精益生产 八大浪费.ppt

《精益生产 八大浪费.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《精益生产 八大浪费.ppt（92页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、1精益生产精益生产 八大浪费八大浪费2002009 9年年 中国中国善于发现善于发现 精于执行精于执行八大浪费八大浪费21.1.我们学过哪些课程？我们学过哪些课程？2.2.这些课程都分别讲了什么？这些课程都分别讲了什么？3.3.对你的工作有哪些帮助？对你的工作有哪些帮助？4.4.未来如何做？未来如何做？思考？思考？思考思考31.1.项目启动说明会项目启动说明会2.2.管理系统和沟通管理系统和沟通3.3.调研阶段项目分析调研阶段项目分析4.5S4.5S管理管理5.5.变革管理变革管理6.6.团队合作团队合作已学过的课程已学过的课程思考思考4现场现场现场现场5S5S5S5S标准化标准化标准化标准化

2、消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费改改改改 善善善善竞争力提升竞争力提升竞争力提升竞争力提升品质提升品质提升成本降低成本降低形象提升形象提升 动作改善、作业流程改善、物流改善、设动作改善、作业流程改善、物流改善、设备模夹治具改善、品质改善、管理改善等备模夹治具改善、品质改善、管理改善等 八大浪费等八大浪费等 动作标准化、作业流程标准化、操作流程动作标准化、作业流程标准化、操作流程标准化、包装运输标准化等标准化、包装运输标准化等 整理、整顿、清扫、清洁、素养等整理、整顿、清扫、清洁、素养等八大浪费八大浪费5 引子引子浪费的识别与消除浪费的识别与消除精益生产精益生产的理念最早起源于日本丰田汽车公司的

3、的理念最早起源于日本丰田汽车公司的TPS TPS(Toyota Production System)(Toyota Production System)。TPSTPS的核心是的核心是追求消灭一切追求消灭一切“浪费浪费”。实现精益生产管理，实现精益生产管理，最基本的一条就是最基本的一条就是消灭浪费消灭浪费。八大浪费八大浪费6浪费的识别和消除浪费的识别和消除浪费的浪费的识别和消除识别和消除是精益生产的核心是精益生产的核心成功的实施要求成功的实施要求所有的员工都受到所有的员工都受到识别和识别和消除他们工作中浪费的消除他们工作中浪费的培训培训浪费存在于浪费存在于所有的工作及组织的所有的工作及组织的所有

4、层次所有层次上。上。八大浪费八大浪费7引子引子组组织织经经营营活活动动增值活动增值活动直接为顾客创造价值的活动直接为顾客创造价值的活动产品包装产品包装过程过程设备设备加工过程加工过程医生给病人看病医生给病人看病必要非增值必要非增值多数发生于支援部门多数发生于支援部门设备维护设备维护计划变更计划变更来料来料/制品制品/成品的检验成品的检验不不必要非增值必要非增值完全属于浪费完全属于浪费繁杂的审批过程繁杂的审批过程 过多的搬运过多的搬运冗长的会议冗长的会议八大浪费八大浪费8引子引子顾客只愿意冲着那顾客只愿意冲着那5%5%的增值掏腰包的增值掏腰包八大浪费八大浪费9制造业管理误区制造业管理误区离岛式车

5、间布局离岛式车间布局供供应应商商A A车间车间B B车间车间C C车间车间D D车间车间5 56 62 23 34 47 78 8101011111212141415151616客客户户18189 9131317171 1原料原料仓库仓库成品成品仓库仓库八大浪费八大浪费10离岛式布局带来的危害离岛式布局带来的危害加工地点加工地点分散各地分散各地车间彼此车间彼此不知生产计划不知生产计划前后进度前后进度难实时衔接难实时衔接设置在制品设置在制品仓库存放仓库存放因生产周期无法因生产周期无法满足客户需求而满足客户需求而变更生产计划变更生产计划半成品库半成品库存过多存过多库存时间累加库存时间累加延长生产周

6、期延长生产周期增加搬运增加搬运计划难以计划难以控制控制经常停工经常停工待料待料挤占物料挤占物料准备时间准备时间质量事故质量事故频发频发愈急愈草愈急愈草率率挤占工艺挤占工艺准备时间准备时间只好提前投只好提前投产保证交期产保证交期八大浪费八大浪费11引子引子生产控制生产控制供应商供应商钢材仓库钢材仓库冲压冲压点焊点焊1 1点焊点焊2 2装配装配仓库仓库客戶客戶加工时间：加工时间：2525s s换模换模时间：时间：1 1h h可用工时：可用工时：2222h h加工时间：加工时间：1515s s换模换模时间：时间：0.50.5h h可用工时：可用工时：2222h h加工时间：加工时间：1010s s换

