检查钻井设备安装质量课件.ppt

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1、第一章第一章 安装修理钻井设备安装修理钻井设备第一节第一节 检查钻井设备安装质量检查钻井设备安装质量第一节第一节 检查钻井设备安装质量检查钻井设备安装质量一、学习目标一、学习目标 掌握设备安装质量的检查测试方法；掌握设备安装质量的检查测试方法；掌握验收检查路线和内容；能够检查钻掌握验收检查路线和内容；能够检查钻井设备安装量。井设备安装量。二、准备工作二、准备工作 准备好水平尺、工程线、钢卷尺、准备好水平尺、工程线、钢卷尺、扳手、撬杠、榔头等。扳手、撬杠、榔头等。第一节第一节 检查钻井设备安装质量检查钻井设备安装质量三、操作步骤三、操作步骤 (1)(1)验收检查时除用目测、手试等方法外，验收检查

2、时除用目测、手试等方法外，还需用简单的测量工具校核还需用简单的测量工具校核(如工程线找正；如工程线找正；平尺找平；钢卷尺测量安装尺寸误差；扳手检平尺找平；钢卷尺测量安装尺寸误差；扳手检查各固定螺栓、螺母的紧固情况等查各固定螺栓、螺母的紧固情况等)。(2)(2)一般验收检查路线是：一般验收检查路线是：钻台钻台机房机房泵房泵房(包括加重设备、泥浆枪、配药池等包括加重设备、泥浆枪、配药池等)循环罐循环罐(搅拌机、除泥器、除气器、除砂器、搅拌机、除泥器、除气器、除砂器、振动筛振动筛)循环槽循环槽(连接管、缓冲罐连接管、缓冲罐)井口井口(防喷器防喷器)高压管汇高压管汇油罐区油罐区发电房。发电房。第一节第

3、一节 检查钻井设备安装质量检查钻井设备安装质量(3)(3)验收检查内容：验收检查内容：设备的平、正偏差与固定。设备的平、正偏差与固定。井架、钻台绳索的安装与固定。井架、钻台绳索的安装与固定。各种管线的连接与固定。各种管线的连接与固定。循环罐的坡度和各罐的连接。循环罐的坡度和各罐的连接。固相控制设备的找正及连接管的固相控制设备的找正及连接管的紧固。紧固。第一节第一节 检查钻井设备安装质量检查钻井设备安装质量电路系统的架设、连接。电路系统的架设、连接。安全设施、梯子、栏杆的固定。安全设施、梯子、栏杆的固定。消防设施及工具。消防设施及工具。(4)(4)验收检查完毕，不合格的要定人、验收检查完毕，不合

4、格的要定人、定时整改，只有合格后才能开钻。定时整改，只有合格后才能开钻。第一节第一节 检查钻井设备安装质量检查钻井设备安装质量四、技术要求四、技术要求 (1)(1)验收标准按照验收标准按照钻井设备安装标准钻井设备安装标准执行。执行。(2)(2)对安装质量不合格的设备要进行调对安装质量不合格的设备要进行调整，不合格不能开钻。整，不合格不能开钻。五、相关知识五、相关知识验收检查方法、验收检查路线和验收检验收检查方法、验收检查路线和验收检查内容见上述操作步骤。查内容见上述操作步骤。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架 一、学习目标一

5、、学习目标 掌握安装与起放掌握安装与起放A A形井形井架的方法；掌握起放井架架的方法；掌握起放井架的操作规程；能够安装与的操作规程；能够安装与起放起放A A形井架。形井架。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架二、准备工作二、准备工作 1 1安装安装A A形井架形井架 (1)(1)准备好安装所用的工具，如扳手、螺准备好安装所用的工具，如扳手、螺丝刀、钢尺等。丝刀、钢尺等。(2)(2)全面检查所需的安装设备和井架各部全面检查所需的安装设备和井架各部件等，并对井架各部分进行全面清洗。件等，并对井架各部分进行全面清洗。(3)(3)将底座上左、右两大腿的斜铁调整到将底座上左、右两大腿的斜

6、铁调整到最高位置。最高位置。(4)(4)螺纹脂、润滑油、棉纱、清洗剂等。螺纹脂、润滑油、棉纱、清洗剂等。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架2 2起放起放A A形井架形井架 1)1)人字架法起放人字架法起放 (1)(1)检查井架主体、人字架等全部销检查井架主体、人字架等全部销子连接的正确性，并不得缺少安全销。子连接的正确性，并不得缺少安全销。(2)(2)检查全部采用螺栓、检查全部采用螺栓、“U”U”形螺形螺栓连接构件紧固的可靠性，并不得缺少栓连接构件紧固的可靠性，并不得缺少弹簧垫圈。弹簧垫圈。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(3)(3)检查二层台绷绳及安全绷

