管理咨询常用的方法和工具.ppt
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1、管理方法和工具管理方法和工具需要用到的知识和分析工具1、分析的思路:是什么为什么怎么做2、分析的工具:脑图、鱼骨图、系统展开图、树图3、分析的方法:5W2H+28问+5个WHY4、重点因素的界定:ABC分析法(层别图)5、改善计划的制订:最佳路线分析法(CPM)6、改善行动的实施:管理循环法(PDCA)管理方法和工具管理方法和工具一、分析的思路:是什么是什么为什么为什么怎么做怎么做 1、是什么明确要达到的目标 2、为什么明确目标达成的必要性 3、怎么做整合资源,制订切实可行解决方案管理方法和工具管理方法和工具二、分析的工具二、分析的工具脑 图确定达成目标,列出支持要素和项目鱼 骨 图确定不良现
2、象,根据既定要素分析原因系统展开图确定最终目标,预先分析可能存在不良树 图将问题层层分解,找出最根本的原因 改善是很简单的改善是很简单的仅仅是用正确的分析工具和思用正确的分析工具和思维模式,再努力的想一想,一定会有更好的解决办维模式,再努力的想一想,一定会有更好的解决办法!法!管理方法和工具管理方法和工具脑图脑图列出达成目标的项目,层层分解,易于确定系统要素列出达成目标的项目,层层分解,易于确定系统要素品质优良品质优良标准正确标准正确人员素质高人员素质高品管组织品管组织职能合理职能合理流程规范流程规范标准制订标准制订文件管理文件管理选人准确选人准确系统培训系统培训岗位职岗位职责清晰责清晰制度健
3、全制度健全品管职能品管职能界定明确界定明确组织结构组织结构规范清晰规范清晰培训内容培训内容培训时间培训时间知识知识意见意见技巧技能技巧技能商业流程商业流程实践经验实践经验企业数据企业数据标准数据标准数据政策政策专业技术专业技术脑图分析脑图分析知识库分析知识库分析管理方法和工具管理方法和工具脑图脑图的作用和运用范围 A、应用范围:、应用范围:1、明确工作目的,制订工作计划时 2、需要快速寻找决定因素时 3、需要明确因素的层次和相关联系时 4、不明确影响和限制因素时 B、作用:、作用:1、使思路更为开阔 2、寻找原因更及时 3、层层深入,寻找到更深层的因素 管理方法和工具管理方法和工具鱼骨图鱼骨图
4、确定不良现象,根据既定要素分析原因确定不良现象,根据既定要素分析原因产产品品尺尺寸寸变变异异环环人人法法材材机机材材质质硬硬度度太太软软人人机机环环法法材材层层细分,找层层细分,找 到根本原因到根本原因 !企业战略五要素分析法公司远景目标与目的资源业务结构、体制与过程公司远景目标与目的结构 体制 过程资源业务公司优势结构共同价值观人员作风技能战略系统硬件:战略 结构 系统软件:作风 人员 技能 文化麦肯锡麦肯锡7-S架构架构营销系统的鱼骨头分析营销系统的鱼骨头分析产品渠道价格推广品牌策略成本资金销销售售困困境境分分析析市场导向的目标管理系统领 导绩效管理创新支持客户服务团队合作技术适时数据库报
5、告准确性供应商绩效信用情况集中代理雇员满意义务承诺知识服务技能分析产品循环时间投标信用信息报告搜集现金应用形象规模稳定性认知产品价值速度准确系数关系管理反应速度灵活性新业务消费者满意留住客户收入增长净收入增长生产效率与人有关与组织有关与财务有关与供应商有关与消费者有关量量化化 公公司司业业务务战战略略模模型型标杆分析法标杆分析法客户现状客户现状同行业同行业不同行业不同行业全世界全世界标杆分析法标杆分析法+内外部内外部16个战略个战略 客户要素标杆企业客户公司改善思路成功现状成功战术现状分析资源优势强度分析难度分析重点排序企业文化决策系统人力资源产品能力技术能力组织机能流程制度硬件资源资本运作营
