发酵产物的提.ppt
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1、第五章发酵产物的提取与精制内容n1.概述n2.发酵液的预处理n3.固液分离n4.细胞破碎n5.初步纯化n6.精细纯化n7.成品加工1.概述 发酵产物的提取与精制是发酵工程不可分割的重要组成部分:n获得高品质的发酵产品;n提取与精制技术的进步及工艺优化可以对发酵工程上游提出新的技术及工艺改进要求。整个下游提取精制加工过程应遵循如下原则:n快速操作n低温环境n温和条件n尽可能小的剪切作用和防止污染n对于基因工程产品,还应注意生物安全。1.1 提取与精制过程的一般工艺流程图5-1 目的产物提取与精制过程的一般工艺流程n整个分离路线一般可分为以下五个主要步骤:预处理、固液分离、初步纯化、精细纯化、成品
2、加工。n预处理:采用加热、调整pH、絮凝等措施和单元操作改变发酵液的理化性质,为固液分离作准备。n固液分离:采用珠磨、匀浆、酶溶、过滤、离心等单元操作除去固相,获得包含目的产物的液相,供进一步分离纯化用。n初步纯化:采用萃取、吸附、沉淀、离心等单元操作,将目的成分与大部分杂质分离开来。n精细纯化:采用层析、电泳、分子蒸馏等单元操作,将目的成分与杂质进一步分离,使产物达到预期标准。n成品加工:采用结晶、浓缩、干燥等单元操作,将目的产物加工成适应市场需要的商品。1.2 发酵产物提取精制方法的优化与工艺设计n目标:产率高、品质优、成本低、操作简便、无环境污染。n实现这一目标的基本原则:采用的分离纯化
3、步骤尽可能少,应用单元操作的次序和工艺设计要合理。n在纯化方法的选择和设计的过程中,应注意充分总结并参考前人的大量实践结果。n在初步选定各个单元操作方法之后,确定各个单元操作的先后次序。一般来说,收率高、纯度稍低的方法在前,纯度高的方法在后。内容n1.概述n2.原料与预处理n3.固液分离n4.细胞破碎n5.初步纯化n6.精细纯化n7.成品加工n发酵液的特性:发酵产物浓度低,处理体积大。微生物细胞的颗粒小,相对密度与液相相差不大。细胞含水量大,可压缩性大,一经压缩就会变形。液相黏度大,容易吸附在滤布上。产物性质不稳定。2.1 改变发酵培养物的过滤特性改变发酵培养物过滤特性的方法:n降低发酵培养物
4、的黏度n采用添加絮凝剂n调整发酵液培养物pH2.1.1 降低液体黏度n滤液通过滤饼的速率与液体的黏度成反比,因此降低液体黏度可以提高过滤效率。(1)加水稀释法:能降低液体黏度,但会增加发酵液的体积,加大后续过程的处理量。采用此法时要慎重考虑。(2)加热升温法:可以有效降低液体黏度,提高过滤效率。但加热温度和时间必须控制在不影响目的产物活性的范围内,而且要防止加热导致的细胞溶解,胞内物质外溢,增加发酵液的复杂性和随后的产物分离纯化。(3)酶解法 发酵液中如含有多糖类物质,则可用酶将它们降解成寡糖或单糖,以提高过滤效率。2.1.2 凝聚与絮凝u通过有效地改变菌体细胞和蛋白质等胶体粒子的分散状态,使
5、其凝聚成较大的颗粒,便于过滤。(1)凝聚:在中性盐的作用下,由于胶体粒子之间双电子层排斥电位的降低,而使胶体体系不稳定出现聚集的现象。n发酵液中的菌体细胞或蛋白质等胶体粒子的表面,一般都带有电荷。在生理pH下,发酵液中的菌体或蛋白质常常带有负电荷,由于静电吸引作用,在界面上形成了双电层,这种双电层的结构使胶粒间不容易聚集而保持稳定的分散状态。n向胶体悬液中加入某种电解质,在电解质中异电离子的作用下,胶粒的双电层电位降低,使胶体体系不稳定,从而相互碰撞而产生凝聚。n常用的凝聚电解质有硫酸铝,氯化铝、氧化铁等(2)絮凝:是指在某些高分子絮凝剂存在的情况下,基于架桥作用,使胶粒形成絮凝团的过程。n絮