7、模换模时间：时间：0.50.5h h可用工时：可用工时：2222h h加工时间：加工时间：5050s s换模换模时间：时间：0.50.5h h可用工时：可用工时：2222h hI II II II II I5 5d d1 1d d2.52.5d d1 1d d3 3d d每天：每天：1500015000件件A5000;B10000A5000;B10000单体包单体包装装：500500生产周期：生产周期：12.512.5d d工序加工时间：工序加工时间：100100s s每周生产排程每周生产排程每日每日发货发货计划计划6 6周生产排程周生产排程按周下单按周下单60/3060/30生产排程生产排程

8、按日下单按日下单八大浪费八大浪费12浪费的定义浪费的定义 盲目消耗、挥霍盲目消耗、挥霍 没有发挥优势没有发挥优势 未开发的区域未开发的区域 垃圾垃圾 无价值的剩余物无价值的剩余物 逐渐变弱逐渐变弱八大浪费八大浪费何谓浪费：何谓浪费：不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。不产生任何附加价值的动作、方法、行为和计划。用不同的评判标准去判断一用不同的评判标准去判断一用不同的评判标准去判断一用不同的评判标准去判断一个动作、行为、方法或计划时，个动作、行为、方法或计划时，个动作、行为、方法或计划时，个动作、行为

9、、方法或计划时，所得到的浪费程度都会不同。所得到的浪费程度都会不同。所得到的浪费程度都会不同。所得到的浪费程度都会不同。13浪费的识别和消除浪费的识别和消除浪费的种类：浪费的种类：过量生产过量生产 不良品不良品 移动移动 加工加工 存货存货 等待等待 动作动作 管理管理造成浪费的原因：造成浪费的原因：超负荷超负荷 不均衡不均衡 过程方法过程方法八大浪费八大浪费14维修产品或补偿服务以满足客户的要求。维修产品或补偿服务以满足客户的要求。特点：特点：维修和返工的空间维修和返工的空间 增加的检验增加的检验 复杂的生产流程复杂的生产流程 有疑问的质量有疑问的质量 影响装运影响装运/交货交货 客客/供关

10、系差供关系差 由于返工，报废，额外运费造成低效益由于返工，报废，额外运费造成低效益 组织是被动反应组织是被动反应(救火，赶工而不是预防导向救火，赶工而不是预防导向)(一一)浪费的定义：浪费的定义：不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费15(一一)浪费的定义：浪费的定义：由于由于原材料本身是不良品原材料本身是不良品或或制造过程中产制造过程中产生的生的不良不良品品、设计缺陷设计缺陷等等造成的各种损失造成的各种损失。直接直接物料报废、搬运物料报废、搬运、返工以及后工序的等返工以及后工序的等待待,更甚更甚质量不稳定质量不稳定客户抱怨客户抱怨顾客忠诚顾客忠诚库存库存 采购采购(供应供应)计划紊乱

11、计划紊乱不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费16一一.不良品浪费不良品浪费(二二)浪费的表现：浪费的表现：因作业不熟练所造成的不良因作业不熟练所造成的不良因不良而修整时所造成的浪费因不良而修整时所造成的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费因不良造成人员及工程增多的浪费材料费增加材料费增加不良品不良品浪费浪费因为不良因为不良品而诞生品而诞生17一一.不良品浪费不良品浪费(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)搬运搬运重工重工维修维修更换更换等待等待机机(Machine)(Machine)等待或空载等待或空载料料(Material)(Material)报废报废退换退换库存库

12、存法法(Method)(Method)拆卸拆卸分析分析判断判断环环(E(Environmentnvironment)存放区存放区搬运搬运维修区维修区不良品不良品浪费浪费因为不良品因为不良品而诞生而诞生18(三三)不良品浪费产生原因不良品浪费产生原因 过程能力不足过程能力不足 过大的变差过大的变差 供应商能力不足供应商能力不足 操作工控制失误操作工控制失误 管理层的决策管理层的决策 缺乏培训缺乏培训 不适当的工具不适当的工具/设备设备 车间布置差车间布置差/不必要的搬运不必要的搬运 高的存货水平高的存货水平不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费19一一.不良品浪费不良品浪费来料不良来料不

