必然产生损耗加工，必然产生损耗6.6.库存与生产数值有较大误差库存与生产数值有较大误差2023/1/222饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗

20、形式原因分析原因分析成品发送成品发送1.1.计数误差计数误差2.2.被盗被盗3.3.撒漏料撒漏料损失损失4.4.破袋破袋损失损失5.5.装车误差装车误差1.1.发货过程错发或多发发货过程错发或多发2.2.库房管理漏洞库房管理漏洞3.3.运输过程破包使饲料撒漏而损耗运输过程破包使饲料撒漏而损耗4.4.车上已装的车上已装的产品产品破袋，料漏进破袋，料漏进车车厢厢又又无法清扫无法清扫而而损耗损耗5.5.散装车装料时称重或其它计量误散装车装料时称重或其它计量误差而产生的损耗差而产生的损耗2023/1/223饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析回机料回机料加工加工1

21、.1.重新投料产生的水分、重新投料产生的水分、粉尘损失粉尘损失2.2.再粉碎产生的水分、再粉碎产生的水分、粉尘损失粉尘损失3.3.再制粒产生的水分、再制粒产生的水分、粉尘及其它损失粉尘及其它损失4.4.上述加工过程所可能上述加工过程所可能产生的一切损失产生的一切损失5.5.回机时原料降级造成回机时原料降级造成损耗损耗回机料是指回机料是指品种更换品种更换的头尾包、的头尾包、清清理设备理设备与料仓的物料与料仓的物料，以及生产过，以及生产过程质量有问题的成品和用户的退货程质量有问题的成品和用户的退货产品，前产品，前2 2类属类属正常正常和和允许允许的回机料，的回机料，后后2 2类数非类数非正常正常回

22、机料，应越少越好。回机料，应越少越好。2023/1/224饲料生产过程的损耗控制部门或环节部门或环节损耗形式损耗形式原因分析原因分析盘点过程盘点过程1.1.盘点方法导致的误差盘点方法导致的误差2.2.盘点人员的责任心不盘点人员的责任心不强所产生的误差强所产生的误差3.3.由于原料分区不规范由于原料分区不规范而导致品种误差增大而导致品种误差增大4.4.原料原料在料仓在料仓中的致密中的致密性使性使盘点过程产生误差盘点过程产生误差1.1.盘点计算公式不准确，以及盘点盘点计算公式不准确，以及盘点程序的不合理所产生的盘点损耗程序的不合理所产生的盘点损耗2.2.盘点人员过于粗心或有意错计量盘点人员过于粗心

23、或有意错计量和错点数导致的盘点不准确和错点数导致的盘点不准确3.3.由于各种原因使盘点人员计量虽由于各种原因使盘点人员计量虽准确但价值相差很多准确但价值相差很多4.4.由于物料在料仓中受压，尤其是由于物料在料仓中受压，尤其是底部的物料其容重将比正常情况时底部的物料其容重将比正常情况时要大要大2023/1/225饲料生产过程的损耗控制（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗（三）改善通风除尘系统，控制粉尘损耗2023/1/226饲料生产过程的损耗控制粉尘产生的原因：粉尘产生的原因：1 1）漏料：溜管、料仓、主机设备）漏料：溜管、料仓、主机设备2 2）气流扬尘：投料、料仓进料、打包）气流扬尘：投料、料

24、仓进料、打包3 3）二二次次粉粉尘尘：沉沉积积在在设设备备表表面面、楼楼面面的的尘尘粒粒在在气气流流作作用用下再次扬起成为粉尘下再次扬起成为粉尘粉尘的危害：粉尘的危害：1 1）影响现场环境）影响现场环境2 2）影响设备性能）影响设备性能3 3）危害健康）危害健康4 4）粉尘爆炸）粉尘爆炸2023/1/227饲料生产过程的损耗控制1 1从从根根本本上上控控制制粉粉尘尘的的产产生生，杜杜绝绝车车间间里里的的“跑跑冒滴漏冒滴漏”现象现象2 2及及时时清清扫扫沉沉积积的的粉粉尘尘，减减少少损损耗耗，防防止止二二次次粉粉尘尘2023/1/228饲料生产过程的损耗控制3 3合理设计和使用通风除尘系统合理设