7、绳的绳卡紧检查二层台绷绳及安全绷绳的绳卡紧固得是否牢固可靠。固得是否牢固可靠。(4)(4)检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿绳检查起升大绳绕过各部分滑轮的穿绳是否正确，大绳每端的绳卡不得少于是否正确，大绳每端的绳卡不得少于3 3个，个，并卡紧可靠。并卡紧可靠。(5)(5)各滑轮是否注油，是否有阻卡现象各滑轮是否注油，是否有阻卡现象.第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架2)2)撑杆法整体起放的准备撑杆法整体起放的准备(1)(1)钻机设备就位，井架在地面水平组装好钻机设备就位，井架在地面水平组装好后，要对柴油机及传动装置进行试运转，使后，要对柴油机及传动装置进行试运转，使其在起放井架过

8、程中不发生任何问题。其在起放井架过程中不发生任何问题。(2)(2)检查气控系统各零部件是否正常，气瓶检查气控系统各零部件是否正常，气瓶压力要保持在压力要保持在0 071.0MPa71.0MPa。(3)(3)保证起放井架时刹车系统灵活可靠。保证起放井架时刹车系统灵活可靠。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(4)(4)检查起升、气控系统及其他部分的润滑状检查起升、气控系统及其他部分的润滑状况、连接及固定情况是否正常，各连接法兰的况、连接及固定情况是否正常，各连接法兰的间隙大小是否合适。在井架滑轨轨道上涂上润间隙大小是否合适。在井架滑轨轨道上涂上润滑脂，以减少摩擦阻力。滑脂，以减少

9、摩擦阻力。(5)(5)检查井架上有无在安装时未取下的工具或检查井架上有无在安装时未取下的工具或其他金属件，以防井架起升过程中发生设备和其他金属件，以防井架起升过程中发生设备和人身事故。人身事故。(6)(6)检查井架就位的缓冲机构、固定部件、锁检查井架就位的缓冲机构、固定部件、锁紧装置是否灵活、安全可靠。紧装置是否灵活、安全可靠。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架 三、操作步骤三、操作步骤 1 1安装安装A A形井架形井架 以人字架法安装以人字架法安装JJ300JJ30043A43A型井架为例：型井架为例：(1)(1)井架安装前先将底座上左、右两调节支座的斜井架安装前先将底座上

10、左、右两调节支座的斜铁调整到最高位置。铁调整到最高位置。(2)(2)拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿拼接井架左、右两大腿，用吊车把左、右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接二、三、第一段装在底座的调节支座上，然后依次装接二、三、四段。四段。(3)(3)装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大装井架上端两副十字形连接架，并对左右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平。腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(4)(4)装天车台及天车，装二层平台及第三段左装天车台及天车，装二层平台及第三段左右大腿背面的加强横梁。装好二层台

11、绷绳及其右大腿背面的加强横梁。装好二层台绷绳及其他附件他附件(如梯子小台等如梯子小台等)。(5)(5)安装人字架。人字架的安装是先将左右人安装人字架。人字架的安装是先将左右人字架前腿装人人字架前支座中，斜靠在井架大字架前腿装人人字架前支座中，斜靠在井架大腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿第一段背面，然后将人字架横梁与左、右前腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并腿拼装，再用吊车将左右人字架后腿装上，并同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊同时安装人字架前后腿之间的拉杆，然后用吊车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在车将整个人字架提起，使人字架两后腿就位在底座上的后腿支座中。底座上

12、的后腿支座中。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(6)(6)摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，摆放游车、大钩，并穿好游动系统钢丝绳，穿绳方法为花穿。穿绳方法为花穿。(7)(7)安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大左、右井架大腿上，将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左、右起升大绳。起升大绳共一钩上，并穿好左、右起升大绳。起升大绳共一根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定根，钢丝绳两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。做完上述工作，检查无误后，即可组滑轮上。做完上述工作，检查无误后，即可组织起升井架

13、。织起升井架。(8)(8)井架的拆卸程序与安装程序相反。井架的拆卸程序与安装程序相反。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架2 2起放起放A A型井架型井架 1)1)人字架法人字架法 (1)(1)试起升井架。试起升井架。柴油机、动力传动机组、绞车等均要经柴油机、动力传动机组、绞车等均要经过空载荷运转，并且各部分情况良好。过空载荷运转，并且各部分情况良好。井架第一段大腿内的气缸缓冲器要动作井架第一段大腿内的气缸缓冲器要动作灵敏，并伸出灵敏，并伸出350mIB350mIB。用绞车最低挡，慢慢起升井架，当井架用绞车最低挡，慢慢起升井架，当井架大腿离开安装支架约大腿离开安装支架约200-

