2022年建筑施工插槽式钢管模板支撑架安全技术规范全文.doc

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1、住房和城乡建立部备案号： DB重庆市工程建立标准 DBJ50-xxx-2014建筑施工插槽式钢管模板支撑架平安技术标准Technical code for safety of slot steel tubularformwork support in construction（送审稿）(正文条款后的红色斜体字为对应的条文说明)2013.10.312014- xx-xx 发布 2014- xx-xx施行重庆市城乡建立委员会 发布前 言插槽式钢管支架由于具有安装方便快捷、拆卸简单、支架稳定性好、重复使用率高等特点，目前广泛应用作混凝土构造模板支撑架。为保证插槽式钢管模板支撑架的施工平安，标准插槽式

2、钢管模板支撑架的设计、施工、验收等方面的工作，依照重庆市城乡建立委员会重庆市城乡建立委员会关于下达重庆市工程建立标准制订修订工程计划（第二批）的通知（渝建2013442号）的要求，在广泛调查研究、实践经历总结以及参考相关行业标准及我市相关法律、法规和相关规定的根底上，结合我市在插槽式钢管模板支撑架应用方面的实际情况，制定本标准。本标准主要内容包括：1. 总则；2. 术语和符号；3. 主要构配件的材质及制造质量要求4. 构造方式与总体布置；5. 设计荷载；6. 构造设计；7. 构造要求；8. 施工与验收；9. 平安治理与维护以及附录和相应的条文说明。本标准以黑体字标志的第7.0.4、7.0.5、

3、7.0.6、7.0.7、7.0.8、7.0.9条为强迫性条文，必须严格执行。本标准由重庆市城乡建立委员会负责治理和对强迫性条文的解释，重庆建工第九建立负责详细技术内容的解释。本标准在执行过程中，请各单位结合工程实际总结经历，并将意见和建议反应至重庆建工第九建立（重庆市九龙坡区西郊路69号，邮政编码：400080；：023-68420703；：023-68420700；Email：yhxhlj163），以便今后修订时参考。本标准主编单位、参编单位、主要起草人和审查专家：主 编 单 位：重庆建工第九建立重庆甲老实业开展重庆市建立技术开展中心参 编 单 位：重庆建工集团股份重庆大学中天建立集团群力发

4、建筑技术开发重庆凡瑞建筑设备租赁重庆建工住宅建立主要起草人：于海祥、黄新伟、赵质彬、唐伦胜、赵辉、肖正志、周雪梅、谢厚礼、黄正荣、李远逊、苏武渊、彭鹏、陈谊、段小萍、张洪明、陈红霞、黄丽君、张定高、杨维红、周乐彬、胡刚、周孝明、贾凯华、张意、毛德中、朱坤、王飞审 查 专 家：王安立、张京街、何俨、杨 东、周尚永、廖奇云、蒋 勇（按姓氏笔画排序）目 次目 次1CONTENTS21 总 则32 术语和符号52.1 术 语52.2 符 号63 主要构配件的材质及制造质量要求93.1 主要构配件9附录A 插槽式钢管模板支撑架自重标准值103.2 材料要求113.3 制造质量要求12附录B 主要构配件的

5、制造质量及形位公差要求13附录C 主要构配件的强度试验方法143.4 检验规则164 构造方式与构造总体布置184.1 架体构造方式184.2 架体总体布置195 设计荷载225.1 荷载分类225.2 荷载标准值22附录D 风压高度变化系数245.3 荷载设计值255.4 荷载效应组合266 构造设计286.1 根本设计规定286.2 架体设计计算30附录E 支撑架钢管轴心受压稳定系数316.3 地基根底设计417 构造要求438 施工与验收518.1 施工预备518.2 地基与根底518.3 搭 设528.4 检查与验收538.5 使用与监测578.6 拆 除589 平安治理60附录F 支

6、撑架验收记录表62本标准用词说明65本标准援用标准名录66条文说明67Contents1 总 则1.0.1 为在插槽式钢管模板支撑架的设计、施工与验收中贯彻国家及重庆市现行平安消费的法律、法规，确保施工人员平安，做到技术先进、经济合理、平安适用，制定本标准。1.0.2 本标准适用于房屋建筑和市政根底设备工程施工中搭设高度不超过8m，施工总面荷载设计值不超过15kN/m2以下，施工总集中线荷载设计值不超过20kN/m的采纳插槽式钢管搭设的模板支撑架的设计、施工、验收和使用，当超过上述限值时，插槽式钢管模板支撑架应另行专门设计。（插槽式钢管支架目前在重庆地区仅用作模板支撑架，假如用于双排外脚手架，