25、计和使用通风除尘系统1 1）一个风网的吸风点不宜过多）一个风网的吸风点不宜过多2 2）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过）吸风口的风速不能过高，一般不宜超过3 3m/s;m/s;3 3）风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；风管中要保证一定的风速以保证粉尘能顺利通过风管；一般，风管中风速在一般，风管中风速在10101616m/sm/s；4 4）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收）组合风网中各个吸风点的粉尘性质要相近，便于回收粉尘；粉尘；5 5）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；）尽量采用垂直风管，需采用水平风管时要尽可能短；2023/1/229饲料生产过程的损

26、耗控制6 6）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，）每个吸风口所在的支管路、风机进口前要设置蝶阀，蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中蝶阀安装的位置要便于操作，蝶阀的开度在运行过程中要能固定；要能固定；7 7）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在）风管的弯头半径不能过小。一般弯头半径要在200200mmmm以上；以上；8 8）支路风管接入主风管应采用）支路风管接入主风管应采用3030的三通；的三通；2023/1/230饲料生产过程的损耗控制 通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，通风机进口装置应尽量保证气流均匀进入叶轮，并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通

27、风并使其能够均匀地充满在叶轮进口截面。因此，通风机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽机入口管以平直管段为最佳。对于变径入口管，应尽量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。量采用角度较小的渐变管，避免采用突变管。9 9）注意风机进风管和出风管的连接。）注意风机进风管和出风管的连接。2023/1/231饲料生产过程的损耗控制 为为减减少少气气流流压压损损，通通风风机机出出口口管管一一般般都都采采用用直直径径较较大大的的圆圆形形管管，而而风风机机出出口口为为矩矩形形，因因此此，在在出出口口要要有有一一合合理理的变形管件，一般采用单侧变形管，这种变形管压损很小。的变形管件，一般采用单侧变形管

28、，这种变形管压损很小。通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口通风机出口管路若有弯头，应尽量在距通风机出口3 35 5倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采倍管径以外安装。当安装位置不能满足这一要求时，要采用顺向弯头，避免采用逆向弯头。用顺向弯头，避免采用逆向弯头。2023/1/232饲料生产过程的损耗控制1010）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。）脉冲除尘器的安装要保证滤袋更换的操作空间。1111）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免）风机在网路中应处于除尘器之后，既可以使风机免受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。受粉尘影响，又可以使管路中保持负压状态。

29、1212）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风）如果两根风管汇集成一根风管，汇集后管道中的风速要大于汇集前任一风管中的风速。速要大于汇集前任一风管中的风速。13)13)风网出风口应排到室外。风网出风口应排到室外。1414）风网安装完毕要进行密封性检查。）风网安装完毕要进行密封性检查。2023/1/233饲料生产过程的损耗控制二、饲料生产过程的水损与控制二、饲料生产过程的水损与控制 水损的涵义水损的涵义 水损原理水损原理 减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径2023/1/234饲料生产过程的损耗控制1 1水损的涵义水损的涵义 当当含含有有一一定定量量水水分分的的原原料料被被加加工工成

30、成饲饲料料产产品品后后，其其成成品品中中的的平平均均含含水水率率低低于于加加工工前前原原料料的的平平均均含含水水率率的的现现象象，称称为为加加工工过过程程的的水水分分损损失失现现象象，简简称称“水水损损”现象。现象。水损现象有季节和南北方地理上的区别。水损现象有季节和南北方地理上的区别。2023/1/235饲料生产过程的损耗控制2 2饲料储存过程的水损原理饲料储存过程的水损原理1 1）玉玉米米、小小麦麦等等粮粮食食作作物物在在储储存存过过程程有有“微微呼呼吸吸”，部分水分随这种呼吸被带出；部分水分随这种呼吸被带出；2 2）饲饲料料中中的的水水分分与与环环境境空空气气中中的的水水分分会会形形成成

31、一一种种平平衡衡，如如果果饲饲料料中中的的水水分分高高于于“平平衡衡水水分分”，水水分分将将向向空空气气中中散散发发。这这种种散散发发在在室室温温下下需需要要比比较较长长的的时时间间。因因此此，随随着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。着时间的延长，物料的水分就会失去越来越多。2023/1/236饲料生产过程的损耗控制储存过程的水损与环境因素有关：储存过程的水损与环境因素有关：环境温度越高，水损越多、越快环境温度越高，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快环境空气相对湿度越低，水损越多、越快饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲料水分含量越高，储存过程丢失的水分越多饲饲料料