14、300mm200-300mm时停住，停止时停住，停止时间不少于时间不少于5min5min。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架在停止时间内检查起升钢丝绳绳在停止时间内检查起升钢丝绳绳头的绳卡有无滑动，井架大腿和斜、头的绳卡有无滑动，井架大腿和斜、横拉筋有无变形等现象。检查完后横拉筋有无变形等现象。检查完后将井架慢慢放在支架上。将井架慢慢放在支架上。再起升井架，使天车离地面约再起升井架，使天车离地面约6m6m时，垫上高支架，安装二层平台附时，垫上高支架，安装二层平台附件。件。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(2)(2)起升井架。起升井架。试起升井架完成，一切正

15、常后方可组织试起升井架完成，一切正常后方可组织起升井架。起升井架时的风速不得超过起升井架。起升井架时的风速不得超过30m30mh h。当井架起升快到垂直位置时，司钻要放当井架起升快到垂直位置时，司钻要放慢速度，当气缸活塞头接触人字架时，摘掉绞慢速度，当气缸活塞头接触人字架时，摘掉绞车低速离合器，这时井架与人字架缓慢地接触，车低速离合器，这时井架与人字架缓慢地接触，井架平稳地到达垂直位置。井架平稳地到达垂直位置。将井架与人字架之间的将井架与人字架之间的“U”U”形螺栓压形螺栓压板上紧，井架起升作业完成。板上紧，井架起升作业完成。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(3)(3)井架

16、的校正。井架的校正。井架校正要用经纬仪校准正面和井架校正要用经纬仪校准正面和侧面。侧面。井架的左右校正是将较高一边大井架的左右校正是将较高一边大腿向下调，把斜铁向外拉，即较高的一腿向下调，把斜铁向外拉，即较高的一边大腿下降。边大腿下降。井架的前后校正是调节人字架上井架的前后校正是调节人字架上的顶丝和拉杆。的顶丝和拉杆。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架校正后要达到以下标准。校正后要达到以下标准。a a井架正面，天车中心井架正面，天车中心(即快绳轮的绳槽中心即快绳轮的绳槽中心)对对井架大腿下边开挡井架大腿下边开挡9m9m的中间，此时校正转盘中心，左的中间，此时校正转盘中心，左右

17、偏差小于右偏差小于10mm10mm。b b井架侧面，天车轴中心井架侧面，天车轴中心(即天车前六轮轴头即天车前六轮轴头)对对井架大腿下支点销中心的水平距离为井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm1080mm，此时校，此时校正转盘中心前后偏移小于正转盘中心前后偏移小于10mm10mm。拉好井架绷绳。拉好井架绷绳。(4)(4)放倒井架。放倒井架时，依靠气缸进气后的推力，放倒井架。放倒井架时，依靠气缸进气后的推力，使井架重心向前偏移，然后缓慢下放到高支架上。使井架重心向前偏移，然后缓慢下放到高支架上。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架2)2)撑杆法撑杆法 (1)(1)起升井架时

18、，要由一名经验丰起升井架时，要由一名经验丰富的人员在钻台上统一指挥，操作富的人员在钻台上统一指挥，操作刹把的人要熟练，精力要集中。刹把的人要熟练，精力要集中。(2)(2)起升井架时，井场前方及两侧起升井架时，井场前方及两侧在井架范围内不许站人。在井架范围内不许站人。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(3)(3)进行试起升。要用单车工挡低速上提，进行试起升。要用单车工挡低速上提，柴油机转速控制在柴油机转速控制在1 100r1 100rminmin左右，当左右，当井架起离支架井架起离支架0.2-0.3m0.2-0.3m高度时，刹住滚高度时，刹住滚筒，再迅速进行一次全面检查，如各绳

19、筒，再迅速进行一次全面检查，如各绳卡的固定、各绳索与井架及各绳索间有卡的固定、各绳索与井架及各绳索间有无擦挂、刹车系统的可靠性，以及天车无擦挂、刹车系统的可靠性，以及天车固定情况等，都要绝对可靠。再将井架固定情况等，都要绝对可靠。再将井架慢慢放回到支架上，确认无问题后，才慢慢放回到支架上，确认无问题后，才能正式起升。能正式起升。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(4)(4)正式起升。柴油机转速要控正式起升。柴油机转速要控制在制在1150-1200r1150-1200rminmin，当井，当井架逐渐升起超过架逐渐升起超过4545后，要将后，要将柴油机转速逐渐降至柴油机转速逐渐降