7、则会由于两排架体之间的插槽连接可能会出现松动而导致外排架体的平安性；同时，插槽式钢管支架的横杆不伸出架体，因而连墙件的设置变得困难，鉴于此，本标准规定插槽式钢管支架仅用于模板支撑架；从插槽式钢管模板支撑架目前在重庆地区的应用经历来看，当搭设高度在8m以下，施工总荷载在15kN/m2以下、集中线荷载在20kN/m以下时，架体具有较好的平安性和可靠性，超过该规模的成熟应用案例较少；该类支撑架主要是针对一般高度的工业与民用建筑楼屋盖混凝土浇筑，其高度与荷载一般未超越该规模，从保证平安的角度，将本标准的适用范围界定到上述规模，即非高大模板支撑体系。房屋建筑和市政根底设备工程之外的其它工程采纳插槽式钢管

8、模板支撑架时可参照本标准执行。）1.0.3 插槽式钢管模板支撑架施工前，应依照本标准的规定对其构造构配件与立杆地基承载力进展设计计算，并应按本标准规定编制平安专项施工方案。（各品种型的模板支撑体系均为承受荷载的临时构造，保证承载力满足要求是构造设计中最重要的一环，本条规定旨在确保插槽式钢管模板支撑系统做到经济合理、平安可靠，最大限度地防止伤亡事故的发生。应当留意，施工单位、监理单位在审核平安专项施工方案时，应重点审核设计计算的相关内容。）1.0.4 插槽式钢管模板支撑架的设计、施工、验收和使用除应符合本标准外，尚应符合国家、行业现行有关标准的规定。（本标准所援用的标准主要有3品种型：各种支撑架

9、的构配件材料均为钢构造，因而各类材料功能指标及构件稳定系数应执行现行国家标准钢构造设计标准GB50017，但我国现阶段采纳的钢管大部分是焊接钢管，属于冷弯薄壁型钢材，其材料参数及构件稳定系数的取值尚应执行现行国家标准冷弯薄壁型钢构造技术标准GB 50018；支撑架的设计和施工除应符合本标准的要求外，尚应符合现行行业标准建筑施工模板平安技术标准JGJ 162的规定，同时，插槽式钢管模板支撑架的部分辅助水平杆及所采纳的剪刀撑为扣件式钢管，因而，插槽式钢管模板支撑架的设计、施工尚应满足现行行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术标准JGJ 130的相关规定。）2 术语和符号2.1 术 语2.1.1

10、插槽式钢管模板支撑架 slot steel tubular formwork support 立杆采纳套管承插连接，水平杆采纳杆端楔形插头插入立杆插槽座，必要时辅以扣件式钢管，并通过扣件式钢管剪刀撑连接构成几何不变体系，用于支撑现浇混凝土构件的承力支架。2.1.2 立杆 standing tube杆上焊有连接插槽座的竖向专用支撑钢管，包括基杆和顶杆。2.1.3 水平杆 ledger两段焊接有楔形插头，且与立杆通过插槽座连接的水平专用钢管。2.1.4 插槽座 plug seat焊接于立杆上的可连接4个方向的水平杆的插销型节点零件。2.1.5 楔形插头 wegde slot焊接于水平杆两端部的楔形

11、连接零件。2.1.6 插槽式节点 slot joint node由水平杆端楔形插头插入立杆插槽座构成的承插型节点。2.1.7 立杆套管 connect collar on standing tube焊接于基杆或顶杆底部，用于立杆竖向接长的专用外套筒。2.1.8 可调底座adjustable base plate插入立杆钢管底部，通过螺杆和垫座将立杆荷载传至地基的可调理高度的底座。2.1.9 可调托撑 adjustable forkhead插入立杆钢管顶部，通过U形顶托和螺杆将顶部荷载传至立杆的可调理高度的顶撑。2.1.10 扫地杆 bottom reinforcing tube贴近地（楼）面设