32、与与空空气气接接触触面面越越大大，水水分分丢丢失失越越多多。因因此此，散散装装原料水损高于袋装原料原料水损高于袋装原料2023/1/237饲料生产过程的损耗控制3 3饲料粉碎过程的水损原理饲料粉碎过程的水损原理根根据据粉粉碎碎机机理理，物物料料受受冲冲击击和和摩摩擦擦而而粉粉碎碎。由由于于锤锤片片的的高高速速旋旋转转和和对对物物料料的的冲冲击击及及物物料料在在筛筛面面上上的的摩摩擦擦，使使得得物物料料温温升升极极快快，原原料料中中的的部部分分游游离离水水分分被被蒸蒸发发，而而且且由由于于粉粉碎碎作作用用破破坏坏了了颗颗粒粒物物料料的的内内部部凝凝聚聚力力，使使颗颗粒粒变变小小，表表面面积积增增

33、大大，物物料料的的分分子子结结构构水水由由于于压压力力差差而而转转变变成成颗颗粒粒表表面面的的游游离离水水，其其中中一一部部分分也也被被蒸蒸发发，这这部部分分蒸蒸发发水水分分使使粉粉碎碎室室内内的的空空气气湿湿度度大大大大增增加加，当当受受到到转转子子的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。的正压力和机外吸风的负压作用就排出机外。2023/1/238饲料生产过程的损耗控制影响粉碎过程水损的因素：影响粉碎过程水损的因素：被被粉粉碎碎物物料料水水分分越越高高水水损损越越大大，因因为为物物料料中中水水分分越越高高蒸蒸发发的的量量也也越越大大，丢丢失失的的水水分分越越多多。如如水水分分在在1414以以

34、下下时时粉粉碎碎过过程程平平均均水水损损0.810.81，而而水水分分达达到到1515以以上上时时，平均水损平均水损1.2%1.2%。筛筛孔孔越越小小水水损损越越严严重重，因因为为物物料料不不易易出出筛筛，机机内内停停留留时间过长。时产量越低水损越严重。时间过长。时产量越低水损越严重。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。锤片越多物料水损越严重，因为重复打击次数较多。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。负压吸风效果越差，水分丢失越严重。2023/1/239饲料生产过程的损耗控制4 4饲料制粒过程的水损原理饲料制粒过程的水损原理 制制粒粒过过程程需需要要添添加加蒸蒸汽汽进进行行调调质质，一

35、一般般调调质质温温度度在在8585左左右右，水水分分增增加加量量为为3 34 4，在在制制粒粒后后的的冷冷却却阶阶段段，一一般般每每降降低低1111，颗颗粒粒水水分分减减少少1 1，如如果果冷冷却却到到室室温温（3030度度），则则产产品品水水分分丢丢失失5 5，也也意意味味着着某某些些产产品品要要损失损失1 1的水分。如果严格控制就会减少水分损失。的水分。如果严格控制就会减少水分损失。2023/1/240饲料生产过程的损耗控制影响制粒过程水损的因素：影响制粒过程水损的因素：颗粒直径越小水分丢失越严重颗粒直径越小水分丢失越严重冷却时间越长，冷却风量越大，水分丢失越多冷却时间越长，冷却风量越大，

36、水分丢失越多破碎料比不破碎料水分丢失多破碎料比不破碎料水分丢失多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多鱼料比畜禽料水分丢失多，浓缩料制粒水分丢失更多多次制粒比一次制粒水分丢失多多次制粒比一次制粒水分丢失多制粒前粉碎越细，水分丢失越多制粒前粉碎越细，水分丢失越多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多不加油饲料的水分比加油饲料的丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多膨化料比不膨化料的水分丢失多与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与冷却设备（冷却器、风机规格）有关与空气的相对湿度有关与空气的相对湿度有关与员工操作水平和管理有较大关系与员工操作水平和管理有较大关系2023/1/241饲料生产过程的损耗控

37、制5 5能否通过加水来补偿物料的水分损失能否通过加水来补偿物料的水分损失1 1）安全水分的概念）安全水分的概念 饲饲料料中中的的总总水水分分是是由由游游离离水水（表表面面水水）与与结结晶晶水水（结结合合水水）组组成成。前前者者比比后后者者在在物物料料中中占占的的比比例例大大。加加工工前前原原料料的的游游离离水水和和结结晶晶水水的的比比例例相相对对稳稳定定，加加工工后后这这种比例将重新分配。种比例将重新分配。物物料料的的安安全全水水分分水水分分含含量量低低于于该该值值时时，微微生生物物不不易易繁繁殖殖的的水水分分含含量量，国国家家标标准准对对原原料料和和成成品品的的水水分分限限制制性性指指标标都

