第二章 管理理论发展史.ppt
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1、本章的主题是:n工厂布置n生产过程组织n生产过程的空间组织n生产过程的时间组织n生产过程组织形式n成组技术、柔性制造系统与清洁生产nERP及5S简介第八章生产组织第一节第一节 工厂布置工厂布置一、厂址选择 不同的厂址选择,会对企业产生三个方面的重要影响:n企业初建时的投资数额和建设速度。n企业建成以后的厂内布置和企业的发展前景。n会对企业建成后的成本费用产生重要影响,(一)厂址选择应考虑的因素 1地理条件。2气候条件。3交通运输条件。4资源条件。5能源供应条件。6水源与排水条件。7厂址四周应有适当的扩展余地。8环境保护要求。9职工的生活、医疗条件。10开展教育、科研和生产协作的条件。11劳动力
2、来源。12产品的销售条件和所处的竞争环境。13建厂的投资费用。曹妃甸港位于塘沽新港和秦皇岛港之间,地处唐山市滦南县南堡地区的曹妃甸滩,西北方向距北京约225公里,距唐山市85公里,是渤海最深点,天然海沟直通渤海海峡。据初步研究论证,在曹妃甸建设一个具有国际先进水平的钢铁厂,有三大优势:一是曹妃甸是我国少有的不需要开挖人工航道和港池,可停靠25万吨级船舶的大型深水港址,有利于钢铁企业的原料和产品充分利用国内外两个市场和两种资源;二是冀东地区已探明铁矿保有储量44亿吨,是全国三大铁矿区之一,目前保护较好,尚未开发,可为钢铁厂提供可靠的铁矿石保障;三是曹妃甸岛与陆地之间有150平方公里的滩涂地,建厂
3、可不占用耕地。首钢新址首钢新址-曹妃甸曹妃甸 首钢集团董事长朱继民在接受新华社记者采访时说,选址于渤海湾的曹妃甸,主要是它地处港口,可以建设一个类似宝钢的现代化钢铁企业,并可以以此为基础,完成首钢、唐钢(唐山钢铁公司)的重组。通过发挥新基地在产品、成本、规模、效益等方面的综合优势,达到限制小厂发展规模,以及使其随市场竞争自行退出或是并入集团的目的。有利于总体提升华北以至我国钢铁业在国际竞争中的地位,更是首钢通过搬迁获得的自身发展难得的机遇。据了解,首钢自从1994年就开展曹妃甸20万吨级进口矿石码头工程研究工作。其间,首钢总公司、唐钢集团公司、唐山市政府等联合组建了前期工作机构,开展了港区地质
4、、地貌、气象、水文、冰况及海洋动力、泥沙运动等专项调研和数学、物理模型试验,并完成港区总体布局规划、运输系统论证等重点研究课题。先后聘请了14名两院院士为项目顾问,参与论证的专家超过3600人,为项目论证审批工作提供了充分、可靠的科学依据。这些前期工作共投入6000多万元。(二)厂址选择的方法 1损益分歧点分析法 通过计算不同厂址在相同计划年产量下,损益分歧点产量的大小选址。损益分歧点产量最小的方案就是最优方案。2分等加权法 列出管理者认为应该考虑的影响厂址选择的因素,并视重要程度给以权重。二、工厂总平面布置(一)工厂总平面布置的原则n使运输线路尽可能短,减少或避免往返运输,节约运输费用。n有
5、密切联系的车间应靠近布置。n减少不必要空地,布置应尽可能紧凑,但须注意防火、采光、卫生等要求。n要考虑到工厂的长远规划,尽量和将来的厂内布置相协调,适当留有余地。n要保证安全生产和职工的身心健康,按照生产性质、防火和环保要求,合理划分厂区。(二)厂内布置的设计方法 1生产活动关系图法 2物料流量分析法 3块状区划图法 思考:某印刷企业的厂内布置三、车间布置 (一)设备布置的形式n工艺专业化形式,是指把相同类型的设备布置在一起,又叫机群式布置n产品专业化形式,是指将所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列,又叫对象专业化布置n综合式布置(二)设备布置的原则n按照生产过程的流向和工艺顺
6、序布置设备,使产品通 n过各设备的加工路线最短,多设备看管条件下,设备 n间运送距离最短,便于工人操作和方便运输n加速设备间的物料流动,各工序间设备生产能力做到n综合平衡,减少在制品占用n合理布置工作地,确保安全n充分利用车间生产面积和生产设备n注意维护设备精度、照顾设备工作的特点(三)设备布置的工具和方法1设备布置工具 2设备布置方法 一般包括布置草图、布置模板和布置模型三种。从至表法的基本步骤为:选择典型零件,制定典型零件的工艺路线,确定所用机床设备;制定设备布置的初始方案,统计出设备之间的移动距离;确定出零件在设备之间的移动次数和单位运量成本;用实验法确定最满意的布置方案。第二节生产过程
7、组织一.生产过程及其构成(一)生产过程及其特性1生产过程。生产过程,是指从准备生产某种产品所需的原材料的投入开始,直到生产出该种产品的全部过程,是按一定客观要求组织起来的劳动过程和自然过程的总合。2生产过程的特性(1)生产技术特性(2)生产过程特性(3)产品、工艺的标准化程度(二)生产过程的构成(1)工作地(2)工作中心 2生产过程的任务性构成 1生产过程的结构性构成(1)工序(2)工艺阶段 一般可以将生产过程划分为生产准备过程、基本生产过程、辅助生产过程和生产服务过程四个部分 n生产准备过程n基本生产过程 n辅助生产过程 n生产服务过程 二、生产过程组织的客观要求 n生产过程的连续性 n生产
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