12、置，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。2.1.11 封顶杆 top reinforcing tube在立杆最顶端插槽座处设置的用于连接立杆顶部的纵、横向水平杆件；包括纵向封顶杆、横向封顶杆。2.1.12 剪刀撑 diagonal bracing在支撑架竖向或水平向成对设置的扣件式钢管穿插斜杆。2.1.13 双槽钢梁 double channel steel beam 两段搁置在立杆插槽座上的梁底模板支撑专用横梁。2.1.14 步距 lift height 同一立杆跨距内相邻水平杆竖向间隔。2.1.15 立杆间距 spacing interval between sta

13、nding tubes 同一水平杆步距内相邻立杆的水平间隔，分为立杆纵距和立杆横距。2.2 符 号2.2.1 荷载和荷载效应Gk模板支撑体系上的永久荷载标准值；Qk模板支撑体系上的可变荷载标准值；风荷载标准值；根本风压值；Sd荷载效应组合的设计值；SGk按所有永久荷载标准值计算的荷载效应值；按所有竖向可变荷载标准值计算的荷载效应值；N立杆的轴向力设计值；上部构造传至立杆根底顶面的轴向力标准值；立杆中由风荷载作用产生的轴向力标准值；Nc竖向荷载及风荷载组合下迎风面外侧立杆的轴压力设计值；立杆中由所有永久荷载作用产生的轴向力标准值之和；立杆中由所有竖向可变荷载作用产生的轴向力标准值之和；立杆中由风

14、荷载作用产生的轴向力标准值；风荷载产生的弯矩设计值；风荷载作用产生的弯矩标准值；风荷载作用产生的架体底部的倾覆力矩标准值；立杆根底底面处的平均压力标准值。2.2.2 材料功能和抗力Rd构造构件抗力设计值；C构件或构造到达正常使用要求的变形规定限值；E钢弹性模量；f钢管钢材抗拉、抗压和抗弯强度设计值；地基承载力特征值；地基土承载力修正系数。2.2.3 几何参数钢管外径；t钢管壁厚；A钢管截面积，立杆根底底面积；l门洞转换横梁的跨度；L钢管长度；I钢管截面惯性矩；W钢管截面模量；i钢管回转半径；立杆长细比；l0立杆段的计算长度；H架体高度；la板1板下立杆第一种横向间距；la板2板下立杆第二种横向

15、间距；lb板板下立杆纵向间距；la梁梁下立杆横向间距；lb梁梁下立杆纵向间距；la立杆横距；lb立杆纵距；支撑架顶层计算立杆段的立杆步距；h支撑架中间层计算立杆段的立杆步距；h1支撑架底层计算立杆段的立杆步距；支撑架底层由于根底顶面高差构成的计算立杆段的立杆步距；a顶步立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度。2.2.4 计算系数风压高度变化系数；风荷载体型系数；密目式平安网挡风系数；构造重要性系数；轴心受压构件的稳定系数；插槽式钢管满堂支撑架考虑整体构造要素的单杆计算长度系数；立柱地基土承载力修正系数。（本标准的符号执行现行国家标准工程构造设计根本术语和通用符号GBJ 132的规定。）3 主要

16、构配件的材质及制造质量要求3.1 主要构配件3.1.1 插槽式节点应由焊接于立杆上的插槽座、焊接于水平杆杆端的楔形插头互相承插组成（见图3.1.1）。(a) (b)图3.1.1 插槽式节点构成1立杆；2水平杆；3立杆插槽座；4水平杆端楔形插头(a)连接前； (b)连接后（本条结合图示简单扼要地说明了插槽式钢管支撑架立杆、水平杆连接节点的构造特征。）3.1.2 水平杆端楔形插头内外表应与立杆插槽座凸缘外外表吻合，插槽式承销锁连接应保证水平杆端楔形插头锤击自锁后不拔脱，并具有一定的自锁抗滑拔脱出才能。（为了防止水平杆的杆端楔形插头在使用过程中不从立杆插槽座凸缘上滑脱，水平杆端插头需设计为具有自锁功

17、能的楔形插销，对水平杆端楔形插头锤击自锁后应具有一定的抗拔才能，实践说明，只要各构配件制造质量及形位公差满足本标准的要求，水平杆插头往立杆插槽座锤击后就具有足够的抗滑脱拔出才能，能抵御施工过程中的各种偶尔的、人为的滑脱拔出工况。支撑架搭设完成后，应目测检查插头插入插槽座的情况和击紧程度。）3.1.3 水平杆端楔形插头应具有可靠的防拔脱构造措施，且应设置便于便于目视检查楔入深度的刻痕或颜色标记，锤击自锁后插头插入插槽座的深度应满足本标准第7.0.3条的规定。3.1.4 水平杆公称长度宜按照300mm模数设置。（目前，普遍采纳的水平杆主要有500mm、700mm、1000mm、1200mm四种型号

