6S管理基础知识宣贯课件.ppt

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1、6S6S管理基础知识管理基础知识2016.06.052016.06.05LOGO培训内容6S的起源的起源6S管理的目的和意义管理的目的和意义 6S管理的管理的6个要素个要素6S管理的步骤管理的步骤LOGO6S的起源6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。LOGO4什什 么么 是是 6s?6s?广义概念：6s是基于全员参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-1S-整理整理2 2S-S-整顿整顿3 3S-S-清扫清扫4 4S-S-清洁清洁5S-5S-安全安全6s6s-素养素养这五项内容在日文的这五项内容在日文的罗

2、马发音中，均以罗马发音中，均以“S S”为开头，故称为开头，故称为为6s6sLOGO6S的起源19551955年提出年提出“2S2S”，即整理、整顿，即整理、整顿，“安全始于整理，终安全始于整理，终于整理整顿于整理整顿”，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出，后来生产控制和品质的需要，逐步的提出了另外的了另外的3S3S，即，即“清扫、清洁、素养清扫、清洁、素养”。19861986年日本的年日本的5S/6S5S/6S专著逐渐问世，从而对整个现场管理专著逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并掀起了模式起到了冲击的作用，并掀起了5S/6S5S/6S的热潮。的热潮。5S/6S 5S/6S

3、不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应不但在日本流行，而且已经成为世界企业学习与应用的一种潮流。用的一种潮流。2000 2000年以后，中国掀起了年以后，中国掀起了6S6S管理的热潮。管理的热潮。目前，目前，6S6S已发展到了已发展到了13S13S：6S+6S+节约（节约（SAYESAYE）+学习学习（STUDYSTUDY）+服务（服务（SERVICESERVICE）+满意（满意（SATISFICATIONSATISFICATION）+速度（速度（SPEEDSPEED）+坚持（坚持（STICKSTICK）+共享（共享（SHARESHARE）。）。LOGO推行6S管理的目的和意义1 1、加

4、强内部管理，营造、加强内部管理，营造“干净、整洁、规范、干净、整洁、规范、有序有序”的生产环境的生产环境2 2、减少跑冒滴漏，提高投入产出比、减少跑冒滴漏，提高投入产出比3 3、提升生产现场管理水平、提升生产现场管理水平4 4、提高员工素质，塑造良好的企业形象、提高员工素质，塑造良好的企业形象 5 5、有助于企业创建、有助于企业创建“追求卓越、追求细节追求卓越、追求细节”的企业文化的企业文化 LOGO7现场清洁有序所具有的优点现场清洁有序所具有的优点时间管理时间管理质量质量安全安全视觉控制视觉控制客户良好印象客户良好印象6S6S成本节约成本节约标准化的推进者标准化的推进者轻松愉快的工作环境轻松

5、愉快的工作环境推行6S管理的目的和意义LOGO6S6S管理与其它管理的关系：基础管理与其它管理的关系：基础6S 6S（土壤）（土壤）LOGO6S管理的要素一、6S6S管理的管理的6 6个要素：个要素：1.1.整理（整理（SeiriSeiri）：整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要整理的定义：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。的，把有必要的留下来，其他的都消除掉。整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的整理对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间空间”目的：清除凌乱的根源，腾出空间，空间合理利用，防止误用、目的：清除凌乱的根源，腾

6、出空间，空间合理利用，防止误用、误送，打造清爽的工作场所。误送，打造清爽的工作场所。LOGO6S管理的要素一、6S6S管理的管理的6 6个要素：个要素：2.2.整顿（整顿（SeitonSeiton）：整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放整顿的定义：把留下来的、必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。置整齐加以标识。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。整顿对象：主要在减少任意浪费时间的场所。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品，节省寻找物品的时间，这是工作环境，消除过多

7、的积压物品，节省寻找物品的时间，这是提高效率的基础。提高效率的基础。LOGO6S管理的要素一、一、6S6S管理的管理的6 6个要素：个要素：3.3.清扫（清扫（SeisoSeiso）：清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；清扫的定义：将工作场所内看的见与看不见的地方清扫干净；当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。当设备出现异常时马上及时进行修理，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的部分清除去，或者放在仓库之中进行标识。从而保持工作场所干净亮丽的环或者放在仓库之中进行标识。从而保持

8、工作场所干净亮丽的环境。境。清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的清扫对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏、污脏、污”。目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定目的：保持工作环境的整洁干净；保持整理、整顿成果；稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；防止环境污染。LOGO6S管理的要素一、6S6S管理的管理的6 6个要素：个要素：4.4.清洁（清洁（SeietsuSeietsu）：清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人清洁的定义：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，是工作人员觉得整洁、卫生。员觉得整

