某企业少人化改善案例.ppt

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1、 CN/17碳罐生产线少人化改善案例改善目的：1.通过TT与CT之间的关系，检讨平准化生产，以少人化达成生产平准化 2.降低并逐步消除生产中产生不必要的浪费作成：黄国强现状调查一.TT时间调查：二.改善前山积表102030405060秒碳粉充填修边旋转熔接OP1PCV压合OP2测试OP3套橡皮包装OP4CT=35s品号客户月需求客户日需求TT时间30-8909I-00500022712230-DY06AI/I-005000227122合计1000045461秒试水TT=61s35272734三.改善前生产线产能与客户需求比较碳罐生产线产能 VS 客户需求比较日产能pcs/8hr月产能 22天生

2、产线8hX22天设备可动率（%）客户需求4541000022.0 100生产线7881733613 59差异3347336-9-41编程效率=（34+27+27+35）/35*4*100%=87%改善前实际产能=460*60秒/35秒 =788pcs/8HR结论：由以上比较表可以看出，因为TTCT，生产线产能远大于客户需求，设备可动率和编程效率分别为59%和87%。因此需要 1.1.重新检讨各工程平准化，提升设备重新检讨各工程平准化，提升设备可动率。可动率。2.2.降低人力和库存的浪费降低人力和库存的浪费测试改善目标一.改善后Layout碳粉充填旋转熔接PCV压合试水包装修边测试套橡皮OP1O

3、P2三.改善效果确认二.改善后山积表102030405060秒碳粉充填OP1试水61CT=62s70熔接修边PCV压合套橡皮包装OP262改善后实际产能=460*60秒/62秒 =445pcs/8HR编程效率=（61+62）/62*2*100%=99%778 生产线库存比较（8H）4452人作业2人4人TT87 生产线编程效率9912%4人2人 工时低减2.362.064人2人0.30335pcs结论：通过低减2人作业，工时与生产线库存降低非常明显，生产线编程效率也有很大提升。不足点：1.作业人员作业面积大，走动频繁.2.人员由定岗作业转变为多能工多工程作业，人员技能养成时间较长。因此：机台设备小巧实用化机台设备小巧实用化与试水工程塞堵头自动化试水工程塞堵头自动化将作为后续改善目标。设备可动率5910041%4人2人