13、良供应商流出不良品供应商流出不良品物流破坏物流破坏进料进料检验检验投入检查或后工序未发现投入检查或后工序未发现制程不防呆制程不防呆制程不良制程不良作业者损坏作业者损坏设备设备治工具不防呆治工具不防呆制程不防呆制程不防呆使用者破坏使用者破坏未提醒未提醒未按要求未按要求人为破坏人为破坏不不小心损坏小心损坏设计不防呆设计不防呆不良品不良品浪费浪费供应供应制造制造使用使用(三三)不良品浪费产生原因不良品浪费产生原因20(四四)不良品浪费之消除不良品浪费之消除变异变异:任何过程都存在变异任何过程都存在变异,变异不可消除变异不可消除,但寻求发现但寻求发现变异及其规律变异及其规律,并減小或控制在可接受范围内

14、并減小或控制在可接受范围内活动活动输入输入输出输出受控受控不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费21一一.不良品浪费不良品浪费(四四)浪费的消除：浪费的消除：来料不良来料不良及时制止及时制止供应商改善供应商改善(制程制程品管系品管系统统包装物流包装物流)进料质量控制进料质量控制提醒投入者注意提醒投入者注意制程防止不良流出制程防止不良流出制程不良制程不良及时指正及时指正培训技能培训技能设备设备治工具治工具工艺流程防呆工艺流程防呆使用者破坏使用者破坏及时提醒及时提醒醒目标示醒目标示培训培训教导教导不良品不良品浪费浪费供应商审查、辅导22(四四)不良品浪费之消除不良品浪费之消除质量质量提升提

15、升QCQC工具工具/SPC/FMEA/SPC/FMEAISO9000/ISO9000/品质管理系统品质管理系统技能训练技能训练/意识教育意识教育系统面系统面手法面手法面训练训练/意识面意识面目标目标不良品不良品浪费浪费一一.不良品浪费不良品浪费23不良品不良品浪费浪费1.1.你工作中存在哪些不良品浪费？你工作中存在哪些不良品浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？思考？思考？一一.不良品浪费不良品浪费24前前工序工序之之供给供给量量超过后超过后工序工序之需求量之需求量而造成的浪费而造成的浪费过量生产浪费定义过量生

16、产浪费定义多多早早快快过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费25(一一)浪费的定义：浪费的定义：前工程之投入量前工程之投入量超过后工程单位时间内之超过后工程单位时间内之需求量需求量而造成的浪费而造成的浪费。直接直接搬运搬运堆积堆积库存库存超过终点需求而造成超过终点需求而造成的拆卸的拆卸报废等报废等更甚更甚未及时转化未及时转化资金周转资金周转市场反应市场反应企业转型企业转型 货币资金货币资金 不畅不畅 速度慢速度慢 困难困难(企业经营企业经营资金运动资金运动物质运动物质运动信息运动信息运动)过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费26只是提前用掉了费用（材料费、人工

17、费）而已，并只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已，并 无其它好处无其它好处会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会把等待的浪费隐藏起来，掩盖稼动不够的问题会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作会使制程间积压在制品，制程时间变长，现场工作 空间变大空间变大会产生搬运、堆积的浪费会产生搬运、堆积的浪费使先进先出的工作产生困难使先进先出的工作产生困难会造成库存空间的浪费会造成库存空间的浪费当存在设计变更时，会产生报废当存在设计变更时，会产生报废过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费27过量生产浪费特点过量生产浪费特点 货物储备货物储备/先做出来先做出来 设备富余，或设备

18、的产能过大设备富余，或设备的产能过大 供应及生产各阶段产能不平衡供应及生产各阶段产能不平衡 作业员太多作业员太多 产能产能/投资过大投资过大 不合格品比例高不合格品比例高 生产批量大生产批量大 问题被掩盖（计划混乱、不合格事件、设备管理）问题被掩盖（计划混乱、不合格事件、设备管理）存货管理复杂存货管理复杂过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费28(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人整理整理包装包装搬运搬运无功作业无功作业机机人的动作增加而等待人的动作增加而等待料料报废报废库存库存在制品在制品入库检查等入库检查等法法作业不便作业不便拆卸拆卸库存管理库存管理环环存放区存放区搬运搬运