9、洁、卫生。清洁对象：工作区域、环境。清洁对象：工作区域、环境。目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清目的：养成持久有效的情节习惯，维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。扫的成果。LOGO6S管理的要素一、6S6S管理的管理的6 6个要素：个要素：5.5.素养（素养（ShitsukeShitsuke）：素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养素养的定义：每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯）。积极主动的精神（养成习惯）。素养对象：主要在通过持续不断的素养对象：主要在通过持续不断的6S活动中，改善习惯、提升活动中，改善习惯、提升品德。品德。目

10、的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。目的：提升员工素质，使之有积极主动的态度，营造团队精神。LOGO6S管理的要素一、一、6S6S管理的管理的6 6个要素：个要素：6.6.安全（安全（SafetySafety）：安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教安全的定义：要建立、健全的安全管理体系，重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。育，每时每刻都有安全第一的观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提目的：建立起安全生产的环境，所有工作应建立在安全的前提下。下。LOGO6S管理的要素整顿整顿安全安全整理整理清扫清扫清洁

11、清洁素养素养LOGO整理整理整顿整顿清扫清扫清洁清洁修养修养形式化形式化行事化行事化习惯化习惯化行为行为态度态度6 6S S推进原理图推进原理图好习惯6S管理的要素LOGO6S管理的要素 1.6S管理中的管理中的6个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：个要素不是孤立的，而是一个有机的整体：整理整理是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；是指丢弃无用物，保留有用物，是改进工作场地的源头；整顿整顿是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；是整理后的一个环节，包括重新规划与安排；清扫清扫是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的良是指营造干净、整洁的工作现场；更为重要的是工作现场的

12、良好状态是需要时刻保持好状态是需要时刻保持 清洁清洁就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理就是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理,持续续持续续开展前边开展前边3S的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将的成果，保持良好的整理、整顿、清扫水平，将运动运动化改为常规行动化改为常规行动，形成管理制度并长期贯彻实施；，形成管理制度并长期贯彻实施；素养素养要求员工有用自律意识，养成自觉进行要求员工有用自律意识，养成自觉进行6S管理的习惯，这样就管理的习惯，这样就变变“制度、要求制度、要求”为人的为人的“意识、习惯意识、习惯”。安全安全则是要求企业员工每时每刻都有安全第一的观念。则是要求

13、企业员工每时每刻都有安全第一的观念。总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范总的来说，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化的保持化的保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规章制度，严谨认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。认真；安全是基础中的基础，尊重生命，杜绝违章。LOGO6S管理内容2.6S管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开管理是企业各项管理的基础，在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度展整理、整顿、清扫、安全的基本活动，可以形成制度化的清洁活动，能够培养员工从小事

14、做起、从自身做起、化的清洁活动，能够培养员工从小事做起、从自身做起、凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而凡事养成认真的习惯，能够提高品质和员工素质，进而提升企业的形象和核心竞争力。提升企业的形象和核心竞争力。LOGO”有用有用“物物/”无用无用“物物1.正常使用的机械设备、电器装置正常使用的机械设备、电器装置2.2.附属设备（工作台、货架）附属设备（工作台、货架）3.3.正常使用中的工具正常使用中的工具4.4.正常使用中的工作桌椅正常使用中的工作桌椅5.5.尚有使用价值的消耗品尚有使用价值的消耗品6.6.空白未使用过的标卡，单据空白未使用过的标卡，单据7.7.推行中的海报、目视板、

15、看板推行中的海报、目视板、看板8.8.推行中有用的文件、作业指导书推行中有用的文件、作业指导书9.9.消防设施、安全标识消防设施、安全标识10.10.饮水机、茶具饮水机、茶具一、整理一、整理(SEIRI)6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO201S-1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”区别区别“需要需要”和和“不不要要”的原则的原则:是否有用是否有用是否经常使用是否经常使用数量是否过多数量是否过多处置方式处置方式:就近放在工作区域就近放在工作区域丢弃丢弃放在仓库放在仓库多余部分或是丢弃多余部分或是丢弃或是放在仓库或是放在仓库6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO利用

16、程度利用程度必需的程度（使用频率）必需的程度（使用频率）保存方法保存方法低低从来不用从来不用一次都没有使用的物品一次都没有使用的物品在过去的在过去的612612个月中，只使个月中，只使用一次以上的物品用一次以上的物品扔掉扔掉保存在远处保存在远处中中个别使用个别使用在过去的在过去的2626个月中，只使用个月中，只使用过一次的物品过一次的物品一个月使用过一次以上的物品一个月使用过一次以上的物品保存在工作区保存在工作区域的中间位置域的中间位置高高 经常使用经常使用一周要使用一次的物品一周要使用一次的物品每天都要使用的物品每天都要使用的物品每小时都要使用的物品每小时都要使用的物品保存在工作现保存在工作