6、凝剂是一种水溶性的高分子聚合物,具有长链结构,其链节上含有相当多的活性官能团,通过静电引力、范德华引力或氢键的作用,能强烈地吸附在胶粒的表面。当一个高分子聚合物的许多链节分别吸附在不同的胶粒表面上产生架桥连接时,就形成了较大的絮团,从而产生絮凝作用。n发酵工业适宜的絮凝剂包括:有机高分子类如聚丙烯酰胺类衍生物,无机高分子聚合物絮凝剂如聚合铝盐,以及天然有机高分子絮凝剂如海藻酸类、明胶、几丁质等。(3)混凝:同时包括凝聚和絮凝作用的过程。n加入电解质,使悬浮离子间的双电层电位降低,脱稳,凝聚成微粒,然后再加入非离子型和阴离子型高分子絮凝剂凝聚成较大的颗粒,以提高絮凝效果。2.1.3 调节发酵液p
7、HnpH直接影响发酵液中某些物质的电离度和电荷性质。对于氨基酸、蛋白质等两性物质,在等电点下,溶解度最小,因此可利用此特性分离或除去两性物质。n调整pH也可以改变某些物质的电荷性质,使之转入液相,可以减少膜过滤的堵塞和膜污染。2.1.4加入助滤剂n助滤剂可以作为胶体粒子的载体,均匀地分布于滤饼层中,相应地改变滤饼结构,降低滤饼的可压缩性,从而减少过滤阻力。n目前发酵工业中常用的助滤剂是硅藻土、珍珠岩粉、活性炭等,其中最常用的是硅藻土。使用方法有两种:一是在过滤介质表面预涂助滤剂,另一种是直接加入到发酵液中,也可两种方法同时使用。2.2 发酵液的相对纯化n发酵液中杂质很多,对后提取步骤分离影响最
8、大的是杂蛋白和高价无机离子等。n杂蛋白去除方法:通过加热、大幅度改变pH,以及加乙醇、丙酮等有机溶剂等方法使杂蛋白变性。通过加入无机盐使杂蛋白沉淀。在酸性溶液中,蛋白质能与一些阴离子如三氯乙酸盐、水杨酸盐、过氯酸盐等形成沉淀。在碱性溶液中,能与一些阳离子如Ag+、Cu2+、Zn2+、Fe3+等形成沉淀。n高价无机离子的去除方法:为去除钙离子,宜加入草酸。反应生成的草酸钙还能促蛋白质凝固,提高滤液质量。但草酸价格较贵,应注意回收。要除去铁离子,可加入黄血盐,与铁离子形成普鲁士蓝沉淀。内容n1.概述n2.原料与预处理n3.固液分离n4.细胞破碎n5.初步纯化n6.精细纯化n7.成品加工n发酵液或多
9、或少存在悬浮固体,需要使用固液分离手段使清液和固态物质得到很好的分离。常用的方法是过滤和离心分离。3.1 过滤分离技术n过滤:在压力(或真空)的情况下将悬浮液通过过滤介质以达到固液分离的目的。n微生物的发酵液大多属于非牛顿型流体,滤渣是可压缩性的。n滤饼的质量比阻B:表示单位滤饼厚度的阻力系数,与滤饼的结构特性有关。对于不可压缩性滤饼,比阻值为常数。但对于可压缩性滤饼,比阻B是操作压力差的函数,一般可用下式表示。式中,-不可压缩滤渣的比阻;p-压力差,Pa;m-压缩性指数,一般取0.5-0.8,对不可压缩性滤饼,m为0。B=(p)m (1)n应用较广的过滤设备有压力过滤、真空过滤和错流过滤三种
10、。压力过滤n最常见的压力过滤装置是板框过滤机。n它的过滤介质为滤布,当悬浮液通过滤布时,固体颗粒被滤布阻隔而形成滤饼,滤饼达到一定厚度时起过滤作用,压力来自于液压泵。n与其他设备相比,它的优点是:结构简单,过滤面积大;过滤的推动力(压力差)能大幅度调整,并能耐受较高的压力差,因而固相含水分低,并能适应不同过滤特性的发酵液的过滤;辅助设备少、价格低、动力消耗少。n主要缺点是:设备苯重、间歇操作、劳动强度大、辅助时间多、生产效率低。真空过滤n最常见的真空过滤是真空转鼓过滤机。n工作部件是一个饶着水平轴转动的鼓,在转鼓内维持一定的真空度,施加于转鼓外边的大气压力即为过滤的推动力。图 5-2 真空转鼓