20、至700r700rminmin左右。左右。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架F-200F-200钻机在滑轨靠近自动锁卡钻机在滑轨靠近自动锁卡0.2-0.3 m0.2-0.3 m时，时，要立即摘开低速离合器，缓慢刹车，依靠井架要立即摘开低速离合器，缓慢刹车，依靠井架惯性平稳安全就位。当听到自动锁卡发出响声惯性平稳安全就位。当听到自动锁卡发出响声时，证明井架已就位，要立即刹死绞车滚筒，时，证明井架已就位，要立即刹死绞车滚筒，锁紧锁卡装置，并初步拉紧井架绷绳。锁紧锁卡装置，并初步拉紧井架绷绳。F-320F-320钻机当井架快靠上缓冲器时，要立即摘钻机当井架快靠上缓冲器时，要立即摘开

21、低速离合器气路，由缓冲器慢慢泄压，使井开低速离合器气路，由缓冲器慢慢泄压，使井架平稳安全地靠在人字架上，穿好连接螺栓，架平稳安全地靠在人字架上，穿好连接螺栓，拧紧螺帽，拉紧绷绳。拧紧螺帽，拉紧绷绳。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(5)(5)起升井架必须平稳，一般不准中途刹车，起升井架必须平稳，一般不准中途刹车，以免整个井架和起升系统因载荷不均而发生事以免整个井架和起升系统因载荷不均而发生事故。故。(6)(6)若遇恶劣天气若遇恶劣天气(大风、大雨、浓雾、大雪等大风、大雨、浓雾、大雪等)时，则要停止起升井架。时，则要停止起升井架。(7)(7)井架就位后要进行校正固定工作。可用

22、经井架就位后要进行校正固定工作。可用经纬仪测量校核。如纬仪测量校核。如MA-250MA-250型井架要求天车中垂型井架要求天车中垂线比井架支座大销轴线前倾线比井架支座大销轴线前倾500mm500mm，井架左、，井架左、右腿高差不超过右腿高差不超过4mm4mm。(8)(8)井架放倒时的操作程序和起升时相反。井架放倒时的操作程序和起升时相反。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架四、技术要求四、技术要求 1 1安装安装A A形井架形井架 1)1)人字架法安装人字架法安装A A形井架的要求形井架的要求 (1)(1)二层平台的安装位置要根据配备二层平台的安装位置要根据配备的钻杆立根长度来

23、确定。的钻杆立根长度来确定。(2)(2)起升绳为起升绳为38mm38mm的钢丝绳，其长的钢丝绳，其长度要适宜。短了不好卡绳卡，长了要顶度要适宜。短了不好卡绳卡，长了要顶天车，以把井架立起时，游动滑车离天天车，以把井架立起时，游动滑车离天车车2m2m左右的距离为宜。左右的距离为宜。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(3)(3)在地面水平安装井架时，要注意在地面水平安装井架时，要注意对正、上紧。要用支架把井架大腿对正、上紧。要用支架把井架大腿垫起来，以避免井架弯曲。越靠近垫起来，以避免井架弯曲。越靠近井架顶部要垫得越高，以减少开始井架顶部要垫得越高，以减少开始提升时起升绳对井架的

24、拉力提升时起升绳对井架的拉力.(4)(4)起升前的检查工作要严格认真执起升前的检查工作要严格认真执行，并有专人负责进行检查。行，并有专人负责进行检查。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架2)2)撑杆法拆装撑杆法拆装A A形井架的要求形井架的要求 (1)(1)地面组装前要对井架各部件进行地面组装前要对井架各部件进行一次全面检查和清洗，做好准备工作。一次全面检查和清洗，做好准备工作。(2)(2)井架底座连接销子要对号入座，井架底座连接销子要对号入座，不得搞错。底座销子及销孔的方向是大不得搞错。底座销子及销孔的方向是大头在外，小头向内。头在外，小头向内。(3)(3)所有销子事先都要除

25、去毛刺，擦所有销子事先都要除去毛刺，擦洗干净，涂好润滑脂，才可装配。洗干净，涂好润滑脂，才可装配。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(4)(4)井架底座安放前以井口纵向、横向中心线为基准，井架底座安放前以井口纵向、横向中心线为基准，在底座上画出底座安放边线。在底座上画出底座安放边线。(5)(5)装好底座并校正合格后，自最下层大腿开始，在地装好底座并校正合格后，自最下层大腿开始，在地面逐层上接。面逐层上接。(6)(6)井架主体装接时，要用支架垫平，以防弯曲。从井井架主体装接时，要用支架垫平，以防弯曲。从井架底部到顶部要逐渐架高，以便于起升作业的进行。架底部到顶部要逐渐架高，以便