18、，但这四种型号混用后难以实现梁板下纵横向立杆间距应相等或成倍数设置这一满堂式钢管模板支撑架的根本要求，为了适用于荷载较大情况的支模需要，本标准规定水平杆公称长度宜按照300mm模数设置，但考虑到目前的实际使用情况，仍同意采纳500mm、700mm、1000mm这几种型号。）3.1.5 立杆插槽座节点间距宜按照500mm的模数设置，插槽座节点间距不符合模数的立杆不得用于高度超过4.0m的模板支撑架。（插槽式钢管支架最早引入重庆使用主要考虑到了支模高度在2.5-4.5左右的一般肋梁楼盖，这种情况下采纳单一基杆或者配合一根顶杆往往就能满足支模高度的需要，如今的立杆插槽座节点距往往未考虑模数的扩展；但

19、随着该类支架应用范围的拓展，支模高度已到达8m以上，假如不进一步统一立杆节点距的模数性，将造成立杆屡次接长后接头在同一断面的不利受力状态，因而为拓展该类支架的应用空间，并习惯接头错开同一断面的需要，本标准规定立杆插槽座节点间距宜按照统一的模数进展设置，但仍然同意采纳目前常用的2500mm、2600mm、2800mm等几种基杆类型和600mm、700mm、900mm、1000mm、1200mm等几品种型顶杆，但对其适用范围相应做出了限制。）3.1.6 插槽式钢管模板支撑架架体构造自重可转化为立杆沿高度承受的每延米架体所有构配件的重量，立杆每延米构造自重标准值宜按本标准附录A表A.0.1采纳。附录

20、A 插槽式钢管模板支撑架自重标准值A.0.1 插槽式钢管模板支撑架立杆沿高度承受的每延米架体所有构配件自重的标准值可按表A.0.1的规定取用。表A.0.1 立杆沿高度承受的每延米架体所有构配件自重的标准值 (kN/m)步距h(m)立杆横距la(m)立杆纵距lb (m)0.30.60.91.20.50.30.13020.15290.17560.19790.60.15280.17590.19900.22200.90.17540.19890.22240.24611.20.19510.22270.25030.27011.00.30.11190.13000.14800.16580.60.13000.14

21、830.16670.18500.90.14800.16670.18540.20411.20.16660.18550.20430.22321.50.30.09360.10700.12050.13370.60.10710.12080.13440.14800.90.12070.13450.14830.16221.20.13420.14820.16230.17631.80.30.08760.09970.11180.12360.60.09980.11200.12420.13630.90.11200.12430.13650.14891.20.12410.13650.14900.1615注： 1 表中自重值

22、包含立杆本身重量、负荷范围内的水平杆（含端部插头）、插槽座、剪刀撑杆件（含扣件）、顶部可调托撑重量；2 表内中间值可按线性插值计算。3.2 材料要求3.2.1 立杆、水平杆、立杆连接套管钢管应符合现行国家标准直缝电焊钢管GB/T 13793或低压流体输送焊接钢管GB/T 3091中规定的Q235一般钢管的要求，其材料机械功能应符合现行国家标准碳素构造钢GB/T 700中Q235级钢的规定。3.2.2 立杆插槽座、横杆插头应采纳一般工程用铸造碳钢件制造，其材料机械功能应符合现行国家标准一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG230-450的规定。3.2.3 立杆顶部可调托撑与底部可调底座的

23、螺杆所采纳的构造用无缝钢管其材料机械功能应符合现行国家标准无缝钢管GB/T 8162中规定的20号无缝钢管的要求。3.2.4 可调托撑和可调底座的螺母应采纳可锻铸铁或铸钢制造，其材料机械功能应符合现行国家标准可锻铸铁件GB/T 9440中KTH330-08的规定及一般工程用铸造碳钢件GB/T 11352中ZG270-500的规定。3.2.5 可调托撑U形顶托板和可调底座垫座板应采纳碳素构造钢制造，其材料机械功能应符合现行国家标准碳素构造钢和低合金构造钢热轧厚钢板和钢带GB/T 3274中的Q235的规定。3.2.6 剪刀撑所用的钢管扣件应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB 15831的规定。3