11、过滤机工作原理示意图错流过滤n切向流过滤又称错流过滤,是一种维持恒压下高速过滤的技术。n其操作特点是使悬俘液在过滤介质表面作切向流动,利用流动的剪切作用将过滤介质表面的固体(滤饼)移走。当移走固体的速率与固体的沉积速率相等时,过滤速率就近似恒定。n目前切向流过滤的主要缺点是:切向流所产生的剪切作用可使蛋白质产物失活。图5-3 泵循环式切向流过滤3.2离心分离n离心分离:在离心产生的重力场作用下使悬浮颗粒沉降下来的操作过程。3.2.1 离心力场的基本特性n分离因数(Fr)和沉降速度(vg)是离心力场的基本特性。n离心机的分离因数:离心机在运行过程中产生的离心加速度和重力加速度的比值。式中,r-离
12、心机转鼓半径,cm;-转鼓的角速度,s-1。Fr=r2/g (2)=2n/60 (3)n分离因数越大,物料所受的离心力也越大,分离效果就好。n分离因数Fr与离心机的转鼓半径r和转鼓转速n的平方成正比,因此,提高转鼓转速比增大转鼓半径对分离因数的影响要大得多。n分离因数的极限值取决于转鼓材料的机械强度,一般超高速离心机的结构特点是小直径、高转速。3.2.2 离心机的选择n需要根据发酵液的特性来选择离心机。图 5-4 根据固体颗粒的大小选择离心机内容n1.概述n2.原料与预处理n3.固液分离n4.细胞破碎n5.初步纯化n6.精细纯化n7.成品加工n细胞破碎技术:是指利用外力破坏细胞壁和细胞膜,使细
13、胞内目标物释放出来的技术。n选择什么样的破碎技术和设备实现有效的细胞破碎,首先要从细胞的种类,特别是细胞壁的类型及其坚韧程度来考虑。第二是考虑目标产品的性质,如产物是否能承受剪切力、对酸碱和温度的耐受力。第三是考虑破碎的规模、破碎方法和所花费的资金等其他因素。n最常用的检测细胞破碎效果的方法是通过显微镜直接观察,从中计算出细胞破碎率。用革兰氏染色剂进行染色n 破壁的酵母呈粉红色,而未破壁的酵母呈蓝紫色,分别计数,并采用相同的稀释度用血球计数板进行镜检计数,计算破壁率。破壁率的计算公式如下式所示。=式中,-破壁率,%;C-破壁前的细胞数;C-破壁后的细胞数;n1-染色后呈紫色的细胞数;n2-染色
14、后呈粉红色的细胞数。用次甲基蓝染色测定细胞存活率(因为活细胞中的酶可使染料还原)取未经灭酶的发酵液0.5 ml,用9 g/L的生理盐水稀释100倍后,用次甲基蓝染色5 min,用血球计数板计数,计算出细胞的存活率。n酵母破壁率=1-(染色细胞总数/酵母细胞总数)*100%4.1 常用的细胞破碎方法n按照作用方式的不同划分,常用的细胞破碎方法可以分为两类:机械类包括高速珠磨破碎法、高压匀浆破碎法、超声波破碎法等,非机械类包括化学渗透法,酶溶破碎法等。4.1.1高速珠磨法n原理:微生物细胞悬浮液与极细的研磨剂(通常是直径1 mm的无铅玻璃珠)在搅拌浆的作用下充分混合、珠子之间以及珠子和细胞之间的相
15、互剪切、碰撞促进细胞壁破裂,释放出内含物。在珠液分离器的协助下,珠子被滞留在破碎室内,浆液流出,从而实现连续操作。破碎中产生的热量由夹套中的冷却液带走。n主要缺点:温度升高较多,对热敏感的成分易失活,细胞碎片较小,清除碎片困难,给后续操作增加难度。4.1.2高压匀浆破碎法n原理:高压匀浆法所用设备是高压匀浆器,它由高压泵和匀浆阀组成。细胞在一系列过程中经历了高速造成的剪切、碰撞以及由高压到常压的变化,从而造成细胞的破碎。其实质是将细胞壁和膜撕裂,靠胞内的渗透压使其内含物全部释放出来。n除了较易造成堵塞的团状或丝状真菌以及较小的革兰氏阳性菌不适于用高压匀浆器处理外,其他微生物细胞都可以用高压匀浆