26、于起升作业的进行。(7)(7)在地面接好井架后，即可穿起升绳。起升绳不得有在地面接好井架后，即可穿起升绳。起升绳不得有锈蚀、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷。穿绳时可用锈蚀、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷。穿绳时可用手摇绞车拉引绳进行穿接。手摇绞车拉引绳进行穿接。(8)(8)穿好大绳，井架安装完毕，准备起升井架。穿好大绳，井架安装完毕，准备起升井架。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架2 2起放井架起放井架(1)(1)起升前的检查工作要由专人起升前的检查工作要由专人严格认真检查。严格认真检查。(2)(2)试起升时要在专人负责指挥试起升时要在专人负责指挥下，确定井架安装质量和起升前下，

27、确定井架安装质量和起升前的检查无误后，才能进行。的检查无误后，才能进行。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架(3)(3)若遇恶劣天气若遇恶劣天气(大风、大雨、浓大风、大雨、浓雾、大雪等雾、大雪等)时，则要停止起升井架。时，则要停止起升井架。(4)(4)冬季起放井架时，要特别注意检冬季起放井架时，要特别注意检查各气控部分有无冻结现象，以防查各气控部分有无冻结现象，以防气控失效而造成事故。气控失效而造成事故。(5)(5)井架校正要达到标准。井架校正要达到标准。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架五、相关知识五、相关知识A A形井架是整体起升井架，在地面拼装好，形井架

28、是整体起升井架，在地面拼装好，穿上钻井时用的提升系统钢丝绳和起升穿上钻井时用的提升系统钢丝绳和起升大绳后，再用钻机绞车把它拉起来。大绳后，再用钻机绞车把它拉起来。A A形形井架的安装起放方式主要有人字架法和井架的安装起放方式主要有人字架法和撑杆法两种，其安装程序和技术要求见撑杆法两种，其安装程序和技术要求见本节的操作步骤和技术要求。本节的操作步骤和技术要求。第二节第二节 安装与起放安装与起放A A形井架形井架人字架法起放井架时，井架的起放人字架法起放井架时，井架的起放是由安装在底座上的人字架来实现是由安装在底座上的人字架来实现的。起升系统使用钻机的动力，由的。起升系统使用钻机的动力，由绞车、天

29、车、游车大钩以及井架的绞车、天车、游车大钩以及井架的起升装置，将井架竖起和放倒。撑起升装置，将井架竖起和放倒。撑杆法是利用井架本身的撑杆来起升杆法是利用井架本身的撑杆来起升井架的方法。井架的方法。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车一、学习目标一、学习目标 掌握设备修理的一般程序，能够修理常用掌握设备修理的一般程序，能够修理常用钻机绞车。钻机绞车。二、准备工作二、准备工作 (1)(1)提供钻井绞车的修理技术文件。修理提供钻井绞车的修理技术文件。修理技术任务书、设备修理鉴定表、设备修理领料技术任务书、设备修理鉴定表、设备修理领料单、设备修理加工单、设备修理

30、技术文件、设单、设备修理加工单、设备修理技术文件、设备出厂合格证等。备出厂合格证等。(2)(2)准备好修理所需材料和工具。准备好修理所需材料和工具。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车三、操作步骤三、操作步骤 (1)(1)表面清洗。表面清洗后，检查设备上表面清洗。表面清洗后，检查设备上有无油、污垢、锈斑、浮漆，检查部件外形有有无油、污垢、锈斑、浮漆，检查部件外形有无损坏、变形、裂纹等缺陷，护罩有无开焊、无损坏、变形、裂纹等缺陷，护罩有无开焊、变形。变形。(2)(2)拆卸绞车。拆卸后，对全部零配件进拆卸绞车。拆卸后，对全部零配件进行清洗，然后用肉眼、量具、仪器对全部零配行清洗，然后用肉眼、量具

31、、仪器对全部零配件的外形尺寸、材质、性能进行检测。判断是件的外形尺寸、材质、性能进行检测。判断是否有损伤及损伤的程度。确定该零配件是否继否有损伤及损伤的程度。确定该零配件是否继续使用、修理或报废。续使用、修理或报废。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车(3)(3)修理。对确定修理的零配件进行修理。根修理。对确定修理的零配件进行修理。根据情况，可用锤、锉、铲等手工具进行修理，据情况，可用锤、锉、铲等手工具进行修理，或与其他工种配合进行焊、车、磨等修理。或与其他工种配合进行焊、车、磨等修理。(4)(4)装配。按照规定的装配技术要求进行装配。装配。按照规定的装配技术要求进行装配。(5)(5)全面检

32、查。对各连接部位的准确性和可靠全面检查。对各连接部位的准确性和可靠性、活动件运动的灵活性、润滑系统等进行全性、活动件运动的灵活性、润滑系统等进行全面检查。面检查。(6)(6)试运转。试运转。(7)(7)喷漆。喷漆。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车四、技术要求四、技术要求 (1)(1)拆卸要严格遵守拆卸原则。拆卸要严格遵守拆卸原则。(2)(2)检测要认真、仔细。检测要认真、仔细。(3)(3)修理要按工艺要求和技术标准进行。修理要按工艺要求和技术标准进行。(4)(4)装配尺寸必须符合技术标准。装配尺寸必须符合技术标准。(5)(5)试运转时，要按规定的技术条件、运转参试运转时，要按规定的技术条