38、都在在安安全全水水分分以以内内。同同一一种种物物料料北北方方允允许许水水分分高高于于南方。南方。2023/1/242饲料生产过程的损耗控制2 2）水分活度）水分活度 水水是是天天然然活活性性剂剂、粘粘结结剂剂、催催化化剂剂。水水分分的的活活度度是是用用来来确确定定或或表表达达微微生生物物侵侵袭袭的的潜潜在在敏敏感感度度的的限限度度的的一一种种指指标标，表表明明了了总总水水分分中中适适合合微微生生物物生生长长的的水水量量。各各种种微微生生物物都都有有它它特特定定的的水水分分活活度度值值，若若水水分分活活度度值值达达不不到到特特定值，有关微生物便无法生长。定值，有关微生物便无法生长。水水分分的的活

39、活度度在在很很大大程程度度上上取取决决于于物物料料中中游游离离水水的的含含量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。量。因此，测定游离水含量可以反映水分活度。同同样样水水分分含含量量的的两两种种物物料料，如如果果游游离离水水和和结结合合水水的的比比例例不不同同，它它们们的的水水分分活活度度是是不不一一样样的的，相相应应地地，它它们们的安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。2023/1/243饲料生产过程的损耗控制 同同样样水水分分含含量量的的两两种种物物料料，如如果果游游离离水水和和结结合合水水的的比比例例不不同同，它它们们的的水水分分活活度度是是不不一一样样的的，相相应应地地，它它们们的

40、安全储存期也不一样。的安全储存期也不一样。往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？往饲料中直接加水，为什么饲料容易发霉变质？2023/1/244饲料生产过程的损耗控制3 3）游离水与结合水能否相互转移）游离水与结合水能否相互转移 这这两两种种水水是是可可以以转转移移的的，如如调调质质过过程程以以蒸蒸汽汽方方式式添添加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。加的水分是游离水，但有一部分可以转变成结合水。有有多多少少游游离离水水可可以以转转变变成成结结合合水水，与与蒸蒸汽汽温温度度、蒸蒸汽汽纯纯度度、物物料料性性质质、调调质质时时间间和和调调质质过过程程的的湍湍动动强强度度有有关；关；反反过

41、过来来，冷冷却却过过程程中中，如如果果游游离离水水过过度度蒸蒸发发，会会使使部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。部分结晶水析出转变成游离水而蒸发。2023/1/245饲料生产过程的损耗控制4 4）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分）产品中水分过低时能否在加工过程对原料添加水分 首首先先要要清清楚楚，即即使使总总水水分分未未超超过过安安全全水水分分，但但游游离离水水量量过过多多（水水分分活活度度过过大大），仍仍然然能能使使微微生生物物获获得得繁繁殖殖条条件，而导致产品在保质期内霉变。件，而导致产品在保质期内霉变。当当原原料料水水分分过过低低时时，可可以以从从混混合合机机或或制制粒粒机机中

42、中添添加加少少量量水水，这这与与原原料料初初始始含含水水率率和和原原料料性性质质以以及及加加水水设设备备性性能能有有关关，一一般般不不超超过过1.51.5。但但这这种种方方式式有有较较大大风风险险，因因为为必必须须使使上上述述影影响响因因素素具具体体量量化化分分析析后后，才才能能在在准准确确控制条件下添加。控制条件下添加。2023/1/246饲料生产过程的损耗控制1）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产）对现有工艺和设备的生产过程进行测试，对各个生产环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。环节前后的水分进行监测，掌握第一手资料。2）当颗粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当）当颗

43、粒饲料水分过低时，采取关闭疏水阀等措施适当降低蒸汽的纯度，提高调质水分。降低蒸汽的纯度，提高调质水分。3）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、）根据颗粒饲料的直径大小、长度以及环境空气的温度、相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷相对湿度合理调节冷却时间和冷却风量，防止过度冷却。却。4）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。）改善粉碎环境，减少物料在粉碎机内的停留时间。6 6减少水损的方法与途径减少水损的方法与途径2023/1/247饲料生产过程的损耗控制5）在混合机中通过喷雾的形式加入）在混合机中通过喷雾的形式加入1左右的水，可提左右的水，可提高颗粒水分含量高颗粒水