16、法破碎。n高压匀浆法破碎微生物细胞速度快,胞内产物损失小,设备容易放大。4.1.3超声破碎n原理:超声波细胞破碎仪由超声波发生器和换能器两大部分组成。超声波发生器将50 Hz、220 V电流变成20 kHz电能供给换能器。换能器随之做纵向机械振动。振动波通过浸入在生物溶液中的钛合金变幅杆产生空化效应,激发介质里的生物颗粒剧烈振动,引起的冲击波和剪切力使细胞破碎。n超声波破碎法操作简便,可连续操作,最适合实验室规模的细胞破碎。n超声振荡会使悬浮液温度升高,因而使用受到限制。4.2 化学法4.2.1 酸热法n原理:利用盐酸对细胞壁中的某些成分的水解作用,使原来的结构紧密的细胞壁变得疏松,同时经沸水
17、浴处理,造成细胞膨胀并加速水解,破坏胞壁结构,使得细胞内含物外泄释放。如酵母和某些霉菌的细胞破碎可用酸热法。4.2.2 化学渗透法n原理:使用某些有机溶剂(如苯、甲苯)、抗生素、表面活性剂(如SDS、Triton X-100)、螯合剂(EDTA)等化学药品改变细胞壁或膜的通透性,从而使内含物有选择地渗透出来。n化学渗透取决于化学试剂的类型以及细胞壁和膜的结构与组成,不同试剂对各种微生物细胞作用的部位和方式有所差异。EDTA可用于处理革兰氏阴性菌(如大肠杆菌),对细胞的外层膜有破坏作用。甲苯能溶解细胞膜的磷脂层。Triton X-100对疏水性物质具有很强的亲和力,能结合并溶解磷脂,因此其作用部
18、位主要是内膜的双磷脂层。n根据各种试剂的不同作用机理,将几种试剂合理地搭配使用能有效地提高胞内物质的释放率。4.3生物酶溶法n主要是利用生物酶将细胞壁和细胞膜消化溶解的方法。n常用的溶酶有溶菌酶、蛋白酶、几丁质酶等,细胞壁溶解酶是几种酶的复合物。溶酶同其他酶一样具有高度的专一性,蛋白酶只能水解蛋白质,葡聚糖酶只对葡聚糖起作用,因此利用溶酶系统处理细胞必须根据细胞的结构和化学组成选择适当的酶,并确定相应的使用次序。n在溶酶系统中,产物抑制是一种不容忽视的问题。4.4 细胞破碎技术的发展方向n最佳的细胞破碎条件应从高的产物释放率、低的能耗和便于后续提取这三方面进行权衡。主要表现在如下几个方面:(1
19、)多种破碎方法相结合(2)与上游过程相结合(3)与下游过程相结合4.5 包含体的处理n包含体基本上是由蛋白质构成,其中大部分(50%以上)是克隆表达的产物,这些产物在一级结构上正确的,但在立体构型上却是错误的,因此没有生物学活性。n要分离出具有活性的蛋白质,一般要经历下列步骤:破碎细胞分离出包含体溶解包含体目标产物的构型复原。包含体的分离用溶菌酶或超声波法处理基因工程菌,破碎细胞,离心取沉淀,得包含体。再用蔗糖溶液、尿素缓冲液或温和的表面活性剂冲洗包含体,清除附在包含体上的杂蛋白、DNA、RNA和酶,得到较纯的包含体。包含体的溶解用弱变性剂尿素和表面活性剂十二烷基磺酸钠溶解包含体,使蛋白质肽链
20、分离。加入还原剂二巯基苏糖醇或GSH,使二硫键可逆地断裂。此时重组蛋白呈现可溶解和单体肽链的状态。蛋白质的复性变性蛋白经初步纯化浓缩以后,透析除去变性剂和还原剂。大部分蛋白质即重新折叠,被空气中的氧氧化,重建二硫键,恢复活性。内容n1.概述n2.原料与预处理n3.固液分离n4.细胞破碎n5.初步纯化n6.精细纯化n7.成品加工5.初步纯化n目的:把目的产物与大部分杂质分离开来,使杂质数量低于目的产物的数量。n初步纯化的单元操作有萃取、吸附、沉淀、膜分离等。5.1 萃取n萃取是利用溶质在互不相溶的两相溶剂之间分配系数的不同而使得溶质得到纯化或浓缩的方法。n在萃取操作中至少有一相为流体,一般称该流