33、件、运转参数进行，要达到规定的性能指标。数进行，要达到规定的性能指标。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车五、相关知识五、相关知识1 1设备修理的一般程序设备修理的一般程序 见上述操作步骤。见上述操作步骤。2 2钻井绞车的修理钻井绞车的修理以胜利牌以胜利牌JC32JC32绞车的修理为例。绞车的修理为例。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车1)1)修理绞车架修理绞车架 (1)(1)检查绞车架底座上下两平面的平行度检查绞车架底座上下两平面的平行度和平面度。平行度和平面度都不大于和平面度。平行度和平面度都不大于3mm3mm。否。否则必须进行校正。则必须进行校正。(2)(2)检查各底板、立板及底座

34、横梁不得有检查各底板、立板及底座横梁不得有裂纹或脱焊现象。否则，要按要求补焊裂纹或裂纹或脱焊现象。否则，要按要求补焊裂纹或脱焊部位。脱焊部位。(3)(3)底部水平梁在全长上的弯曲变形超过底部水平梁在全长上的弯曲变形超过10mm10mm时要予以校直。时要予以校直。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车(4)(4)左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中左右墙板上的滚筒中心与底座上的滚筒中心的偏差不大于心的偏差不大于1mm1mm。(5)(5)左右墙板与底座平面的垂直度不大于左右墙板与底座平面的垂直度不大于2mm2mm。(6)(6)左右墙板上的插板气割间隙不大于左右墙板上的插板气割间隙不大于2mm.2m

35、m.(7)(7)底座上平面与滑轨平面的平行度不大于底座上平面与滑轨平面的平行度不大于1mm1mm。(8)(8)修复各类护罩。修复各类护罩。(9)(9)修复快绳挡辊和左右挡辊。修复快绳挡辊和左右挡辊。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车2)2)修理滚筒轴修理滚筒轴 (1)(1)在制动盘直径上不平衡度不超过在制动盘直径上不平衡度不超过9.8N9.8N。(2)Z35(2)Z35和和Z77Z77齿的两个空转链轮装配后，齿的两个空转链轮装配后，要转动灵活，无阻卡、无异常响声。要转动灵活，无阻卡、无异常响声。(3)VC700(3)VC700、VCl070VCl070气胎离合器装配后，摩气胎离合器装配后，

36、摩擦片与摩擦轮之间的间隙分别为擦片与摩擦轮之间的间隙分别为1.5-3mm1.5-3mm，2.55mm2.55mm。(4)(4)滚筒体径向端面跳动不大于滚筒体径向端面跳动不大于0.5mm0.5mm。其。其他装配数据见相关资料。他装配数据见相关资料。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车3)3)修理中间轴修理中间轴 (1)(1)拨叉与齿套槽径向间隙拨叉与齿套槽径向间隙1-3mm1-3mm，轴向间隙小于轴向间隙小于0.5mm0.5mm。(2)(2)内外齿套移动灵活、无阻卡。内外齿套移动灵活、无阻卡。(3)(3)链轮端面跳动为链轮端面跳动为0.5mm0.5mm。其他装。其他装配数据见相关资料。配数据见

37、相关资料。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车4)4)修理输入轴修理输入轴 (1)(1)拨叉与齿套槽径向间隙拨叉与齿套槽径向间隙1.53mm1.53mm，轴向间隙小于，轴向间隙小于0 05mm5mm。(2)(2)空转链轮装配后，要转动灵空转链轮装配后，要转动灵活、无阻卡、无异常响声。其他装活、无阻卡、无异常响声。其他装配数据见相关资料。配数据见相关资料。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车5)5)修理传动箱修理传动箱 (1)(1)弧齿锥齿轮最小侧隙弧齿锥齿轮最小侧隙0.18mm0.18mm。(2)VC500(2)VC500和和LT500LT500气胎离合器摩气胎离合器摩擦片与摩擦毂之间的间

38、隙，在未充擦片与摩擦毂之间的间隙，在未充气时为气时为1.53mm1.53mm。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车6)6)绞车总装配及试车要求绞车总装配及试车要求 ，(1)(1)输入轴、中间轴在一端固定并定输入轴、中间轴在一端固定并定位后，自由端轴向窜动量不要大于位后，自由端轴向窜动量不要大于3mm3mm。(2)(2)各链轮副同一侧面的平面错位不各链轮副同一侧面的平面错位不大于大于1.5mm1.5mm。(3)(3)全部气胎离合器径跳和端跳不大全部气胎离合器径跳和端跳不大于于0.8mm0.8mm。第三节第三节 修理钻井绞车修理钻井绞车(4)(4)电磁涡流刹车与滚筒轴的同轴度不大电磁涡流刹车与滚