24、.2.7 插槽式钢管支撑架主要构配件材质应符合表3.2.7的规定。表3.2.7 插槽式钢管模板支撑架主要构配件材质基杆、顶杆、水平杆、连接套管、顶部U形顶托和底部垫座立杆插槽座水平杆插头可调托撑及可调底座螺杆可调托撑、可调底座螺母Q235AZG230-45020号无缝钢管ZG270-5003.3 制造质量要求3.3.1 杆件与插头、插槽座、套管的焊接质量应满足以下要求：1 应采纳二氧化碳气体保护焊在专用工艺装备上进展；2 各焊接部位应结实可靠；3 立杆钢管插槽座上端应与钢管四点点焊，焊接点应随四瓣锥体上口宽度满焊；4 立杆钢管插槽座下端应与钢管环形满焊；5 立杆钢管底部与接长套管应环形满焊；6

25、 焊丝应与钢管和铸钢件材质相匹配，宜采纳符合现行国家标准气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 8110中气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝的要求；7 焊缝应符合现行国家标准钢构造工程施工质量验收标准GB 50205中三级焊缝的要求，有效焊缝高度不应小于3.5mm。3.3.2 主要构配件的制造质量及形位公差要求，应符合本标准附录B表B.0.1的规定。3.3.3 插槽式钢管模板支撑架钢管的外径应为48mm，同意尺寸偏向应为0.5mm；钢管壁厚应满足现行行业标准建筑施工碗扣式钢管脚手架平安技术标准JGJ 166中关于碗扣式钢管脚手架钢管壁厚的规定。3.3.4 立杆插槽座的大小端楔形角度为7.1

26、5，同意角度偏向应为0.5；插槽座高度不应小于40mm，同意尺寸偏向应为0.5mm；插槽座内径不应小于49mm，同意尺寸偏向应为0.5mm。3.3.5 插槽座与立杆焊接固定时，插槽座与立杆轴心的同轴度不应大于0.5mm，以单侧边插槽座外边缘处为测点，插槽座外表与立杆纵轴线正交的垂直度偏向不应大于0.5mm；插槽座与插槽座之间间隔的尺寸误差小于2mm。3.3.6 水平杆与插头焊接时要严格工装定位尺寸检查和焊机电流、气压的调理，掌握焊丝进给速度，防止焊接钢管有漏焊（凹坑2mm以上）和流挂（凸起2mm以上）现象妨碍插槽和插头的配合；水平杆两端插头的平行度偏向应为1mm。3.3.7 采纳套管方式的基杆

27、和顶杆连接套长度不应小于120mm，可插入长度不应小于100mm。套管内径与立杆钢管外径间隙不应大于2mm。3.3.8 可调托撑和可调底座的螺杆外径不得小于32mm，直径与螺距应符合现行国家标准梯形螺纹 第2部分： 直径与螺距系列GB/T 5796.2和梯形螺纹 第3部分： 根本尺寸GB/T 5796.3的规定。3.3.9 立杆顶部可调托撑和底部可调底座调理螺母厚度不得小于30mm；螺杆伸出钢管长度、可调螺杆与螺母啮合长度、螺杆插入立杆长度应符合本标准第7.0.6条的规定。3.3.10 立杆顶部可调托撑U形顶托板和底部可调底座的垫座板厚度应符合本标准第7.0.7条的规定，厚度同意尺寸偏向均不应

28、超过0.2mm，承力面钢板长度和宽度均不应小于120mm80mm；承力面钢板与螺杆应采纳环焊，并应设置加劲片或加劲拱度，可调托撑U形顶托板应设置开口挡板，挡板高度不应小于20mm。3.3.11 构配件外观质量应符合以下要求：1 钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采纳对接焊接钢管；2 钢管应平直，直线度同意偏向应为管长的1/500，两端面应平坦，不得有斜口、毛刺；3 铸件外表应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口剩余等缺陷，外表粘砂应去除洁净；4 各焊缝有效高度应符合本标准第3.3.1条的规定，焊缝应饱满，不得存在外表气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷，未满焊、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷应满足三级