21、体为萃取剂。n以液体为萃取剂时,如果含有目标产物的原料也为液体,则称此操作为液液萃取;如果含有目标产物的原料为固体,则称此操作为液固萃取或浸取。n以超临界流体为萃取剂时,含有目标产物的原料可以是液体,也可以是固体,称此操作为超临界流体萃取。5.1.1萃取的原理n萃取以分配定律作为理论基础,分配定律即溶质的分配平衡规律。n萃取速率:式中,c-料液相溶质浓度,mol/L;c*-与萃取相中溶质浓度呈相平衡的料液相溶质浓度,mol/L;k-传质系数,m/s;-以料液相体积为基准的相间接触比表面积,m-1。上相(2)下相(1)萃取相料液相时间t浓度c(a)(b)-dc/dt=k(c-c*)图5-5 液液
22、萃取 (a)两相接触状态示意;(b)萃取过程中料液相和萃取相溶质浓度的变化5.1.2 超临界流体萃取5.1.2.1 超临界流体n较低温度下,不断增加气体压力时,气体会转化成液体,当温度增高时,液体的体积增大。对于某一特定的物质而言,总存在一个临界温度(Tc)和临界压力(Pc),高于临界温度和临界压力后,物质不会成为液体或气体,这一点就是临界点。在临界点以上的范围内,物质状态处于气体和液体之间,这个范围之内的流体成为超临界流体(SF)。n超临界流体具有类似气体的较强穿透力和类似于液体的较大密度和溶解度,具有良好的溶剂特性,对许多物质有很强的溶解能力,可作为溶剂进行萃取。n超临界流体对物质进行溶解
23、和分离的过程就叫超临界流体萃取(SFE)。nCO2临界温度接近室温,且无色、无毒、无味、不易燃、化学惰性、价廉、易制成高纯度气体,适合作为SF。5.1.2.2超临界流体萃取的原理n超临界流体萃取是利用超临界流体的溶解能力与其密度的关系进行的。n在超临界状态下,超临界流体具有很好的流动性和渗透性,将超临界流体与待分离的物质接触,使其有选择性地把极性大小、沸点高低和分子量大小的成分依次萃取出来。当然,对应各压力范围所得到的萃取物不可能是单一的,但可以控制条件得到最佳比例的混合成分,然后借助减压、升温的方法使超临界流体变成普通气体,被萃取物质则完全或基本析出,从而达到分离提纯的目的,所以在超临界流体
24、萃取过程是由萃取和分离组合而成的。5.1.3反胶团萃取5.1.3.1反胶团的构造n表面活性剂在水溶液中所形成的聚集体,亲水性的极性端向外指向水溶液,疏水性的非极性“尾”向内相互聚集在一起。n表面活性剂在非极性溶剂中所形成的聚集体,疏水性的非极性尾部向外,指向非极性溶剂,而极性头向内。由于与在水相中形成的微胶团方向相反,因而称之为反胶团。图5-6 表面活性剂的不同聚集体反胶团萃取原理n 是从主体水相向溶解于有机溶剂相中纳米级的、均一且稳定的、分散的反胶团微水相中的分配萃取。n特点是表面活性剂能不断包围水相中的蛋白质,形成反胶团,并引导入有机相中,完成对蛋白质的萃取和分离。在反胶团中蛋白质不与有机
25、溶剂直接接触,而是通过水化层与表面活性剂的极性头接触,从而避免了蛋白质的变性、失活。图 5-7 蛋白质向反胶团溶解的水壳模型n反胶团萃取不能用于萃取相对分子量较大的蛋白质如牛血清蛋白,最适宜于萃取相对分子量较小或中等的蛋白质如-糜蛋白。n在使用阴离子表面活性剂时,在萃取前应调节水相的pH值比目标蛋白等电点pI值低2-4个单位,以增加蛋白质分子的表面电荷,提高萃取效率。在使用阳离子表面活性剂时,应调节水相的pH值高于蛋白质的pI值,使蛋白质净电荷为负值。5.2沉淀分离技术n沉淀:物理环境的变化引起溶质的溶解度降低,生成固体凝聚物的过程。5.2.1 蛋白质分子在溶液中的稳定性n蛋白质沉淀的屏障:在
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