39、筒轴的同轴度不大于于0.2mm0.2mm。(5)(5)各油、气管路畅通，密封部位无渗漏各油、气管路畅通，密封部位无渗漏现象。各轴转动灵活，旋转件与固定件现象。各轴转动灵活，旋转件与固定件之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接之间无碰撞现象，护罩齐全，零件连接可靠。可靠。(6)(6)总装配后，绞车空载荷试运转总装配后，绞车空载荷试运转2h2h正常正常后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。后，方可进行喷砂除锈、喷漆等工作。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障 一、学习目标一、学习目标 掌握钻井泵拆装顺序；掌握掌握钻井泵拆装顺序；掌握钻井泵空气

40、包的作用和工作原理；钻井泵空气包的作用和工作原理；掌握主要故障的现象和原因；能掌握主要故障的现象和原因；能够正确判断并联系处理钻井泵主够正确判断并联系处理钻井泵主要故障。要故障。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障二、准备工作二、准备工作 1 1排除钻井泵压力下降排除钻井泵压力下降 (1)300mm(1)300mm活动扳手两把，活动扳手两把，1000mm1000mm撬撬杠杠1 1根，大榔头根，大榔头1 1把，打松压筒垫棒把，打松压筒垫棒1 1根。根。(2)(2)风扳机风扳机1 1台，套筒台，套筒1 1只，易损配件只，易损配件若干。若干。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主

41、要故障2 2处理轴承温度过高处理轴承温度过高 (1)300mm(1)300mm活动扳手两把，黄活动扳手两把，黄油枪，机油，清洗工具。油枪，机油，清洗工具。(2)(2)轴承，轴承衬垫等易损轴承，轴承衬垫等易损配件。配件。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障3 3钻井泵十字头间隙的调整钻井泵十字头间隙的调整 (1)(1)重型套筒扳手重型套筒扳手1 1套，撬杠套，撬杠1 1根，根，200mm200mm手钳手钳1 1把，棉纱把，棉纱1 1团，钢丝绳套团，钢丝绳套1 1根，根，吊车配合。吊车配合。(2)500(2)500600mm600mm外径千分尺外径千分尺1 1把，内把，内径干分尺径干

42、分尺1 1把，塞尺把，塞尺1 1把，记号笔把，记号笔1 1支。支。(3)(3)铜皮垫若干，铜皮垫若干，2mm2mm铁丝若干。铁丝若干。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障三、操作步骤三、操作步骤 1 1排除钻井泵压力下降排除钻井泵压力下降 (1)(1)检查压力表是否失灵。检查压力表是否失灵。(2)(2)检查上水管线密封情况及上水滤检查上水管线密封情况及上水滤网，消除杂物，并检查钻井液罐内的液网，消除杂物，并检查钻井液罐内的液面高度。面高度。(3)(3)检查缸套、活塞的磨损情况。检查缸套、活塞的磨损情况。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障(4)(4)检查阀体是否被卡

43、住或刺坏，阀检查阀体是否被卡住或刺坏，阀座及阀座孔是否刺漏。座及阀座孔是否刺漏。(5)(5)检查出水管线及排出滤网。检查出水管线及排出滤网。(6)(6)起出井内钻具，检查钻杆是否刺起出井内钻具，检查钻杆是否刺漏、钻头水眼是否刺坏、钻头喳嘴漏、钻头水眼是否刺坏、钻头喳嘴是否脱落等。是否脱落等。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障2 2处理轴承温度过高处理轴承温度过高 (1)(1)检查轴承润滑油孔是否被堵塞。要清理并清洗检查轴承润滑油孔是否被堵塞。要清理并清洗润滑孔。润滑孔。(2)(2)检查润滑油是否干净充足。要补充或更换新机检查润滑油是否干净充足。要补充或更换新机油。油。(3)(3

44、)轴承是否磨损或损坏。要调整或更换轴承。轴承是否磨损或损坏。要调整或更换轴承。(4)(4)轴承与配合处是否已严重磨损。要修补轴颈或轴承与配合处是否已严重磨损。要修补轴颈或更换轴承。更换轴承。(5)(5)轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。要轴承轴向间隙调整不当或轴承位置不正确。要用衬垫调整轴向间隙或轴承位置。用衬垫调整轴向间隙或轴承位置。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障3 3钻井泵十字头间隙的调整钻井泵十字头间隙的调整 (1)(1)擦净上、下导板及泵体与导板的贴合擦净上、下导板及泵体与导板的贴合面，有毛刺要修整。面，有毛刺要修整。(2)(2)吊车配合，将上下导板与泵体连接。