29、焊缝的要求；5 可调托撑和底座外表宜浸漆或镀锌，涂层应均匀、结实；架体杆件及其他构配件外表应热镀锌处理，外表应光滑，在连接处不得有毛刺、滴瘤和多余结块；6 可调螺杆在滚压时应留意滚刀的调理，齿形均匀一致，每滚齿10根应采纳螺母试戴，并贯穿1/2长度；7 可调托撑顶托板和底座垫座板焊接前应检查工装是否变形，防止螺杆与板件不垂直、焊接电流应调好，螺杆焊后不得有气孔及咬边和焊穿管壁现象；8 主要构配件上的消费厂标识应明晰。3.3.12 立杆钢管与插槽座的焊接强度、横杆与插头焊接强度以及可调托撑抗压强度、可调底座抗压强度的试验方法和断定标准应符合本标准附录C表C.0.1的规定。附录B 主要构配件的制造

30、质量及形位公差要求B.0.1 插槽式钢管模板支撑架主要杆件及配件的制造质量及形位公差应符合表B.0.1的规定。表B.0.1 主要构配件制造质量及形位公差要求构配件名称检查工程公称尺寸（mm）同意偏向（mm）检测量具立杆杆件长度L0.7钢卷尺插槽间距0.5钢卷尺杆件直线度L/1000专用量尺杆端面对轴线垂直度0.3角尺插槽座与立杆同轴度0.5专用量尺端部挠曲5钢板尺钢管弯曲12钢板尺水平杆杆件长度L0.5钢卷尺两端插头平行度1.0专用量尺端部挠曲5钢板尺钢管弯曲30钢板尺可调托撑顶托板厚度50.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺可调底座垫座板厚度60.2游标卡尺螺杆外径322.0游标卡尺立杆插

31、槽座水平杆插头注：L为钢管长度（mm）。附录C 主要构配件的强度试验方法C.0.1 插槽式钢管支撑架主要构配件的强度试验应按照表C.0.1的规定。表C.0.1 主要构配件强度试验方法试验工程简图加载方式断定标准荷载值（kN）立杆与插槽座焊接强度试验加载速度：300400N/s分两次加载（kN）：第一次0150第二次030（持荷2min）P=30未破坏焊缝无开裂、错位现象横杆与插头焊接强度试验加载速度：300400N/s分两次加载（kN）：第一次0130第二次025（持荷2min）P=25未破坏焊缝无开裂、错位现象可调底座抗压强度试验加载速度：300400N/s分两次加载（kN）：第一次0250

32、第二次050（持荷2min）P=50未破坏续表C.0.1试验工程简图加载方式断定标准荷载值（kN）可调顶撑抗压强度试验加载速度：300400N/s分两次加载：第一次（kN）0250第二次（kN）050（持荷2min）P=50未破坏3.4 检验规则3.4.1 插槽式钢管模板支撑架构配件产品的检验应按以下要求进展出厂检验和型式检验：1 出厂检验应符合以下要求：1) 产品出厂前须经加工厂家检验合格，并出具合格证书；2) 出厂检验工程包括本标准第3.3节中所列全部工程；3) 出厂检验抽检工程的抽样，按照现行国家标准计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 282

33、8.1规定的要求，逐类逐项进展产品计数抽样检查；2 属于以下情况之一 的应进展型式检验：1) 新产品消费或老产品转厂消费；2) 正式消费后如构造、材料、工艺有较大改变可能妨碍功能时；3) 产品长期停产，恢复消费时；4) 出厂检验与上次型式检验有较大差异时；5) 重庆市、国家质量监视机构或行业治理部门提出进展型式检验要求时。3.4.2 型式检验抽样方法应符合以下规定：1 应采纳二次正常检验抽样方法，样本应从受检查批中随机抽取，型式检验抽样方案应符合现行国家标准计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.1的有关规定；2 构配件每检查批量必须大于28

34、0件，当每检查批量超过1200件时，应作另一批检查验收；3 提取的样本应封存交付检验，检验前不得修理和调整。3.4.3 型式检验的断定方法应符合以下规定：1 单件构配件应符合本标准第3.2节、第3.3节所列要求检测的工程，方可断定为产品合格；2 批量构配件产品应按计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 2828.1中规定的二次正常抽样方案进展断定；3 产品力学功能、外观质量、尺寸均合格，才能断定为合格产品。3.4.4 经检验发觉的不合格品剔出或修理后，可按规定方式再次提交检查。4 构造方式与构造总体布置4.1 架体构造方式4.1.1 插槽式钢管模板支撑