19、过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费29(三三)浪费的产生：浪费的产生：过程能力过程能力不平衡不平衡 缺乏沟通缺乏沟通 局部最优化局部最优化 在不适当的地方自动化在不适当的地方自动化 换装（换线换装（换线/换模）时间长换模）时间长 成本计算的习惯成本计算的习惯 机器有效运行时间短机器有效运行时间短/预防维护不够预防维护不够 缺乏协调的计划缺乏协调的计划 不关注销售预测（客户的消耗量）。不关注销售预测（客户的消耗量）。过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费30(三三)浪费的产生：浪费的产生：过量计划过量计划信息不准信息不准计划错误计划错误计划失当计划失当信信息传

20、递不畅息传递不畅制程反应速度慢制程反应速度慢例例交货需求交货需求5K,5K,5K;5K,5K,5K;计划计划5.2K,5.2K,5K(4.6K)5.2K,5.2K,5K(4.6K)前工序过量投入前工序过量投入:工时不平衡工时不平衡推式生产方式推式生产方式广告牌信息错误广告牌信息错误不是一个流作业不是一个流作业工作纪律工作纪律例例如下图所示如下图所示后工程在单位时间内需求后工程在单位时间内需求1 1台台/次次提供提供8 8台台/次次过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费3132过量生产过量生产浪费浪费33计划计划管理信息系统管理信息系统计算机信息集成控制计算机信息集成控制掌控不良

21、掌控不良(报废报废)率率实时实时校正计划校正计划(四四)浪费的消除：浪费的消除：生产模式生产模式精益生产精益生产平衡改善平衡改善一个流一个流(单次传送量标准单次传送量标准)缩短缩短生产生产周期和切周期和切换换速度速度过量生产过量生产浪费浪费二二.过量生产过量生产浪费浪费交付周期交付周期=(=(单件生产时间单件生产时间*批量批量)34过量生产过量生产浪费浪费1.1.你工作中存在哪些过量生产浪费？你工作中存在哪些过量生产浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？思考？思考？二二.过量生产过量生产浪费浪费35质量过剩质量

22、过剩日本产品日本产品美国产品美国产品过程过程浪费浪费三三.过程过程浪费浪费36(一一)浪费的定义：浪费的定义：指对于产品指对于产品/服务没有增值的努力。服务没有增值的努力。例子：例子：t 过多的批准过多的批准t 多余的加工多余的加工t 内容太多的报告内容太多的报告t 汇报的是没用的东西汇报的是没用的东西过程过程浪费浪费三三.过程过程浪费浪费37(一一)浪费的定义：浪费的定义：作业的流程过多作业的流程过多过长过长重复重复或强度过剩或强度过剩等造成的浪费等造成的浪费；因技术（设计、加工）不足造成加；因技术（设计、加工）不足造成加工上的浪费，原本不必要的工程或作业被当成必要工上的浪费，原本不必要的工

23、程或作业被当成必要直接直接动作浪费动作浪费等待等待材料浪费材料浪费设备生产力低设备生产力低折旧成本高折旧成本高(如例所示如例所示)更甚更甚交付周期增长交付周期增长资金周转慢资金周转慢 损失潜在顾客损失潜在顾客三三.过程过程浪费浪费过程过程浪费浪费38过程浪费特点过程浪费特点 瓶颈瓶颈 缺乏限度样品或明确的客户规范缺乏限度样品或明确的客户规范 无尽的精致无尽的精致 多余的批准手续多余的批准手续 多余的拷贝多余的拷贝/过多的信息过多的信息过程过程浪费浪费三三.过程过程浪费浪费391)1)两点间距离宽两点间距离宽2)2)机器行程大机器行程大;设备、工具设备、工具转速慢转速慢程序运程序运行时间长行时间

24、长3)3)动作的过程动作的过程(距离距离阻力阻力复杂程度复杂程度)4)4)材料强度过剩材料强度过剩如螺丝长度如螺丝长度,用不必要的耗用不必要的耗材材(胶水、胶带等胶水、胶带等)5)5)操作强度过剩操作强度过剩多余的习惯动作多余的习惯动作(如清洁等如清洁等重复性动作重复性动作)。过程浪费的例子过程浪费的例子(如图如图)始始末末始始末末过程过程浪费浪费4041(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人无功动作无功动作等待等待 机机等待等待(空载空载),),生产力低生产力低,成本高成本高 料料耗材耗材成本高成本高 法法不增值不增值过度过度三三.过程过程浪费浪费过程过程浪费浪费42过程浪费原因过程浪费原因