6、销系统广宣策略客户满意信息系统战略同盟特殊资源国际能力系统展开图系统展开图确定最终目标,预先分析可能存在不良确定最终目标,预先分析可能存在不良提高布料缝合强度提高纱线强度提高布料强度缩小针距更改原材料线条加粗加 厚更改原材料使用测试板调整针距 树图树图+距阵强度分析距阵强度分析将问题层层分解,找出最根本的原因将问题层层分解,找出最根本的原因目目 的的大原因大原因大原因大原因大原因大原因小原因小原因小原因小原因问题点问题点粗象粗象原因原因细部细部原因原因改善策略改善策略。1、将公司现有的工作流程在一张巨大的纸上用流程图流程图的方式按运作顺序描绘出来2、再根据检查出来的错误和不良现象分析流程中重复
7、、错误、遗漏的环节,用三色笔法三色笔法进行详细的分析3、采用合并、删除、重组、简化合并、删除、重组、简化的方法对流程进行重新再设计、调整和优化4、从流程的及时再造来适应外部环境的变化,从而预防不良病症的产生!企业病症企业病症改善改善的基本方法的基本方法流程重组分析流程重组分析牛皮纸法牛皮纸法对比流程分析对比流程分析企業流程改造企業流程改造(BPR)X11小組X12小組X13小組X21小組X22小組Z11小組Z12小組A11小組A12小組A21小組A22小組B21小組B22小組B23小組X1次部門X2次部門Z1次部門Z2次部門X部門Y部門Z部門決策層A1次部門A2次部門B2部門B3部門B1次部門
8、A部門B部門現有組織結構現有組織結構現有組織結構現有組織結構現況調現況調查查縱向指揮回報體系橫向溝通協調介面各層級組織任務職掌相對現有組織結構之任務、工作、流程工作機能整合架構整合後工作流程企業流程改造企業流程改造(BPR)BPR)BPR之後依工作機能及流程調整之組織結構橫向協調橫向協調指 揮回 報对比流程分析企業流程改造(BPR)W1作業W作業X作業Z作業全企業全企業之各項業務作業結構全企業之各項業務作業結構現況調現況調查查作業現況彙整作業現況彙整配合全企業整合之流程之標準作業規範、資料處理規範合理化、精簡化合理化、精簡化整合之作業程序標準化整合之作業程序標準化整合後之業務作業結構縱向作業流
9、程橫向作業介面原業務、作業、工作項目精簡、合併、增加、修訂及整合A11X21B12Z12W12全企業之整合作業流程全企業之整合作業流程W3作業W2作業Z1作業X2作業X1作業Z3作業Z2作業W11W12W13W21W22X11X12X13W31W32X21X22Z11Z12Z21Z22Z31Z32Zij:Zij:作業項下之工作內容作業項下之工作內容X業務現況W業務現況Z業務現況W11W22W13W12W13W22W21W1W2由下而上之企業流程改造(Bottom up BPR)X11小組X12小組X13小組X21小組X22小組Z11小組Z12小組X1次部門X2次部門Z1次部門Z2次部門X部門Z
10、部門決策層企業組織結構企業組織結構企業業務作業結構企業業務作業結構W業務X業務Z業務全企業經營Z1作業X2作業X1作業Z2作業X11工作X12工作X22工作X21工作Z12工作Z11工作X13工作全企業組織結構全企業整合流程持續調整之業務整合流程與組織時續調整之工作機能架構、流程彙整之作業流程Xij Yij各項工作內容、資料處理工作間介面、工作流程 Bottom up BPRSOPDP實 施企業組織結構任務職掌調整定案調整調整比對比對1234567891011121、无明确的企业目标及发展方向2、管理人员综合素质低3、人才缺乏4、中层人员与外界接触少5、产品质量不稳定6、沟通渠道不畅7、部门间
11、缺乏了解合作8、新进人员归属感不强9、绩效考核没真正落实10、员工打工心态较严重11、产品上档次有困难12、管理机制不健全图例:强相关 弱相关相关强度分析对比相关强度分析对比5W2H+28问+5个WHY 1 1、5W2H5W2H:WHO(何人)、WHEN(何时)、WHERE(何地)、WHY(为何)、WHAT(何事)、HOW TO DO(如何做)、HOW MUCH(花费多少)2 2、2828问:问:5W2HX4个问题=28问 3 3、5 5个为什么:个为什么:在分析出的原因后,层层深入问5次为什么,从而揭开问题的本质和追查最源头的不良原因5W2H+285W2H+28问问1层次层次2层次层次3层次