35、架为主要由立杆根底、立杆、水平杆（包括中间水平杆、扫地杆、封顶杆）、剪刀撑、底座、可调托撑以及插槽式节点组合而成的空间有斜撑框架构造。各组件的构成如下：1 基 础：混凝土面层（或楼面板）、条石、处理后的土层、垫板根底等；2 立 杆：带插槽座和接长套管的一般钢管；3 水平杆：带楔形插槽的一般钢管，必要时辅以扣件式钢管作为水平杆；4 剪刀撑：扣件式钢管组成的成对穿插斜杆，分为水平剪刀撑和竖向剪刀撑，分别用于保证架体在水平面和竖向平面内的几何不变体系，并提高架体的整体稳定性和抗侧刚度；5 节点：由水平杆端楔形插槽插入立杆插槽座构成的承插型节点，本类型节点具有一定的抗弯刚度和抗扭刚度，立杆和水平杆的连

36、接属于半刚性连接；6 加固件（连墙件）：模板支撑架与主体构造的墙、柱结实拉接的水平连接件等。（本条规定了插槽式钢管模板支撑架常用的构造方式和组成部件，其中水平杆规定“必要时辅以扣件式钢管作为水平杆”是考虑到肋梁楼盖中肋梁高度的多变性，紧靠立杆插槽座间的水平杆难以满足梁下封顶杆的设置，本条同时规定了各组件的构成方式，在立杆根底的构成中尚应包含必要的排水系统。）4.1.2 插槽式钢管模板支撑架应为独立的受力构造，必须保证架体立杆在竖向荷载作用下的轴心受压受力方式。（本条强调任何条件下不能改变插槽式钢管模板支撑架立杆的在竖向荷载作用下的轴心受力状态。由于本标准的立杆稳定性计算中，竖向荷载下是把立杆当

37、成轴心受压杆件的，未考虑外加弯矩和偶尔偏心的妨碍。实际工程中，当楼面梁的截面尺寸较小、楼板不厚、支模高度不大时，按照轴心受力模型计算的立杆轴向压应力远远小于立杆强度设计值，如今可采取梁板模板支撑架简化布置，竖向荷载通过水平杆和扣件传递到立杆，从而立杆顶部不设置可调托撑，如此做会由于以下两个方面缘故引起立杆中的弯矩，从而导致架体在竖向力作用下立杆的非轴心受压状态：其一是立杆和水平杆半刚性连接，水平杆弯矩会传递到立杆；其二是水平杆和立杆轴线不在同一竖向平面内，导致扣件传至立杆的竖向力存在偏心，在二阶效应作用下引起立杆弯矩增大。但当楼面梁的截面尺寸较小、楼板不厚、支模高度不大时，这些附加弯矩的妨碍非

38、常小，实际肋梁楼盖支模中也广泛采纳这种简化支模方式，而且平安功能得到保证。当支模高度在8m以下一般的肋梁楼盖，按立杆轴心受压计算得到的立杆轴力设计值不超过8.0kN时，扣件节点能承受水平杆的竖向支座反力时，可采取如图3所示的简化支模方式，梁板底部的承载水平杆兼做梁板架体的水平杆。如今仍可认为支撑架立杆处于轴心受压状态。）图3 不采纳托撑的支撑架1底模；2模板主楞；3支撑架扣件式钢管封顶杆兼作承重梁；4顶步插槽式钢管水平杆；5插槽式钢管立杆4.1.3 模板支撑架不应兼做施工脚手架，且不应将模板支撑架和施工脚手架相连接。4.2 架体总体布置4.2.1 插槽式钢管模板支撑架架体构造布置应确保外荷载传

39、力明确。架体作业层顶部施工荷载通过可调托撑直截了当传给立杆，立杆将轴心力传给根底，在不考虑水平荷载的情况下，立杆应一直处于轴心受压状态，严禁承受偏心荷载；纵横向水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑起联络作用，用于减少立杆计算长度，提高立杆和架体整体稳定性。（本条从满堂式模板支撑架传力机理的角度规定了：不管任何状态下，必须保证立杆在竖向荷载作用下的轴心受压受力状态。）4.2.2 插槽式钢管模板支撑架的水平杆步距应依照荷载大小、支模高度，并通过搭配立杆基杆和顶杆确定合理的水平杆步距，水平杆步距和立杆间距应满足立杆承载力计算结果，并满足本标准第7章的构造要求。4.2.2 不同立杆组合接长时，应保证水平杆步