25、没有过程更改的工程更改没有过程更改的工程更改 新技术的利用不当新技术的利用不当 由不适当级别的人做决定由不适当级别的人做决定 无效的政策和程序无效的政策和程序 缺乏客户要求的输入缺乏客户要求的输入过程过程浪费浪费三三.过程过程浪费浪费43(三三)浪费的产生：浪费的产生：流程流程流程设计流程设计车间、设备布局车间、设备布局参数设定参数设定制造系统柔性制造系统柔性浪费警觉性浪费警觉性条件局限性条件局限性强度强度系统稳定性系统稳定性标准标准三三.过程过程浪费浪费过程过程浪费浪费44(四四)浪费的消除：浪费的消除：流程流程简化生产流程简化生产流程提高系统柔性提高系统柔性改变工作改变工作台面布置台面布置

26、摆放方式摆放方式参数设定参数设定 “缩短距离缩短距离减少阻力减少阻力简化程序简化程序精减过程精减过程”强度强度系统稳定性系统稳定性制订强度标准制订强度标准明确操作要明确操作要求求制程防呆制程防呆三三.过程过程浪费浪费过程过程浪费浪费45过程浪费消除过程浪费消除识別所需过程识別所需过程明确相互先后明确相互先后顺序顺序明确相互关系明确相互关系确定所需资源确定所需资源明确控制方法明确控制方法监视和测量过程监视和测量过程明明确确目目标标过程过程浪费浪费三三.过程过程浪费浪费46过程过程浪费浪费1.1.你工作中存在哪些过程浪费？你工作中存在哪些过程浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存

27、在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？思考？思考？三三.过程过程浪费浪费47动作浪费动作浪费任何不会给产品任何不会给产品/服务带来增值的人员或机器的动服务带来增值的人员或机器的动作作动作动作浪费浪费四四.动作动作浪费浪费48(一一)浪费的定义：浪费的定义：生产作业时调整位置生产作业时调整位置翻转产品翻转产品取取放工具物料等放工具物料等不必要的动作浪费不必要的动作浪费如如直接直接动作浪费动作浪费时间等待时间等待容易损伤产品容易损伤产品更甚更甚操作时间长操作时间长生产率低生产率低成本高成本高满意度低满意度低劳动强度增加劳动强度增加(如例如例)四四.动作动作浪费浪费动作动

28、作浪费浪费49不必要装不必要装PEPE袋袋不必要的分开不必要的分开动作动作浪费浪费50动作浪费特点动作浪费特点寻找工具寻找工具过多地伸手或弯腰作业过多地伸手或弯腰作业机器机器/材料相距太远（行走时间）材料相距太远（行走时间）设备间输送装置传送零件设备间输送装置传送零件工作中混乱的动作工作中混乱的动作动作动作浪费浪费四四.动作动作浪费浪费51(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人(Man)(Man)动作无价值动作无价值劳动强度大劳动强度大寻找寻找机机(Machine)(Machine)等待等待料料(Material)(Material)易损伤易损伤增加客户不需要的材料增加客户不需要的材料;法法(M

29、ethod)(Method)程序复杂程序复杂;动作动作浪费浪费四四.动作动作浪费浪费52动作浪费动作浪费的的1212种表现形式种表现形式1.1.两手空闲两手空闲2.2.单手空闲单手空闲3.3.作业时动作突然停止作业时动作突然停止4.4.左右手互换左右手互换5.5.步行过多步行过多6.6.转身的角度过大转身的角度过大动作动作浪费浪费7.7.移动中变换状态移动中变换状态8.8.不懂操作技巧不懂操作技巧9.9.作业时动作突然停止作业时动作突然停止10.10.伸背伸背11.11.弯腰弯腰12.12.重复不必要的动作重复不必要的动作四四.动作动作浪费浪费53(三三)浪费的产生：浪费的产生：操作不经济操作

30、不经济动作不精简动作不精简动作多余动作多余设计不合理设计不合理可同时完成但未同时可同时完成但未同时 不必要但被增加不必要但被增加 可同规格但不同可同规格但不同 未考虑调整未考虑调整/转换转换/取放取放 物料需要翻找物料需要翻找四四.动作动作浪费浪费动作动作浪费浪费54(四四)浪费的消除：浪费的消除：操作不经济操作不经济按经济原则设计并标准化按经济原则设计并标准化制订制订查查检表检表发现并消除发现并消除设计不合理设计不合理合理设计合理设计变成设计要素变成设计要素设计验设计验証与稽核証与稽核符合人体工效设计符合人体工效设计动作动作浪费浪费四四.动作动作浪费浪费55动作浪费产生动作浪费产生物料摆放不

