流程优化采购流程完善计划精选文档.ppt

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1、本讲稿第一页，共十二页本文件包括以下部分组织机构标准流程现状完善原则步骤方法措施工作计划ABCDEF本讲稿第二页，共十二页A采购部组织机构A采购管理C原材料采购E底盘件采购I非生产性采购F供应商认证G供应商管理H供应商质量集团高级采购经理集团高级采购经理非生产性采购经理非生产性采购经理生产性采购经理生产性采购经理采购规划经理采购规划经理供应商质量经理供应商质量经理B先期采购D车身件采购本讲稿第三页，共十二页B供应商管理流程现状与标准流程相比，存在不少需改进的地方准入准入优化优化评估评估需求供应商小批量业绩评价评价结果运用战略自制/外购决策物料分析标准化建议明确物料Q.C.D要求供方市场分析战略

2、策略分析供应商确认技术标准、检验标准、周期、方案的确认价格确定交付预防质量预防正评批量价格定期回顾质量、交付问题处理确定Q.C.D.ST评价原则定期组织进行业绩评价输出发展、提升、淘汰建议根据采购战略和政策规划，进行调整评价结果实施监控业务监控对比采购策略进行完善认证资格审核工厂审核产品试用PPAP提交准供应商BFFC/D/EHHC/D/EGGA本讲稿第四页，共十二页C流程完善原则3有规范的，定期检查执行是否一致有规范的，定期检查执行是否一致按规范执行达不到管理目标和效果的，业务模块负责进行完善按规范执行达不到管理目标和效果的，业务模块负责进行完善21与标准流程相比，没有规范的建立规范与标准流

3、程相比，没有规范的建立规范 本讲稿第五页，共十二页D流程完善步骤和方法采购部非生产采购模块采购规划模块供应商质量模块生产采购模块同步推进，按标准流程进行业务流程规范的完善业务模块负责完善，规划模块进行监控监控到模块经理层级，推动管理本讲稿第六页，共十二页E1需求审批的标准流程自制自制/外购决策外购决策物料标准化物料标准化物料物料Q/C/D要求要求规范物料的描述、物料编码C：目标成本管理、价值工程、早期供应商参与、年度需求量Q：技术标准、质量标准D：交付周期、产能匹配供方市场分析供方市场分析供应商购买方市场竞争态势替代品市场新加入者根据产品复杂度、加工难易程度、自制/外购成本，提出自制/外购建议

4、，由采购部经理进行决策采购策略分析采购策略分析按照该类产品的采购策略推荐供应商，供决策本讲稿第七页，共十二页E2小批量的标准流程价格价格交付预防交付预防质量预防质量预防供应商产能分析采购周期确定直送/寄售预防性的分类分析潜在的交付瓶颈质量标准传递预见性质量瓶颈的分析解决入厂前质量的预防措施正评正评确定正式选用，提交流程确定配额维护渠道和配额成本分析模型建立供应市场分析谈判策略谈判实施谈判结果记录绩效监控绩效监控以项目制方式开展业绩监控，引导供应商快速熟悉宇通要求供方承诺培训高层沟通批量供货核查单合格信息传递本讲稿第八页，共十二页E3批量的标准流程价格回顾价格回顾交付问题处理交付问题处理质量问题

5、处理质量问题处理高低产期的配额调整交付问题的协助解决措施入厂后的质量处理措施索赔免检定期回顾价格是否是在约定的价格本讲稿第九页，共十二页E4业绩评价的标准流程评价原则和方法评价原则和方法定期组织评价定期组织评价定期按照策划方案，组织各部门进行业绩评价根据产品特点和供应商特点，确定评价标准和频次、方法本讲稿第十页，共十二页E5业绩评价结果运用的标准流程计划计划执行执行监控监控按分工组织各部门将决策后的措施实施定期发布监控报告，监控过程和结果，及时总结纠偏按照原则，确定淘汰计划、提升计划、开发计划本讲稿第十一页，共十二页E6评估的标准流程业务监控业务监控战略回顾战略回顾定期进行采购政策回顾，分析、完善模块内业务由模块进行监控，规划模块进行抽查模块间业务，由规划模块负责进行监控出具监控报告，跟踪整改情况（面向模块经理）本讲稿第十二页，共十二页