17、现场附近或随身场附近或随身携带携带6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤 1S-如何区别如何区别“需要和不需要需要和不需要”LOGO整整理理三三原原则则现场现场不是垃圾堆不是垃圾堆现场现场不是不是仓库仓库遍地遍地黄金黄金速速兑现兑现立即立即处理处理6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO推行整理的步推行整理的步骤骤现场检查现场检查区分要与区分要与不要物品不要物品清理不要物品清理不要物品不要物品不要物品的的处处理理每日每日循循环环整理整理LOGO放置方法放置方法1.放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式放置的方法有框架、箱柜、垃圾箱等方式2.在放置时，尽可能安排物品的先进先出在放置时，尽可能安排

18、物品的先进先出3.尽量利用框架，经立体发展，提高收容率尽量利用框架，经立体发展，提高收容率4.同类物品集中放置同类物品集中放置5.框架、箱柜内部要明显易见框架、箱柜内部要明显易见6.必要时设定标识注明物品必要时设定标识注明物品“管理者管理者”及及“每每日点检表日点检表”7.清扫工具以悬挂方式放置清扫工具以悬挂方式放置8.二、整顿二、整顿(SEITON)6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO整整顿顿定位定位标标示示归归位位 整整顿为顿为物品放置方法的物品放置方法的标准标准化化,使人在需要使人在需要时时刻能立即找到所需的刻能立即找到所需的东东西西,以以减减少少 寻寻找找 的的时间时间.(整顿

19、其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品或放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的放回原位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系找寻时间加倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行统，遵照执行)要用的东西随即可取得要用的东西随即可取得v使用者知道，其它的人也能一目了然；使用者知道，其它的人也能一目了然；提高效率的基础提高效率的基础LOGO分类分类识别状态识别状态LOGO

20、 a)a)原则原则一：规定放置场所（定置）一：规定放置场所（定置）确定定置内容的几项原则：确定定置内容的几项原则：1.只存放有用的；只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；3.用标志漆颜色划分通道与作业区域；用标志漆颜色划分通道与作业区域；4.不合格品隔离工作现场；不合格品隔离工作现场；5.不明物撤离工作现场；不明物撤离工作现场；6.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO b)原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据：1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少

21、；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；确定容量原则：1.便于生产；2.现场整齐；3.安全。确定容量要点：1.一旦确定，就是法规；2.文件化；3.经常检查。6S现场管理的步骤：整顿LOGO整顿技巧（1）:划定场所定位置、标识区划线通道 A B C6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法定位置、标识形迹管理创造容易放回去的状态2.整 顿6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO整顿的技巧（整顿的技巧（2 2）放置方法放置方法形迹管理6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO整顿技巧（整顿技巧（3 3）-放置

22、方法放置方法定位置、标识连接线标识6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO整顿的技巧（整顿的技巧（4 4）放置方法放置方法颜色管理6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO整顿的技巧（整顿的技巧（5 5）放置方法放置方法集中放置要在一个地方备齐，特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。对备品等要以组装部件的方式准备好。6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO整顿的技巧（整顿的技巧（6 6）放置方法放置方法考虑安全重的东西放在下面摆放高度要有限制2.整 顿6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO物品分类集中四原则标准化定期检查有用途

23、？处理整理标识方便一目了然定置、定容、定法、定保管规范化、永久化形式-制度-习惯整顿6S6S现场管理的步骤：整顿现场管理的步骤：整顿LOGO推行方法推行方法1.制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安制定标准化的清扫方法，采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。全隐患的、效率高的方法。2.在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要在室内要定位设置垃圾桶或垃圾箱；不需要的物品作废品处理清除掉。的物品作废品处理清除掉。3.清扫的主要对象清扫的主要对象 办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫办公室、展厅、工作台、接待台、展厅前卫生区、展厅建筑物生区、展厅建筑物 清扫不光指清扫看得见的地方，在很多卫生清扫不

24、光指清扫看得见的地方，在很多卫生死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底死角通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫。的清扫。三、清扫三、清扫(SEISO)6S6S现场管理的步骤：清扫现场管理的步骤：清扫LOGO现场行动现场行动:灭火器灭火器,消防栓消防栓,残胶残胶,标签标签,死角灰尘死角灰尘,设备设备底下底下,油污等油污等-请扫发现了请扫发现了什么什么地方脏地方脏,污染源在哪污染源在哪?清清扫扫的的三三原原则则勤拿勤拿扫扫把把与与抹布抹布,消消除除脏乱脏乱.划出通道来划出通道来设备点检设备点检LOGO清扫的实施要领清扫的实施要领1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、