31、合理物料摆放不合理治工具设计不合理治工具设计不合理作业安排不当作业安排不当产品设计不合理产品设计不合理人机配合不合理人机配合不合理动作浪费消除动作浪费消除人机工程研究人机工程研究(工效学工效学)操作分析操作分析(工作研究中工作研究中)现场合理现场合理布局布局动作设计群组化考量动作设计群组化考量动作经济原则动作经济原则+ECRSECRS动作动作浪费浪费四四.动作动作浪费浪费56动作动作浪费浪费1.1.你工作中存在哪些动作浪费？你工作中存在哪些动作浪费？2.2.它的危害有哪些？它的危害有哪些？3.3.存在的原因是什么？存在的原因是什么？4.4.如何消除它？如何消除它？思考？思考？四四.动作动作浪费

32、浪费57库存浪费定义库存浪费定义任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时任何超出客户要求的供应品，客户要求是指准时生产及提供服务所需。生产及提供服务所需。原材料仓库的库存原材料仓库的库存车间（或工段）原材料暂存区的库存车间（或工段）原材料暂存区的库存车间（或工段）半成品暂存区的库存车间（或工段）半成品暂存区的库存库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费58(一一)浪费的定义：浪费的定义：由于前后工序产能不均衡由于前后工序产能不均衡或不同步生产或不同步生产而产生的库存而产生的库存 所造成的浪费所造成的浪费如如直接直接搬运搬运仓储仓储库存准理库存准理取放取放作业不便作业不便更甚更甚 在制品在制品增

33、加增加资金滞压资金滞压管理困难管理困难 切换速度慢切换速度慢市场反应速度慢市场反应速度慢库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费59库存库存浪费浪费原材料仓库的库存原材料仓库的库存60库存库存浪费浪费车间（或工段）原材料暂存区的库存车间（或工段）原材料暂存区的库存61库存库存浪费浪费车间（或工段）半成品暂存区的库存车间（或工段）半成品暂存区的库存62库存浪费库存浪费的危害的危害1.1.过度的库存会严重积压流动资金过度的库存会严重积压流动资金2.2.产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费产生不必要的入库、出库、搬运等管理成本浪费3.3.不必要的库房空间、料架、堆高机、自动搬运系不必要的库房空间

34、、料架、堆高机、自动搬运系统等投资浪费统等投资浪费4.4.使用时重新整理，价值衰减或因变更而变成呆料使用时重新整理，价值衰减或因变更而变成呆料废料废料5.5.堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，堆积的库存最容易掩盖管理问题、隐藏管理失误，是变革的最大障碍是变革的最大障碍库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费631)1)物料加工后不能直接传到下工序物料加工后不能直接传到下工序,而需要库存而需要库存;2)2)可以在线加工的物料可以在线加工的物料,在其他地方加工在其他地方加工;3)3)未同步化与均衡化生产造成的库存未同步化与均衡化生产造成的库存.4)4)物料不齐备物料不齐备,造成的库存造成的

35、库存;5)5)工序不平衡工序不平衡,造成库存造成库存.造成库存的例子：造成库存的例子：库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费64库存浪费特点库存浪费特点t停滞的物料流停滞的物料流t“先进后出先进后出”取代取代“先进先出先进先出”t线外储存空间线外储存空间t需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、需要增加材料搬运的资源（人员、设备、货架、仓库、空间仓库、空间/系统系统)t对顾客需求的改变响应慢对顾客需求的改变响应慢t库存周转慢库存周转慢t过程间非计划的储存，隐藏了问题过程间非计划的储存，隐藏了问题库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费65(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人搬运搬运库存准理库存

36、准理取放取放料料滞压滞压包装包装仓储仓储法法操作不便操作不便库存管理库存管理环环存放区存放区搬运搬运库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费66(三三)浪费的产生：浪费的产生：产能不均衡产能不均衡工时不平衡工时不平衡设备能力限定设备能力限定计划不同步计划不同步设备产能要求设备产能要求信息不准信息不准不畅不畅计划错误计划错误失当失当交叉排配交叉排配管理原因管理原因制程反应度慢制程反应度慢推式生产推式生产信息信息 错误错误不是一个流不是一个流工作纪律工作纪律库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费67库存浪费产生及消除库存浪费产生及消除1 1）物料加工后不能实现连续流）物料加工后不能实现连续流,而需要