44、分含量0.5%左右。为控制霉变，水中应加入左右。为控制霉变，水中应加入一定比例的抗菌、防霉表面活性剂一定比例的抗菌、防霉表面活性剂混合机加水设备混合机加水设备原理图原理图2023/1/248饲料生产过程的损耗控制6）在调质器进口喷）在调质器进口喷95100的热水，增加调质水分含量。的热水，增加调质水分含量。喷水的比例控制在喷水的比例控制在11.5，成品水分可提高，成品水分可提高0.40.6。同样，水中应加表面活性剂。同样，水中应加表面活性剂。调质器加水设备调质器加水设备原理图原理图2023/1/249饲料生产过程的损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制三、饲料生产的易损件损耗控制 轴承轴承 锤片

45、锤片 筛片筛片 环模环模 压辊压辊 其它其它2023/1/250饲料生产过程的损耗控制1 1轴承的失效与控制轴承的失效与控制1 1）轴承的失效机理）轴承的失效机理接触疲劳失效：接触疲劳失效：接触疲劳失效是指轴承工作表面受到接触疲劳失效是指轴承工作表面受到 交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失交变应力的作用而产生的材料疲劳失效。接触疲劳失效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变效常见的形式是接触疲劳剥落。交变应力越大，交变频率越高，越容易发生接触疲劳失效。频率越高，越容易发生接触疲劳失效。磨损失效：磨损失效：磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导磨损失效是指表面之间的相对滑动摩擦导

46、致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。持续的磨损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精损将引起轴承零件逐渐损坏，并最终导致轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的度丧失及其它相关问题。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒失效模式之一，按磨损形式通常可分为最常见的磨粒磨损和粘着磨损。磨损和粘着磨损。2023/1/251饲料生产过程的损耗控制断裂失效：断裂失效：轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大轴承断裂失效主要原因是缺陷与过载两大因素。当外加载荷超过材料强度极限而造成零件断裂因素。当外加载荷超过

47、材料强度极限而造成零件断裂称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装称为过载断裂。过载原因主要是主机突发故障或安装不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂不当。轴承零件的微裂纹、缩孔、气泡、大块外来杂物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振物、过热组织及局部烧伤等缺陷在冲击过载或剧烈振动时也会在缺陷处引起断裂动时也会在缺陷处引起断裂,称为缺陷断裂称为缺陷断裂.腐蚀失效：腐蚀失效：有些轴承在实际运行当中不可避免地要接有些轴承在实际运行当中不可避免地要接触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚触到水、水汽以及腐蚀性介质等，这些物质会引起滚动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转

48、过程中还动轴承的生锈和腐蚀，另外滚动轴承在运转过程中还会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐会受到微电流和静电的作用，造成滚动轴承的电流腐蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面蚀。滚动轴承的生锈和腐蚀会造成套圈、滚动体表面生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。生锈和腐蚀，最终引起滚动轴承的失效。2023/1/252饲料生产过程的损耗控制2 2）滚动轴承常见失效模式及对策滚动轴承常见失效模式及对策沟道单侧极限位置剥落沟道单侧极限位置剥落 沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处沟道单侧极限位置剥落主要表现在沟道与挡边交界处有严重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过有严

49、重的剥落环带。产生原因是轴承安装不到位或运转过程中程中突发轴向过载突发轴向过载。采取对策是确保轴承安装到位或将自。采取对策是确保轴承安装到位或将自由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承由侧轴承外圈配合改为间隙配合，以期轴承过载时使轴承得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油得到补偿。如果无法确保安装到位，可以提高润滑剂的油膜厚度膜厚度(提高润滑有的粘度提高润滑有的粘度)，或降低轴承的负载等方法来，或降低轴承的负载等方法来减少轴承的直接接触减少轴承的直接接触。2023/1/253饲料生产过程的损耗控制滚道倾斜剥落滚道倾斜剥落 在轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜在

50、轴承工作面上呈倾斜剥落环带，说明轴承是在倾斜状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期状态下工作的，当倾斜角达到或超过临界状态时，易早期形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装形成异常的急剧磨损与剥落。产生的原因主要是因为安装不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。不良，轴有挠度，轴颈与外壳孔精度低等。采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴采取对策为确保轴承安装质量与提高轴肩、孔肩的轴向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。向跳动精度，或提高润滑油的粘度以获得较厚的润滑油膜。2023/1/254饲料生产过程的损耗控制套圈断裂套圈断裂 套圈断裂失效一般较少见，