12、层次4层次层次结论结论WHO是谁为什么是他有更合适的人吗为什么是更合适的人定人定人WHEN什么时候为什么在这个时候有更合适的时间吗为什么是更合适的时间定时定时WHERE什么地点为什么在这个地点有更合适的地点吗为什么是更合适的地点定位定位WHY什么原因为什么是这个原因有更合适的理由吗为什么是更合适的理由定原因定原因WHAT什么事情为什么做这个事情有更合适的事情吗为什么是更合适的事情定事定事HOW如何去做为什么采用这个方法有更合适的方法吗为什么有更合适的方法定方法定方法HOW MUCH花费多少为什么要这些花费有更合理的花费吗为什么是更合理的花费定耗费定耗费5W2H+285W2H+28问问地上有一滩
13、油地上有一滩油清洁工未及时清扫清洁工未及时清扫油封密封阀破损油封密封阀破损密封阀质量差密封阀质量差采购人员注重成本采购人员注重成本考核制度不合理考核制度不合理第1为什么不良现象第2为什么第3为什么第4为什么第5为什么5 5个个WHYWHY(为什么)深度战术分析(为什么)深度战术分析序号序号不良不良 项目项目不良数不良数量量不良率不良率累积累积不良率不良率1A13066.7%66.7%2B3517.9%84.6%3C105.I%89.7%4D84.1%93.8%5其他126.2%100%合计195100%层别统计表层别统计表50100150200N=19520406080100不良数不良率项目A
14、BCD其他84.6%ABCABC分析法(层别图)分析法(层别图)序号工作项目123456789101112责任人确认A确定岗位职责B完善作业标准C系统人员培训D建立目标管理体系CBADEFG最佳路线分析法(最佳路线分析法(CPMCPM)阶段阶段步骤步骤工具工具P(计划)(计划)1、明确问题点点检表、管制图2、分析原因鱼骨图、5WHY、脑图3、找出主要原因系统图、柏拉图、5WHY4、确定改善计划PERT法、CPM、推移图D(执行)(执行)5、实施行动方案并行工程、瓶颈分析C(检查)(检查)6、确认改善效果质保技术A(评审)(评审)7、标准化制订IE工具、流程改善法、文档管理8、识别遗留问题鱼骨图
15、、系统对照分析法管理循环法(管理循环法(PDCAPDCA)PDCAPDCAPDCA(循环)(循环)PDCAPDCA(持续循环)(持续循环)目标现状管理循环法(管理循环法(PDCAPDCA)控制控制控制控制 从DOE 转换到 SPC 控制图表 Positrol plan 控制图表消除 防呆错误方法 改善改善改善改善 多变量图表 Correlation and Regression Full factorial design Fractional factorial design 进行3水平策划 提供DOE数据软件 分析分析 怎样为数据分析提供资料 建立运作图表 消除非自然变动性因素 过程能力研究
16、 失败案例及后果分析 数据层次化 假设检测 方法方法方法方法 基本技术特点方法 发展衡量系统 测量系统验证 GR&R 方法 Response variable baselining DOE-assisted measurement capability 定义定义定义定义 6 Sigma 策略及解决方案 了解 6 Sigma项目 响应变量确认项目 通过过程安排及过程特性化定义过程 发展因果模式 展示技巧第一天第一天5 5日工作坊日工作坊第二天第二天-5-5日工作坊日工作坊第三天第三天-5-5日工作坊日工作坊第四天第四天 -5-5日工作坊日工作坊在月周期内在月周期内建立黑带能力建立黑带能力计划计划
- 配套讲稿:
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