37、库存而需要库存2 2）未同步化与均衡化生产造成的库存）未同步化与均衡化生产造成的库存3 3）物料不齐备（品质不良）物料不齐备（品质不良）,造成的库存造成的库存4 4）可以在线加工的物料）可以在线加工的物料,在其他地方加工在其他地方加工5 5）未实施及时化生产造成的库存）未实施及时化生产造成的库存库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费68(四四)浪费的消除：浪费的消除：产能不均衡产能不均衡 线平衡线平衡(ECRS)(ECRS)使用共同使用共同制造周期制造周期设备设备微型化微型化考量前后工程产能考量前后工程产能计划不同步计划不同步直通流程直通流程同步排配同步排配信息集成化信息集成化前后工程计划协调

38、平台前后工程计划协调平台管理上原因管理上原因柔性制造柔性制造拉式生产拉式生产管理信息系管理信息系统统广告牌广告牌一个流作业一个流作业库存库存浪费浪费五五.库存库存浪费浪费69整厂物流整厂物流移动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费70移动浪费移动浪费车间物流车间物流71移动浪费移动浪费工段物流工段物流主物流主物流72移动浪费定义移动浪费定义为完成某项作业而产生的为完成某项作业而产生的人员走动人员走动/物料搬物料搬运运所造成的浪费所造成的浪费移动本身是一种无附加价值的移动本身是一种无附加价值的动作动作,若分解开來又分为若分解开來又分为:放置放置,堆积堆积,移动移动,整列等动作浪费整列等动作浪费.移

39、动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费73(一一)浪费的定义：浪费的定义：流程中因两点间距离远流程中因两点间距离远而造成的搬运而造成的搬运 走动走动 等浪费等浪费包括人和机器如包括人和机器如直接直接物流损失物流损失时间损失时间损失动作损失动作损失劳动强劳动强度度效率低效率低;更甚更甚沟通沟通 断层断层供应脱流供应脱流停线停线交付交付周期周期 WIP WIP 移动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费74(二二)浪费的表现：浪费的表现：人人走动走动搬运搬运过大身体动作过大身体动作机机运输运输设备空转设备空转料料碰伤碰伤库存库存法法仓储物流管理仓储物流管理搬运搬运环环仓储区仓储区物流动线物流动线移动移动

40、浪费浪费六六.移动移动浪费浪费75(三三)浪费的产生：浪费的产生：工厂布局工厂布局(Layout)(Layout)物流动线设计物流动线设计设备局限设备局限工作地布局工作地布局前后工程分离前后工程分离设计兼容性设计兼容性(CompatibilityCompatibility)业务扩充业务扩充新增工序或新增工序或设备设备设备或物料变换设备或物料变换不适合不适合前景不明前景不明未未作整体规划作整体规划移动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费76四四.移动浪费消除移动浪费消除优化工厂布局优化工厂布局(Layout)Layout)动线优化动线优化缩短距离缩短距离优化优化搬运方式搬运方式自动物流自动物流人体

41、工效人体工效优化优化生产方式生产方式连续流生产连续流生产生产模式优化生产模式优化移动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费77移动浪费消除移动浪费消除卡車卡車卡車卡車改善前改善前改善后改善后移动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费78移动浪费消除移动浪费消除5m3m3m11m3m1m2m1.5m改善前改善前 1111m m改善后改善后 7.57.5m m移动移动浪费浪费六六.移动移动浪费浪费79等待浪费定义等待浪费定义是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的是指两个相互依赖的变量不完全同步所造成的空闲时间空闲时间等待等待浪费浪费七七.等待等待浪费浪费80等待浪费特点等待浪费特点t人等机器人等机器t机

42、器等人机器等人t人等人人等人t不平衡的操作不平衡的操作t对设备故障漠不关心对设备故障漠不关心t计划外的停机计划外的停机等待等待浪费浪费七七.等待等待浪费浪费81等待原因等待原因工作方法的不一致工作方法的不一致长时间的机器换装长时间的机器换装人人/机配合效果差机配合效果差缺乏合适的机器缺乏合适的机器等待等待浪费浪费七七.等待等待浪费浪费82生产过程的连续性生产过程的连续性生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短；生产各阶段物流处于不停的运动之中，流程尽可能短；生产过程的比例性生产过程的比例性各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的比例各生产环节的能力保持符合产品制造数量和质量要求的