45、吊车配合，将上下导板与泵体连接。(3)(3)用内径干分尺测量导板直径，记录数用内径干分尺测量导板直径，记录数据。据。(4)(4)用外径千分尺测量十字头直径，记录用外径千分尺测量十字头直径，记录数据。数据。(5)(5)吊车配合，将十字头滑入导板内。吊车配合，将十字头滑入导板内。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障(6)(6)用塞尺测量上导板与十字头间隙。先用塞尺测量上导板与十字头间隙。先将十字头滑入导板的一端，选择适当厚将十字头滑入导板的一端，选择适当厚度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入度的塞尺，分别从十字头两侧垂直插入上导板与十字头之间，测量十字头前、上导板与十字头之间，测量十字

46、头前、中、后三个点的间隙。然后，再将十字中、后三个点的间隙。然后，再将十字头滑到导板的另一端，用同样的方法测头滑到导板的另一端，用同样的方法测量十字头与上导板的间隙。量十字头与上导板的间隙。(7)(7)确定所垫铜皮的厚度和位置。确定所垫铜皮的厚度和位置。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障(8)(8)将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调将铜皮垫插入导板与泵体贴合面，调整十字头间隙，直到符合要求为止。整十字头间隙，直到符合要求为止。(9)(9)固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。固定导板连接螺栓，穿好防松铁丝。上面的钻井泵十字头间隙的调整是上面的钻井泵十字头间隙的调整是大修时的步骤。钻井现

47、场调整钻井泵十大修时的步骤。钻井现场调整钻井泵十字头间隙的步骤与上述步骤基本相同，字头间隙的步骤与上述步骤基本相同，即步骤即步骤(6)(6)、(7)(7)、(8)(8)、(9)(9)是一致的。是一致的。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障四、技术要求四、技术要求 (1)(1)检查必须认真仔细，要严格按照检查必须认真仔细，要严格按照标准进行。标准进行。(2)(2)密封部位有渗漏要进行紧固。密封部位有渗漏要进行紧固。(3)(3)磨损部位超过标准要更新，损坏磨损部位超过标准要更新，损坏部件要更换。部件要更换。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障(4)(4)安装要达到标准。

48、间隙要合适，位置安装要达到标准。间隙要合适，位置要正。十字头与导板间隙为要正。十字头与导板间隙为0.25-0.5m0.25-0.5m，十字头介杆与缸套的同轴度在十字头介杆与缸套的同轴度在0.5m0.5m以内。以内。(5)(5)导板与泵体贴合面间严禁有杂物。导板与泵体贴合面间严禁有杂物。(6)(6)铜皮垫要与贴合面长宽一致。铜皮垫要与贴合面长宽一致。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障五、相关知识五、相关知识 1 1钻井泵拆装工艺原则钻井泵拆装工艺原则 拆卸工艺顺序：附件拆卸工艺顺序：附件部件部件总成总成分总成分总成零件。零件。装配工艺顺序与拆卸工艺顺序相反装配工艺顺序与拆卸工艺顺

49、序相反进行。进行。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障2 2空气包的作用及工作原理空气包的作用及工作原理 1)1)空气包的作用空气包的作用 空气包是一个内充空气空气包是一个内充空气(一般为一般为氮气氮气)的密闭容器。钻井泵排出阀附的密闭容器。钻井泵排出阀附近都安装空气包近都安装空气包(排出空气包排出空气包)，有，有时也在吸入阀附近安装空气包时也在吸入阀附近安装空气包(吸入吸入空气包空气包)。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障由于钻井泵活塞的变速运动，使钻井泵由于钻井泵活塞的变速运动，使钻井泵的排量和压力产生波动，导致钻井泵的的排量和压力产生波动，导致钻井泵的机械效

50、率和容积效率降低，缩短钻井泵机械效率和容积效率降低，缩短钻井泵和高压管汇的使用寿命，易导致井壁坍和高压管汇的使用寿命，易导致井壁坍塌和井漏，还会降低钴井液的携岩能力。塌和井漏，还会降低钴井液的携岩能力。为了减少钻井泵排量和压力的波动，而为了减少钻井泵排量和压力的波动，而在钻井泵的排出口在钻井泵的排出口(有时也在吸入口处有时也在吸入口处)安装空气包，将钻井泵的排量和压力波安装空气包，将钻井泵的排量和压力波动减小到允许的程度。动减小到允许的程度。第四节第四节 排除钻井泵主要故障排除钻井泵主要故障2)2)空气包的工作原理空气包的工作原理 在钻井泵工作过程中，当瞬时排量在钻井泵工作过程中，当瞬时排量大