25、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污执行例行清扫，清理脏污3、调查污染源，予以杜绝和隔离调查污染源，予以杜绝和隔离4、建立基准，保持制度化建立基准，保持制度化5、寻找污染源，实施改善寻找污染源，实施改善3.清扫6S6S现场管理的步骤：清扫现场管理的步骤：清扫LOGO清扫（案例）清扫（案例）改善前改善后6S6S现场管理的步骤：清扫现场管理的步骤：清扫LOGO清扫制度化清扫制度化整顿后的物品整顿后的物品经常清扫经常清扫建立责任区建立责任区确定清扫制度确定清扫制度确定检查制度确定检查制度经常检查经常检查建立三项制度建立三项制度确定奖励制度确定奖励制度定期评比定期评比定期总结定期总结6S6S现场

26、管理的步骤：清扫现场管理的步骤：清扫LOGO实施方法实施方法1.整理、整顿、清扫是整理、整顿、清扫是“行为动作行为动作”，清洁则是，清洁则是“结果结果”；2.在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈在工作现场彻底执行整理、整顿、清扫之后所呈现的状态便是现的状态便是“清洁清洁”；3.在清扫方面呈现在清扫方面呈现“清净整洁清净整洁”，通过目视化的措，通过目视化的措施来进行检查，以便施来进行检查，以便“异常现象能立刻消除；异常现象能立刻消除；4.配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清洁配合每日整理、整顿、清扫，做好工作场所清洁点检表；点检表；5.领导随时巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，领导随时

27、巡查纠正，巩固成果，有不对的地方，一定要沟通予以纠正。一定要沟通予以纠正。四、清洁四、清洁(SEIKETSU)6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO在日常工作过程中永远总会伴随在日常工作过程中永远总会伴随着不断没有用的物品产生、不断着不断没有用的物品产生、不断有新的脏污形成，这就需要不断有新的脏污形成，这就需要不断的进行整理、整顿、清扫等管理的进行整理、整顿、清扫等管理工作。工作。注意点：6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO培养方法培养方法1.“素养素养”是是6S管理的核心管理的核心，素养即教养，努力提高自身素素养即教养，努力提高自身素养，养成严格遵守养，养成严格遵守规章制度规章

28、制度的习惯和作风，提高个人和团的习惯和作风，提高个人和团队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造队的执行力，上传下达、令行禁止，形成团队精神，塑造企业文化企业文化。2.五、素养五、素养(SHITSUKE)6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO“素养素养”的表现形式的表现形式着装着装-端庄端庄 领扣、鞋袜、领带领扣、鞋袜、领带仪表仪表-大方大方 化妆、饰物、裸露化妆、饰物、裸露举止举止-文雅文雅 站象、坐象、走路、起立、吃饭站象、坐象、走路、起立、吃饭待人待人-客气客气 寒暄、让路、倒茶、引路寒暄、让路、倒茶、引路 说话说话-文明文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心脏话、喧嚣、吵闹、耐心

29、行为行为-礼让礼让 争抢、粗野、打架、争抢、粗野、打架、精神精神-饱满饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目委靡、哈欠、睡觉、闭目工作工作-认真认真 马虎、草率、应付马虎、草率、应付气氛气氛-和谐和谐 紧张、勾心、议论、暗算紧张、勾心、议论、暗算6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO首要地位:“无危则安无危则安”“无缺则全无缺则全”安全就是效益，安全就是最大的盈利！安全就是效益，安全就是最大的盈利！1.清除隐患，排除险情，预防事故的发生；清除隐患，排除险情，预防事故的发生；2.严格按照规章流程工作，确保人、设备的安全。严格按照规章流程工作，确保人、设备的安全。3.目的：保障员工的人身安全和工作的连

30、续正常运行，目的：保障员工的人身安全和工作的连续正常运行，减少因安全事故而带来的经济损失。减少因安全事故而带来的经济损失。六、安全六、安全(SAFETY)6S6S现场管理的步骤现场管理的步骤LOGO安全含义安全含义：消除隐患，预防事故。：消除隐患，预防事故。安全分类安全分类：人身安全；：人身安全；产品安全；产品安全；设备安全；设备安全；机密安全；机密安全；6S6S现场管理的步骤：安全现场管理的步骤：安全LOGO安全推行要领安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；日常现场巡查、排除隐患；创造创造6S工作环境；工作环境；完善应急予案；完善应急予案；6S6S现场管理的步骤：安全现场管理的步骤：安全LOGO总结总的来说，6S管理通过开展整理、整顿、清扫、安全等基本活动，使之成为制度性的清洁活动，最终提高工作质量和人员素质，提高企业核心竞争力和形象。掌握6S的要领，有助于企业创建“追求卓越、追求细节”的企业文化，实现企业经济效益的持续增长。6S活动的推动6-8个月即可达到“定型化”的地步，但必须认真落实；