43、比例关系；关系；生产过程的均衡性生产过程的均衡性保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生保证生产按计划、有节奏的进行，在相同的时间间隔内，生产大致相同数量或递增数量的产品；产大致相同数量或递增数量的产品；生产过程的准时性生产过程的准时性在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件；在需要的时候，按需要的数量生产所需的产品和零部件；生产过程的柔性生产过程的柔性适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性；适应性，加工制造的灵活、可变、可调节性；现代生产管理特点现代生产管理特点管理管理浪费浪费83管理浪费管理浪费二二八八原原则则管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费84(一一)浪费的定义

44、：浪费的定义：基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最基于工厂的管理和运作方式使公司不能获至最大利润而造成的浪费大利润而造成的浪费.是竞争力强弱的表现是竞争力强弱的表现 用于衡量工厂管理水平用于衡量工厂管理水平,包括管理者对管理技包括管理者对管理技朮的认知高度和整个供应链的综合质素朮的认知高度和整个供应链的综合质素.如如生产力生产力(效率效率良品率良品率成本成本技朮技朮)周期周期(研研发发交付交付流程流程)资源利用等资源利用等管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费85(二二)浪费的表现浪费的表现(1)(1)：生产力生产力QDCSQDCS效率效率产能产能供应链供应链WIP(WIP(库存库存)交付

45、周期交付周期资源利用率资源利用率资源资源(人人/机机/料料/法法/环环/供应商供应商/客客户户)利用利用存货周期存货周期(料料)设备利用率设备利用率(机机)周转率周转率资金周转资金周转库存周转库存周转管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费86(二二)浪费的表现浪费的表现(2)(2)：资本利润率资本利润率未能所有资本最大化地获取利润未能所有资本最大化地获取利润其他其他人的潜能；人的潜能；能力能力(技朮技朮)提升提升研发周期研发周期市场份额市场份额增长性增长性美誉度美誉度知名度知名度 总结总结管理上因素所引发的损失和未管理上因素所引发的损失和未 能获取现阶段最大收益之综合值能获取现阶段最大收益之综

46、合值管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费87供应商供应商工厂工厂销售销售/客户客户消费者消费者示示意意图图考考量量按时按时,按质按质,按按量供货量供货良率良率,效率效率,库存库存,交货周期交货周期满足客户要求满足客户要求与期望与期望我喜欢我喜欢,我需要我需要,素素质质需求量需求量/时机掌时机掌握握,制造能力制造能力6,JIT,6,JIT,管理水管理水平平,制造能力制造能力市场调研市场调研,价价值工程值工程同样的价钱更同样的价钱更好的产品好的产品供应链示意供应链示意:88基础工业工程中狭义管理浪费基础工业工程中狭义管理浪费工厂整体效率工厂整体效率=设计者效率设计者效率*管理者效率管理者效率*作

47、业者效率作业者效率现代工业工程中广义管理浪费现代工业工程中广义管理浪费:技朮瓶颈技朮瓶颈获利曲线获利曲线管理损失管理损失产业获利空间产业获利空间技朮损失技朮损失管理浪费管理浪费管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费89管理浪费影响管理浪费影响不良品浪费不良品浪费过生产浪费过生产浪费过程浪费过程浪费动作浪费动作浪费库存浪费库存浪费移动浪费移动浪费不平衡浪费不平衡浪费表现形式表现形式管管理理浪浪费费(产生于现场产生于现场)(深层原因深层原因)所有运作均所有运作均通过通过管管理理系系统统流程产生流程产生-管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费90管理浪费产生管理浪费产生通过通过规划规划、组织组织、协

48、调协调、控制控制等相互关联活等相互关联活动从而达成预期目标动从而达成预期目标定策略方向，建流程，配资源定策略方向，建流程，配资源建组织，布人力，分职责建组织，布人力，分职责沟通渠道，整体把握沟通渠道，整体把握管控手段，异常处置管控手段，异常处置管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费91(三三)浪费的产生：浪费的产生：管理能力管理能力素质素质;执行力执行力(速度速度/准度准度/精度精度);();(相相互互)技朮层次技朮层次认知高度认知高度把握度把握度(相对相对)标准化标准化可行度可行度推广度推广度(点线面点线面)企业素质企业素质整体素质整体素质(斜坡球体理论斜坡球体理论)管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费92(四四)浪费的消除：浪费的消除：培训培训理论与理论与案例案例培训培训考核考核认知认知标准化标准化获利压力获利压力可改善性可改善性检知检知执行绩效执行绩效量化分析量化分析激励激励奖则奖则罚则罚则执行制度执行制度管理管理浪费浪费八八.管理浪费管理浪费