40、距不超过计算值，各步距宜相等，当采纳插槽座节点间距不符合模数的立杆时，立杆相邻插槽座节点间距宜接近，变化不应超过40%。（关于水平杆步距，由于不同的立杆组合在目前情况下不完全符合模数，用于4.0m以下的支模架时导致了立杆组合后，插槽座位置确定的水平杆步距不尽一样，但各步距的值不能相差太大，防止出现薄弱环节，本条规定了立杆插槽座节点间距宜接近，相邻节点间距变化不应超过40%，以防止相邻步距变化大，妨碍架体整体稳定性。）4.2.3 梁底的封顶杆当采纳插槽式水平杆无法满足要求时，可采纳扣件式钢管作封顶杆，并与板底插槽式钢管立杆固定。（梁底部需要设置顶部封顶杆的位置不一定恰好有插槽座，如今能够采纳扣件

41、式钢管。肋梁楼盖中由于梁高度不等，造成了板底和梁底封顶杆的协调一致性较为困难，不可防止地要采纳扣件式钢管作为梁底封顶杆，如图1所示的支模高度在4.0m以下的典型立杆和水平杆设置图。）4.2.4 沿梁横向连续设置梁板立杆时，应从梁支撑架开场向板中央双向布设，但板中央两相邻立杆间距不得大于板底设计立杆间距（图7.0.7）。（本条强调立杆设置时，以梁底立杆为基准，板底立杆与梁底立杆相习惯的根本布杆原则，在板底中央采纳固定立杆间距不满足要求时，可通过部分更改板下立杆间距，以确保梁下至少有1排主承立杆。）4.2.5 插槽式钢管模板支撑架沿板底的纵横向立杆间距应相等或成倍数。（考虑到水平杆长度的固定性和成

42、模数性，本条规定沿板底的纵横向立杆间距应相等或成倍数，由于假如严格规定立杆纵横向间距相等，往往会由于排杆至梁下位置时，梁下无立杆，因而只能部分调整立杆间距，但部分调整后的各板下立杆间距应接近。）4.2.6 当立杆根底外表存在高差时，应按照如下要求进展调整：1 高差不超过150mm时，可采纳可调底座调整，调整后高低处扫地杆应拉通（图4.2.6-1）；图4.2.6-1 根底顶面高差较小时扫地杆构造1扫地杆；2水平杆；3立杆；4架体插槽节点；5可调底座2 高差较大时，可利用立杆钢管插槽座节点位差在底跨处构成底步距，配合可调底座进展调整。如今，高处的立杆距边坡上方边缘不得小于500mm（图4.2.6-

43、2）。图4.2.6-2 根底顶面高差较小时扫地杆构造1扫地杆；2水平杆；3立杆；4架体插槽节点；5可调底座（本条给出了立杆根底顶面存在高差时的处理措施，分高差较大和高差较小两种情况分别作出规定，当不满足本条两款所述的高差要求时，应在低跨处采取刚性材料将底跨处根底顶面垫高，并对垫料进展受压验算。）5 设计荷载5.1 荷载分类5.1.1 作用于插槽式钢管模板支撑架上的荷载分为永久荷载与可变荷载。（关于支撑架上的荷载说明如下：1 本条规定作用在支撑架上的荷载分为永久荷载（恒荷载）与可变荷载（活荷载），其分类及名称是依照现行国家标准建筑构造荷载标准GB 50009确定的；2 模板支撑架的荷载效应组合中

44、，不考虑偶尔荷载，这是由于模板支撑架严格禁止有撞击力作用于架体；3 在进展模板支撑架设计时，应依照施工要求，在模板支撑架平安专项施工方案中应明确规定构配件的设置数量，同时在施工过程中不能随意增加。）5.1.2 支撑架上的永久荷载应包含以下内容：1 架体的构造自重：包括立杆、接长套管、纵向及横向水平杆（含端部楔形插槽头）、水平向及竖向剪刀撑、立杆插槽座、可调托撑等自重；2 可调托撑以上的模板面板、连接件、紧固件、支撑主楞及次楞或钢桁架等的自重；3 新浇筑混凝土的自重和钢筋的自重。5.1.3 支撑架上的可变荷载应包含以下内容：1 施工人员、材料及施工设备荷载；2 浇筑和振捣混凝土时对支撑架体系产生的竖向荷载；3 水平风荷载；4 其他实际